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1、10申请公布号CN103273663A43申请公布日20130904CN103273663ACN103273663A21申请号201310216692922申请日20130604B29C70/34200601E04B1/9820060171申请人南京工业大学地址211816江苏省南京市浦口区浦珠南路30号72发明人董军张立伟彭洋池沛彭圣昊冯飞夏志远54发明名称一种免维护钢复合材料屈曲约束支撑的制作方法57摘要本发明公开了一种免维护钢复合材料屈曲约束支撑的制作方法，包括以下步骤芯材的制作、包裹增强材料；将芯材填充入模具；铺真空袋并抽出空气；导入树脂；制品固化；取得制品。本发明的整个支撑构件采用真。
2、空导入一次性整体成型，通过伸缩节构造保证支撑工作时轴力主要由内芯受力单元承受，同时支撑内核钢芯被GFRP复合材料整体包裹，使支撑具有耐腐的特点。本发明通过GFRP矩形管免填充约束屈服段构造形式，使支撑具有轻质的特点。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图1页10申请公布号CN103273663ACN103273663A1/1页21一种免维护钢复合材料屈曲约束支撑的制作方法，其特征在于，免维护钢复合材料屈曲约束支撑装置的制作方法包括以下步骤芯材加工，在模具内铺底层增强材料；将芯材填充入模具，在芯材上铺增强材料，铺。
3、真空袋并抽出空气；导入树脂制品固化；取得制品。2如权利要求1所述的免维护钢复合材料屈曲约束支撑的制作方法，其特征在于，免维护钢复合材料屈曲约束支撑的制作方法具体的步骤为内芯钢材的加工和填充泡沫的芯材加工；先设置好模具，在模具上铺底层增强材料；将芯材填充入模具，再在芯材上铺设增强材料，在增强材料上由下至上依次设好脱模布、导流布；在模具上铺真空袋，并抽出体系中的空气，在模具型腔中形成一个负压，利用真空产生的压力把树脂通过预铺的管路压入纤维层中；制品固化后，脱模得到制品。3如权利要求1所述的免维护钢复合材料屈曲约束支撑的制作方法，其特征在于，免维护钢复合材料屈曲约束支撑包括带肋GFRP矩形管、伸缩节。
4、、支撑内芯、限位卡；伸缩节设置在支撑两端，限位卡设置在支撑内核钢芯的中间，带肋GFRP矩形管包围支撑约束屈服段的内核钢芯。4如权利要求3所述的免维护钢复合材料屈曲约束支撑的制作方法，其特征在于，支撑装置两端采用伸缩节，支撑装置两端通过具有可伸缩性的伸缩节构造保证支撑工作时轴力主要由内芯受力单元承受，同时支撑内核钢芯被GFRP复合材料整体包裹，使支撑具有耐腐的特点。5如权利要求3所述的免维护钢复合材料屈曲约束支撑的制作方法，其特征在于，带肋GFRP矩形管通过聚氨酯泡沫条外包玻璃纤维布导入树脂固化后成型GFRP肋板。6如权利要求1所述的免维护钢复合材料屈曲约束支撑的制作方法，其特征在于，支撑内核钢。
5、芯设置为受力单元为“一”或“十”字钢板。权利要求书CN103273663A1/4页3一种免维护钢复合材料屈曲约束支撑的制作方法技术领域0001本发明属于屈曲约束支撑的制作技术领域，尤其涉及一种免维护钢复合材料屈曲约束支撑的制作方法。背景技术0002日本和美国是开展结构控制体系研究较早的国家，屈曲约束支撑的完整构件最早出现在日本，当时按支撑的组成特点称之为无粘结支撑，在1981年印度也进行过相关研究。0003美国自北岭地震后开始在工程中应用这种支撑，并按支撑的受力特点称之为BUCKLINGRESTRAINEDBRACE简称BRB，美国的研究虽然稍晚，但依托其经济和技术优势发展迅速，自1998年以。
