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1、10申请公布号CN104212658A43申请公布日20141217CN104212658A21申请号201410444224122申请日20140903C11D1/86200601C11D3/60200601C11D3/18200601C11D3/20200601C11D3/30200601C11D3/2820060171申请人朱滨地址250100山东省济南市历下区山大南路95号历东小区2号楼2单元202号72发明人朱滨74专利代理机构山东济南齐鲁科技专利事务所有限公司37108代理人牛传凯54发明名称一种电器设备的带电清洗剂及其制备方法57摘要本发明公开了一种电器设备的带电清洗剂，由以下成。
2、分组成三氯乙烯2030份，四氯化碳1525份，丙二醇丁醚1525份，三乙醇胺1020份，N脂肪酰基谷氨酸乙醇胺盐510份，聚乙烯吡咯烷酮12份，季戊四醇13份，N甲基2吡咯烷酮46份，乙二醇单丁醚35份和十二烷基二甲基季铵乙内盐13份。本发明的带电清洗剂能在电器设备正常工作的情况下对电器设备进行清洗，并有效去除其表面的油污和灰尘，清洗后的电器设备不易再沉积油污，减少了电器设备的清洗次数，从而延长了使用寿命；在清洗中不会出现冰晶效应和凝露现象，设备的表面绝缘值也不会明显下降，不会腐蚀损害设备；本发明的清洗剂使用安全，无闪点、不燃烧，本发明的带电清洗剂为环保型物质，不含有消耗臭氧层的物质，不会对环。
3、境造成污染。51INTCL权利要求书1页说明书5页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书5页10申请公布号CN104212658ACN104212658A1/1页21一种电器设备的带电清洗剂，其特征在于以重量份计，由以下成分组成三氯乙烯2030份，四氯化碳1525份，丙二醇丁醚1525份，三乙醇胺1020份，N脂肪酰基谷氨酸乙醇胺盐510份，聚乙烯吡咯烷酮12份，季戊四醇13份，N甲基2吡咯烷酮46份，乙二醇单丁醚35份和十二烷基二甲基季铵乙内盐13份。2根据权利要求1所述的一种电器设备的带电清洗剂，其特征在于以重量份计，由以下成分组成三氯乙烯26份，四氯化碳20。
4、份，丙二醇丁醚19份，三乙醇胺18份，N脂肪酰基谷氨酸乙醇胺盐8份，聚乙烯吡咯烷酮2份，季戊四醇2份，N甲基2吡咯烷酮5份，乙二醇单丁醚4份和十二烷基二甲基季铵乙内盐2份。3权利要求1所述的一种电器设备的带电清洗剂的制备方法，其特征在于步骤如下将聚乙烯吡咯烷酮12份和季戊四醇13份加入到丙二醇丁醚1525份和N甲基2吡咯烷酮46份的混合液中，搅拌并升温至5070，保温12小时，冷却至2030，得到混合液A，备用；将十二烷基二甲基季铵乙内盐13份加入到三乙醇胺1020份和乙二醇单丁醚35份的混合液中，搅拌并升温至7090，12小时后冷却至2030，得到混合液B，备用；将步骤（1）所得混合液A、步。
5、骤（2）所得混合液B、三氯乙烯2030份、四氯化碳1525份和N脂肪酰基谷氨酸乙醇胺盐510份混合均匀，得到电器设备的带电清洗剂。4根据权利要求3所述的一种电器设备的带电清洗剂的制备方法，其特征在于步骤如下（1）将聚乙烯吡咯烷酮2份和季戊四醇2份加入到丙二醇丁醚19份和N甲基2吡咯烷酮5份的混合液中，搅拌并升温至60，保温15小时，冷却至25，得到混合液A，备用；（2）将十二烷基二甲基季铵乙内盐2份加入到三乙醇胺18份和乙二醇单丁醚4份的混合液中，搅拌并升温至80，15小时后冷却至25，得到混合液B，备用；（3）将步骤（1）所得混合液A、步骤（2）所得混合液B、三氯乙烯26份、四氯化碳20份和。
