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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201620946372.8 (22)申请日 2016.08.26 (73)专利权人 山东沂蒙山酒业有限公司 地址 276400 山东省临沂市沂水县院东头 乡驻地 (72)发明人 徐大鹏 王维征 赵刚 (74)专利代理机构 青岛高晓专利事务所 37104 代理人 黄晓敏 (51)Int.Cl. A23L 29/30(2016.01) (54)实用新型名称 一种粉条解冻水循环利用系统 (57)摘要 本实用新型公开了一种粉条解冻水循环利 用系统， 包括粉条冷冻装置、 解冻装置、 回收。
2、装 置、 管路、 急冷装置、 蓄水池、 循环水泵、 冷却塔。 粉条解冻装置上设置传送装置运输粉条， 解冻装 置下设有回收装置， 回收装置通过管路连接急冷 装置， 急冷装置下设有蓄水池， 蓄水池连接冷却 塔， 冷却塔经循环水泵连接至解冻装置上， 降温 后的解冻水可再次经由解冻装置进行粉条解冻， 实现了水资源的循环利用。 同事粉条生产线中粉 条烘干流程效率高， 能源利用率高、 环境污染及 能源损耗较少， 粉条的柔韧性增强， 解决粉条断 条率高的问题。 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 CN 206196913 U 2017.05.31 CN 206196913 U 1.一种粉条解冻水循环利用系。
3、统， 包括粉条冷冻装置(1)、 解冻装置(2)、 回收装置(6)、 管路(7)、 急冷装置(8)、 蓄水池(9)、 循环水泵(10)、 冷却塔(11)， 其特征在于： 所述的粉条解 冻装置(2)上设置传送装置(4)， 所述的解冻装置(2)下设有回收装置(6)， 所述的回收装置 (6)通过管路(7)与急冷装置(8)相连， 所述的急冷装置(8)下设有蓄水池(9)， 所述的蓄水池 (9)连接冷却塔(11)， 冷却塔(11)经由循环水泵(10)连接至解冻装置(2)上， 降温后的解冻 水再次经由解冻装置(2)进行粉条解冻。 2.根据权利要求1所述的粉条解冻水循环利用系统， 其特征在于： 所述的解冻装置(。
4、2) 上端设有喷淋装置(3)用来喷淋解冻。 3.根据权利要求1或2所述的粉条解冻水循环利用系统， 其特征在于： 所述的传送装置 (4)采用传送带传送。 4.根据权利要求1或2所述的粉条解冻水循环利用系统， 其特征在于： 所述的传送装置 (4)上设有可将粉条整齐理顺在传送装置(4)上的循环泵(5)。 5.根据权利要求3所述的粉条解冻水循环利用系统， 其特征在于： 所述的传送装置(4) 上设有可将粉条整齐理顺在传送装置(4)上的循环泵(5)。 6.根据权利要求1或2所述的粉条解冻水循环利用系统， 其特征在于： 所述的蓄水池(9) 中设有若干个水垢清理口(13)。 7.根据权利要求3所述的粉条解冻水。
5、循环利用系统， 其特征在于： 所述的蓄水池(9)中 设有水垢清理口(13)。 8.根据权利要求1或2所述的粉条解冻水循环利用系统， 其特征在于： 所述的冷却塔 (11)设有温度感应器(12)， 保持解冻水冷冻至10-13。 9.根据权利要求3所述的粉条解冻水循环利用系统， 其特征在于： 所述的冷却塔(11)设 有温度感应器(12)， 保持解冻水冷冻至10-13。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 206196913 U 2 一种粉条解冻水循环利用系统 技术领域 0001 本实用新型涉及一种粉条生产线， 具体地说就是一种粉条解冻水循环利用系统。 背景技术 0002 现有粉条生产线中存在的。
6、主要问题是1、 由于粉条中水分较多， 烘干所需能量较 大， 现有煮粉条工艺流程存在燃料利用率低、 排放烟尘多、 环境污染大的问题2、 其次生产出 的粉条韧性差， 断条率高， 生产效率低3、 粉条的冷却水进入下水道， 浪费水资源， 无法实现 水资源的循环利用。 发明内容 0003 本实用新型为克服上述缺陷， 提供一种粉条解冻水循环利用系统， 本实用新型即 要保证粉条生产线中粉条烘干流程效率高， 能源利用率高、 环境污染及能源损耗较少， 也要 增强粉条的柔韧性， 解决粉条断条率高的问题， 同时还要达到节约用水的目的， 特提出一种 粉条解冻水循环利用系统。 0004 为此本实用新型的技术方案为， 一。
