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1、10申请公布号CN102140841A43申请公布日20110803CN102140841ACN102140841A21申请号201010624868022申请日20101231E04G21/00200601E04G11/38200601E04G11/4820060171申请人青岛一建集团有限公司地址266031山东省青岛市四方区杭州路173号申请人青建集团股份公司72发明人史少鹏李恩平张同波54发明名称高层钢混凝土混合结构建筑楼盖少支撑模板施工方法57摘要本发明公开了一种高层钢混凝土混合结构建筑楼盖少支撑模板施工方法，其特征在于包括以下步骤吊装H型钢梁，然后根据楼板底标高及H型钢梁的高度选择。
2、合适的木楔，在木楔上铺设主龙骨；在垂直于主龙骨的方向，其表面上放置次龙骨；在次龙骨上沿次龙骨排列方向的板缝铺设竹胶板，竹胶板标高与H型钢梁上标高保持一致，并用木楔固定；浇筑混凝土前，采用钢管及丝杠设置中间支撑部，顶撑过程中用水平仪测量竹胶板标高；标高符合要求后，在主龙骨底部的中间位置设置用于加固和固定主龙骨及竹胶板的中间支撑部，之后进行混凝土浇筑。本发明与满堂脚手架模板支撑体系相比，减少了钢管脚手架的使用数量，施工速度快减少周转材料的使用，节约能源，符合社会对“低碳”经济的要求保证混凝土的施工质量，产生良好的经济效益和社会效益。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利。
3、要求书1页说明书3页附图1页CN102140847A1/1页21一种高层钢混凝土混合结构建筑楼盖少支撑模板施工方法，其特征在于包括以下步骤1、吊装H型钢梁，然后根据楼板底标高及H型钢梁的高度选择合适的木楔，在木楔上铺设主龙骨；2、在垂直于主龙骨的方向，其表面上放置次龙骨；3、在次龙骨上沿次龙骨排列方向的板缝铺设竹胶板，竹胶板标高与H型钢梁上标高保持一致，并用木楔固定；4、浇筑混凝土前，采用钢管及丝杠设置中间支撑部，顶撑过程中用水平仪测量竹胶板标高；5标高符合要求后，在主龙骨底部的中间位置设置用于加固和固定主龙骨及竹胶板的中间支撑部，之后进行混凝土浇筑。2根据权利要求1所述的高层钢混凝土混合结构。
4、建筑楼盖少支撑模板施工方法，其特征是在次龙骨垂直方向的板缝增设有防止漏浆的双面泡沫胶条。3根据权利要求2所述的高层钢混凝土混合结构建筑楼盖少支撑模板施工方法，其特征是所述中间支撑部包括钢管，在钢管内设置丝杠，钢管上设有与所述丝杠相配合的进给螺母。权利要求书CN102140841ACN102140847A1/3页3高层钢混凝土混合结构建筑楼盖少支撑模板施工方法技术领域0001本发明涉涉及钢结构建筑体系施工领域，具体涉及一种高层钢混凝土混合结构建筑楼盖少支撑模板施工方法。背景技术0002近年来，高层钢混凝土混合结构住宅体系柱为钢管混凝土柱，梁为H型钢梁，楼盖为现浇钢筋混凝土楼盖的住宅工程日益增多。。
5、该结构体系的建筑特点是1房间开间不大，大多在345米之间；2进深也较小，一般在3657米之间；3层高也不高，一般在2833M之间；4楼盖无混凝土梁，传递荷载的构件全部为H型钢梁。0003我国现浇混凝土楼板支撑普遍采用钢管搭设满堂脚手架模板支撑的方法进行施工。这种施工方法适用范围比较广泛，但需要搭设满堂脚手架，不能多层同时进行施工，施工进度慢，占用周转材料，施工成本高。发明内容0004针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种不受下层混凝土强度及浇筑的影响，不用搭设满堂脚手架，减少周转材料的使用，施工进度快，降低劳动强度，降低施工成本的高层钢混凝土混合结构建筑楼盖少支撑模板施工。
6、方法。0005为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是一种高层钢混凝土混合结构建筑楼盖少支撑模板施工方法，包括以下步骤00061、吊装H型钢梁，然后根据楼板底标高及H型钢梁的高度选择合适的木楔，在木楔上铺设主龙骨；00072、在垂直于主龙骨的方向，其表面上放置次龙骨；00083、在次龙骨上沿次龙骨排列方向的板缝铺设竹胶板，竹胶板标高与H型钢梁上标高保持一致，并用木楔固定；00094、浇筑混凝土前，采用钢管及丝杠设置中间支撑部，顶撑过程中用水平仪测量竹胶板标高；00105标高符合要求后，在主龙骨底部的中间位置设置用于加固和固定主龙骨及竹胶板的中间支撑部，之后进行混凝土浇筑。0011上述的高层。
