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1、10申请公布号CN102203369A43申请公布日20110928CN102203369ACN102203369A21申请号200980141919X22申请日20091022P20080025020081023SIE05F5/02200601F16F9/32200601F16F9/516200601F16F9/34200601F16F9/36200601E05F5/08200601E05F5/1020060171申请人拉玛德卡尼股份公司地址斯洛文尼亚德卡尼72发明人V什瓦拉D科兹洛维奇D佩查尔74专利代理机构中国国际贸易促进委员会专利商标事务所11038代理人董敏54发明名称阻尼器57摘要。
2、一种单向液压或气动阻尼器1，该阻尼器包括在一端闭合的柱形壳体2，活塞杆3沿纵向轴线方向布置在所述柱形壳体2中，所述活塞杆3突出穿过闭合所述柱形壳体2的第二端的罩盖5并且在进入所述柱形壳体的另一端上具有活塞4，在所述柱形壳体2的闭合端和所述活塞4之间设置有压缩弹簧9，其特征在于，具有横向于所述阻尼器1的轴线延伸的开口12的所述活塞4被分为活塞部分13和阀部分14，其中所述活塞4的所述阀部分14具有中心孔15，所述活塞杆3接合到所述中心孔，所述活塞杆3的横截面的表面小于所述阀部分14的所述中心孔15的横截面的表面。30优先权数据85PCT申请进入国家阶段日2011042286PCT申请的申请数据P。
3、CT/SI2009/0000572009102287PCT申请的公布数据WO2010/047665EN2010042951INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页CN102203375A1/1页21一种本发明的液压或气动阻尼器1，所述液压或气动阻尼器包括在一端闭合的柱形壳体2，活塞杆3沿纵向轴线方向布置在所述柱形壳体中，所述活塞杆3突出穿过闭合所述柱形壳体2的另一端的罩盖5并且在进入所述柱形壳体的另一端上具有活塞4，在所述柱形壳体1的闭合端和所述活塞4之间设置有压缩弹簧9，其特征在于，具有横向于所述阻尼器1的纵向轴线延伸的开口12的所述活塞4被。
4、分为活塞部分13和阀部分14，其中所述活塞4的所述阀部分14具有中心孔15，所述活塞杆3接合到所述中心孔，所述活塞杆3的横截面的表面小于所述阀部分14的所述中心孔15的横截面的表面。2如权利要求1所述的阻尼器，其特征在于，所述活塞杆3形成为具有恒定横截面，优选地具有圆形横截面的直杆。3如权利要求1和2所述的阻尼器，其特征在于，所述中心孔15和所述活塞杆3形成活塞杆侧的导管16。4如权利要求1所述的阻尼器，其特征在于，所述阀部分14具有径向地布置在圆周上的周向凹槽17，环形密封件18布置在所述周向凹槽中，并且至少一个第一凹槽10和至少一个第二凹槽11沿轴向方向与所述周向凹槽17成直角地布置，其中。
5、每个凹槽10，11相互不直接连接。5如权利要求4所述的阻尼器，其特征在于，所述环形密封件18优选地为O形环，所述环形密封件的内径大于所述周向凹槽17的内径。6如权利要求1所述的阻尼器，其特征在于，一弹性元件21设置在所述活塞4的横向的所述开口12内，所述弹性元件具有中心孔并且装配到所述活塞杆3上。权利要求书CN102203369ACN102203375A1/3页3阻尼器技术领域0001本发明的目的是物品，优选地是家具、特别是门翼运动的单向液压或气动阻尼器，所述阻尼器包括在一端闭合的柱形壳体，带有活塞的活塞杆和用于控制阻尼器内介质流动的阀部分、以及压缩弹簧布置在柱形壳体内。背景技术0002本发明。
6、的技术问题是如何构想这样一种运动阻尼器，该运动阻尼器将具有简单和节约的设计，并且通过同时满足用于高质量的双向运动阻尼器的需要将足以用于大规模和自动化生产。0003现有技术0004FR63679PEIGNEN公开了一个门阻尼器，该阻尼器具有布置在液压气缸内的两级活塞杆。活塞通过螺母和盘紧固到所述活塞杆，所述活塞将液压气缸的内部分成包括包含运行介质，例如油的两个闭合的腔室。活塞的外径有些小于气缸的内径，以便允许油从一个腔室流入另一个腔室，同时由于作用在活塞杆上的外力而使活塞运动。活塞位于活塞杆的中心上，活塞杆的自由的带螺纹端到达活塞的中心凹部。用于调节阻尼的阀部分嵌入活塞内。为了满足该目的，导管沿。
