一种使用循环流化床锅炉加热污水系统.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201010155961.1

申请日:

2010.04.27

公开号:

CN102234163A

公开日:

2011.11.09

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

专利权人的姓名或者名称、地址的变更IPC(主分类):C02F 9/10变更事项:专利权人变更前:上海晟煜科贸有限公司变更后:上海晟煜科技有限公司变更事项:地址变更前:200233 上海市徐汇区漕宝路103号2410室变更后:201100 上海市闵行区莘庄工业区光华路1188号|||授权|||实质审查的生效IPC(主分类):C02F 9/10申请日:20100427|||公开

IPC分类号:

C02F9/10; E21B43/40; C02F1/20(2006.01)N; C02F1/02(2006.01)N; C02F103/10(2006.01)N

主分类号:

C02F9/10

申请人:

上海晟煜科贸有限公司

发明人:

武建飞; 武占

地址:

200233 上海市徐汇区漕宝路103号2410室

优先权:

专利代理机构:

上海申汇专利代理有限公司 31001

代理人:

吴宝根;吴宝根

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内容摘要

本发明涉及一种使用循环流化床锅炉加热污水系统,循环流化床锅炉将脱氧无盐水加热后进入分汽包,经过分汽包分支后经入串联的换热器集群换热后回到集水包,降温后的脱氧无盐水在经过补水系统的补水再做为循环流化床锅炉的进水,油田污水首先进入第二组换热器集群加热,加热后在进入烟气余热回收换热器加热,再到汽水分离器进行汽水分离,分离后的汽进入第一组换热器集群加热,把汽加热为过热蒸汽,进入汽水混合器和由汽水分离器分离出来的水混合后注入油井。本系统解决了使用循环流化床锅炉所需制备无盐水费用高,排烟热损失大和污水排放的问题。有利于体现和推广循环流化床锅炉的优点,同时减少了油田大量矿化度高的污水排放,做到节能减排的目的。

权利要求书

1.一种使用循环流化床锅炉加热污水系统,其特征在于,包括脱氧无盐水循环
系统和污水加热系统,脱氧无盐水循环系统包括分汽包、两组换热器集群、集
水包、脱氧无盐水补水系统,循环流化床锅炉将脱氧无盐水加热后进入分汽包,
经过分汽包分支后经入串联的换热器集群换热后回到集水包,降温后的脱氧无
盐水在经过补水系统的补水再做为循环流化床锅炉的进水,污水加热系统与脱
氧无盐水循环系统共用的换热器集群,污水加热系统还包括烟气余热回收换热
器、汽水混合器、汽水分离器,污水加热系统中油田污水首先进入第二组换热
器集群加热,加热后再进入烟气余热回收换热器加热成具有一定干度的污水,
再到汽水分离器进行汽水分离,分离后的汽进入第一组换热器集群加热,把汽
加热为过热蒸汽,进入汽水混合器和由汽水分离器分离出来的水混合后注入油
井。

说明书

一种使用循环流化床锅炉加热污水系统

技术领域

本发明涉及一种水处理技术,特别涉及一种使用循环流化床锅炉加热污水
系统。

背景技术

循环流化床燃烧技术是80年代从沸腾燃烧技术发展而来的一种新型的、公
认的最具发展前景的“洁净”煤燃烧技术。由于具有燃料燃烧条件好、燃料适
应性广、燃烧效率高、热效率高、负荷调节性能好、低温清洁燃烧、环保性能
佳,灰渣能够得到综合利用等诸多优点,循环流化床锅炉的优越性越来越被广
泛认可,并得到迅速发展。循环流化床锅炉是一种高效、低污染的节能产品。
自问世以来,在国内外得到迅速推广与发展。油田目前注汽特点是通过注汽锅
炉燃烧天然气或油把脱氧软水加热到一点干度后注到油井。这样就会造成优质
天然气和原油的损耗。采用循环流化床锅炉后不仅由以前的燃烧天然气或油改
为燃烧煤,而且循环流化床锅炉对燃料适应性广、锅炉的效率高等优。对煤的
品质要求不高,低品质的煤在国内储量和分布业比较广,有利于全国各个油田
在注汽方面采用循环流化床锅炉的推广。但目前循环流化床锅炉目前只能加热
脱氧无盐水,如果把清水大量的制备无盐水,费用太高,浪费大量的水资源。
而油田又采上大量的矿化度高的污水,如果不加以利用就得大量的外排,这样
不符合节能减排的政策。如果把矿化度比较高的污水大量的制备无盐水,那费
用更是不可想象的。如果能用循环流化床锅炉间接加热污水,达到油田注汽的
目的,那样循环流化床锅炉的特点也能体现,也减少了油田大量矿化度高的污
水排放。

发明内容

本发明是针对循环流化床锅炉不能直接加热污水和油田大量污水不能加以
利用直接排放的问题,提出了一种使用循环流化床锅炉加热污水系统,解决循
环流化床锅炉只能加热无盐水,而油田制备大量无盐水成本太高又具备大量地
下回收的污水外排的现状。改变了油田注汽从烧天然气和油转变为烧煤的状况,
改善了大量地下污水外排的情况,把烟气余热回收换热器放到循环流化床锅炉
尾部降低了锅炉的排烟温度。

