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1、10申请公布号CN102330475A43申请公布日20120125CN102330475ACN102330475A21申请号201110195171022申请日20110713E04B1/8020060171申请人苏州维艾普新材料有限公司地址215400江苏省苏州市太仓市城厢镇城区工业园弇山西路136号72发明人周介明74专利代理机构南京苏高专利商标事务所普通合伙32204代理人柏尚春54发明名称高性能低成本真空绝热板芯材及其制作方法57摘要本发明公开了一种高性能低成本真空绝热板芯材制作方法，具体步骤为将离心法生产的玻璃纤维棉打浆、稀释、上网、脱水成型、压辊定型、真空负压脱水、烘干、冷却、裁。
2、剪。本发明采用100离心法生产的玻璃纤维棉作为高性能低成本真空绝热板芯材原料，生产出的真空绝热板芯材导热系数在00030008W/MK，绝热系数大大提高；而芯材的厚度为0530MM，厚度也变的更薄；同时直径355UM，长度520MM的玻璃纤维棉原料成本低，整体造价低，降低了真空绝热板的整体成本。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页CN102330486A1/1页21一种高性能低成本真空绝热板芯材，其特征在于它由直径为355UM，长度为520MM离心法生产的玻璃纤维棉制成。2一种高性能低成本真空绝热板芯材制作方法，其特征在于该制作方法的具体步骤如。
3、下（1）取直径为355UM，长度为520MM离心法生产的玻璃纤维棉；（2）将玻璃纤维棉加水搅拌均匀后送入配浆池稀释，稀释浓度至031；（3）将稀释好的玻璃纤维棉浆液送入蓄浆池；（4）将蓄浆池中的浆料送入网前箱，然后采用成型网对玻璃纤维棉脱水成型，玻璃纤维棉芯材毛坯；（5）采用压辊对玻璃纤维芯材毛坯进行纵向、横向表面平整，同时对玻璃纤维芯材毛坯的厚度进行调整，使玻璃纤维芯材毛坯厚度一致；（6）将完成整形的玻璃纤维芯材毛坯放入真空负压的环境中将玻璃纤维芯材毛坯中5065的水分去除；（7）然后将去除5065的水分的玻璃纤维芯材毛坯送入烘烤箱内烘干固化，烘烤箱内温度控制在300450摄氏度，烘烤时间为。
4、515分钟；烘烤完成后形成玻璃纤维芯材整板；（8）然后将玻璃纤维芯材整板冷却至常温；（9）按照客户要求将玻璃纤维芯材整板进行裁剪，制作完成标准的玻璃纤维芯材。3根据权利要求2所述的一种高性能低成本真空绝热板芯材制作方法，其特征在于所述步骤（5）中玻璃纤维芯材毛坯厚度为0530MM。4根据权利要求2所述的一种高性能低成本真空绝热板芯材制作方法，其特征在于所述步骤中（4）成型网对玻璃纤维棉脱水时，成型网的速度为58M/MIN钟。权利要求书CN102330475ACN102330486A1/4页3高性能低成本真空绝热板芯材及其制作方法技术领域0001本发明涉及一种高性能低成本真空绝热板芯材及其制作方。
5、法，具体说是一种以玻璃纤维棉为原料的制作方法。背景技术0002目前，真空绝热板已运用于众多领域中，它以节能、低碳、环保、安全等优异特性满足了客户对新型材料的要求。为了获得上述各项特性，真空绝热板内部芯材的选用和制作方法对其影响非常大，芯材一般选用多孔介质材料，如气凝胶、微孔聚氨酯、二氧化硅粉末、石纤维棉、玻璃纤维等。对于真空绝热板芯材而言，必须具备以下四种特性1、在高真空负压状态下对真空绝热板具有支撑作用，防止真空绝热板收缩、内陷；2、要尽可能地减少热传导的发生，延长热传导的路径；3、必须具备开孔结构，使气体在负压状态下能够以最快速度排出；4、材料需具备防止热辐射的性能。0003目前真空绝热板。
