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1、10申请公布号CN102121224A43申请公布日20110713CN102121224ACN102121224A21申请号201010141117322申请日20100408E01C23/00200601E01C19/02200601C08L95/00200601C08L53/02200601C08L9/0820060171申请人梁清源地址100025北京市朝阳区远洋天地61号楼1504室申请人范波澜72发明人不公告发明人54发明名称冷热复合再生工艺一体化技术57摘要本发明公开了一种工艺和方法及核心材料配方，其工艺和方法是将已经建成的沥青道路大中修和养护施工中将旧料30100比例再生利用的。
2、工艺和方法。本发明的工艺和方法有以下部分构成1、新型铣刨设备。2、铣刨旧料收集设备。3、铣刨料加热分散设备。4、冷铺再生拌合设备。5、冷热复合再生料拌合工艺。本发明的创新点该工艺和方法在用于各类公路沥青路面大修工程中旧沥青路面原有材料被最大限度再生利用，基本达到百分之百。是资源再生利用、循环经济、公路建设节能减排的创新。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书3页附图1页CN102121228A1/2页2本发明是一种路面沥青混凝土旧料冷热复合再生工艺和方法，以及核心材料的配方和技术指标。用于青混凝土路面大修工程施工，旧料再生利用的工艺和方法。本发明工艺。
3、、方法及冷再生常温改性沥青三者共同构成冷热复合再生技术的核心。其特征在于，本发明的工艺和方法有以下9个部分构成1铣刨设备设计与改造。铣刨设备具有；11铣刨功能，保证刨下的混合料原继配基本保留，铣刨本身不会产生破碎料。12具有铣刨深度设定调整功能13具有自走功能。2铣刨料收集设备选型21铣刨料收集设备具有自动收集铣刨料的功能，对铣刨料的大小粒径函盖面较宽。22对收集的铣刨料具有自动外卸功能。23具有自走功能。3再生料加热分散设备31在沥青混合料拌合机的基础上进行铣刨料加热分散设备的设计，该设备具有级配冷料仓、加热分散拌缸其相关的部件，同时还具有拌缸料加热系统、再生料与新料上料系统、分散拌合完的卸。
4、料装载系统。32具有工况自动控制系统。33具有过程温度显示与控制系统。4冷再生拌合设备41具有料仓、乳化冷再生沥青料仓、水仓、水泥仓、沥青恢复剂料仓。42具有配料自动计量、自动显示与控制。43具有自动上料系统。5冷热复合再生料拌合工艺51确定再生混合料比例、乳化冷再生沥青料比例、水比例、水泥比例、沥青恢复剂比例。52确定沥青恢复剂舍去条件，原则上在修筑五年以内大修的路面用沥青恢复剂，可适量减少乳化冷再生沥青的添量，使混合料中原有的沥青起到一定的作用。6沥青路面旧料再生利用率为30100。7乳化冷再生沥青生产工艺先将重交沥青AH70或AH906585计量，进入沥青加热反应釜，然后将一定量的沥青加。
5、热到130170，再将加热的沥青泵入高速剪切反应釜中，同时再将丁乙烯苯二烯胶乳SBS45和丁苯胶乳SBR35；按一定比列加入高速剪切反应釜中，剪切1040分钟后，再将乳化剂37；分散剂13；水2030；按乳化剂、分散剂、水等的先后秩序投入高速剪切反应釜中，再加工1060分钟，加工时的聚合温度保持在130170，产品即生产完成，产品状态为常温液体状态。8冷再生常温改性沥青81冷再生常温改性沥青的配方重交沥青为黑色黏稠液体，国标为AH70或AH906085；丁乙烯苯二烯胶乳SBS45；为乳白色黏稠液体，其中丁乙烯苯二烯含量为65；丁苯胶乳SBR，35，为乳白色黏稠液体，其中丁苯含量为60；乳化剂3。
6、7，为黑权利要求书CN102121224ACN102121228A2/2页3色黏稠液体，其中木质素含量为40，土温60和思盘80复合含量为60；分散剂13，为淡黄色黏稠液体，十二烷基磺酸钠含量40；水为白色清澈液体2030，水质硬度小于20度；82冷再生常温改性沥青产品技术指标811高温性能高温抗车辙60，07MPA，动稳定度大于6000次/MM固体含量65软化点65弹性恢复80与合适级配拌合，100不流淌，不变软。812低温性能低温10不变脆；弯曲破坏应变不小于5000T。9一种路面沥青混凝土旧料冷热复合再生工艺框图。权利要求书CN102121224ACN102121228A1/3页4冷热复。
7、合再生工艺一体化技术技术领域0001本发明涉及一种冷热复合再生工艺和方法以及材料配方。冷热复合再生工艺一体化技术属于属于机械和高分子化工领域的复合技术。应用对象为交通公路路面建设领域，公路、高速公路、市政道路路面维修、建设的专用新工艺新方法。在公路建设中，主要是高速公路大修中旧料再生利用的问题。在机械设备、工艺、方法、材料等方面，取热再生和冷再生所长，有机结合冷再生和热再生的优势，最大限度地利用旧料来完成公路大修工程。降低施工温度，提高旧料的利用率。资源循环再生利用，节能环保。是高速公路公路建设领域大修工程的创新工艺、创新技术。技术背景0002由于我国公路建设已进入大中修和养护周期，在公路大中。
