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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201620200319.3 (22)申请日 2016.03.15 (73)专利权人 吴亮 地址 833400 新疆维吾尔自治区博尔塔拉 蒙古自治州博乐市红星路121号北疆 果蔬产业发展有限责任公司转 (72)发明人 吴亮 吴烁 (74)专利代理机构 石河子恒智专利商标代理事 务所(普通合伙) 65102 代理人 李伯勤 (51)Int.Cl. A01B 43/00(2006.01) B02C 18/28(2006.01) (54)实用新型名称 卷拉切碎式滴灌带回收机 (57)摘。
2、要 本实用新型公开了一种滴灌带回收机， 包括 机架(16)、 驱动机构(2)、 传动机构、 储料箱(3)、 滴灌带导引机构和切碎机构， 滴灌带导引机构包 含上压辊(6)和下压辊(7)， 上压辊(6)呈浮动状 设置于下压辊(7)的上方； 切碎机构包含一内壁 呈圆弧形的切碎机壳体(4)， 所述切碎机壳体(4) 内壁上设有至少一个定刀(10)， 切碎机壳体(4) 内设有旋转的动刀(11)， 切碎机壳体(4)内的下 部设有出料口， 该出料口与储料箱(3)之间设有 出料通道(5)。 与现有技术相比， 本实用新型具有 结构简单合理， 节省劳动力， 保证安全运输， 劳动 效率高， 节省成本等特点。 权利要求。
3、书1页 说明书3页 附图3页 CN 205408435 U 2016.08.03 CN 205408435 U 1.一种卷拉切碎式滴灌带回收机， 包括机架(16)、 驱动机构(2)、 传动机构、 储料箱(3) 和行走机构(9)， 其特征在于： 机架(16)上设有滴灌带导引机构和切碎机构， 滴灌带导引机构包含上压辊(6)和下压 辊(7)， 上压辊(6)呈浮动状设置于下压辊(7)的上方； 切碎机构包含一内壁呈圆弧形的切碎机壳体(4)， 所述切碎机壳体(4)内壁上设有至少 一个定刀(10)， 切碎机壳体(4)内设有旋转的动刀(11)， 切碎机壳体(4)内的下部设有出料 口， 该出料口与储料箱(3)之。
4、间设有出料通道(5)； 滴灌带导引机构前方机架(16)下部设有破土破膜刀(15)。 2.根据权利要求1所述的卷拉切碎式滴灌带回收机， 其特征在于： 所述切碎机壳体(4) 出料通道(5)前端设有出料风机(12)， 该出料风机(12)设置于切碎机壳体(14)侧方， 并且切 碎机壳体(14)侧方与出料风机(12)进料端之间设有锥形通道。 3.根据权利要求1或2所述的卷拉切碎式滴灌带回收机， 其特征在于： 所述切碎机壳体 (14)底部设有输送绞龙(20)。 4.根据权利要求1或2所述的卷拉切碎式滴灌带回收机， 其特征在于： 所述滴灌带导引 机构前的机架(16)上设有扎辊(8)， 扎辊(8)上设有扎钉(。
5、18)。 5.根据权利要求3所述的卷拉切碎式滴灌带回收机， 其特征在于： 所述滴灌带导引机构 前的机架(16)上设有扎辊(8)， 扎辊(8)上设有扎钉(18)。 6.根据权利要求1或2所述的卷拉切碎式滴灌带回收机， 其特征在于： 所述储料箱(3)与 滴灌带导引机构之间设有输送槽(17)， 所述输送槽(17)的底部设有输送辊(19)。 7.根据权利要求3所述的卷拉切碎式滴灌带回收机， 其特征在于： 所述储料箱(3)与滴 灌带导引机构之间设有输送槽(17)， 所述输送槽(17)的底部设有输送辊(19)。 8.根据权利要求4所述的卷拉切碎式滴灌带回收机， 其特征在于： 所述储料箱(3)与滴 灌带导引。
6、机构之间设有输送槽(17)， 所述输送槽(17)的底部设有输送辊(19)。 9.根据权利要求5所述的卷拉切碎式滴灌带回收机， 其特征在于： 所述储料箱(3)与滴 灌带导引机构之间设有输送槽(17)， 所述输送槽(17)的底部设有输送辊(19)。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 205408435 U 2 卷拉切碎式滴灌带回收机 技术领域 0001 本发明涉及一种农业农业生产用品回收机械， 特别是一种卷拉切碎式滴灌带回收 机械。 背景技术 0002 目前国内,特别是北方干旱地区， 均在大力推广滴灌带节水种植技术， 特别棉花和 玉米等农作物在种植中用量较大， 在生产中起到了非常重要的作用。
