技术领域
本发明涉及一种全自动采棉机的采摘头。
背景技术
目前国内外的棉花收获机械，尤其是摘锭式自动采棉机，通过旋转的 摘锭将棉花从棉株上卷扯下来，该种采棉机、尤其是采棉头的结构十分复 杂，制造工艺要求很高，在整个设备中占制造成本比例很大，因此使得整 个设备的制造成本很高，另外由于其结构上的原因，作业时棉株被拢集在 一个狭窄的通道内，棉株被挤压得很紧密，摘锭在被挤压得很紧密的棉株 枝条中旋转较长的时间将棉花撕扯下来，棉纤维受到的破坏程度大，对所 采棉花的质量的影响很大，因此该种采棉机在我国的推广使用受到了很大 的限制。中国专利CN1605236A公开的全自动采棉机的采棉头采用了一种 弹性拨打棍式的采棉装置，其要点是采用采棉卷轴上布满弹性拨打棍和负 压相结合的方式将棉花采下，由于其采棉卷轴的布置上存在不合理性，在 实际作业中机车行进与弹性拨打棍旋转形成合力时阻力较大，影响作业的 正常进行，故障率较高，由于采棉卷轴为竖向布置，拨打棍作用时间短， 棉花采净率低。
技术内容
本发明的目的是提供一种作业时工作阻力小、棉花采净率高、采棉效 果好的全自动采棉机的采摘头。
本发明包括棉株拢集器、传动机构和采棉箱，其特征在于在采棉箱内 通道的至少一个侧面设有采棉卷轴，所述采棉卷轴水平方向排列在采棉箱 内通道的侧面，采棉卷轴上布满弹性拨打棍，在采棉卷轴后部的采棉箱壁 上设有负压吸棉管。
上述的采棉卷轴最好与水平方向呈≤20°的夹角，最佳为6～15°。
上述的采棉箱内的前部最好设有正压吹风管。
上述的采棉箱内的下部最好也设有正压吹风管。
本发明结构简单，制造成本低，应用于全自动采棉机上，使整个采棉 机的成本大大降低，由于棉株在进入采棉装置通道内时仍处于一种比较松 散的状态，采棉箱通道侧面采棉卷轴上的弹性拨打棍将棉花打下，采棉卷 轴后侧部的吸棉管将打下的棉吸走，完成采棉过程，棉纤维被破坏程度 轻，棉壳等杂物被带下的可能性也大大降低，因此所采棉花的质量受影响 小，尤其是工作时作业阻力小、棉花采净率高、采棉效果好。
附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图。
图2是图1A-A剖面的结构示意图。
图3是本发明实施例2的结构示意图。
图中所示1为传动机构，2为采棉箱壳体，3为弹性拨打棍，4为正压吹 风管，5为负压吸棉管，6为棉株拢集器，α为采棉卷轴与水平方向的夹 角。
具体实施方式
实施例1：参照图1、图2，本发明包括棉株拢集器、传动机构和采棉 箱在采棉箱内通道的两个侧面各设三组采棉卷轴，采棉卷轴与水平方向呈 10°夹角，采棉箱下部和前部均有正压吹风管，采棉卷轴后侧部设有负压 吸棉管。
实施例2：与实例1相比，本实施例的不同在于仅在采棉箱内通道的一 侧设有3组采棉卷轴，采棉卷轴与水平方向呈12°夹角。
实施例3：与实例1相比，本实施例的不同是在采棉箱内通道的两侧各 设有2组采棉卷轴，采棉卷轴与水平方向呈8°夹角。
实施例4～9：与实例1相比，实施例4～9的不同在于采棉卷轴与水平方 向呈8°、12°、18°、16°、6°、14°夹角。
实施例10～15：与实例4～9相比，实施例10～15的不同是在采棉箱内通 道的两侧各设有2组采棉卷轴。