8、修修、养护期如何充分利用原路面的资源，不仅是原路面的废旧资源再生利用，也是环保问题。目前我国乃至世界在旧沥青路面再生料使用中，主要有两种方法，一种方法是采用热再生工艺。这是由于旧料中的老化沥青需要恢复沥青的功能，需要添加补充新的沥青，因此通常采用热再生方法施工，然而热再生工艺复杂，一般旧料只能有30得到再生利用，70旧料被浪费。另外一种方法是冷再生，冷再生工艺实质上是将旧料用于路面基层和中面层，起到提高硬度起到抗车辙作用，由于其对原路面的级配破坏，路用物理指标基本丧失，不能用于面层和高等级路面使用。冷再生主要用于一级路以下，已经采用改性沥青的高速公路路面的再生问题是单纯冷再生和热再生工艺都不能。
9、单独解决的。因此，高速公路大修旧料再生利用的问题就需要结合热再生和冷再生的优势，要解决这个难题，开创出一种冷热复合再生工艺和方法。发明内容0003本发明目的在于公开关于冷热复合再生的一种工艺和方法，以及冷再生常温改性沥青产品的技术指标。其工艺和方法是在公路大修工程中将旧沥青混合料30100比例再生利用的工艺和方法。以及用于冷热复合再生技术的核心产品冷再生常温改性沥青工艺和配方。本发明工艺、方法及冷再生常温改性沥青三者共同构成冷热复合再生技术的核心。0004本发明是一种路面沥青混凝土旧料冷热复合再生工艺和方法，以及核心材料的配方和技术指标。用于青混凝土路面大修工程施工，旧料再生利用的工艺和方法。。
10、本发明工艺、方法及冷再生常温改性沥青三者共同构成冷热复合再生技术的核心。其特征在于0005一、本发明的工艺和方法有以下部分构成00063、铣刨设备设计与改造。铣刨设备具有；000731铣刨功能，保证刨下的混合料原继配基本保留，铣刨本身不会产生破碎料。000832具有铣刨深度设定调整功能000933具有自走功能。00104、铣刨料收集设备选型001141铣刨料收集设备具有自动收集铣刨料的功能，对铣刨料的大小粒径函盖面较说明书CN102121224ACN102121228A2/3页5宽。001242对收集的铣刨料具有自动外卸功能。001343具有自走功能。00143、再生料加热分散设备001531。
11、在沥青混合料拌合机的基础上进行铣刨料加热分散设备的设计，该设备具有级配冷料仓、加热分散拌缸其相关的部件，同时还具有拌缸料加热系统、再生料与新料上料系统、分散拌合完的卸料装载系统。001632具有工况自动控制系统。001733具有过程温度显示与控制系统。00184、冷再生拌合设备001941具有料仓、乳化冷再生沥青料仓、水仓、水泥仓、沥青恢复剂料仓。002042具有配料自动计量、自动显示与控制。002143具有自动上料系统。00225、冷热复合再生料拌合工艺002351确定再生混合料比例、乳化冷再生沥青料比例、水比例、水泥比例、沥青恢复剂比例。002452确定沥青恢复剂舍去条件，原则上在修筑五年。
12、以内大修的路面用沥青恢复剂，可适量减少乳化冷再生沥青的添量，使混合料中原有的沥青起到一定的作用。00256、沥青路面旧料再生利用率为30100。00267、乳化冷再生沥青生产工艺0027先将重交沥青AH70或AH906585计量，进入沥青加热反应釜，然后将一定量的沥青加热到130170，再将加热的沥青泵入高速剪切反应釜中，同时再将丁乙烯苯二烯胶乳SBS45和丁苯胶乳SBR35；按一定比列加入高速剪切反应釜中，剪切1040分钟后，再将乳化剂37；分散剂13；水2030；按乳化剂、分散剂、水等的先后秩序投入高速剪切反应釜中，再加工1060分钟，加工时的聚合温度保持在130170，产品即生产完成，产。
13、品状态为常温液体状态。00288、冷再生常温改性沥青002981冷再生常温改性沥青的配方重交沥青为黑色黏稠液体，国标为AH70或AH906085；丁乙烯苯二烯胶乳SBS45；为乳白色黏稠液体，其中丁乙烯苯二烯含量为65；丁苯胶乳SBR，35，为乳白色黏稠液体，其中丁苯含量为60；乳化剂37，为黑色黏稠液体，其中木质素含量为40，土温60和思盘80复合含量为60；分散剂13，为淡黄色黏稠液体，十二烷基磺酸钠含量40；水为白色清澈液体2030，水质硬度小于20度；003082冷再生常温改性沥青产品技术指标0031说明书CN102121224ACN102121228A3/3页60032811高温性能0033高温抗车辙60，07MPA，动稳定度大于6000次/MM0034固体含量650035软化点650036软化点650037弹性恢复800038与合适级配拌合，100不流淌，不变软。0039812低温性能0040低温10不变脆；弯曲破坏应变不小于5000。0041生产工艺附图说明0042附图为沥青混凝土旧料冷热复合再生工艺技术流程图。0043说明书CN102121224ACN102121228A1/1页7图1说明书附图CN102121224A。