本发明的技术方案为:一种使用循环流化床锅炉加热污水系统,包括脱氧
无盐水循环系统和污水加热系统,脱氧无盐水循环系统包括分汽包、两组换热
器集群、集水包、脱氧无盐水补水系统,循环流化床锅炉将脱氧无盐水加热后
进入分汽包,经过分汽包分支后经入串联的换热器集群换热后回到集水包,降
温后的脱氧无盐水在经过补水系统的补水再做为循环流化床锅炉的进水,污水
加热系统与脱氧无盐水循环系统共用的换热器集群,污水加热系统还包括烟气
余热回收换热器、汽水混合器、汽水分离器,污水加热系统中油田污水首先进
入第二组换热器集群加热,加热后再进入烟气余热回收换热器加热成具有一定
干度的污水,再到汽水分离器进行汽水分离,分离后的汽进入第一组换热器集
群加热,把汽加热为过热蒸汽,进入汽水混合器和由汽水分离器分离出来的水
混合后注入油井。

本发明的有益效果在于:本发明一种使用循环流化床锅炉加热污水系统,
解决了使用循环流化床锅炉所需制备无盐水费用高,排烟热损失大和油田大量
矿化度高的污水排放的问题,本系统更有利于体现和推广循环流化床锅炉的优
点,同时减少了油田大量矿化度高的污水排放,做到节能减排的目的

附图说明

图1循环流化床锅炉加热污水系统流程图;

具体实施方式

如图1所示使用循环流化床锅炉加热污水系统流程图,在循环流化床锅炉8
后部增设分汽包1、第一组换热器集群2、第二组换热器集群3、集水包4、汽
水分离器5、汽水混合器6、脱氧无盐水补水系统7和烟气余热回收换热器9。
脱氧无盐水循环流程为:循环流化床锅炉8把脱氧无盐水加热后进入分汽包1,
经过分汽包1分支后经入第一组换热器集群2换热,然后再进入第二组换热器
集群3换热,然后回到集水包4,降温后的脱氧无盐水在经过补水系统7的补水
在做为循环流化床锅炉的进水使用。污水的流程为:油田污水首先进入第二组
换热器集群3换热,加热后再进入烟气余热回收换热器9加热成具有一定干度
的污水,再经入汽水分离器5把汽和水分离,分离出来的汽进入第一组换热器
集群2换热加热为过热蒸汽,进入汽水混合器6和由汽水分离器5分离出来的
水混合后注入油井。

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资源描述

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1、10申请公布号CN102234163A43申请公布日20111109CN102234163ACN102234163A21申请号201010155961122申请日20100427C02F9/10200601E21B43/40200601C02F1/20200601C02F1/02200601C02F103/1020060171申请人上海晟煜科贸有限公司地址200233上海市徐汇区漕宝路103号2410室72发明人武建飞武占74专利代理机构上海申汇专利代理有限公司31001代理人吴宝根吴宝根54发明名称一种使用循环流化床锅炉加热污水系统57摘要本发明涉及一种使用循环流化床锅炉加热污水系统,循环流。

2、化床锅炉将脱氧无盐水加热后进入分汽包,经过分汽包分支后经入串联的换热器集群换热后回到集水包,降温后的脱氧无盐水在经过补水系统的补水再做为循环流化床锅炉的进水,油田污水首先进入第二组换热器集群加热,加热后在进入烟气余热回收换热器加热,再到汽水分离器进行汽水分离,分离后的汽进入第一组换热器集群加热,把汽加热为过热蒸汽,进入汽水混合器和由汽水分离器分离出来的水混合后注入油井。本系统解决了使用循环流化床锅炉所需制备无盐水费用高,排烟热损失大和污水排放的问题。有利于体现和推广循环流化床锅炉的优点,同时减少了油田大量矿化度高的污水排放,做到节能减排的目的。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12。

3、发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页CN102234165A1/1页21一种使用循环流化床锅炉加热污水系统,其特征在于,包括脱氧无盐水循环系统和污水加热系统,脱氧无盐水循环系统包括分汽包、两组换热器集群、集水包、脱氧无盐水补水系统,循环流化床锅炉将脱氧无盐水加热后进入分汽包,经过分汽包分支后经入串联的换热器集群换热后回到集水包,降温后的脱氧无盐水在经过补水系统的补水再做为循环流化床锅炉的进水,污水加热系统与脱氧无盐水循环系统共用的换热器集群,污水加热系统还包括烟气余热回收换热器、汽水混合器、汽水分离器,污水加热系统中油田污水首先进入第二组换热器集群加热,加热后再进入烟气余热回收换热器加。

