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1、10申请公布号CN102278092A43申请公布日20111214CN102278092ACN102278092A21申请号201110194722122申请日20110712E21B37/06200601C09K8/52420060171申请人西安石油大学地址710065陕西省西安市雁塔区电子二路东段18号西安石油大学72发明人陈军斌屈展王俊奇盖海防张阳阳74专利代理机构西安智大知识产权代理事务所61215代理人贺建斌54发明名称一种用于地层含有无机垢堵塞的生物酶解堵工艺57摘要一种用于地层含有无机垢堵塞的生物酶解堵工艺，先配制前置液和生物酶解堵液，再注入前置液，然后注入生物酶解堵液，作业。
2、时，提生产管柱，从油管注入；非作业时，从套管注入，关井24H以上，开井恢复正常生产，本发明能够有效解决稠油问题，清除胶质、蜡质和沥青质等有机垢堵塞和压裂聚合物残渣伤害，疏通油流通道能力好，绿色环保无腐蚀，预防垢质沉积，对地层岩芯有好的改善稳定效果，油藏保护特征明显，不作业时即可使用。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书3页说明书4页CN102278096A1/3页21一种用于地层含有无机垢堵塞的生物酶解堵工艺，其特征在于，包括以下步骤第一步，配制前置液和生物酶解堵液，前置液由15份的质量浓度31工业盐酸、12份的缓蚀保护剂、05份的氯化钾、002份消泡剂、0。
3、5份的SUNA10生物酶解堵剂和8283份的清水混合而成，生物酶解堵液由25份的SUNA10生物酶解堵剂、1份的氯化钾、002份的消泡剂和9497份的水混合而成，对于压裂防砂井，生物酶解堵液还需加入2份的激活剂，消泡剂为改性聚硅氧烷，激活剂为乙二胺四乙酸，第二步，先注入前置液，前置液的用量为1020M3，后注入生物酶解堵液，作业时，提生产管柱，从油管注入；非作业时，从套管注入，生物酶解堵液的用量按照下面公式计算VR2H其中V处理液挤入量，单位M3R油井处理半径，单位MH油层有效厚度，单位M油层有效孔隙度，单位103M2为了提高应用量，有效性，忽略有效孔隙度，按照1执行，第三步，关井24H以上，。
4、开井恢复正常生产，所述份数为质量份数。2根据权利要求1所述的一种用于地层含有无机垢堵塞的生物酶解堵工艺，其特征在于，包括以下步骤第一步，配制前置液和生物酶解堵液，前置液由15份的质量浓度31工业盐酸、1份的缓蚀保护剂、05份的氯化钾、002份消泡剂、05份的SUNA10生物酶解堵剂和82份的清水混合而成，生物酶解堵液由5份的SUNA10生物酶解堵剂、1份的氯化钾、002份的消泡剂和94份的水混合而成，消泡剂为改性聚硅氧烷，第二步，先注入前置液，前置液的用量为11M3，后注入生物酶解堵液，作业时，提生产管柱，从油管注入；非作业时，从套管注入，生物酶解堵液的用量按照下面公式计算VR2H其中V处理液。
5、挤入量，单位M3R油井处理半径，单位MH油层有效厚度，单位M油层有效孔隙度，单位103M2为了提高应用量，有效性，忽略有效孔隙度，按照1执行，第三步，关井72H，开井恢复正常生产，所述份数为质量份数。3根据权利要求1所述的一种用于地层含有无机垢堵塞的生物酶解堵工艺，其特征在于，包括以下步骤第一步，配制前置液和生物酶解堵液，前置液由15份的质量浓度31工业盐酸、2份的缓蚀保护剂、05份的氯化钾、002份消泡剂、05份的SUNA10生物酶解堵剂和82份的清权利要求书CN102278092ACN102278096A2/3页3水混合而成，生物酶解堵液由5份的SUNA10生物酶解堵剂、1份的氯化钾、00。
