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1、10申请公布号CN102154970A43申请公布日20110817CN102154970ACN102154970A21申请号201110054621422申请日20110308E01C19/1020060171申请人东南大学地址211189江苏省南京市江宁开发区东南大学路2号72发明人高英何亮74专利代理机构南京天翼专利代理有限责任公司32112代理人汤志武54发明名称橡胶沥青混凝土运输中橡胶沥青发育方法57摘要本发明是一种橡胶沥青混凝土运输中橡胶沥青发育方法，将胶粉仓中的胶粉与加热至180190温度的沥青在搅拌罐中高速剪切混合由12MIN提高到1020MIN，然后直接与集料拌和制成混合料，。
2、在运往施工现场的过程中使之发育完成。在运往施工现场的过程中，始终保持180190温度，如果不能加热需使拌和混合料的出料装车温度提高10，从拌和到摊铺期间要保持45MIN以上待橡胶沥青发育完全后才能施工摊铺。适当延长橡胶沥青高速剪切时间，省去专门橡胶沥青反应仓内发育时间，把橡胶沥青发育过程移至混合料运输过程中，大大降低了橡胶沥青的加工成本，达到了节能环保，降低橡胶沥青短期老化的目的。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页CN102154973A1/1页21一种橡胶沥青混凝土运输中橡胶沥青发育方法，其特征是将胶粉仓中的胶粉与加热至180190温度的沥。
3、青在搅拌罐中高速剪切混合由12MIN提高到1020MIN，然后直接与集料拌和制成混合料，在运往施工现场的过程中使之发育完成。2根据权利要求1所述的橡胶沥青混凝土运输中橡胶沥青发育方法，其特征是在运往施工现场的过程中，始终保持180190温度，如果不能加热需使拌和混合料的出料装车温度提高10，从拌和到摊铺期间要保持45MIN以上待橡胶沥青发育完全后才能施工摊铺。权利要求书CN102154970ACN102154973A1/2页3橡胶沥青混凝土运输中橡胶沥青发育方法技术领域0001本发明涉及一种橡胶沥青混凝土运输中橡胶沥青发育技术。属于橡胶沥青材料制备的技术领域。背景技术0002废轮胎橡胶沥青以其。
4、良好的耐温变性能，抗疲劳和抗滑性能，降低路面噪音和筑路成本,以及废物循环利用的环保优势受到筑路界的高度关注。20世纪60年代以来，欧美国家对橡胶沥青的道路应用开展了系统的研究工作，废旧轮胎橡胶沥青已经成为美国、南非等国家和地区最常用的道路罩面材料之一。但现有的橡胶沥青制作过程既需要180190的高温，又需要4560MIN搅拌发育时间方可与集料拌和，而橡胶沥青混合料在运输过程中还存在短期老化过程，所以橡胶沥青制作过程就显得既耗能又耗时，而不节能环保。这里简要介绍一下现有的橡胶沥青混合料制作过程。0003橡胶沥青的制备过程总体分为四步（1）原材料的添加；（2）沥青、橡胶粉等原材料的预混；（3）橡胶。
5、沥青的反应、发育过程。0004橡胶沥青的具体生产步骤大致可以分为1）废胎胶粉应存储在通风、干燥的仓库中，在制备橡胶沥青时，通过传送皮带将干燥的胶粉输送到胶粉仓，以备生产使用。00052）胶粉仓中的胶粉与加热至180190温度的沥青在搅拌罐中以一定比例高速搅拌、混合12MIN。胶粉与沥青在搅拌罐内不是靠简单的机械搅拌进行混合，而是通过一套高速剪切混合装置，使橡胶粉在掺配到沥青的过程中，得到进一步的融胀和粉碎，使其在沥青中的分散更加均匀。00063）经过高速预混的橡胶沥青被输送到反应仓内，在180190的温度下经过45MIN60MIN的搅拌发育过程后，得到最终的橡胶沥青产品。所示的反应仓其实同时充。
6、当橡胶沥青的反应仓与存储仓的作用，它具备加热燃烧器与温度的自动控制系统，同时罐体具有绝热与保温的功效，充分保障橡胶沥青的性能要求。0007以上过程的第3个环节时间较长，会耗费大量能源，时间与设备，不利于节能环保，而且会耗费大量资金。发明内容0008技术问题为了达到节能环保的目的，本发明提供一种橡胶沥青混凝土运输中橡胶沥青发育方法，该方法能够省去专门让橡胶沥青发育这个过程又能制得发育良好的橡胶沥青。0009技术方案本发明的橡胶沥青混凝土运输中橡胶沥青发育方法是将胶粉仓中的胶粉与加热至180190温度的沥青在搅拌罐中高速剪切混合由12MIN提高到1020MIN，然后直接与集料拌和制成混合料，在运往。
7、施工现场的过程中使之发育完成。0010在运往施工现场的过程中，始终保持180190温度，如果不能加热需使拌和混合说明书CN102154970ACN102154973A2/2页4料的出料装车温度提高10，从拌和到摊铺期间要保持45MIN以上待橡胶沥青发育完全后才能施工摊铺。0011有益效果适当延长橡胶沥青高速剪切时间，省去专门橡胶沥青反应仓内发育时间，把橡胶沥青发育过程移至混合料运输过程中，大大降低了橡胶沥青的加工成本，达到了节能环保，降低橡胶沥青短期老化的目的。具体实施方式0012原生产过程的前两步照旧，但是剪切时间由12MIN提高到1020MIN，进一步加强融胀和粉碎，使其在沥青中的分散更加。
8、均匀。在这样短的时间内，橡胶粉与沥青还不可能充分的反应，但经过与混合料拌和，直到摊铺到路面上，其中间至少需要12H，且温度一般在180，利用这段时间使橡胶粉与沥青进一步反应，最终形成橡胶沥青的混合料。所以将刚才高速剪切预混后的橡胶沥青直接与集料拌和，制好混合料后装上运料车加热保温，使橡胶沥青在橡胶沥青混合料运输到现场摊铺地点的过程中发育。运输过程温度与沥青反应温度同样是180190温度，从混合料拌和到施工现场摊铺以上高温要保证45分钟以上，这样既能使橡胶沥青在混合料运输车里正常发育，又减少了橡胶沥青的短期老化，达到了节能环保，降低橡胶沥青短期老化的双重效果。0013实例1）废胎胶粉应存储在通风。
9、、干燥的仓库中，在制备橡胶沥青时，通过传送皮带将干燥的胶粉输送到胶粉仓，以备生产使用。00142）胶粉仓中的胶粉与加热至180190温度的沥青在搅拌罐中以一定比例高速剪切混合1020MIN。00153）然后直接与集料拌和，橡胶沥青混合料的拌和基本参照普通沥青混合料的拌和工艺，但应严格控制各环节温度。拌和时间由试拌确定。填料加入拌和缸与矿料干拌510S，再加入橡胶沥青湿拌不小于50S，每盘混合料的生产周期不宜小于60S。橡胶沥青混合料的拌和温度按表1执行，当橡胶沥青黏度大于25PAS时，橡胶沥青的加热温度应提高510。0016表1橡胶沥青混合料的拌和温度石料加热温度（）沥青温度（）出料温度（）废弃温度（）1802001751951802104）橡胶沥青混合料装载上车，运输车须有加热保温功能，混合料运输过程中需要保持180190，如果没有加热功能在拌制混合料装料时需要将混合料提高10，从拌和到摊铺要保证45分钟以上的时间，时间满后方可卸料摊铺。届时，发育成熟的橡胶沥青与混合料将同时制好。说明书CN102154970A。