6、N脂肪酰基谷氨酸乙醇胺盐8份混合均匀，得到电器设备的带电清洗剂。权利要求书CN104212658A1/5页3一种电器设备的带电清洗剂及其制备方法技术领域0001本发明涉及一种清洗剂，特别涉及一种电器设备的带电清洗剂及其制备方法。背景技术0002电器设备在运行中，容易吸附空气中的粉尘、油污形成成分复杂的尘垢，影响设备的散热能力，严重时影响电器设备的正常运行。有些特定的电器设备如变压器必须时刻保持工作状态，因此必须带电清洗这些设备。0003带电清洗行业清洗剂存在以下问题，由于带电清洗剂是在电器在工作时清洗，清洗性能较差；虽然能暂时清洗油污，但是清洗后设备很容易再沉积油污，必须反复清洗设备，对设备造。
7、成损伤；在清洗过程中存在电器设备温度瞬间急剧下降的现象，导致被清洗表面出现凝露现象或产生冰晶效应，形成水膜或薄冰，造成设备表面绝缘电阻急剧下降，漏电流增加，导致短路，引起安全事故；另外有些清洗剂虽然满足清洁要求，但含有消耗臭氧层的物质，如CFC113，对环境破坏严重。发明内容0004为解决上述问题，本发明的目的是提供电器设备的带电清洗剂及其制备方法。0005本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现一种电器设备的带电清洗剂，以重量份计，由以下成分组成三氯乙烯2030份，四氯化碳1525份，丙二醇丁醚1525份，三乙醇胺1020份，N脂肪酰基谷氨酸乙醇胺盐510份，聚乙烯吡咯烷酮12份，季戊四醇。
8、13份，N甲基2吡咯烷酮46份，乙二醇单丁醚35份和十二烷基二甲基季铵乙内盐13份。0006优选的电器设备的带电清洗剂，以重量份计，由以下成分组成三氯乙烯26份，四氯化碳20份，丙二醇丁醚19份，三乙醇胺18份，N脂肪酰基谷氨酸乙醇胺盐8份，聚乙烯吡咯烷酮2份，季戊四醇2份，N甲基2吡咯烷酮5份，乙二醇单丁醚4份和十二烷基二甲基季铵乙内盐2份。0007本发明还提供了一种电器设备的带电清洗剂的制备方法，步骤如下（1）将聚乙烯吡咯烷酮12份和季戊四醇13份加入到丙二醇丁醚1525份和N甲基2吡咯烷酮46份的混合液中，搅拌并升温至5070，保温12小时，冷却至2030，得到混合液A，备用；（2）将十。
9、二烷基二甲基季铵乙内盐13份加入到三乙醇胺1020份和乙二醇单丁醚35份的混合液中，搅拌并升温至7090，12小时后冷却至2030，得到混合液B，备用；（3）将步骤（1）所得混合液A、步骤（2）所得混合液B、三氯乙烯2030份、四氯化碳1525份和N脂肪酰基谷氨酸乙醇胺盐510份混合均匀，得到电器设备的带电清洗剂。0008优选的一种电器设备的带电清洗剂的制备方法，步骤如下（1）将聚乙烯吡咯烷酮2份和季戊四醇2份加入到丙二醇丁醚19份和N甲基2吡咯烷酮5份的混合液中，搅拌并升温至60，保温15小时，冷却至25，得到混合液A，备说明书CN104212658A2/5页4用；（2）将十二烷基二甲基季铵。
10、乙内盐2份加入到三乙醇胺18份和乙二醇单丁醚4份的混合液中，搅拌并升温至80，15小时后冷却至25，得到混合液B，备用；（3）将步骤（1）所得混合液A、步骤（2）所得混合液B、三氯乙烯26份、四氯化碳20份和N脂肪酰基谷氨酸乙醇胺盐8份混合均匀，得到电器设备的带电清洗剂。0009本发明的优点在于本发明的带电清洗剂能在电器设备正常工作的情况下对电器设备进行清洗，并能有效去除其表面的油污和灰尘，清洗后的电器设备不易再沉积油污和灰尘，从而减少了电器设备清洗次数，延长了其使用寿命；本发明的带电清洗剂在清洗中不会出现冰晶效应和凝露现象，设备的表面绝缘值也不会明显下降，不会腐蚀损害设备；本发明的清洗剂使用。
11、安全，无闪点、不燃烧，本发明的带电清洗剂为环保型物质，不含有消耗臭氧层的物质，不会对环境造成污染。具体实施方式0010本发明的目的是提供电器设备的带电清洗剂及其制备方法，通过以下技术方案实现一种电器设备的带电清洗剂，以重量份计，由以下成分组成三氯乙烯2030份，四氯化碳1525份，丙二醇丁醚1525份，三乙醇胺1020份，N脂肪酰基谷氨酸乙醇胺盐510份，聚乙烯吡咯烷酮12份，季戊四醇13份，N甲基2吡咯烷酮46份，乙二醇单丁醚35份和十二烷基二甲基季铵乙内盐13份。0011优选的电器设备的带电清洗剂，以重量份计，由以下成分组成三氯乙烯26份，四氯化碳20份，丙二醇丁醚19份，三乙醇胺18份，。
