塑料型材及其专用生产设备和生产方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201110001082.8

申请日:

2011.01.05

公开号:

CN102121563A

公开日:

2011.07.13

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):B29C 47/00申请公布日:20110713|||实质审查的生效IPC(主分类):F16S 3/00申请日:20110105|||公开

IPC分类号:

F16S3/00; E06B1/32; E06B3/08; C08L101/00; C08K13/04; C08K7/14; C08K7/06; B29C47/00

主分类号:

F16S3/00

申请人:

湖南中财化学建材有限公司

发明人:

钟宜来; 李迁君; 刘亚鹏; 曾泽

地址:

410600 湖南省长沙市宁乡经济开发区发展路8号

优先权:

专利代理机构:

长沙永星专利商标事务所 43001

代理人:

周咏;林毓俊

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内容摘要

本发明公开了一种塑料型材及其专用生产设备和生产方法,其中塑料型材,包括衬骨和塑料基材,所述衬骨的材料为高强树脂。生产上述塑料型材的专用设备,包括主挤料机和成型模具,其特征在于还包括辅挤料机,该辅挤料机和主挤料机均与模具连通。生产塑料型材的方法,包括如下步骤:(1)备料:配备以PVC为主料的塑料基材料,同时配备高强树脂料;(2)将配备好的塑料基材料放入主挤料机中,同时将配备好高强树脂料放入辅挤料机中;(3)同时开启主挤料机和辅挤料机,同时向模具中挤料。本发明塑料型材不易分层,产品结合能力好,焊接接触面积增大,能避免由于应力所造成的焊角开裂。

权利要求书

1: 一种塑料型材, 包括衬骨和基材, 其特征在于所述衬骨的材料为高强树脂。
2: 根据权利要求 1 所述的塑料型材, 其特征在于所述高强树脂由质量百分比的如下成 分组成 : 5-60 的玻璃纤维、 30-90 的工程塑料、 1-6 的分散剂、 2-10 的相容剂、 1-5 的偶联剂、 0-2 的其他助剂。
3: 根据权利要求 1 所述的塑料型材, 其特征在于所述高强树脂由质量百分比的如下成 分组成 : 5-60 的碳纤维、 30-90 的工程塑料、 1-6 的分散剂、 2-10 的相容剂、 1-5 的偶联剂、 0-2 的其他助剂。
4: 根据权利要求 1 所述的塑料型材, 其特征在于所述高强树脂由质量百分比的如下成 分组成 : 50-85 的塑料合金、 10-40 的玻璃纤维、 2-10 的相容剂。
5: 一种生产权利要求 1-4 之一所述塑料型材的专用设备, 包括用于挤基材的主挤料机 和成型模具, 其特征在于还包括用于挤衬骨材料的辅挤料机, 该辅挤料机和主挤料机均与 模具连通。
6: 一种用权利要求 5 所述专用设备生产塑料型材的方法, 包括如下步骤 : (1) 备料 : 准备基材, 同时配备高强树脂料 ; (2) 将基材放入主挤料机中, 同时将配备好的高强树脂料放入辅挤料机中 ; (3) 开启主挤料机和辅挤料机, 同时向模具挤料。