7、径向方向布置在所述活塞内。每个导管的一个端部导入布置在活塞外周上的成形凹槽内并且另一个端部导入活塞的中心凹部内。O形环位于凹槽内。凹槽的宽度大于O形环的宽度/厚度，使得O形环可以在凹槽内沿着平行于气缸的主轴线的方向运动。O形环的运动方向取决于施加在活塞杆上的力的方向。由于单个腔室内的压力增加，凹槽内的O形环移位到某个侧面，从而打开或闭合径向导管的开口。当导管的开口打开时，油流动更加显著，结果阻尼不太明显。0005JP3125043公开了一种气压阻尼器，其中嵌入阻尼器的活塞内的阀的运动由O形环控制。活塞杆和活塞是均匀的，其中所述活塞形成到空的柱形元件内，该柱形元件设有两个相互间隔开的、沿周向延伸。
8、的附接件，该附接件形成凹槽。沿着与该凹槽成直角的方向，活塞沿主轴线方向包括特定成形的具有改变宽度的凹槽，该凹槽在一侧通向气缸腔室。在活塞凹槽内设有可移动O形环。O形环沿作为施加外力的方向函数的轴向方向在所述凹槽内运动。O形环部分地关闭特定成形的凹槽，从而增加/减少介质通过活塞的流动，并且因此确定操作/返回运动中的阻尼范围。0006上面描述的技术方案的缺点在于，在这种产品的生产中，尤其在凹槽和导管的制造中需要大量高精度操作，这对于大规模生产是非常困难的并且从经济的角度考虑是不被接受的。通过使用具有非常广的测量公差区域的标准O形环，确保介质流出以便提供一定水平阻尼的一定间隙是非常困难的。在狭窄区域。
9、内操作的稳定性的增加使得O形环在较窄的公差领域中制造或者引入对尺寸的附加控制，然而，这对于这种类型的产品是不被接受的。而且，两级活塞杆的实施也是有问题的，尤其是带有活塞的端部必须被旋紧。由于操作模式，阀和活塞部分的公差要求是非常高的，这在需要使用大量组成部件的情况下极难达到。说明书CN102203369ACN102203375A2/3页40007由O形环控制的阀导致的精确操作的缺点在DE1809854中不能得以解决，其中阻尼通过纵向凹槽实现，该纵向凹槽具有布置在气缸的内周上的变化的横截面。在返回运动期间的某些阻尼通过阀部分和活塞杆附近布置的导管实现，该阀部分具有阀盘，阀盘在其成形中用于活塞杆和。
10、布置在活塞上的环形阀支座。在工作冲程期间，阀盘通过环形密封件抵接在阀座上，因而关闭活塞杆处的导管。将活塞杆返回至其初始位置的压缩弹簧以通过其活塞侧端抵接在离开活塞的特定附接件上的方式布置在活塞杆上。在返回冲程期间，首先阀盘和环形密封件远离活塞上的阀座运动。因此，活塞杆处的导管打开并且介质可以通过导管流入具有较低压力的相邻空间。仅仅当具有压缩弹簧的插塞抵接活塞时，活塞才运动。在返回冲程中的阻尼是不太明显的。上面描述类型的阻尼器包括需要在高精度机器上高精度制造的要求极高的组成部件。活塞杆的制造彻底成为问题，即，具有附加元件布置在其上的多级活塞杆使得阀能够运动。发明内容0008本发明的液压或气动阻尼。
11、器，优选地形成在柱形壳体中的单向阻尼器解决上述技术问题，柱形壳体在一端闭合，其中，双向的阻尼要求通过活塞杆实现，带有阀部分的活塞和布置在其上的环形密封件位于周向凹槽内，所有元件被轴向布置。形成具有恒定横截面的直杆的活塞杆在活塞的阀部分上接合中心布置的盲孔，并且与中心布置的盲孔形成可分离接合，其中活塞杆的前侧面抵接在盲孔的底部上。活塞盲孔的横截面以成形导管形成在活塞和使工作介质从一个腔室流入另一个腔室的活塞杆之间的方式大于活塞杆的横截面的表面。横截面的不同尺寸由作用在阻尼器上的外力的大小和与之相关的阻尼的所需水平确定。0009在活塞的外周上设置周向凹槽，以便接纳环形密封件，以限定活塞和壳体以及至。
12、少一个凹槽之间的介质流动，该至少一个凹槽朝着使介质从一个腔室流入另一个腔室的每个活塞端部，沿轴向方向横向于周向凹槽布置。环形密封件的内径大于周向凹槽的内径，并且由于在每个腔室内的压差导致的介质的运动，环形密封件沿轴向方向运动，从而关闭和打开朝着活塞的罩盖端延伸的每个纵向导管。0010本发明阻尼器中的可靠和高质量的两侧变化阻尼仅仅通过使用三个部件获得，而不需要用于相互连接和操作的任何附加的连接部件。而且，不需要对每个组成部件的制造要求昂贵且要求高的机器的精确机械加工。相反，三个组成部件中的两个，即活塞杆和环形密封件是标准元件并且不需要任何进一步的加工。0011由于本发明的轴向设计的阻尼器还足够用。