12、N脂肪酰基谷氨酸乙醇胺盐8份，聚乙烯吡咯烷酮2份，季戊四醇2份，N甲基2吡咯烷酮5份，乙二醇单丁醚4份和十二烷基二甲基季铵乙内盐2份。0012本发明还提供了一种电器设备的带电清洗剂的制备方法，步骤如下（1）将聚乙烯吡咯烷酮12份和季戊四醇13份加入到丙二醇丁醚1525份和N甲基2吡咯烷酮46份的混合液中，搅拌并升温至5070，保温12小时，冷却至2030，得到混合液A，备用；（2）将十二烷基二甲基季铵乙内盐13份加入到三乙醇胺1020份和乙二醇单丁醚35份的混合液中，搅拌并升温至7090，12小时后冷却至2030，得到混合液B，备用；（3）将步骤（1）所得混合液A、步骤（2）所得混合液B、三氯。
13、乙烯2030份、四氯化碳1525份和N脂肪酰基谷氨酸乙醇胺盐510份混合均匀，得到电器设备的带电清洗剂。0013优选的一种电器设备的带电清洗剂的制备方法，步骤如下（1）将聚乙烯吡咯烷酮2份和季戊四醇2份加入到丙二醇丁醚19份和N甲基2吡咯烷酮5份的混合液中，搅拌并升温至60，保温15小时，冷却至25，得到混合液A，备用；（2）将十二烷基二甲基季铵乙内盐2份加入到三乙醇胺18份和乙二醇单丁醚4份的混合液中，搅拌并升温至80，15小时后冷却至25，得到混合液B，备用；（3）将步骤（1）所得混合液A、步骤（2）所得混合液B、三氯乙烯26份、四氯化碳20份说明书CN104212658A3/5页5和N脂。
14、肪酰基谷氨酸乙醇胺盐8份混合均匀，得到电器设备的带电清洗剂。0014以下结合具体实施例来对本发明作进一步的描述。0015实施例1一种电器设备的带电清洗剂，以重量份计，由以下成分组成三氯乙烯20份，四氯化碳25份，丙二醇丁醚15份，三乙醇胺10份，N脂肪酰基谷氨酸乙醇胺盐5份，聚乙烯吡咯烷酮1份，季戊四醇1份，N甲基2吡咯烷酮4份，乙二醇单丁醚3份和十二烷基二甲基季铵乙内盐1份。0016实施例2一种电器设备的带电清洗剂，以重量份计，由以下成分组成三氯乙烯30份，四氯化碳15份，丙二醇丁醚25份，三乙醇胺20份，N脂肪酰基谷氨酸乙醇胺盐10份，聚乙烯吡咯烷酮2份，季戊四醇3份，N甲基2吡咯烷酮6份。
15、，乙二醇单丁醚5份和十二烷基二甲基季铵乙内盐3份。0017实施例3一种电器设备的带电清洗剂，以重量份计，由以下成分组成三氯乙烯25份，四氯化碳18份，丙二醇丁醚20份，三乙醇胺15份，N脂肪酰基谷氨酸乙醇胺盐7份，聚乙烯吡咯烷酮15份，季戊四醇15份，N甲基2吡咯烷酮45份，乙二醇单丁醚35份和十二烷基二甲基季铵乙内盐15份。0018实施例4一种电器设备的带电清洗剂，以重量份计，由以下成分组成三氯乙烯28份，四氯化碳22份，丙二醇丁醚22份，三乙醇胺17份，N脂肪酰基谷氨酸乙醇胺盐6份，聚乙烯吡咯烷酮18份，季戊四醇25份，N甲基2吡咯烷酮55份，乙二醇单丁醚45份和十二烷基二甲基季铵乙内盐2。
16、5份。0019实施例5一种电器设备的带电清洗剂，以重量份计，由以下成分组成三氯乙烯26份，四氯化碳20份，丙二醇丁醚19份，三乙醇胺18份，N脂肪酰基谷氨酸乙醇胺盐8份，聚乙烯吡咯烷酮2份，季戊四醇2份，N甲基2吡咯烷酮5份，乙二醇单丁醚4份和十二烷基二甲基季铵乙内盐2份。0020实施例6根据实施例1的成分的电器设备的带电清洗剂的制备方法，步骤如下（1）将聚乙烯吡咯烷酮1份和季戊四醇1份加入到丙二醇丁醚15份和N甲基2吡咯烷酮4份的混合液中，搅拌并升温至50，保温1小时，冷却至30，得到混合液A，备用；（2）将十二烷基二甲基季铵乙内盐1份加入到三乙醇胺10份和乙二醇单丁醚3份的混合液中，搅拌并。