说明书


塑料型材及其专用生产设备和生产方法

    【技术领域】
     本发明涉及一种塑料型材及其专用生产设备和生产方法。背景技术 用于工程的塑料型材如门窗用的塑料型材需要较好的强度, 常规中空塑料制品的 强度无法达到要求, 目前这种型材一般是用塑料基材和衬钢配套组成, 一部分抗压强度能 由衬钢来承担, 从而提高整体强度。 但是这种带内钢衬的塑料型材制造时工序较为繁琐, 成 本较高, 防腐效果较差, 塑料基材与衬钢的结合不是紧密结合, 容易降低材料强度, 同时由 于衬钢的存在使重量增加, 容易导致塑钢门窗因自身重量而下榻等, 并且由于型材腔体中 空, 焊接接触面积较少, 存在焊角开裂事故隐患。
     发明内容
     本发明的目的在于提供一种强度高, 重量轻的塑料型材及其专用生产设备和生产 方法。
     本发明塑料型材, 包括衬骨和塑料基材, 所述衬骨的材料为高强树脂。
     所述高强树脂由质量百分比的如下成分组成 : 5-60 的玻璃纤维、 30-90 的工程塑 料、 1-6 的分散剂、 2-10 的相容剂、 1-5 的偶联剂、 0-2 的其他助剂。
     所述高强树脂由质量百分比的如下成分组成 : 5-60 的碳纤维、 30-90 的工程塑料、 1-6 的分散剂、 2-10 的相容剂、 1-5 的偶联剂、 0-2 的其他助剂。
     所述高强树脂由质量百分比的如下成分组成 : 50-85 的塑料合金、 10-40 的玻璃纤 维、 2-10 的相容剂。
     本发明生产上述塑料型材的专用设备, 包括用于挤基材的主挤料机和成型模具, 其特征在于还包括用于挤衬骨材料的辅挤料机, 该辅挤料机和主挤料机均与模具连通。
     本发明用上述专用设备生产塑料型材的方法, 包括如下步骤 : (1) 备料 : 准备基材, 同时配备高强树脂料 ; (2) 将基材放入主挤料机中, 同时将配备好的高强树脂料放入辅挤料机中 ; (3) 开启主挤料机和辅挤料机, 同时向模具挤料。
     本发明由于衬骨采用的高强树脂料, 不仅具有很高的强度, 而且与塑料基材有很 好的结合性, 能形成一个整体不易分离, 这将进一步提高型材的强度, 由于高强树脂料与钢 材相比质量轻, 防腐性能好, 因此使得本发明塑料型材比现有的塑料型材质量轻, 防腐性能 好。 同时由于焊接接触面积增大, 能有效的提高产品焊角强度, 由于能使焊接应力得到很好 的分散, 工程塑料具有优异的耐蠕变能力, 能避免由于应力所造成的焊角开裂。 附图说明
     图 1 是本发明专用生产设备的结构示意图。
     图 2 是本发明的工艺流程图, 1 为主机, 2 为共挤剂, 3 为模具, 4 为型材。图 3-13 为本发明几种实施方式的型材断面图, 其中附图标记 A 为基材, B 为衬骨。具体实施方式
     本发明塑料型材的结构是由塑料基材和高强树脂构成的, 高强树脂在型材中的作 用是衬骨, 根据塑料型材的形状不同和使用场合不同, 作为衬骨的高强树脂其形状和位置 将根据设计需要来确定。
     基材一般采用以 PVC 为主体的基材原料, 其配方见表一 表一 :上述原料中, 所述 : PVC 为 SG-4 型或 SG-5 型 ; 稳定剂为铅盐、 钙锌体系或有机锡体系稳 定剂 ; 加工助剂为丙烯酸脂类聚合物 ; 抗冲改性剂为 ACR 或 CPE 类改性剂 ; 老化剂为 UV531 或二氧化钛等 ; 填料为碳酸钙、 滑石粉等 ; 颜料为群青和增白剂。
     高强树脂根据设计要求不同, 有如下三种配方 (见表二至表四) : 表二 :表三 :表四 :上述表二至表四中的工程塑料为尼龙、 POM、 PBT、 PPS 等。
     本发明塑料型材, 要用专用设备生产, 专用设备的结构示意图见图 1, 这套设备除 了塑料主挤料机 1 和模具 3 外还要有辅挤料机 2, 主挤料机 1 和辅挤料机 2 要分别与模具连 通, 分别将塑料基材和高强度树脂挤进模具中, 因此模具根据需要会有至少两个进料口, 其 中一个是塑料基材进料口, 一个是高强度树脂进料口。主挤料机 1 和辅挤料机 2 的结构与 现有的塑料挤料机完全一样, 通过模具 3 后出来的是塑料型材 4。
     以下是发明人在试制本发明产品中的几个具体实施例 : 实施例一 : 生产型材型号为 T80PKC 的塑料型材, 其断面结构如图 3- 图 5 所示。其中塑 料型材的基体 1 由基材构成, 衬骨 2 由高强度树脂构成, 生产方法如下 : (1) 备料 : 按照表五和表六的配方准备基材原料和高强树脂料 ; 表五 : 基材原料上述原料中, 所述 : PVC 为 SG-5 型, 稳定剂为铅盐稳定剂 ; 加工助剂为丙烯酸脂类聚合 物; 抗冲改性剂为 CPE 类改性剂 ; 老化剂为二氧化钛等 ; 填料为碳酸钙等 ; 颜料为群青和增 白剂。
     表六 : 高强度树脂配备上述工程塑料为 PA6, 分散剂为 PE 蜡, 偶联剂为钛酸酯, 相容剂为硅烷类, 其他助剂为 颜料。
     (2) 将配制好的基材原料放入主挤料机 1 中, 同时将配备好高强度树脂放入辅挤料机 2 中 ; (3) 开启主挤料机和辅挤料机, 基材原料和高强度树脂分别熔融后, 同时向模具中挤 料, 在口模处实现粘结、 成型, 经冷却定型, 得到型号为 T80PKC 的产品。
     实施例二 : 生产型材型号为 T80PKC、 T80S(Ⅲ) 的产品 : 其断面结构如图 6-8 所示。 生产工艺与实施例一相同, 但原料配备不同, 基材原料配备见表八, 高强度树脂见表九 : 表八 : 基材原料配备表九 : 高强度树脂上述原料中, 所述 : 工程塑料为 POM, PVC 为 SG-5 型, 稳定剂为有机锡体系稳定剂 ; 加 工助剂为丙烯酸脂类聚合物 ; 抗冲改性剂为 ACR 类改性剂 ; 老化剂为二氧化钛 ; 填料为滑石 粉; 颜料为群青和增白剂。
     实施例三 : 生产型材型号为 : T80S(Ⅲ) 、 T80ST, 断面结构如图 9-13 所示。
     表十 : 基材原料配比表十一 : 高强度树脂上述原料中, 所述 : 塑料合金为 PC 与 PMMA 合金, 相容剂为硅烷类, PVC 为 SG-4 型, 稳定 剂为钙锌体系稳定剂 ; 加工助剂为丙烯酸脂类聚合物 ; 抗冲改性剂为 CPE 类改性剂 ; 老化剂 为二氧化钛 ; 填料为碳酸钙 ; 颜料为群青和增白剂。
     与现有产品相比, 本发明的特点是 : 1、 通过共挤生产的塑料型材不易分层, 产品结合能力好, 可以在施工中减少施工工序, 降低因衬钢存在而引起的成本增加 ; 2、 同时降低型材自身重力, 减少型材焊接处变形风险 ; 3、 由于焊接接触面积增大, 能有效的提高产品焊角强度, 由于能使焊接应力得到很好 的分散, 工程塑料具有优异的耐蠕变能力, 能避免由于应力所造成的焊角开裂。