13、于在组装线上自动化组装，这进一步有利于阻尼器的简化和经济效率。0012发明内容附图说明0013本发明将通过实施例和随附附图更详细的进行描述，其中0014图1是本发明第一实施例的阻尼器的纵向横截面视图；0015图2是本发明第二实施例的阻尼器活塞的纵向横截面视图。说明书CN102203369ACN102203375A3/3页5具体实施方式0016本发明的单向液压或气动阻尼器1包括在一端闭合的柱形壳体2，其中活塞杆3沿着主轴线的方向布置在该柱形壳体2中，所述活塞杆3突出穿过关闭所述壳体1的另一端的罩盖5，并且在进入所述壳体内的另一端具有活塞4，阀部分作为一个组成部件。所述罩盖5闭合所述柱形壳体2并且。
14、设置有穿过一体形成的附接件7的中心通孔6，附接件7进入气缸的内部并且作为用于所述活塞杆3的导向件。所述活塞杆3在罩盖处通过活塞杆的密封件8密封。在所述壳体2内，在闭合端和所述活塞4之间进一步设有将具有所述活塞杆3的所述活塞4返回至初始位置的压缩弹簧9。所述附接件7具有内置的弹性元件20，该弹性元件通过改变其自身的容积平衡两个腔室容积的变化。0017所述活塞杆3形成为具有恒定横截面的直杆，优选地具有圆形横截面的直杆，其中所述活塞杆的横截面的形状用于满足阻尼器的进一步安装。0018所述活塞4将气缸的内部分成由沿基本上纵向轴向方向延伸的至少一个导管连接的两个腔室。所述均匀的活塞4具有横向于阻尼器的纵。
15、向轴线延伸的开口12，在本实施例中是通孔，开口将所述活塞分为活塞部分13和阀部分14。阀部分14容纳中心孔15，所述活塞杆3接合在所述中心孔内，所述活塞杆通过其前侧面抵接在所述活塞部分13上。所述活塞杆3接合所述阀部分14的所述中心孔15，在本实施例中，所述活塞杆3松松地接合所述阀部分14的所述中心孔15。所述阀部分14的所述中心孔15的横截面以成形的活塞杆侧的导管16形成在所述阀部分14和所述活塞杆3之间的方式大于所述活塞杆3的横截面，所述导管用作工作介质，在本实施例中为油的通道，以便从一个腔室流向另一个腔室。横截面的不同尺寸由作用在阻尼器上的外力的大小和与横截面相关的所需阻尼大小确定。00。
16、19所述阀部分14具有径向地布置在外周上的周向凹槽17。至少一个第一凹槽10与所述周向凹槽17成直角，并且朝着所述活塞部分13轴向延伸，所述第一凹槽10在所述活塞部分中连续形成，并且允许油通过所述活塞部分13，至少一个第二凹槽11朝着所述罩盖5沿轴向延伸，以允许油向另一个腔室流出。所述凹槽10、11相互不直接连接。0020在所述周向凹槽17内设置环形密封件18，优选地为O形环，其中，环形密封件的内径大于所述周向凹槽17的内径，以便允许所述O形环沿轴向方向的自由运动。所述O形环18的运动方向由油流动方向确定或者由所述活塞杆的运动确定。在工作冲程期间，即在阻尼期间，由于油中压力及其运动，O形环18。
17、朝着所述罩盖5的方向运动，从而闭合第二纵向凹槽11。油可以仅仅通过活塞杆侧的导管16流入相邻腔室，并且阻尼是大的。在返回冲程，当油沿着相反方向运动时，O形环18朝着所述活塞部分13移位，其中所述O形环18不会闭合第一凹槽10，并且油沿着活塞杆侧的导管16、第二纵向凹槽11并且进一步通过第一凹槽10从第一腔室流入第二腔室。因此，获得的阻尼较小并且返回冲程中活塞4和活塞杆3的运动更快。0021阻尼器的工作冲程中的阻尼可以通过例如在第二实施例中施加附加的弹性元件21增加或改变许多。具有作为所需阻尼水平函数的中心通孔尺寸的弹性元件21设置在所述活塞杆3上，并且位于所述活塞4的横向通孔12中。在油压的作用下，弹性元件21装配在阀部分14的表面22上，从而不依赖于孔内径的尺寸而部分地闭合活塞杆侧的导管16。0022应当理解，本领域技术人员可以基于上面描述考虑不同的实施例，而没有背离随附权利要求书限定的本发明的主旨。说明书CN102203369ACN102203375A1/1页6图1图2说明书附图CN102203369A。