4、热成具有一定干度的污水,再到汽水分离器进行汽水分离,分离后的汽进入第一组换热器集群加热,把汽加热为过热蒸汽,进入汽水混合器和由汽水分离器分离出来的水混合后注入油井。权利要求书CN102234163ACN102234165A1/2页3一种使用循环流化床锅炉加热污水系统技术领域0001本发明涉及一种水处理技术,特别涉及一种使用循环流化床锅炉加热污水系统。背景技术0002循环流化床燃烧技术是80年代从沸腾燃烧技术发展而来的一种新型的、公认的最具发展前景的“洁净”煤燃烧技术。由于具有燃料燃烧条件好、燃料适应性广、燃烧效率高、热效率高、负荷调节性能好、低温清洁燃烧、环保性能佳,灰渣能够得到综合利用等诸多。

5、优点,循环流化床锅炉的优越性越来越被广泛认可,并得到迅速发展。循环流化床锅炉是一种高效、低污染的节能产品。自问世以来,在国内外得到迅速推广与发展。油田目前注汽特点是通过注汽锅炉燃烧天然气或油把脱氧软水加热到一点干度后注到油井。这样就会造成优质天然气和原油的损耗。采用循环流化床锅炉后不仅由以前的燃烧天然气或油改为燃烧煤,而且循环流化床锅炉对燃料适应性广、锅炉的效率高等优。对煤的品质要求不高,低品质的煤在国内储量和分布业比较广,有利于全国各个油田在注汽方面采用循环流化床锅炉的推广。但目前循环流化床锅炉目前只能加热脱氧无盐水,如果把清水大量的制备无盐水,费用太高,浪费大量的水资源。而油田又采上大量的。

6、矿化度高的污水,如果不加以利用就得大量的外排,这样不符合节能减排的政策。如果把矿化度比较高的污水大量的制备无盐水,那费用更是不可想象的。如果能用循环流化床锅炉间接加热污水,达到油田注汽的目的,那样循环流化床锅炉的特点也能体现,也减少了油田大量矿化度高的污水排放。发明内容0003本发明是针对循环流化床锅炉不能直接加热污水和油田大量污水不能加以利用直接排放的问题,提出了一种使用循环流化床锅炉加热污水系统,解决循环流化床锅炉只能加热无盐水,而油田制备大量无盐水成本太高又具备大量地下回收的污水外排的现状。改变了油田注汽从烧天然气和油转变为烧煤的状况,改善了大量地下污水外排的情况,把烟气余热回收换热器放。

7、到循环流化床锅炉尾部降低了锅炉的排烟温度。0004本发明的技术方案为一种使用循环流化床锅炉加热污水系统,包括脱氧无盐水循环系统和污水加热系统,脱氧无盐水循环系统包括分汽包、两组换热器集群、集水包、脱氧无盐水补水系统,循环流化床锅炉将脱氧无盐水加热后进入分汽包,经过分汽包分支后经入串联的换热器集群换热后回到集水包,降温后的脱氧无盐水在经过补水系统的补水再做为循环流化床锅炉的进水,污水加热系统与脱氧无盐水循环系统共用的换热器集群,污水加热系统还包括烟气余热回收换热器、汽水混合器、汽水分离器,污水加热系统中油田污水首先进入第二组换热器集群加热,加热后再进入烟气余热回收换热器加热成具有一定干度的污水,。

8、再到汽水分离器进行汽水分离,分离后的汽进入第一组换热器集群加热,把汽加热为过热蒸汽,进入汽水混合器和由汽水分离器分离出来的水混合后注入油井。0005本发明的有益效果在于本发明一种使用循环流化床锅炉加热污水系统,解决了使用循环流化床锅炉所需制备无盐水费用高,排烟热损失大和油田大量矿化度高的污水排说明书CN102234163ACN102234165A2/2页4放的问题,本系统更有利于体现和推广循环流化床锅炉的优点,同时减少了油田大量矿化度高的污水排放,做到节能减排的目的附图说明0006图1循环流化床锅炉加热污水系统流程图;具体实施方式0007如图1所示使用循环流化床锅炉加热污水系统流程图,在循环流。

9、化床锅炉8后部增设分汽包1、第一组换热器集群2、第二组换热器集群3、集水包4、汽水分离器5、汽水混合器6、脱氧无盐水补水系统7和烟气余热回收换热器9。脱氧无盐水循环流程为循环流化床锅炉8把脱氧无盐水加热后进入分汽包1,经过分汽包1分支后经入第一组换热器集群2换热,然后再进入第二组换热器集群3换热,然后回到集水包4,降温后的脱氧无盐水在经过补水系统7的补水在做为循环流化床锅炉的进水使用。污水的流程为油田污水首先进入第二组换热器集群3换热,加热后再进入烟气余热回收换热器9加热成具有一定干度的污水,再经入汽水分离器5把汽和水分离,分离出来的汽进入第一组换热器集群2换热加热为过热蒸汽,进入汽水混合器6和由汽水分离器5分离出来的水混合后注入油井。说明书CN102234163ACN102234165A1/1页5图1说明书附图CN102234163A。

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