7、种粉条解冻水循环利用系统， 包括粉条冷冻装 置、 解冻装置、 回收装置、 管路、 急冷装置、 蓄水池、 循环水泵、 冷却塔。 粉条解冻装置上设置 传送装置运输粉条， 解冻装置下设有回收装置， 回收装置通过管路连接急冷装置， 急冷装置 下设有蓄水池， 蓄水池连接冷却塔， 冷却塔经循环水泵连接至解冻装置上， 降温后的解冻水 可再次经由解冻装置进行粉条解冻， 实现了水资源的循环利用。 0005 作为优化， 所述的解冻装置上端设有喷淋装置3用来喷淋解冻。 解冻装置上方安装 的喷淋装置能增加解冻的效率， 使粉条解冻更加均匀。 0006 作为优化， 所述的传送装置可以采用传送带。 0007 作为优化， 所。
8、述的传送装置上设有可将粉条整齐理顺在传送装置上的循环泵， 理 顺的粉条经由解冻装置和喷淋 0008 装置解冻， 能使解冻效果更佳， 解冻效率提高， 解冻效果均匀。 0009 作为优化， 所述的蓄水池中设有若干个水垢清理口， 急冷粉条后的水会产生一定 量杂质， 水垢清理十分必要。 0010 作为优化， 所述的冷却塔设有温度感应器， 保持解冻水冷冻至一定温度 （10-13 左右） ， 此温度下解冻效果更佳。 0011 本实用新型的有益效果是： 由于采用了上述技术方案， 与现有技术相比， 本实用新 型在生产粉条的由于事先冷冻水分减少， 烘干过程中可节约大量能源、 降低烟尘的排放、 减 少对环境的污染。
9、， 而且煮熟的粉条经过解冻水急冷， 生产出的粉条韧性好、 断条率低。 本实 用新型将汇聚后的解冻水经管道收集到冷却塔， 然后由冷却塔将此水进行冷却后， 由循环 水泵将冷却水循环至解冻装置进行喷淋， 将原来直接排入下水道的冷却水进行回收循环使 用， 解决了水资源浪费的问题， 大大节约了生产成本。 说 明 书 1/2 页 3 CN 206196913 U 3 附图说明 0012 图1为本实用新型总体结构图； 0013 其中， 1粉条冷冻装置、 2解冻装置、 3喷淋装置、 4传送装置、 5循环泵、 6回收装置、 7 管路、 8急冷装置、 9蓄水池、 10循环水泵、 11冷却塔、 12温度感应器、 1。
10、3水垢清理口。 具体实施方式 0014 如图1所示实施例中， 一种粉条解冻水循环利用系统， 包括粉条冷冻装置1、 解冻装 置2、 回收装置6、 管路7、 急冷装置8、 蓄水池9、 循环水泵10、 冷却塔11。 粉条解冻装置上设置 传送装置4运输粉条， 传送装置4可以采用传送带， 传送装置4上设有可将粉条整齐理顺在传 送装置4上的循环泵5， 解冻装置2上端设有喷淋装置3用来喷淋解冻， 加速解冻效率， 在粉条 生产线的解冻装置2下设有回收装置6， 回收装置6通过管路7连接有急冷装置8， 急冷装置8 下设有蓄水池9， 蓄水池中设有若干个水垢清理口13， 蓄水池9连接冷却塔11， 冷却塔经循环 水泵1。
11、0连接至解冻装置2上， 冷却塔11设有温度感应器12， 以保持解冻水冷冻至10-13， 降温后的解冻水可再次经由解冻装置2、 喷淋装置3进行粉条解冻， 实现了水资源的循环利 用。 0015 粉条解冻水循环利用系统工作原理： 本实用新型的一种粉条解冻水循环利用系 统， 粉条经冷冻装置1冷冻除去粉条中的多余水分， 以避免后期粉条烘干流程中粉条水分过 多， 造成烘干效率降低、 浪费燃料、 环境污染等问题。 经冷冻过的粉条可经传送装置4传送至 解冻装置2内， 传送装置4上设有可将粉条整齐理顺在传送带上的循环泵5， 以便粉条解冻均 匀。 解冻装置2上安装喷淋装置3加速解冻效率， 喷淋装置3中喷出的解冻水。
12、温度约在10- 13， 解冻后的粉条由传送装置4传送至烘干炉内， 在粉条生产线的解冻装置2下设有回收 装置6， 回收装置6收集解冻水， 经由管路7流向急冷装置8中。 刚出锅的粉条柔韧性差、 断条 率高， 生产效率低， 而将刚出锅的粉条经急冷装置中的解冻水进行急冷处理， 增加了粉条的 柔韧性， 使断条率大大降低。 急冷装置8下设有蓄水池9， 蓄水池中设有若干个水垢清理口 13， 蓄水池9连接冷却塔11， 冷却塔11经循环水泵10连接至解冻装置2上， 急冷装置8中的解 冻水输送至冷却塔11中降温， 冷却塔11设有温度感应器12， 保持解冻水冷冻至10-13， 解冻水经循环水泵10输送至解冻装置2中， 降温后的解冻水可再次经由喷淋装置3进行粉条 解冻， 实现了水资源的循环利用。 0016 上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案， 本实用新型的专利保护范围包括 但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样， 任何符合本实用新型权利要求书的一种粉 条解冻水循环利用系统且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰， 皆应落入本实用新型的专利保护范围。 说 明 书 2/2 页 4 CN 206196913 U 4 图1 说 明 书 附 图 1/1 页 5 CN 206196913 U 5 。