7、。 0003 而目前的滴灌种植技术所用的主要是一次性滴灌带， 一般一个种植期后旧滴灌带 均需要进行回收， 以再生利用。 0004 现在的回收主要是人工捡拾， 通过抽取或卷拉滴灌带方式从土地中收回。 滴灌带 用量较大， 每亩平均长度在800米左右， 净重10公斤左右， 而旧滴灌带中还含有残留的水、 泥 沙和其它杂质， 则重量往往超过净重的数倍。 0005 人工捡拾过程为： 先由人卷拉滴灌带， 并堆成小堆。 一个最快劳力每天可卷拉30 亩， 再由专人负责将堆成小堆的滴灌带装车拉回， 需要在较大的场地堆放。 且拉运中， 体积 较大， 存在超宽超高交通危险， 拉回原料交错盘绕很难搬运至切碎机口， 切碎。
8、时一般由一辆 小型装载机和三个人再拉运， 喂入切碎机中切滴灌带。 0006 以往从卷拉旧滴灌带到切碎滴灌带须用卷拉、 堆放、 装车、 卸车、 堆放、 搬运、 切碎 等多个环节完成， 存在使用人工多， 拉运危险， 过程繁琐， 拉回后堆放场地大、 成本高的问 题。 0007 因此， 一种结构合理， 能够在回收过程中直接切碎滴灌带， 大大减少存放空间， 回 收效率高的卷拉切碎式滴灌带回收机就被提出。 发明内容 0008 本实用新型的目的是提供一种结构合理， 能够在回收过程中直接切碎滴灌带， 大 大减少存放空间， 节省劳动力， 保证安全运输， 回收效率高的卷拉切碎式滴灌带回收机。 0009 本实用新型。
9、的目的是通过以下结构实现的： 包括机架(16)、 驱动机构(2)、 传动机 构、 储料箱(3)和行走机构(9)， 其特征在于： 机架(16)上设有滴灌带导引机构和切碎机构， 滴灌带导引机构包含上压辊(6)和下压辊(7)， 上压辊(6)呈浮动状设置于下压辊(7)的上 方。 0010 切碎机构包含一内壁呈圆弧形的切碎机壳体(4)， 所述切碎机壳体(4)内壁上设有 至少一个定刀(10)， 切碎机壳体(4)内设有旋转的动刀(11)， 切碎机壳体(4)内的下部设有 出料口， 该出料口与储料箱(3)之间设有出料通道(5)。 0011 滴灌带导引机构前方机架(16)下部设有破土破膜刀(15)。 0012 实。
10、际使用时： 首先需人工牵引将滴灌带头拉至上压辊(6)， 后由牵引机车(1)带动 工作， 提供动力， 行进过程中切碎机下底座(14)上的单个或若干破土破膜刀(15)工作进行 破土破膜， 后由扎辊(8)扎取滴灌带， 并经过下压辊(7)和上压辊(6)， 由输送槽(17)输送至 说 明 书 1/3 页 3 CN 205408435 U 3 切碎机壳体(4)内， 经过切碎机壳体(4)内部的动刀(11)和定刀(10)的切碎， 由出料风机 (12)抽取， 经过出料通道(5)送至储料箱(3)内。 0013 作为改进： 所述切碎机壳体(4)出料通道(5)前端最好设有出料风机(12)， 该出料 风机(12)设置于。
11、切碎机壳体(14)侧方， 并且切碎机壳体(14)侧方与出料风机(12)进料端之 间设有锥形通道。 0014 进一步地， 上述切碎机壳体(14)底部最好设有输送绞龙(20)， 输送绞龙(20)出料 口与出料风机(12)进料端相连接或者直接经过出料通道(5)与储料箱(3)连接。 0015 实际使用时： 切碎机壳体(4)出料通道(5)前端设有出料风机(12)， 该出料风机 (12)设置于切碎机壳体(14)侧方， 并且切碎机壳体(14)侧方与出料风机(12)进料端之间设 有锥形通道， 由切碎机壳体(14)底部设有输送绞龙(20)， 输送绞龙(20)出料口与出料风机 (12)进料端相连接， 经过切碎机壳。
12、体(4)内部的动刀(11)和定刀(10)的切碎后， 由风力或切 碎机壳体(4)底部的输送绞龙(20)将切碎物料送至出料风机(12)出， 切碎物料会因锥形端， 更容易到达切碎机壳体(4)的出料口， 由出料风机(12)抽取， 经过出料通道(5)送至储料箱 (3)内。 0016 作为改进： 所述滴灌带导引机构前的机架(16)上设有扎辊(8)， 扎辊(8)上设有扎 钉(18)且扎钉(18)为活动扎钉。 0017 实际使用时： 可根据不同情况， 不同种植作物行距调节扎钉(18)间距， 更高效的完 成滴灌带收集工作。 0018 作为改进： 所述储料箱(3)与滴灌带导引机构之间设有输送槽(17)， 所述输送。
