深凹露天矿分期开采扩帮爆破方法 技术领域 本发明属于露天采矿深孔爆破技术领域, 特别涉及一种深凹露天矿分期开采扩帮 爆破方法。
背景技术 目前, 国内露天矿山在分期开采扩帮爆破中, 普遍采用的爆破方法为深孔爆破, 爆 破区控制排炮孔平行于主采场坡顶线, 起爆顺序为斜线微差和 V 型排间微差起爆方案。这 些爆破方法存在爆破时爆堆前冲对其下部作业区影响较大, 危及其下部作业区的设备及运 输线路的安全。为了解决扩帮时的这些问题, 常用预留岩墙或留一定宽度的平台暂时不爆 破的方案, 而这种扩帮爆破方案对生产的组织影响很大, 同时大大降低了电铲的生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种深凹露天矿分期开采扩帮爆破方法, 可有效控制爆堆 移动方向, 大幅度减少爆破前冲距离, 达到保证深凹露天矿分期开采扩帮爆破的安全、 高效 的目的。
本发明目的是通过下述技术方案来实现的 :
本发明的一种深凹露天矿分期开采扩帮爆破方法, 包括进行深孔布孔设计、 穿孔 施工、 在深孔孔内设置起爆雷管、 深孔装炸药施工、 进行地表网络雷管延时起爆设计、 将炮 孔孔内雷管与地表网络雷管进行连接、 起爆, 其特征在于在扩帮部位宽度大于 20 米的条件 下:
1) 在所述的深孔布孔设计中, 将爆破区控制排炮孔设计成垂直于主采场坡顶线,
2) 在所述的地表网络雷管延时起爆设计中, 将起爆顺序设计成逐孔微差起爆,
3) 在所述的地表网络雷管延时起爆设计中, 将雷管延时时间设计成孔间雷管延时 短于排间雷管延时。
所述深孔布孔设计的布孔方式为方形、 矩形或三角形。
所述深孔布孔设计的孔径为 100-310mm, 孔距为 7.5m, 排距为 7.5m, 孔深为 15m。
所述的深孔孔内设置起爆雷管采用延时 400ms 的设计。
所述的孔间雷管延时为 9ms ~ 65ms, 所述的排间雷管延时为 17ms ~ 100ms。
一种深凹露天矿分期开采扩帮爆破方法, 包括进行深孔布孔设计、 穿孔施工、 在深 孔孔内设置起爆雷管、 深孔装炸药施工、 进行地表网络雷管延时起爆设计、 将炮孔孔内雷管 与地表网络雷管进行连接、 起爆, 其特征在于在扩帮部位宽度小于 20 米的条件下 :
1) 在所述的深孔布孔设计中, 将爆破区控制排炮孔设计成平行于主采场坡顶线,
2) 在所述的地表网络雷管延时起爆设计中, 将起爆顺序设计成逐孔微差起爆,
3) 在所述的地表网络雷管延时起爆设计中, 将雷管延时时间设计成孔间雷管延时 长于排间雷管延时。
所述深孔布孔设计的布孔方式为方形、 矩形或三角形。所述深孔布孔设计的孔径为 100-310mm, 孔距为 7.5m, 排距为 7.5m, 孔深为 15m。
所述的深孔孔内设置起爆雷管采用延时 400ms 的设计。
所述的孔间雷管延时为 17ms ~ 100ms, 所述的排间雷管延时为 9ms ~ 65ms。
本发明的深凹露天矿分期开采扩帮爆破方法具有如下优点 :
1、 可操作性强, 安全、 实用、 可靠 ;
2、 在扩帮爆破中不留预留岩墙或不留一定宽度的后爆平台, 提高了爆破质量 ;
3、 能够有效控制爆堆移动方向, 大幅度减少爆破前冲距离, 降低了爆破对采场下 部生产及运输线路的影响 ;
4、 提高了铲装效率, 加快了分期开采过渡时扩帮推进速度, 保证了矿山生产能力 的持续和稳定。 附图说明
图 1 为本发明的扩帮部位宽度大于 20 米时地表网络雷管延时起爆设计图。 图 2 为本发明的扩帮部位宽度小于 20 米时地表网络雷管延时起爆设计图。具体实施方式 下面结合附图所给出的实施例进一步说明本实用新型的具体实施方式。
如图 1 所示, 图中 A 为主采场坡顶线, B 为控制排炮孔, 1 为起爆点, 方框中的数字 为延时的时间, 圆圈旁的数字为起爆顺序号。
在扩帮部位宽度大于 20 米的条件下, 一种深凹露天矿分期开采扩帮爆破方法, 包 括进行深孔布孔设计、 穿孔施工、 在深孔孔内设置起爆雷管、 深孔装炸药施工、 进行地表网 络雷管延时起爆设计、 将炮孔孔内雷管与地表网络雷管进行连接、 起爆, 其特征在于 :
