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1、10申请公布号CN102235160A43申请公布日20111109CN102235160ACN102235160A21申请号201010161649322申请日20100504E21B43/0020060171申请人高智地址101149北京市255信箱中海石油燕郊基地新2楼221室72发明人高智54发明名称双井抽油机57摘要本发明提供的双井抽油机，其特征在于包括机架、配重箱、导向轮支撑A铰链、导向轮支撑、上平台、导向轮架、导向轮、传动绳带、导向轮架铰链、驱动轮、减速器、联轴器、电机、电控柜、门式支撑架。按照本发明提供的双井抽油机，二口井用一台电机拖动，共用一个驱动轮，由二口井互为配重的方式运。
2、行，由原来游梁机的曲柄平衡块旋转方式储存势能，而变成直线运动方式储存势能，使抽油机传动链缩短，整机的效率提高，运行成本降低；改善了抽油机的平衡效果，减少了震动，运行平稳，启动力矩减小，改变了“大马拉小车”的现象从而达到了节能的效果。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页CN102235163A1/1页21一种双井抽油机，其特征在于包括机架1、配重箱2、导向轮支撑A铰链3、导向轮支撑A4、上平台5、导向轮架A6、导向轮A7、传动绳带A8、导向轮架A铰链9、驱动轮10、传动绳带B11、导向轮架B铰链12、导向轮B13、导向轮架B14、导向轮支。
3、撑B15；导向轮支撑B铰链16、减速器17、联轴器18、电机19，电控柜20、门式支撑架21；所述机架1与上平台5螺栓连接，所述配重箱2由钢板焊接组成，用钢丝绳带与驱动轮10连接；所述导向轮支撑A、B415由矩形钢组成，上部与导向轮架A、B614螺栓连接，下部与导向轮支撑A、B铰链316连接；所述导向轮架A、B614用工字钢焊接组成，与铰链912固连；所述导向轮713，用钢板焊接而成，所述驱动轮10用钢板焊接而成，传动绳带A、B811缠绕在驱动轮上；减速器17通过联轴器18与电机19连接；所述门式支撑架21由角钢焊接组成，顶部设置滑轮，下部与导向轮架A、B铰链912连接，中部与斜支撑22螺栓连。
4、接，斜支撑下部与上平台5螺栓连接。权利要求书CN102235160ACN102235163A1/2页3双井抽油机技术领域0001本发明属于油田采油机械领域，特别是涉及一种双井抽油机。背景技术0002目前，国内外采油设备使用最广泛的是游梁式抽油机，这种抽油机由于四连杆结构本身固有的特点，其传动链长，机械效率低；游梁式抽油机的配重结构也决定了它存在脉动大、负载率低、效率低的缺点。在这种条件下地面设备和井下设备难以达到合理的协调，系统效率难以提高；设备的钢材消耗，能源消耗等都比较大。目前，抽油机是油田耗电大户，其用电量约占油田总用电量的40，且总体效率很低，据调查一般在30左右。油田抽油机负载是时变。
5、负载有动、静负载特性之分。起动初始状态要求拖动电机的起动力矩是抽油机实际负载的34倍，起动力矩是抽油机选配电机的第一要素。当起动力矩适用则负载功率必然匹配不佳，运行负载功率都远小于电机的额定功率，即所谓“大马拉小车”现象。过剩的抽油能力令抽油机的无功抽取时间增加，造成油井开采的电费成本居高不下，能源浪费十分严重。可见抽油机的节能潜力非常可观。发明内容0003本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单、能耗低、平衡好、换向冲击小、维修方便的双井抽油机。0004本发明提供的双井抽油机，其特征在于包括机架1、配重箱2、导向轮支撑A铰链3、导向轮支撑A4、上平台5、导向轮架A6、导向轮A。
6、7、传动绳带A8、导向轮架A铰链9、驱动轮10、传动绳带B11、导向轮架B铰链12、导向轮B13、导向轮架B14、导向轮支撑B15；导向轮支撑B铰链16、减速器17、联轴器18、电机19，电控柜20、门式支撑架21；所述机架1与上平台5螺栓连接，所述配重箱2由钢板焊接组成，用钢丝绳带与驱动轮10连接；所述导向轮支撑A、B415由矩形钢组成，上部与导向轮架A、B614螺栓连接，下部与导向轮支撑A、B铰链316连接；所述导向轮架A、B614用工字钢焊接组成，与铰链912固连；所述导向轮713，用钢板焊接而成，所述驱动轮10用钢板焊接而成，传动绳带A、B811缠绕在驱动轮上；减速器17通过联轴器18。
7、与电机19连接；所述门式支撑架21由角钢焊接组成，顶部设置滑轮，下部与导向轮架A、B铰链912连接，中部与斜支撑22螺栓连接，斜支撑下部与上平台5螺栓连接。0005按照本发明提供的双井抽油机，二口井用一台电机拖动，共用一个驱动轮，二口井互为配重的方式运行，由原来游梁机的曲柄平衡块旋转方式储存势能，而变成直线运动方式储存势能，使抽油机传动链缩短，整机的效率提高，运行成本降低；改善了抽油机的平衡效果，减少了震动，运行平稳，启动力矩减小，改变了“大马拉小车”的现象从而达到了节能的效果。说明书CN102235160ACN102235163A2/2页4附图说明0006附图1是本发明的结构示意图0007附。
8、图2是本发明的顶视示意图0008附图3是本发明的让井示意图具体实施方式0009本发明具体实施方案结合附图对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不限于下列具体实施方案。0010本发明提供的双井抽油机，其特征在于包括机架1、配重箱2、导向轮支撑A铰链3、导向轮支撑A4、上平台5、导向轮架A6、导向轮A7、传动绳带A8、导向轮架A铰链9、驱动轮10、传动绳带B11、导向轮架B铰链12、导向轮B13、导向轮架B14、导向轮支撑B15；导向轮支撑B铰链16、减速器17、联轴器18、电机19，电控柜20、门式支撑架21；所述机架1与上平台5螺栓连接，所述配重箱2由钢板焊接组成，用钢丝绳带与驱动轮10连。
9、接；所述导向轮支撑A、B415由矩形钢组成，上部与导向轮架A、B614螺栓连接，下部与导向轮支撑A、B铰链316连接；所述导向轮架A、B614用工字钢焊接组成，与铰链912固连；所述导向轮713，用钢板焊接而成，所述驱动轮10用钢板焊接而成，传动绳带A、B811缠绕在驱动轮上；减速器17通过联轴器18与电机19连接；所述门式支撑架21由角钢焊接组成，顶部设置滑轮，下部与导向轮架A、B铰链912连接，中部与斜支撑22螺栓连接，斜支撑下部与上平台5螺栓连接。0011当电机启动后，电机在电控柜控制下，通过联轴器、减速器带动驱动轮正反转旋转，传动绳带缠绕在驱动轮上，与驱动轮同步旋转，通过导向轮及传动绳带带动油杆、油泵往复运动，完成原油抽汲。修井作业时，在上平台5上安装门式支撑架21、斜支撑22，驱动轮10带动钢丝绳、通过门式支撑架上部滑轮，拉动导向轮架A、B614倾斜60即可让开井口。当其中一口井修井作业时，将配重连接在驱动轮上，另一口井照常运行。说明书CN102235160ACN102235163A1/2页5图1说明书附图CN102235160ACN102235163A2/2页6图2图3说明书附图CN102235160A。