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1、10申请公布号CN104047421A43申请公布日20140917CN104047421A21申请号201410228756122申请日20140527E04G11/3620060171申请人中国十七冶集团有限公司地址243000安徽省马鞍山市雨山区雨山东路88号72发明人王庆垒74专利代理机构马鞍山市金桥专利代理有限公司34111代理人唐宗才54发明名称成品组装式塑料组合周转模板施工方法57摘要本发明公开了成品组装式塑料组合周转模板施工方法，其具体技术方案为确定成品组装式塑料组合周转模板的长宽尺寸比例及组配模数，采用工厂车间批量生产模板；模板的质量监测；模板按照规格尺寸分别码放；模板的安装。
2、；模板的拆除。本发明所提出的成品组装式塑料组合周转模板施工方法，降低了工程施工模板措施成本的投入，降低了作业人员的劳动强度，提高了作业效率、提高质量、减少周转材料消耗和摊销、减少了作业人员的投入，增加了工程利润效益。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页10申请公布号CN104047421ACN104047421A1/1页21成品组装式塑料组合周转模板施工方法，其具体技术方案为一、测量现场建筑实物，再结合一般建筑图纸中梁、板、柱、剪力墙的通常尺寸，确定成品组装式塑料组合周转模板的长宽尺寸比例及组配模数，采用。
3、工厂车间批量生产模板；二、出厂前成品组装式塑料组合周转模板的质量监测保证模板无裂缝、无缺损；凡不符合质量要求的不得使用；根据组装图纸核对规格型号以及标号编码，按照组装的先后顺序对每块成品组装式塑料组合周转模板编制出场序号；三、成品组装式塑料组合周转模板根据不同板号按照规格尺寸分别码放，上下对齐、对正、垫平、垫实，不允许不同板号重叠堆放，以方便组装需要；四、根据建筑实体混凝土结构的几何尺寸，选择相应的成品组装式塑料组合周转模板，在复核标高及轴线无误后，先搭设成品组装式塑料组合周转模板的支撑系统，再铺设安装成品组装式塑料组合周转模板，所述的支撑系统包括可调钢支撑架、三脚架和支撑方木，支撑方木上部顶。
4、住成品组装式塑料组合周转模板，下部设置在可调钢支撑架上，可调钢支撑架与三脚架间可活动连接，铺设模板时，相邻两块模板间采用专用螺栓链接固定，并与支撑木方及支撑杆着力服帖，支撑木方未起到作用的，应立即调节可调钢支撑架，使成品组装式塑料组合周转模板贴紧直接传给支撑木方和可调钢支撑架；五、成品组装式塑料组合周转模板的拆除，待上一楼层顶板混凝土浇筑完毕，且混凝土的强度应达到混凝土设计强度的75以上，跨度大于8M或悬挑结构的，支撑应在混凝土达到设计强度的100后方可除，支撑系统根部的三角支架是组合可分离部件，楼板混凝土浇注完毕后，即可先行拆除三角支架，待混凝土强度要求满足后，依据拆模的原则，先支后拆，后支。
5、先拆，调节螺旋丝扣，使支撑系统脱离方木，拆除成品组装式塑料组合周转模板。2根据权利要求1所述的成品组装式塑料组合周转模板施工方法，其特征在于所述的支撑系统竖向连续支撑层数不少于2层且上下层支撑应在同一直线上，边支撑距离墙、柱、梁边的净距不大于05米，上层铺设若干80180MM的方木承托成品组装式塑料组合周转模板，每层支撑方木间距不大于15米。3根据权利要求1所述的成品组装式塑料组合周转模板施工方法，其特征在于成品组装式塑料组合周转模板铺设完毕后，在其表面粘贴一层保护膜。权利要求书CN104047421A1/3页3成品组装式塑料组合周转模板施工方法技术领域0001本发明属于土建施工技术领域，具体。
6、的是成品组装式塑料组合周转模板的施工方法。背景技术0002目前国家提倡节能、环保、低碳的建筑施工要求，传统建筑模板施工，结构工序施工技术繁琐，需要大量的人力、物力、财力，施工效率不高，过程中产生大量废旧模板，造成大量资源的浪费，对工程的质量也不能提高和有效控制。发明内容0003本发明所要解决的技术问题是提供成品组装式塑料组合周转模板施工方法，降低了工程施工模板措施成本的投入，降低了作业人员的劳动强度，提高了作业效率、提高质量、减少周转材料消耗和摊销、减少了作业人员的投入，增加了工程利润效益。0004为实现上述目的，本发明成品组装式塑料组合周转模板施工方法，其具体技术方案为0005一、测量现场建。
7、筑实物，再结合一般建筑图纸中梁、板、柱、剪力墙的通常尺寸，确定成品组装式塑料组合周转模板的长宽尺寸比例及组配模数，采用工厂车间批量生产模板；0006二、出厂前成品组装式塑料组合周转模板的质量监测保证模板无裂缝、无缺损；凡不符合质量要求的不得使用；根据组装图纸核对规格型号以及标号编码，按照组装的先后顺序对每块成品组装式塑料组合周转模板编制出场序号；0007三、成品组装式塑料组合周转模板根据不同板号按照规格尺寸应分别码放，上下对齐、对正、垫平、垫实，不允许不同板号重叠堆放，以方便组装需要；0008四、根据建筑实体混凝土结构的几何尺寸，选择相应的成品组装式塑料组合周转模板，在复核标高及轴线无误后，先。