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资源描述

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1、10申请公布号CN102121563A43申请公布日20110713CN102121563ACN102121563A21申请号201110001082822申请日20110105F16S3/00200601E06B1/32200601E06B3/08200601C08L101/00200601C08K13/04200601C08K7/14200601C08K7/06200601B29C47/0020060171申请人湖南中财化学建材有限公司地址410600湖南省长沙市宁乡经济开发区发展路8号72发明人钟宜来李迁君刘亚鹏曾泽74专利代理机构长沙永星专利商标事务所43001代理人周咏林毓俊54发明。

2、名称塑料型材及其专用生产设备和生产方法57摘要本发明公开了一种塑料型材及其专用生产设备和生产方法,其中塑料型材,包括衬骨和塑料基材,所述衬骨的材料为高强树脂。生产上述塑料型材的专用设备,包括主挤料机和成型模具,其特征在于还包括辅挤料机,该辅挤料机和主挤料机均与模具连通。生产塑料型材的方法,包括如下步骤(1)备料配备以PVC为主料的塑料基材料,同时配备高强树脂料;(2)将配备好的塑料基材料放入主挤料机中,同时将配备好高强树脂料放入辅挤料机中;(3)同时开启主挤料机和辅挤料机,同时向模具中挤料。本发明塑料型材不易分层,产品结合能力好,焊接接触面积增大,能避免由于应力所造成的焊角开裂。51INTCL。

3、19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书5页附图12页CN102121570A1/1页21一种塑料型材,包括衬骨和基材,其特征在于所述衬骨的材料为高强树脂。2根据权利要求1所述的塑料型材,其特征在于所述高强树脂由质量百分比的如下成分组成560的玻璃纤维、3090的工程塑料、16的分散剂、210的相容剂、15的偶联剂、02的其他助剂。3根据权利要求1所述的塑料型材,其特征在于所述高强树脂由质量百分比的如下成分组成560的碳纤维、3090的工程塑料、16的分散剂、210的相容剂、15的偶联剂、02的其他助剂。4根据权利要求1所述的塑料型材,其特征在于所述高强树脂由质量百。