6、2份的消泡剂和94份的水混合而成，由于是压裂防砂井，生物酶解堵液还需加入2份的激活剂，消泡剂为改性聚硅氧烷，激活剂为乙二胺四乙酸，第二步，先注入前置液，前置液的用量为15M3，后注入生物酶解堵液，作业时，提生产管柱，从油管注入；非作业时，从套管注入，生物酶解堵液的用量按照下面公式计算VR2H其中V处理液挤入量，单位M3R油井处理半径，单位MH油层有效厚度，单位M油层有效孔隙度，单位103M2为了提高应用量，有效性，忽略有效孔隙度，按照1执行，第三步，关井72H，开井恢复正常生产，所述份数为质量份数。4根据权利要求1所述的一种用于地层含有无机垢堵塞的生物酶解堵工艺，其特征在于，包括以下步骤第一步。
7、，配制前置液和生物酶解堵液，前置液由15份的质量浓度31工业盐酸、1份的缓蚀保护剂、05份的氯化钾、002份消泡剂、05份的SUNA10生物酶解堵剂和83份的清水混合而成，生物酶解堵液由3份的SUNA10生物酶解堵剂、1份的氯化钾、002份的消泡剂和96份的水混合而成，消泡剂为改性聚硅氧烷，第二步，先注入前置液，前置液的用量为20M3，后注入生物酶解堵液，作业时，提生产管柱，从油管注入；非作业时，从套管注入，生物酶解堵液的用量按照下面公式计算VR2H其中V处理液挤入量，单位M3R油井处理半径，单位MH油层有效厚度，单位M油层有效孔隙度，单位103M2为了提高应用量，有效性，忽略有效孔隙度，按照。
8、1执行，第三步，关井48H，开井恢复正常生产，所述份数为质量份数。5根据权利要求1所述的一种用于地层含有无机垢堵塞的生物酶解堵工艺，其特征在于，包括以下步骤第一步，配制前置液和生物酶解堵液，前置液由15份的质量浓度31工业盐酸、2份的缓蚀保护剂、05份的氯化钾、002份消泡剂、05份的SUNA10生物酶解堵剂和83份的清水混合而成，生物酶解堵液由4份的SUNA10生物酶解堵剂、1份的氯化钾、002份的消泡剂和97份的水混合而成，权利要求书CN102278092ACN102278096A3/3页4消泡剂为改性聚硅氧烷，第二步，先注入前置液，前置液的用量为20M3，后注入生物酶解堵液，作业时，提生。
9、产管柱，从油管注入；非作业时，从套管注入，生物酶解堵液的用量按照下面公式计算VR2H其中V处理液挤入量，单位M3R油井处理半径，单位MH油层有效厚度，单位M油层有效孔隙度，单位103M2为了提高应用量，有效性，忽略有效孔隙度，按照1执行，第三步，关井72H，开井恢复正常生产，所述份数为质量份数。权利要求书CN102278092ACN102278096A1/4页5一种用于地层含有无机垢堵塞的生物酶解堵工艺技术领域0001本发明涉及一种油田开发中的环保解堵工艺，具体涉及一种用于地层含有无机垢堵塞的生物酶解堵工艺。背景技术0002保持油、水井畅通，是采油工程的中心环节，但油、水井常常被堵塞。堵塞物主。
10、要有无机盐和有机物两类，有机物包括各种高分子聚合物和生物堵塞。油田传统的解堵方法是“酸化解堵”，各种酸液虽然对地层矿物和各种无机盐堵塞物具有不同程度的腐蚀能力，能够解除绝大部分无机盐和生物堵塞效果很差，甚至根本不起作用，所以常规酸化中酸的酸性太强，容易引起油藏骨架，产生二次沉淀。解堵后运行周期短。同时油田在钻井、完井、生产及实施增产措施等过程中，都可能造成储层损害，使地层受到各种污染，使近井地带的渗透率大大降低，影响井底油液的流动，轻者造成油井产量下降，严重时将使油气层完全“堵死”，得不到任何产能，因此要保持油田的稳产、增产必须恢复和改善地层的渗透性采用酸化和压裂的方法不仅成本高而且可能会或多。