8、搭设成品组装式塑料组合周转模板的支撑系统，再铺设安装成品组装式塑料组合周转模板，所述的支撑系统包括可调钢支撑架、三脚架和支撑方木，支撑方木上部顶住成品组装式塑料组合周转模板，下部设置在可调钢支撑架上，可调钢支撑架与三脚架间可活动连接，铺设模板时，相邻两块模板间采用专用螺栓链接固定，并与支撑木方及支撑杆着力服帖，支撑木方未起到作用的，应立即调节可调钢支撑架，使成品组装式塑料组合周转模板贴紧直接传给支撑木方和可调钢支撑架；0009五、成品组装式塑料组合周转模板的拆除，待上一楼层顶板混凝土浇筑完毕，且混凝土的强度应达到混凝土设计强度的75以上，跨度大于8M或悬挑结构的，支撑应在混凝土达到设计强度的1。
9、00后方可除，支撑系统根部的三角支架是组合可分离部件，楼板混凝土浇注完毕后，即可先行拆除三角支架，待混凝土强度要求满足后，依据拆模的原则，先支后拆，后支先拆，调节螺旋丝扣，使支撑系统脱离方木，拆除成品组装式塑料组合周转模板。0010所述的支撑系统竖向连续支撑层数不少于2层且上下层支撑应在同一直线上，边说明书CN104047421A2/3页4支撑距离墙、柱、梁边的净距不大于05米，上层铺设若干80180MM的方木承托成品组装式塑料组合周转模板，每层支撑方木间距不大于15米。0011成品组装式塑料组合周转模板铺设完毕后，在其表面粘贴一层保护膜，保护膜有两种作用，一是防止浇筑的混凝土漏浆。二是粘贴在。
10、成品组装式塑料组合周转模板上，防止成品组装式塑料组合周转模板与混凝土结构粘接过牢，支撑系统拆除时，难以拆除，或强行拆除时损坏成品组装式塑料组合周转模板，降低其周转使用寿命。0012本发明所提出的成品组装式塑料组合周转模板施工方法，降低了工程施工模板措施成本的投入，降低了作业人员的劳动强度，提高了作业效率、提高质量、减少周转材料消耗和摊销、减少了作业人员的投入，增加了工程利润效益。附图说明0013图1是本发明所提出的成品组装式塑料组合周转模板施工结构示意图。0014图2是图1的左视图去掉混凝土和模板后的支撑系统的左视图。具体实施方式0015参见附图，成品组装式塑料组合周转模板施工方法，其具体技术。
11、方案为0016一、测量现场建筑实物，再结合一般建筑图纸中梁、板、柱、剪力墙的通常尺寸，确定成品组装式塑料组合周转模板2的长宽尺寸比例及组配模数，采用工厂车间批量生产模板；0017二、出厂前成品组装式塑料组合周转模板的质量监测保证模板无裂缝、无缺损；凡不符合质量要求的不得使用；根据组装图纸核对规格型号以及标号编码，按照组装的先后顺序对每块成品组装式塑料组合周转模板编制出场序号；0018三、成品组装式塑料组合周转模板根据不同板号按照规格尺寸应分别码放，上下对齐、对正、垫平、垫实，不允许不同板号重叠堆放，以方便组装需要；0019四、根据建筑实体混凝土结构的几何尺寸，选择相应的成品组装式塑料组合周转模。
12、板，在复核标高及轴线无误后，先搭设成品组装式塑料组合周转模板的支撑系统，再铺设安装成品组装式塑料组合周转模板，所述的支撑系统包括可调钢支撑架4、三脚架5和支撑方木3，支撑方木上部顶住成品组装式塑料组合周转模板，下部设置在可调钢支撑架上，可调钢支撑架与三脚架间可活动连接，铺设模板时，相邻两块模板间采用专用螺栓6链接固定，并与支撑木方及支撑杆着力服帖，支撑木方未起到作用的，应立即调节可调钢支撑架，使成品组装式塑料组合周转模板贴紧直接传给支撑木方和可调钢支撑架；0020五、成品组装式塑料组合周转模板的拆除，待上一楼层顶板混凝土1浇筑完毕，且混凝土的强度应达到混凝土设计强度的75以上，跨度大于8M或悬。
13、挑结构的，支撑应在混凝土达到设计强度的100后方可除，支撑系统根部的三角支架是组合可分离部件，楼板混凝土浇注完毕后，即可先行拆除三角支架，待混凝土强度要求满足后，依据拆模的原则，先支后拆，后支先拆，调节螺旋丝扣，使支撑系统脱离方木，拆除成品组装式塑料组合周转模板。0021所述的支撑系统竖向连续支撑层数不少于2层且上下层支撑应在同一直线上，边支撑距离墙、柱、梁边的净距不大于05米，上层铺设若干80180MM的方木承托成品组装说明书CN104047421A3/3页5式塑料组合周转模板，每层支撑方木间距不大于15米。0022成品组装式塑料组合周转模板铺设完毕后，在其表面粘贴一层保护膜，保护膜有两种作用，一是防止浇筑的混凝土漏浆。二是粘贴在成品组装式塑料组合周转模板上，防止成品组装式塑料组合周转模板与混凝土结构粘接过牢，支撑系统拆除时，难以拆除，或强行拆除时损坏成品组装式塑料组合周转模板，降低其周转使用寿命。0023本发明所提出的成品组装式塑料组合周转模板施工方法，降低了工程施工模板措施成本的投入，降低了作业人员的劳动强度，提高了作业效率、提高质量、减少周转材料消耗和摊销、减少了作业人员的投入，增加了工程利润效益。说明书CN104047421A1/1页6图1图2说明书附图CN104047421A。