4、分比的如下成分组成5085的塑料合金、1040的玻璃纤维、210的相容剂。5一种生产权利要求14之一所述塑料型材的专用设备,包括用于挤基材的主挤料机和成型模具,其特征在于还包括用于挤衬骨材料的辅挤料机,该辅挤料机和主挤料机均与模具连通。6一种用权利要求5所述专用设备生产塑料型材的方法,包括如下步骤(1)备料准备基材,同时配备高强树脂料;(2)将基材放入主挤料机中,同时将配备好的高强树脂料放入辅挤料机中;(3)开启主挤料机和辅挤料机,同时向模具挤料。权利要求书CN102121563ACN102121570A1/5页3塑料型材及其专用生产设备和生产方法技术领域0001本发明涉及一种塑料型材及其专用。

5、生产设备和生产方法。背景技术0002用于工程的塑料型材如门窗用的塑料型材需要较好的强度,常规中空塑料制品的强度无法达到要求,目前这种型材一般是用塑料基材和衬钢配套组成,一部分抗压强度能由衬钢来承担,从而提高整体强度。但是这种带内钢衬的塑料型材制造时工序较为繁琐,成本较高,防腐效果较差,塑料基材与衬钢的结合不是紧密结合,容易降低材料强度,同时由于衬钢的存在使重量增加,容易导致塑钢门窗因自身重量而下榻等,并且由于型材腔体中空,焊接接触面积较少,存在焊角开裂事故隐患。发明内容0003本发明的目的在于提供一种强度高,重量轻的塑料型材及其专用生产设备和生产方法。0004本发明塑料型材,包括衬骨和塑料基材。

6、,所述衬骨的材料为高强树脂。0005所述高强树脂由质量百分比的如下成分组成560的玻璃纤维、3090的工程塑料、16的分散剂、210的相容剂、15的偶联剂、02的其他助剂。0006所述高强树脂由质量百分比的如下成分组成560的碳纤维、3090的工程塑料、16的分散剂、210的相容剂、15的偶联剂、02的其他助剂。0007所述高强树脂由质量百分比的如下成分组成5085的塑料合金、1040的玻璃纤维、210的相容剂。0008本发明生产上述塑料型材的专用设备,包括用于挤基材的主挤料机和成型模具,其特征在于还包括用于挤衬骨材料的辅挤料机,该辅挤料机和主挤料机均与模具连通。0009本发明用上述专用设备生。

7、产塑料型材的方法,包括如下步骤(1)备料准备基材,同时配备高强树脂料;(2)将基材放入主挤料机中,同时将配备好的高强树脂料放入辅挤料机中;(3)开启主挤料机和辅挤料机,同时向模具挤料。0010本发明由于衬骨采用的高强树脂料,不仅具有很高的强度,而且与塑料基材有很好的结合性,能形成一个整体不易分离,这将进一步提高型材的强度,由于高强树脂料与钢材相比质量轻,防腐性能好,因此使得本发明塑料型材比现有的塑料型材质量轻,防腐性能好。同时由于焊接接触面积增大,能有效的提高产品焊角强度,由于能使焊接应力得到很好的分散,工程塑料具有优异的耐蠕变能力,能避免由于应力所造成的焊角开裂。附图说明0011图1是本发明。

8、专用生产设备的结构示意图。0012图2是本发明的工艺流程图,1为主机,2为共挤剂,3为模具,4为型材。说明书CN102121563ACN102121570A2/5页40013图313为本发明几种实施方式的型材断面图,其中附图标记A为基材,B为衬骨。具体实施方式0014本发明塑料型材的结构是由塑料基材和高强树脂构成的,高强树脂在型材中的作用是衬骨,根据塑料型材的形状不同和使用场合不同,作为衬骨的高强树脂其形状和位置将根据设计需要来确定。0015基材一般采用以PVC为主体的基材原料,其配方见表一表一上述原料中,所述PVC为SG4型或SG5型;稳定剂为铅盐、钙锌体系或有机锡体系稳定剂;加工助剂为丙烯。