11、或少地对地层造成新的污染。发明内容0003为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种用于地层含有无机垢堵塞的生物酶解堵工艺，能够有效解决稠油问题，清除胶质、蜡质和沥青质等有机垢堵塞和压裂聚合物残渣伤害，疏通油流通道能力好，绿色环保无腐蚀，预防垢质沉积，对地层岩芯有好的改善稳定效果，油藏保护特征明显，不作业时即可使用。0004为了达到上述目的，本发明采取的技术方案为0005一种用于地层含有无机垢堵塞的生物酶解堵工艺，包括以下步骤0006第一步，配制前置液和生物酶解堵液，前置液由15份的质量浓度31工业盐酸、12份的缓蚀保护剂、05份的氯化钾、002份消泡剂、05份的SUNA10生物酶解。
12、堵剂和8283份的清水混合而成，0007生物酶解堵液由25份的SUNA10生物酶解堵剂、1份的氯化钾、002份的消泡剂和9497份的水混合而成，对于压裂防砂井，生物酶解堵液还需加入2份的激活剂，0008消泡剂为改性聚硅氧烷，激活剂为乙二胺四乙酸，0009第二步，先注入前置液，前置液的用量为1020M3，后注入生物酶解堵液，作业时，提生产管柱，从油管注入；非作业时，从套管注入，生物酶解堵液的用量按照下面公式计算0010VR2H0011其中0012V处理液挤入量，单位M30013R油井处理半径，单位M0014H油层有效厚度，单位M说明书CN102278092ACN102278096A2/4页600。
13、15油层有效孔隙度，单位103M20016为了提高应用量，有效性，忽略有效孔隙度，按照1执行，0017第三步，关井24H以上，开井恢复正常生产，所述份数为质量份数。0018SUNA10生物酶增产药剂渗透进入所波及的岩心孔喉中，通过生物酶制剂本身的生物活性特有性能，清洁沉积油垢，降粘解堵，疏通阻滞渗流通道，改善渗透率，将原来油流通道阻塞，开采水平低的问题，进行清洁处理，洁净油砂，疏通渗流孔道，提高渗流效率，从而将有效的孔喉提供给油流。在对原油进行降粘、诱导、激活、聚并成油流带的过程中，让油流在畅通的通道有效运动起来。沉积在岩心表层的分子活性物，可以有效保护岩芯，防止有机垢再次沉积。生物酶解堵增产。
14、技术综合的作用效果，使井底产油口袋近井地带和区块油藏在较长的时间里，不断保持畅通的油流运动和丰富储油量，发挥油井和区块开发的最大水平，产生明显的增产效果。具体实施方式0019下面结合实例对本发明做详细叙述。0020实施例一0021一种用于地层含有无机垢堵塞的生物酶解堵工艺，包括以下步骤0022第一步，配制前置液和生物酶解堵液，前置液由15份的质量浓度31工业盐酸、1份的缓蚀保护剂、05份的氯化钾、002份消泡剂、05份的SUNA10生物酶解堵剂和82份的清水混合而成，0023生物酶解堵液由5份的SUNA10生物酶解堵剂、1份的氯化钾、002份的消泡剂和94份的水混合而成，0024消泡剂为改性聚。
15、硅氧烷，0025第二步，先注入前置液，前置液的用量为11M3，后注入生物酶解堵液，作业时，提生产管柱，从油管注入；非作业时，从套管注入，生物酶解堵液的用量按照下面公式计算0026VR2H0027其中0028V处理液挤入量，单位M30029R油井处理半径，单位M0030H油层有效厚度，单位M0031油层有效孔隙度，单位103M20032为了提高应用量，有效性，忽略有效孔隙度，按照1执行，第三步，关井72H，开井恢复正常生产，所述份数为质量份数。0033效果处理前产量在05吨，投产后增产18吨，解堵效果非常明显。0034实施例二0035一种用于地层含有无机垢堵塞的生物酶解堵工艺，包括以下步骤003。
