一种反循环钻机及其夹持器 【技术领域】
本发明涉及工程机械领域， 特别涉及一种用于反循环钻机的夹持器。本发明还涉 及一种包括上述夹持器的反循环钻机。背景技术
随着我国经济建设的快速发展， 市场对于各种工程机械尤其是反循环钻机的需求 日益增大。
反循环钻机 ( 以下简称为钻机 ) 广泛地应用于桥梁、 港口以及各种大型陆上建筑 等的较大口径和较大深度的桩基础施工中的钻孔作业。在施工过程中， 反循环钻机一般通 过其底座直接支撑于地面或者平台上， 而在钻孔的过程中， 钻杆产生较大的振动， 由于钻杆 对反循环钻机的反作用力， 使得反循环钻机较容易在地面或者平台上产生移动， 从而影响 反循环钻机的钻孔质量， 移动较大或者较剧烈时， 甚至会造成钻杆的弯折， 影响钻杆的使用 寿命 ； 在反循环钻机进行钻斜孔的作业时， 需要将反循环钻机斜置， 钻孔作业时的反作用力 可能会造成钻机不稳定， 甚至发生倾覆， 造成现场人员的伤害以及钻机和其他工程器械的 损坏。
为解决上述问题， 降低钻机在钻孔时在地面或者工作平台上的移动， 通常采取增 大钻机底座重量或者为钻机增加配重的方式， 但是， 由于钻机工作中所受到的反作用力较 大， 通过增大底座重量以及增加配重的方式， 不仅增大了钻机机体的负重， 且其降低钻机移 动的效果并不明显。
因此， 如何有效地降低钻机工作时的移动， 从而提高钻机得钻孔质量， 提高钻机的 安全性能和使用寿命， 就成为本领域技术人员亟须解决的问题。 发明内容
本发明的目的是提供一种用于反循环钻机的夹持器， 其能够有效地降低反循环钻 机在钻孔过程中的移动 ； 本发明的另一目的是提供一种包括上述夹持器的反循环钻机， 其 具有较高的钻孔质量， 且其具有较高的安全性能和使用寿命。
为解决上述技术问题， 本发明提供一种用于反循环钻机的夹持器， 包括夹紧部件 和套筒座 ； 所述夹紧部件可拆装地套装于套管外部， 所述套筒座同轴地安装于所述夹紧部 件， 反循环钻机的机体安装于所述套筒座。
优选地， 所述夹紧部件包括均为半圆形， 且开口相对的第一卡瓦和第二卡瓦 ； 所述 第一卡瓦和所述第二卡瓦之间安装有动力部件， 以便推动所述第一卡瓦和所述第二卡瓦分 离或者夹紧。
优选地， 所述动力部件为油缸。
优选地， 所述第一卡瓦与所述套筒座和所述第二卡瓦与所述套筒座之间均可拆装 地连接。
优选地， 所述第一卡瓦与所述套筒座和所述第二卡瓦与所述套筒座均通过螺栓以及与所述螺栓相配合的螺母连接。
优选地， 还包括可拆装地安装于所述第一卡瓦和所述第二卡瓦内部的补芯， 所述 套管夹紧于所述补芯中。
优选地， 所述补芯包括安装于所述第一卡瓦内部的第三卡瓦， 以及安装于第二卡 瓦内部的第四卡瓦。
优选地， 所述第一卡瓦与所述第三卡瓦之间、 以及第二卡瓦与所述第四卡瓦之间 均安装有定位部件， 以便限制所述夹紧部件和所述补芯之间的位置。
优选地， 所述定位部件包括分别固定于所述第一卡瓦和所述第二卡瓦内圈的第一 定位板， 以及分别固定于所述第三卡瓦和所述第四卡瓦外圈的第二定位板， 各所述第一定 位板和各所述第二定位板均沿各卡瓦的轴向设置 ； 所述第一定位板和所述第二定位板中的 一者为具有适当周向距离的第一分板和第二分板， 另一者卡装于所述第一分板和所述第二 分板之间。
优选地， 所述套筒座还包括同轴地安装于所述补芯的补筒， 所述机体通过所述补 筒支撑于所述套管的管口。
优选地， 所述第三卡瓦和第四卡瓦分别通过第二螺栓安装于所述第一卡瓦和所述 第二卡瓦中 ； 所述补筒通过第三螺栓安装于所述套筒座中。 本发明还提供一种反循环钻机， 包括上述任一项所述的夹持器。