7、钢混凝土混合结构建筑楼盖少支撑模板施工方法，在次龙骨垂直方向的板缝增设有防止漏浆的双面泡沫胶条。0012上述的高层钢混凝土混合结构建筑楼盖少支撑模板施工方法，所述中间支撑部包括钢管，在钢管内设置丝杠，钢管上设有与所述丝杠相配合的进给螺母。0013本发明高层钢混凝土混合结构建筑楼盖少支撑模板施工方法的优点是00141经济效果。本发明与满堂脚手架模板支撑体系相比，减少了钢管脚手架的使用数量，施工速度快，使用本专利造价与搭设满堂脚手架法相比每平方米成本可降低315元。说明书CN102140841ACN102140847A2/3页400152工期效果。由于不需要搭设满堂脚手架，不受下层混凝土强度及浇筑。
8、的影响，施工进度快，没层可节约工期1天。00163节能和环保。本方案在实施过程中，减少周转材料的使用，节约能源，符合社会对“低碳”经济的要求，同时还减少施工过程的噪音污染，避免占有大空间，改善施工现场的整体环境，节能环保。00174推广应用的价值。采用本方案可解决搭设满堂脚手架造成成品增加、工期增加的难题，并且施工快捷、方便，安全可靠，保证工程质量，提高工作效率，降低工程成本，具有较高的推广应用价值。随着社会的不断发展，高层钢混结构住宅工程越来越多，应用少支撑模板体系能有效增加施工进度，降低施工成本，并能保证混凝土的施工质量，产生良好的经济效益和社会效益。附图说明0018图1为本发明的施工工艺。
9、流程图；0019图2为本发明高层钢混凝土混合结构建筑楼盖少支撑模板施工方法中的具体结构图；0020图3为图2的俯视图。具体实施方式0021下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细说明；0022如图1、2所示，一种高层钢混凝土混合结构建筑楼盖少支撑模板施工方法，包括铺设主龙骨、铺设次龙骨、铺设模板、木楔固定以及最后增设中间等，具体操作步骤为吊装H型钢梁1，然后根据楼板底标高及H型钢梁1的高度选择合适的木楔2，对于较高的H型钢梁1，可在下翼缘上放置木方，再用木楔2找平，在木楔2上铺设主龙骨3，主龙骨3的材质可以为木质材料，也可以是H型钢梁1，主龙骨3采用规格100150MM，直接支承在H型钢梁。
10、1上，间距不大于1000MM；然后在垂直于主龙骨3的方向，其表面上放置次龙骨4，其中，次龙骨4的间距不大于300MM，同时兼顾模板拼缝处有次龙骨4，以保证提供稳定的支持；在次龙骨4上沿次龙骨4排列方向的板缝铺设竹胶板5，竹胶板5标高与H型钢梁1上的标6高保持一致，以保证沿次龙骨4方向的板缝在次龙骨4上拼接，铺设完毕后，用木楔固定；浇筑混凝土前，采用钢管71及丝杠72设置中间支撑部7，顶撑过程中用水平仪测量竹胶板5的标高，使其与H型钢梁1上的标高6一致；标高符合要求后，在主龙骨3底部的中间位置设置用于加固和固定主龙骨3及竹胶板5的中间支撑部7，其中，中间支撑部7包括钢管71，在钢管71内设置丝杠。
11、72，钢管71上设有与所述丝杠72相配合的进给螺母73，该中间支撑部7可根据具体楼板底标高及H型钢梁1的高度调整主龙骨3的高度，灵活方便，当然可根据实际情况确定主龙骨3、次龙骨4以及中间支撑部7，调整间距，在标高较低的情况下也可不使用中间支撑部7，以减少周转材料用量，加快施工进度，准备完毕之后即可进行混凝土浇筑。0023如图3所示，为保证浇筑效果，防止漏浆，在次龙骨4垂直方向的板缝之间增设双面泡沫胶条8。0024当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域说明书CN102140841ACN102140847A3/3页5的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。说明书CN102140841ACN102140847A1/1页6图1图2图3说明书附图CN102140841A。