6、芯材由于材料的选择与制作方法的不同，不同的芯材产生的真空绝热板运用的领域也不同，对于用于存储室保温、建筑外墙保温等要求阻热性能好，导热系数低的材料而言，目前大多数真空绝板的导热系数却都在001002W/MK之间，而且真空绝热板芯材体积庞大，厚度一般在1CM5CM之间，用于存储室保温、建筑外墙保温后，在同等体积下，不仅缩小了存储室和建筑的内部使用面积，并且使保温寿命缩短。另外对于存储室和建筑外墙，希望在缩小真空绝热板厚度、减低导热系数的同时，使用的真空绝热板成本进一步降低。发明内容0004发明目的本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种用于存储室保温、建筑外墙保温等成本低的真空绝热板芯材及。
7、其制作方法。0005技术方案为了解决上述技术问题，本发明提供了一种高性能低成本真空绝热板芯材，它由直径为355UM，长度为520MM离心法生产的玻璃纤维棉制成。由于离心法生产中采用的都是废弃的碎玻璃，原料成本低，同时产生出直径355UM，长度520MM的玻璃纤维棉时使用的生产设备相对造价低，所以得到的玻璃纤维棉成本低，从而采用这种玻璃纤维棉制造出的真空绝热板成本也就很低。0006本发明还公开了一种高性能低成本真空绝热板芯材的制作方法，该制作方法的具体步骤如下（1）取直径为355UM，长度为520MM离心法生产的玻璃纤维棉；（2）将玻璃纤维棉加水搅拌均匀后送入配浆池稀释，稀释浓度至031；（3）。
8、将稀释好的玻璃纤维棉浆液送入蓄浆池；（4）将蓄浆池中的浆料送入网前箱，然后采用成型网对玻璃纤维棉脱水成型，制得玻璃纤维棉芯材毛坯；（5）采用压辊对玻璃纤维芯材毛坯进行纵向、横向表面平整，同时对玻璃纤维芯材毛坯说明书CN102330475ACN102330486A2/4页4的厚度进行调整，使玻璃纤维芯材毛坯厚度一致；（6）将完成整形的玻璃纤维芯材毛坯放入真空负压的环境中将玻璃纤维芯材毛坯中5065的水分去除；（7）将去除5065的水分的玻璃纤维芯材毛坯送入烘烤箱内烘干固化，烘烤箱内温度控制在300450摄氏度，烘烤时间为515分钟；烘烤完成后形成玻璃纤维芯材整板；（8）将玻璃纤维芯材整板冷却至常。
9、温；（9）按照客户要求将玻璃纤维芯材整板进行裁剪，制作完成标准的玻璃纤维芯材。0007本发明中所述步骤（5）中玻璃纤维芯材毛坯厚度为0530MM。制作芯板采用的玻璃纤维棉为直径为355UM，长度为520MM离心法生产的玻璃纤维棉，而玻璃纤维芯材毛坯最佳厚度为0530MM。0008本发明中所述步骤中（4）成型网对玻璃纤维棉脱水时，成型网的速度为58M/MIN。采用这个速度能够有效的保证通过成型网制作出的玻璃纤维棉芯材毛坯中玻璃纤维棉密度均匀，整体厚度相对均匀，不出现一边高一边低的情况，提高了生产出的真空绝热板芯材成品质量。0009本发明中离心法生产的玻璃纤维棉是以回收碎玻璃为主要原料，配以长石、。
10、白云石、纯碱、硼砂，经高温熔融形成玻璃液，然后由高速运转的离心机分散拉伸而成的玻璃纤维棉。0010有益效果本发明所述厨房垫具有以下优点1、本发明中采用100离心法生产的玻璃纤维棉作为高性能低成本真空绝热板芯材原料，生产出的真空绝热板芯材导热系数在00030008W/MK，绝热系数大大提高；而芯材的厚度为0530MM，厚度也变的更薄；同时直径355UM，长度520MM的玻璃纤维棉原料成本低，整体造价低，降低了真空绝热板的整体成本。00112、本发明中采用100离心法生产的玻璃纤维棉作为高性能低成本真空绝热板芯材原料，从而使芯材具有开孔结构，能够满足真空绝热板芯材具备的快速排气性能。00123、本。