17、升温至90，2小时后冷却至30，得到混合液B，备用；（3）将步骤（1）所得混合液A、步骤（2）所得混合液B、三氯乙烯20份、四氯化碳25份和脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸单酯乙醇铵盐5份混合均匀，得到电器设备的带电清洗剂。0021实施例7根据实施例2的成分的电器设备的带电清洗剂的制备方法，步骤如下（1）将聚乙烯吡咯烷酮2份和季戊四醇3份加入到丙二醇丁醚25份和N甲基2吡咯烷酮6份的混合液中，搅拌并升温至70，保温2小时，冷却至20，得到混合液A，备用；说明书CN104212658A4/5页6（2）将十二烷基二甲基季铵乙内盐3份加入到三乙醇胺20份和乙二醇单丁醚5份的混合液中，搅拌并升温至70，1小时后冷。
18、却至20，得到混合液B，备用；（3）将步骤（1）所得混合液A、步骤（2）所得混合液B、三氯乙烯30份、四氯化碳15份和脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸单酯乙醇铵盐10份混合均匀，得到电器设备的带电清洗剂。0022实施例8根据实施例3的成分的电器设备的带电清洗剂的制备方法，步骤如下（1）将聚乙烯吡咯烷酮15份和季戊四醇15份加入到丙二醇丁醚20份和N甲基2吡咯烷酮45份的混合液中，搅拌并升温至55，保温15小时，冷却至23，得到混合液A，备用；（2）将十二烷基二甲基季铵乙内盐15份加入到三乙醇胺15份和乙二醇单丁醚35份的混合液中，搅拌并升温至75，1小时后冷却至28，得到混合液B，备用；（3）将步骤（1）。
19、所得混合液A、步骤（2）所得混合液B、三氯乙烯25份、四氯化碳18份和脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸单酯乙醇铵盐7份混合均匀，得到电器设备的带电清洗剂。0023实施例9根据实施例4的成分的电器设备的带电清洗剂的制备方法，步骤如下（1）将聚乙烯吡咯烷酮18份和季戊四醇25份加入到丙二醇丁醚22份和N甲基2吡咯烷酮55份的混合液中，搅拌并升温至65，保温15小时，冷却至20，得到混合液A，备用；（2）将十二烷基二甲基季铵乙内盐25份加入到三乙醇胺17份和乙二醇单丁醚45份的混合液中，搅拌并升温至85，1小时后冷却至30，得到混合液B，备用；（3）将步骤（1）所得混合液A、步骤（2）所得混合液B、三氯乙烯28。
20、份、四氯化碳22份和脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸单酯乙醇铵盐6份混合均匀，得到电器设备的带电清洗剂。0024实施例10根据实施例5的成分的电器设备的带电清洗剂的制备方法，步骤如下（1）将聚乙烯吡咯烷酮2份和季戊四醇2份加入到丙二醇丁醚19份和N甲基2吡咯烷酮5份的混合液中，搅拌并升温至60，保温15小时，冷却至25，得到混合液A，备用；（2）将十二烷基二甲基季铵乙内盐2份加入到三乙醇胺18份和乙二醇单丁醚4份的混合液中，搅拌并升温至80，15小时后冷却至25，得到混合液B，备用；（3）将步骤（1）所得混合液A、步骤（2）所得混合液B、三氯乙烯26份、四氯化碳20份和脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸单酯乙醇铵盐8份混合均匀，得到电器设备的带电清洗剂。0025表1实施例610的带电清洁剂的性能参数表说明书CN104212658A5/5页7清洗后防污垢沉积效果是采用普通清洗剂和本实施例的带电清洗剂同时清洗电器，将清洗后的电器放在相同的环境中，肉眼观察污垢的沉积现象，经观察采用本实施例带电清洗剂清洗电器设备，污垢不易沉积在设备表面，这样减少了电器的清洗次数，从而延长了电器的寿命。0026以上所述仅为本发明较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做出的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。说明书CN104212658A。