9、酸脂类聚合物;抗冲改性剂为ACR或CPE类改性剂;老化剂为UV531或二氧化钛等;填料为碳酸钙、滑石粉等;颜料为群青和增白剂。0016高强树脂根据设计要求不同,有如下三种配方(见表二至表四)表二表三表四说明书CN102121563ACN102121570A3/5页5上述表二至表四中的工程塑料为尼龙、POM、PBT、PPS等。0017本发明塑料型材,要用专用设备生产,专用设备的结构示意图见图1,这套设备除了塑料主挤料机1和模具3外还要有辅挤料机2,主挤料机1和辅挤料机2要分别与模具连通,分别将塑料基材和高强度树脂挤进模具中,因此模具根据需要会有至少两个进料口,其中一个是塑料基材进料口,一个是高强。

10、度树脂进料口。主挤料机1和辅挤料机2的结构与现有的塑料挤料机完全一样,通过模具3后出来的是塑料型材4。0018以下是发明人在试制本发明产品中的几个具体实施例实施例一生产型材型号为T80PKC的塑料型材,其断面结构如图3图5所示。其中塑料型材的基体1由基材构成,衬骨2由高强度树脂构成,生产方法如下(1)备料按照表五和表六的配方准备基材原料和高强树脂料;表五基材原料上述原料中,所述PVC为SG5型,稳定剂为铅盐稳定剂;加工助剂为丙烯酸脂类聚合物;抗冲改性剂为CPE类改性剂;老化剂为二氧化钛等;填料为碳酸钙等;颜料为群青和增白剂。0019表六高强度树脂配备上述工程塑料为PA6,分散剂为PE蜡,偶联剂。

11、为钛酸酯,相容剂为硅烷类,其他助剂为颜料。0020(2)将配制好的基材原料放入主挤料机1中,同时将配备好高强度树脂放入辅挤说明书CN102121563ACN102121570A4/5页6料机2中;(3)开启主挤料机和辅挤料机,基材原料和高强度树脂分别熔融后,同时向模具中挤料,在口模处实现粘结、成型,经冷却定型,得到型号为T80PKC的产品。0021实施例二生产型材型号为T80PKC、T80S()的产品其断面结构如图68所示。生产工艺与实施例一相同,但原料配备不同,基材原料配备见表八,高强度树脂见表九表八基材原料配备表九高强度树脂上述原料中,所述工程塑料为POM,PVC为SG5型,稳定剂为有机锡。

12、体系稳定剂;加工助剂为丙烯酸脂类聚合物;抗冲改性剂为ACR类改性剂;老化剂为二氧化钛;填料为滑石粉;颜料为群青和增白剂。0022实施例三生产型材型号为T80S()、T80ST,断面结构如图913所示。0023表十基材原料配比表十一高强度树脂说明书CN102121563ACN102121570A5/5页7上述原料中,所述塑料合金为PC与PMMA合金,相容剂为硅烷类,PVC为SG4型,稳定剂为钙锌体系稳定剂;加工助剂为丙烯酸脂类聚合物;抗冲改性剂为CPE类改性剂;老化剂为二氧化钛;填料为碳酸钙;颜料为群青和增白剂。0024与现有产品相比,本发明的特点是1、通过共挤生产的塑料型材不易分层,产品结合能。

13、力好,可以在施工中减少施工工序,降低因衬钢存在而引起的成本增加;2、同时降低型材自身重力,减少型材焊接处变形风险;3、由于焊接接触面积增大,能有效的提高产品焊角强度,由于能使焊接应力得到很好的分散,工程塑料具有优异的耐蠕变能力,能避免由于应力所造成的焊角开裂。说明书CN102121563ACN102121570A1/12页8图1说明书附图CN102121563ACN102121570A2/12页9图2说明书附图CN102121563ACN102121570A3/12页10图3说明书附图CN102121563ACN102121570A4/12页11图4说明书附图CN102121563ACN102。

14、121570A5/12页12图5说明书附图CN102121563ACN102121570A6/12页13图6说明书附图CN102121563ACN102121570A7/12页14图7说明书附图CN102121563ACN102121570A8/12页15图8说明书附图CN102121563ACN102121570A9/12页16图9说明书附图CN102121563ACN102121570A10/12页17图10说明书附图CN102121563ACN102121570A11/12页18图11说明书附图CN102121563ACN102121570A12/12页19图12图13说明书附图CN102121563A。

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