11、发明中采用100离心法生产的玻璃纤维棉作为高性能低成本真空绝热板芯材原料，其纤维直径细，表面积大，减少了垂直纤维的比例，延长了固体热传导的路径，从而大大减低芯材的热传导率；4、本发明中离心法生产的玻璃纤维棉具有阻燃、吸音、无毒、环保的特性使生产出的真空绝热板使用范围非常广泛。00135、本发明整体制作方法工艺简单，能够适应工业化生产要求。具体实施方式0014下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。0015实施例1一种高性能低成本真空绝热板芯材制作方法，。
12、具体步骤如下（1）取直径为355UM，长度为520MM离心法生产的玻璃纤维棉；（2）将玻璃纤维棉加水搅拌均匀后送入配浆池稀释，稀释浓度至035；说明书CN102330475ACN102330486A3/4页5（3）将稀释好的玻璃纤维棉浆液送入蓄浆池；（4）将蓄浆池中的浆料送入网前箱，然后采用成型网对玻璃纤维棉脱水成型，制得玻璃纤维棉芯材毛坯；本步骤中成型网对玻璃纤维棉脱水时，成型网的速度为5M/MIN；（5）采用两道压辊对玻璃纤维芯材毛坯加重压进行纵向、横向表面平整，同时对玻璃纤维芯材毛坯的厚度进行调整，将玻璃纤维芯材毛坯厚度调整为46MM；（6）将完整成形的玻璃纤维芯材毛坯放入真空负压的环境。
13、中将玻璃纤维芯材毛坯中50的水分去除,使玻璃纤维芯材毛坯含水量控制在50；（7）然后将去除50的水分的玻璃纤维芯材毛坯送入烘烤箱内烘干固化，烘烤箱内温度控制在350摄氏度，烘烤时间为8分钟；烘烤完成后形成玻璃纤维芯材整板；（8）然后将玻璃纤维芯材整板冷却至常温；（9）按照客户要求将玻璃纤维芯材整板进行裁剪，裁切成5MMX5MM见方的真空玻璃棉芯材成品。0016实施例2一种高性能低成本真空绝热板芯材制作方法，具体步骤如下（1）取直径为355UM，长度为520MM离心法生产的玻璃纤维棉；（2）将玻璃纤维棉加水搅拌均匀后送入配浆池稀释，稀释浓度至03；（3）将稀释好的玻璃纤维棉浆液送入蓄浆池；（4）。
14、将蓄浆池中的浆料送入网前箱，然后采用成型网对玻璃纤维棉脱水成型，制得玻璃纤维棉芯材毛坯；本步骤中成型网对玻璃纤维棉脱水时，成型网的速度为8M/MIN；（5）采用两道压辊对玻璃纤维芯材毛坯加重压进行纵向、横向表面平整，同时对玻璃纤维芯材毛坯的厚度进行调整，将使玻璃纤维芯材毛坯厚度调整为25MM；（6）将完整成形的玻璃纤维芯材毛坯放入真空负压的环境中将玻璃纤维芯材毛坯中55的水分去除,使玻璃纤维芯材毛坯含水量控制在45；（7）然后将去除55的水分的玻璃纤维芯材毛坯送入烘烤箱内烘干固化，烘烤箱内温度控制在400摄氏度，烘烤时间为10分钟；烘烤完成后形成玻璃纤维芯材整板；（8）将玻璃纤维芯材整板冷却至。
15、常温；（9）按照客户要求将玻璃纤维芯材整板进行裁剪，裁切成8MMX5MM的真空玻璃棉芯材成品。0017实施例3一种高性能低成本真空绝热板芯材制作方法，具体步骤如下（1）取直径为355UM，长度为520MM离心法生产的玻璃纤维棉；（2）将玻璃纤维棉加水搅拌均匀后送入配浆池稀释，稀释浓度至06；（3）将稀释好的玻璃纤维棉浆液送入蓄浆池；（4）将蓄浆池中的浆料送入网前箱，然后采用成型网对玻璃纤维棉脱水成型，制得玻璃纤维棉芯材毛坯；本步骤中成型网对玻璃纤维棉脱水时，成型网的速度为6M/MIN；（5）采用两道压辊对玻璃纤维芯材毛坯加重压进行纵向、横向表面平整，同时对玻璃纤维芯材毛坯的厚度进行调整，将玻璃纤维芯材毛坯厚度调整为91MM；（6）将完成整形的玻璃纤维芯材毛坯放入真空负压的环境中将玻璃纤维芯材毛坯中65的水分去除,使玻璃纤维芯材毛坯含水量控制在35；说明书CN102330475ACN102330486A4/4页6（7）将去除65的水分的玻璃纤维芯材毛坯送入烘烤箱内烘干固化，烘烤箱内温度控制在450摄氏度，烘烤时间为15分钟；烘烤完成后形成玻璃纤维芯材整板；（8）将玻璃纤维芯材整板冷却至常温；（9）按照客户要求将玻璃纤维芯材整板进行裁剪，裁切成10MMX10MM的真空玻璃棉芯材成品。说明书CN102330475A。