16、6第一步，配制前置液和生物酶解堵液，前置液由15份的质量浓度31工业盐酸、2份的缓蚀保护剂、05份的氯化钾、002份消泡剂、05份的SUNA10生物酶解堵剂和82份的清水混合而成，0037生物酶解堵液由5份的SUNA10生物酶解堵剂、1份的氯化钾、002份的消泡剂和说明书CN102278092ACN102278096A3/4页794份的水混合而成，由于是压裂防砂井，生物酶解堵液还需加入2份的激活剂，0038消泡剂为改性聚硅氧烷，激活剂为乙二胺四乙酸，0039第二步，先注入前置液，前置液的用量为15M3，后注入生物酶解堵液，作业时，提生产管柱，从油管注入；非作业时，从套管注入，生物酶解堵液的用量。
17、按照下面公式计算0040VR2H0041其中0042V处理液挤入量，单位M30043R油井处理半径，单位M0044H油层有效厚度，单位M0045油层有效孔隙度，单位103M20046为了提高应用量，有效性，忽略有效孔隙度，按照1执行，第三步，关井72H，开井恢复正常生产，所述份数为质量份数。0047效果处理前产量在07吨，投产后增产21吨，解堵效果非常明显。0048实施例三0049一种用于地层含有无机垢堵塞的生物酶解堵工艺，包括以下步骤0050第一步，配制前置液和生物酶解堵液，前置液由15份的31工业盐酸、1份的缓蚀保护剂、05份的氯化钾、002份消泡剂、05份的SUNA10生物酶解堵剂和83。
18、份的清水混合而成，0051生物酶解堵液由3份的SUNA10生物酶解堵剂、1份的氯化钾、002份的消泡剂和96份的水混合而成，0052消泡剂为改性聚硅氧烷，0053第二步，先注入前置液，前置液的用量为20M3，后注入生物酶解堵液，作业时，提生产管柱，从油管注入；非作业时，从套管注入，生物酶解堵液的用量按照下面公式计算0054VR2H0055其中0056V处理液挤入量，单位M30057R油井处理半径，单位M0058H油层有效厚度，单位M0059油层有效孔隙度，单位103M20060为了提高应用量，有效性，忽略有效孔隙度，按照1执行，第三步，关井48H，开井恢复正常生产，所述份数为质量份数。0061。
19、效果处理前产量在05吨，投产后增产18吨，解堵效果非常明显。0062实施例四0063一种用于地层含有无机垢堵塞的生物酶解堵工艺，包括以下步骤0064第一步，配制前置液和生物酶解堵液，前置液由15份的质量浓度31工业盐酸、2份的缓蚀保护剂、05份的氯化钾、002份消泡剂、05份的SUNA10生物酶解堵剂和83份的清水混合而成，0065生物酶解堵液由4份的SUNA10生物酶解堵剂、1份的氯化钾、002份的消泡剂和97份的水混合而成，说明书CN102278092ACN102278096A4/4页80066消泡剂为改性聚硅氧烷，0067第二步，先注入前置液，前置液的用量为20M3，后注入生物酶解堵液，作业时，提生产管柱，从油管注入；非作业时，从套管注入，生物酶解堵液的用量按照下面公式计算0068VR2H0069其中0070V处理液挤入量，单位M30071R油井处理半径，单位M0072H油层有效厚度，单位M0073油层有效孔隙度，单位103M20074为了提高应用量，有效性，忽略有效孔隙度，按照1执行，第三步，关井72H，开井恢复正常生产，所述份数为质量份数。0075效果处理前产量在05吨，投产后增产18吨，解堵效果非常明显。说明书CN102278092A。