本发明提供一种用于反循环钻机的夹持器， 包括夹紧部件和套筒座， 夹紧部件套 装于套管的外部， 上述套筒座沿夹紧部件的轴线安装于套筒座上， 且反循环钻机的机体通 过套筒座支撑于套管的管口。这样， 通过夹紧部件将反循环钻机的机体固定于套管 ( 在施 工中通常均在需要钻孔的位置下有套管， 该套管与地面可靠固定 ) 上， 由于套管与地面是 可靠固定的， 从而能够有效地实现在钻机工作时， 机体可靠地固定于地面， 避免了钻机在反 作用力的作用下发生移动 ； 当钻斜孔时， 也能够避免钻机发生倾覆， 从而有效地提高了钻机 的钻孔质量， 并提高了钻机的安全性能和使用寿命。
在一种优选的实施方式中， 上述夹紧部件可以具体包括第一卡瓦和第二卡瓦， 两 卡瓦均为半圆形卡瓦， 两卡瓦的开口相对， 且所述第一卡瓦和所述第二卡瓦之间安装有动 力部件， 以便所述第一卡瓦和所述第二卡瓦所形成的圆形的半径能够改变。当钻机开始工 作之前， 先将第一卡瓦和第二卡瓦之间形成的圆形的半径增大， 以便更方便地将第一卡瓦 和第二卡瓦套装于套管的外圈， 而后将两卡瓦之间形成的圆形的半径缩小， 从而将套筒夹 紧； 这样， 通过第一卡瓦和第二卡瓦将套管夹紧， 夹紧效果较好， 工作较为可靠 ； 且卡瓦结 构简单， 使用方便， 卡瓦多为外购件， 维护成本较低。
在另一种具体实施方式中， 上述第一卡瓦和第二卡瓦内部还可以安装有补芯， 上 述套管夹紧于上述补芯中。 这样， 当需要钻挖直径较大的深孔时， 将补芯自第一卡瓦和第二 卡瓦内取出， 将套管夹紧于第一卡瓦和第二卡瓦中， 以实现对较大直径深孔的作业 ； 而当需 要钻挖直径较小的深孔时， 通过补芯将套管夹紧， 从而实现了不同规格深孔的钻挖， 扩大了 钻机的适用范围。
附图说明
图 1 为本发明所提供夹持器一种具体实施方式的结构示意图 ；图 2 为本发明所提供夹持器另一种具体实施方式的结构示意图 ； 图 3 为本发明所提供夹持器的补芯一种具体实施方式的局部结构示意图 ； 图 4 为本发明所提供夹持器的夹紧部件一种具体实施方式的局部结构示意图。具体实施方式
本发明的核心是提供一种用于反循环钻机的夹持器， 其能够有效地降低反循环钻 机在钻孔过程中的移动 ； 本发明的另一核心是提供一种包括上述夹持器的反循环钻机， 其 具有较高的钻孔质量， 且其具有较高的安全性能和使用寿命。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案， 下面结合附图和具体实 施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图 1， 图 1 为本发明所提供夹持器一种具体实施方式的结构示意图。
本发明所提供的夹持器， 用于反循环钻机 ( 以下简称钻机 )， 包括夹紧部件 2 和套 筒座 1， 所述夹紧部件 2 可拆装地套装于套管 ( 在大型的钻孔施工中， 均需要下设有与地面 固定的套管 ) 的外圈， 套筒座 1 大体沿夹紧部件 2 的轴线安装， 钻机的机体通过套筒座 1 支 撑于套管的管口。
在一种具体实施方式中， 上述夹紧部件 2 可以包括第一卡瓦 21 和第二卡瓦 22， 上 述第一卡瓦 21 和第二卡瓦 22 均为半圆形， 两卡瓦开口相对， 且两卡瓦之间安装有动力部 件， 以便上述第一卡瓦 21 和第二卡瓦 22 之间所形成的圆形的半径能够在一定范围内改变。 当钻机开始工作之前， 先将第一卡瓦 21 和第二卡瓦 22 之间形成的圆形的半径增大， 以便更 方便地将第一卡瓦 21 和第二卡瓦 22 套装于套管的外圈， 而后将两卡瓦之间形成的圆形的 半径缩小， 从而将套筒夹紧 ； 这样， 通过第一卡瓦 21 和第二卡瓦 22 将套管夹紧， 夹紧效果较 好， 工作较为可靠 ； 且卡瓦结构简单， 使用较为方便， 卡瓦多为外购件， 维护成本较低。
显然地， 上述第一卡瓦 21 和第二卡瓦 22 之间形成的圆形的半径的变化， 是通过两 卡瓦之间的动力部件的推动作用实现的。