13、槽 (17)的底部还可设有输送辊(19)。 0019 实际使用时： 在输送槽(17)上设有输送辊(19)更有利于滴灌带进入破碎机壳 体 (4)内进行切碎。 0020 与现有技术相比， 本实用新型具有结构简单合理， 节省劳动力， 保证安全运输， 劳 动效率高， 节省成本等特点。 附图说明 0021 图1是本实用新型实施例1主视的结构示意图。 0022 图2是图1俯视的结构示意图。 0023 图3是本实用新型实施例2主视的结构示意图。 0024 图4是图3俯视的结构示意图。 0025 图5是图4俯视的结构示意图。 0026 图中所示： 1是牵引机车， 2是驱动机构， 3是储料箱， 4是切碎机壳体，。
14、 5是出料通道， 6是上压辊， 7是下压辊， 8是扎辊， 9是行走机构， 10是定刀， 11是动刀， 12是出料风机， 13是切 碎机上底座， 14是切碎机下底座， 15是破土破膜刀， 16是机架， 17是输送槽， 18是扎钉， 19是 输送辊， 20是输送绞龙。 具体实施方式 0027 实施例1： 参照图12， 为本实用新型实施例1的结构示意图， 包括机架16、 驱动机 构2、 传动机构、 储料箱3和行走机构9， 储料箱3， 设置于机架16的侧部， 机架16上设有滴灌带 说 明 书 2/3 页 4 CN 205408435 U 4 导引机构和切碎机构， 滴灌带导引机构包含上压辊6和下压辊7，。
15、 上压辊6呈浮动状设置于下 压辊7的上方， 滴灌带导引机构前部的机架16上设有扎辊8， 扎辊8上设有扎钉18且扎钉18为 活动扎钉， 实际使用时可根据不同情况， 不同种植作物行距调节扎钉18间距， 更高效的完成 滴灌带收集工作。 0028 切碎机构包含一内壁呈圆弧形的切碎机壳体4， 所述切碎机壳体4内壁上设有3个 定刀10， 切碎机壳体4内设有旋转的动刀11， 该旋转的动刀11由一旋转的滚筒和滚筒上呈星 形排布的动刀片构成， 切碎机壳体4内的下部设有出料口， 出料口与储料箱3之间设有出料 通道5。 0029 所述切碎机壳体4出料通道5前端设有出料风机12， 该出料风机12设置于切碎机壳 体14。
16、侧方， 并且切碎机壳体14侧方与出料风机12进料端之间设有锥形通道， 出料风机12出 料口与出料通道5相对接将切碎的物料输送到储料箱3中。 0030 为更好地将滴灌带揭起， 滴灌带导引机构前方的机架16下部设有破土破膜刀 (15)。 0031 为更好地将滴灌带送入切碎机构， 所述储料箱3与滴灌带导引机构之间设有输送 槽17。 0032 实际使用时： 首先需人工牵引将滴灌带头拉至上压辊6， 后由牵引机车1带动工作， 提供动力， 行进过程中切碎机下底座14上的单个或若干破土破膜刀(15)工作进行破土破 膜， 后由扎辊8扎取滴灌带， 并经过下压辊7和上压辊6， 由输送槽17输送至切碎机壳体4内， 经。
17、过切碎机壳体4内部的动刀11和定刀10的切碎， 由出料风机12抽取， 经过出料通道5送至 储料箱3内。 0033 实施例2： 参照图34， 为本实用新型实施例2的结构示意图， 与实施例1相比， 本实 施例的不同之处在于： 所述输送槽17的底部还设有输送辊19。 0034 实施例3： 与实施例1或实施例2相比， 本实用新型的不同之处在于： 所述切碎机壳 体14底部设有输送绞龙20， 输送绞龙20出料口与出料风机12进料端相连接经过出料通道5 与储料箱3连接。 0035 实施例4： 参照图5， 为本实用新型实施例4的结构示意图， 与实施例1-3相比， 本实 用新型的不同之处在于： 所述切碎机壳体1。
18、4底部设有输送绞龙20， 输送绞龙20出料口直接 经过出料通道5与储料箱3连接。 0036 以上仅是本实用新型的最佳实施方式， 应当指出的是， 上述实施方式不应视为对 本实用新型的限制， 本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。 对于本技 术领域的普通技术人员来说， 在不脱离本实用新型的精神和范围内， 还可以做出若干改进 和润饰也应视为本实用新型的保护范围。 说 明 书 3/3 页 5 CN 205408435 U 5 图1 图2 说 明 书 附 图 1/3 页 6 CN 205408435 U 6 图3 图4 说 明 书 附 图 2/3 页 7 CN 205408435 U 7 图5 说 明 书 附 图 3/3 页 8 CN 205408435 U 8 。