1) 在所述的深孔布孔设计中, 将爆破区控制排炮孔 B 设计成垂直于主采场坡顶线 A, 深孔布孔设计的布孔方式为方形、 矩形或三角形, 其孔径为 100-310mm, 孔距为 7.5m, 排 距为 7.5m, 孔深为 15m。由于爆堆侧方的自由面较大, 可以充分利用其侧方的补偿空间, 更 有利于爆堆岩石的移动。
2) 在所述的地表网络雷管延时起爆设计中, 将起爆顺序设计成逐孔微差起爆, 其 爆破效果好。
3) 在所述的地表网络雷管延时起爆设计中, 将雷管延时时间设计成孔间雷管延时 短于排间雷管延时, 孔间雷管延时为 9ms ~ 65ms, 排间雷管延时为 17ms ~ 100ms。深孔孔 内设置起爆雷管采用延时 400ms 的设计。使爆堆沿着平行于主采场坡顶线方向移动, 减小 其垂直于坡顶线方向的前冲距离。
如图 2 所示, 在扩帮部位宽度小于 20 米的条件下, 一种深凹露天矿分期开采扩帮 爆破方法, 包括进行深孔布孔设计、 穿孔施工、 在深孔孔内设置起爆雷管、 深孔装炸药施工、 进行地表网络雷管延时起爆设计、 将炮孔孔内雷管与地表网络雷管进行连接、 起爆, 其特征 在于 :
1) 在所述的深孔布孔设计中, 将爆破区控制排炮孔 B 设计成平行于主采场坡顶线 A, 深孔布孔设计的布孔方式为方形、 矩形或三角形, 其孔径为 100-310mm, 孔距为 7.5m, 排 距为 7.5m, 孔深为 15m。由于其侧方的自由面较小, 可利用的侧方补偿空间较小, 因此只能
采用控制排长延时的方案, 使爆堆沿着平行于主采场坡顶线方向移动, 减小垂直于主采场 坡顶线的前冲距离, 保护爆破区下部作业区的设备及运输线路的安全。
2) 在所述的地表网络雷管延时起爆设计中, 将起爆顺序设计成逐孔微差起爆, 其 爆破效果好。
3) 在所述的地表网络雷管延时起爆设计中, 将雷管延时时间设计成孔间雷管延时 长于排间雷管延时, 孔间雷管延时为 17ms ~ 100ms, 排间雷管延时为 9ms ~ 65ms。深孔孔 内设置起爆雷管采用延时 400ms 的设计。使爆堆沿着平行于主采场坡顶线方向移动, 减小 其垂直于主采场坡顶线方向的前冲距离。
实施例 1 :
在扩帮部位宽度大于 20 米的条件下, 采用一种深凹露天矿分期开采扩帮爆破方 法, 包括进行深孔布孔设计、 穿孔施工、 在深孔孔内设置起爆雷管、 深孔装炸药施工、 进行地 表网络雷管延时起爆设计、 将炮孔孔内雷管与地表网络雷管进行连接、 起爆, 其特征在于 :
1) 在所述的深孔布孔设计中, 将爆破区控制排炮孔 B 设计成垂直于主采场坡顶线 A, 爆破孔的布孔为 5 排 6 列。深孔布孔设计的孔径为 200mm, 孔距为 7.5m, 排距为 7.5m, 孔 深为 15m。
2) 在所述的地表网络雷管延时起爆设计中, 将起爆顺序设计成逐孔微差起爆。
3) 在所述的地表网络雷管延时起爆设计中, 将雷管延时时间设计成孔间雷管延时 短于排间雷管延时, 孔间雷管延时为 9ms, 排间雷管延时为 42ms, 且深孔孔内设置起爆雷管 采用延时 400ms 的设计。
实施例 2 :
在扩帮部位宽度小于 20 米的条件下, 采用一种深凹露天矿分期开采扩帮爆破方 法, 包括进行深孔布孔设计、 穿孔施工、 在深孔孔内设置起爆雷管、 深孔装炸药施工、 进行地 表网络雷管延时起爆设计、 将炮孔孔内雷管与地表网络雷管进行连接、 起爆, 其特征在于 :
1) 在所述的深孔布孔设计中, 将爆破区控制排炮孔 B 设计成平行于主采场坡顶线 A, 爆破孔的布孔为 3 排 10 列。深孔布孔设计的孔径为 200mm, 孔距为 7.5m, 排距为 7.5m, 孔 深为 15m。
2) 在所述的地表网络雷管延时起爆设计中, 将起爆顺序设计成逐孔微差起爆。
3) 在所述的地表网络雷管延时起爆设计中, 将雷管延时时间设计成孔间雷管延时 长于排间雷管延时, 孔间雷管延时为 42ms, 排间雷管延时为 9ms, 且深孔孔内设置起爆雷管 采用延时 400ms 的设计。
本发明分别在侧方自由面较大和较小的情况下, 能有效控制爆堆的移动方向, 减 小其垂直于主采场坡顶线方向的前冲距离, 确保爆破区下部作业区的设备及运输线路的安 全。 提高了铲装效率, 保证了矿山生产能力的持续和稳定。 其可操作性强, 安全、 实用、 可靠。