上述动力部件可以为油缸 3， 具体地， 该油缸 3 的缸筒可以安装于第一卡瓦 21， 则 其缸杆固定于第二卡瓦 22 ； 当油缸 3 的缸杆自缸筒伸出时， 第一卡瓦 21 与第二卡瓦 22 之 间的距离增大， 此时套筒处于非夹紧状态， 而当油缸 3 的缸杆收回缸筒时， 第一卡瓦 21 与第 二卡瓦 22 之间的距离减小， 此时套筒处于夹紧状态。
显然地， 上述油缸 3 的缸杆也可以固定于第二卡瓦 22， 其缸筒固定于第一卡瓦 21 ； 上述油缸 3 可以通过销轴 7 沿径向安装于两卡瓦之间， 当然， 只要能够起到推动两卡瓦分离 和夹紧的作用即可， 油缸 3 的具体安装形式不受限制。
上述动力部件也不局限于油缸 3， 也可以为其他能够提供推动力的部件。
上述第一卡瓦 21 和第二卡瓦 22 与套筒座 1 之间可以分别通过螺栓 411 连接， 这 样， 当第一卡瓦 21 或者第二卡瓦 22 需要自套筒座 1 上拆下时， 只需将螺栓 411 旋下， 即可 将第一卡瓦 21 或者第二卡瓦 22 拆卸， 避免了对两卡瓦和套筒座 1 造成破坏， 从而简化了两 卡瓦的拆装过程， 并节约了维护成本。
上述夹持器还可以包括与所述螺栓 411 配合的螺母 412， 上述螺栓 411 的轴线可以 沿上述两卡瓦和套筒座 1 的轴向设置， 这样， 在螺栓 411 和螺母 412 为旋紧的情况下， 第一 卡瓦 21 和第二卡瓦 22 可以在油缸 3 的作用下沿其径向做开合运动， 两卡瓦打开时， 套管可以进入， 此时， 通过油缸 3 将第一卡瓦 21 和第二卡瓦 22 夹紧， 并将螺栓 411 和螺栓 412 锁 紧， 以实现两卡瓦的有效夹紧。这样， 无需将套筒座 1 拆下即可实现对套管的夹紧， 简化了 夹紧操作的步骤。
显然地， 上述螺栓 411 的数目至少为两个， 以分别将上述第一卡瓦 21 和第二卡瓦 22 安装于套筒座 1， 则上述螺母 412 的数量也至少为两个， 分别与各个螺母 411 相配合 ； 一 般地， 上述螺栓 411 与螺母 412 的数量相等， 也即每一个螺栓 411 配合有一个螺母 412。
上述螺栓 411 可以设置有多个， 多个螺栓 411 可以沿两卡瓦和套筒座 1 的周向设 置， 以便提高连接可靠性 ； 相应地， 上述螺母 412 也可以设置有多个。
当钻机钻孔之前， 将夹紧部件 2 套装于套管 ( 在施工中通常均在需要钻孔的位置 下有套管， 该套管与地面可靠固定 ) 上并锁紧， 而后将套筒座 1 沿轴向安装于夹紧部件 2， 并 将钻机的机体通过套筒座 1 支撑于套管的管口 ； 这样， 通过夹紧部件 2 将反循环钻机的机体 固定于套管上， 由于套管与地面是可靠固定的， 从而能够有效地实现在钻机工作时， 机体可 靠地固定于地面， 避免了钻机在反作用力的作用下发生移动 ； 当钻机在进行钻斜孔的施工 作业时， 也能够避免钻机发生倾覆， 从而有效地提高了钻机的钻孔质量， 并提高了钻机的安 全性能和使用寿命。 还可以对本发明所提供的夹持器进行进一步的改进。
请参考图 2， 图 2 为本发明所提供夹持器另一种具体实施方式的结构示意图。
在另一种具体实施方式中， 本发明所提供的夹持器还可以进一步包括补芯 5， 该补 芯 5 可拆装地安装于第一卡瓦 21 和第二卡瓦 22 的内部， 上述套管夹紧与补芯 5 中。这样， 当需要钻挖直径较大的深孔时， 将补芯 5 自第一卡瓦 21 和第二卡瓦 22 内取出， 将套管夹紧 于第一卡瓦 21 和第二卡瓦 22 中， 以实现对较大直径深孔的钻孔作业 ； 而当需要钻挖直径较 小的深孔时， 通过补芯 5 将套管夹紧， 从而实现了不同规格深孔的钻挖， 扩大了钻机的适用 范围。
上述补芯 5 可以包括安装于所述第一卡瓦 21 内部的第三卡瓦 51， 以及安装于第二 卡瓦 22 内部的第四卡瓦 52。当油缸 3 的缸杆自其缸筒中伸出时， 驱动第一卡瓦 21 和第二 卡瓦 22 分开， 则连接于第一卡瓦 21 的第三卡瓦 51 与连接于第二卡瓦 22 的第四卡瓦 52 随 之分开， 将直径较小的套管插装于第三卡瓦 51 与第四卡瓦 52 中， 而后控制油缸 3， 使其缸杆 收回缸筒， 以实现第三卡瓦 51 与第四卡瓦 52 对套管的夹紧。
上述第三卡瓦 51 通过螺栓 411 安装于第一卡瓦 21， 而第四卡瓦 52 通过螺栓 411 安装于第二卡瓦 22， 这样， 当第三卡瓦 51 需要由第一卡瓦上拆下， 或者第四卡瓦 52 需要由 上第二卡瓦 22 上拆下时， 只需将螺栓 411 旋下， 即可将第三卡瓦 51 或者第四卡瓦 52 拆卸， 避免了对各卡瓦造成破坏， 从而简化了补芯 5 的拆装过程， 并节约了维护成本。
上述螺栓 411 可以与螺母 412 配合使用。
上述套筒座 1 还可以包括补筒 6， 钻机的机体通过上述补筒 6 支撑于套管的管口， 该补筒 6 同轴地与补芯 5 连接， 当需要钻挖较小直径的深孔时， 补筒 6 与补芯 5 共同使用， 进一步提高夹持器的使用性能。
请参考图 3 和图 4， 图 3 为本发明所提供夹持器的补芯一种具体实施方式的局部结 构示意图 ； 图 4 为本发明所提供夹持器的夹紧部件一种具体实施方式的局部结构示意图。
上述第一卡瓦 21 与第三卡瓦 51 之间可以安装有定位部件， 同时第二卡瓦 22 与
第四卡瓦 52 之间也可以安装有定位部件。这样， 在夹持器的工作过程中， 夹紧部件和补芯 5 之间的周向运动被定位部件所限制， 避免了夹紧部件和补芯 5 在工作中发生周向滑动， 从 而提高了夹持器的工作可靠性。
上述定位部件可以包括分别固定于第一卡瓦 21 和第二卡瓦 22 内圈的第一定位板 71， 以及分别固定于第三卡瓦 51 和第四卡瓦 52 外圈的第二定位板 72， 各第一定位板 71 和 各第二定位板 72 均沿各卡瓦的轴向设置 ； 第二定位板 72 中包括具有适当周向距离的第一 分板 721 和第二分板 722， 第一定位板 71 卡装于第一分板 721 和第二分板 722 之间， 以便通 过第一分板 721 和第二分板 722 将第一定位板 71 卡住， 使得补芯 5 在工作中随夹紧部件同 步运动。
也可以将上述第一定位板 71 设置呈具有适当周向距离的第一分板 721 和第二分 板 722 之间， 此时， 可以将第二定位板 72 卡装于两分板之间。
上述第一定位板 71 的两侧以及第二定位板 72 的两分板的外侧均可以固定有第一 筋板 91， 该第一筋板 91 可以大体垂直于第一定位板 71， 且该第一筋板 91 可以设置有若干 个， 从而显著提高各定位板的强度。
上述定位部件还可以包括设置于第一卡瓦 21 和第三卡瓦 51 之间以及第二卡瓦 22 和第四卡瓦 52 之间的定位销结构， 该定位销结构可以进一步包括定位销 81 和定位销板 82， 以通过定位销 81 和定位销板 82 的配合使用， 进一步限制夹紧部件和补芯 5 之间的周向窜 动， 从而进一步提高夹持器的工作可靠性。 需要指出的是， 在图 3 和图 4 中分别示出了设置于第一卡瓦 21 和第三卡瓦 51 之 间的定位部件， 在第二卡瓦 22 和第四卡瓦 52 之间同样可以设置该种结构的定位部件。
除了上述夹持器， 本发明还提供一种包括上述夹持器的反循环钻机， 该反循环钻 机中的其他各部分结构请参考现有技术， 在此不再赘述。
以上对本发明所提供的一种反循环钻机及其夹持器进行了详细介绍。 本文中应用 了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述， 以上实施例的说明只是用于帮助理解 本发明的方法及其核心思想。 应当指出， 对于本技术领域的普通技术人员来说， 在不脱离本 发明原理的前提下， 还可以对本发明进行若干改进和修饰， 这些改进和修饰也落入本发明 权利要求的保护范围内。