6、来，在其高烈度地震区，犹他州、俄勒冈州、加州等地区将屈曲约束支撑用于多处新建工程和抗震加固工程，在理论分析和试验研究的基础上，2001年由北加州结构工程师协会联合美国钢结构学会和加州结构工程师协会，特别针对屈曲约束支撑编制了推荐规定条文，该条文在2003年被联邦应急管理局FEMA纳入其抗震规定FEMA450中。对屈曲约束支撑的构件和结构体系，加拿大、新西兰、韩国以及我国台湾地区也有工程应用的记录，目前对屈曲约束支撑的研究基本是采取试验的手段。00042005年开始，我国在台湾、北京、上海、西安与太原等地也有几十幢建筑整体或局部采用了屈曲约束支撑构件，屈曲约束支撑构件广泛应用于国外办公、医院、学。
7、校、市政、体育场馆等系列工程中，应用工程总数量超过五百项，其在国内应用处于初期发展阶段，但已经有了可喜进展，汶川地震发生后，国内对抗震安全问题高度重视，屈曲约束支撑作为一种高效与经济的减震装置，发展潜力十分巨大。屈曲约束支撑在国内的研究刚刚开始，我国近几年高层超高层建筑、不断涌现，随着抗震设防理念的提高，客观上具备了屈曲约束支撑的工程应用条件，为适应工程需要，修订中的高层民用建筑钢结构技规程拟纳入屈曲约束支撑的相关内容规定。0005目前，屈曲约束支撑在中国大陆的工程应用较少，通用国际中心和威盛大厦采用了屈曲约束支撑的结构体系，屈曲约束支撑在国内的研究刚刚开始，建筑抗震设计规范GB5000120。
8、01增加了隔震和消能震的内容，给出了消能减震结构的设计要点、消能部件附加给结构的有效阻尼比确定方法等。但是这些原则性的条款对这种屈曲约束支撑以及支撑框架体系的设计和计算还缺少具体的规定，产品标准尚处空白，我国近几年高层超高层建筑不断涌现，随着抗震设防技术水平的提高，客观上逐步具备了屈曲约束支撑的工程应用条件，为适应工程需要，在相关标准中纳入屈曲约束支撑的相关技术将为期不远。发明内容0006本发明实施例的目的在于提供一种免维护钢复合材料屈曲约束支撑的制作方法，旨在解决屈曲约束支撑在高耸钢塔架结构、桥梁结构等领域的应用的问题。0007本发明实施例是这样实现的，一种免维护钢复合材料屈曲约束支撑的制作。
9、方说明书CN103273663A2/4页4法，免维护钢复合材料屈曲约束支撑装置的制作方法包括以下步骤0008芯材加工；在模具内铺底层增强材料；0009将芯材填充入模具，在芯材上铺增强材料，铺真空袋并抽出空气0010导入树脂制品固化；0011取得制品。0012进一步，免维护钢复合材料屈曲约束支撑的制作方法具体的步骤为0013内芯钢材的加工和填充泡沫的芯材加工；0014先设置好模具，在模具上铺底层增强材料；0015将芯材填充入模具，再在芯材上铺设增强材料，在增强材料上由下至上依次设好脱模布、导流布；0016在模具上铺真空袋，并抽出体系中的空气，在模具型腔中形成一个负压，利用真空产生的压力把树脂通过。
10、预铺的管路压入纤维层中；0017制品固化后，脱模得到制品。0018进一步，免维护钢复合材料屈曲约束支撑包括带肋GFRP矩形管、伸缩节、支撑内芯、限位卡；0019伸缩节设置在支撑两端，限位卡设置在支撑内核钢芯的中间，带肋GFRP矩形管包围支撑约束屈服段的内核钢芯。0020进一步，支撑装置两端采用伸缩节，支撑装置两端通过具有可伸缩性的伸缩节构造保证支撑工作时轴力主要由内芯受力单元承受，同时支撑内核钢芯被GFRP复合材料整体包裹，使支撑具有耐腐的特点。0021进一步，带肋GFRP矩形管通过聚氨酯泡沫条外包玻璃纤维布导入树脂固化后成型GFRP肋板。0022进一步，支撑内核钢芯设置为受力单元为“一”或“。
11、十”字形钢板。0023本发明提供的免维护钢复合材料屈曲约束支撑的制作方法，以带肋GFRP矩形管作为约束机构，两端通过伸缩节构造形式保证支撑工作时轴力主要由内芯受力单元承受，支撑构件采用真空导入成型工艺一次性整体成型。本发明的整个支撑构件采用真空导入一次性整体成型，支撑外部被GFRP整体密封包裹，具有密封性、整体性的特点。本发明具有免维护、耐腐、质轻的优点。附图说明0024图1是本发明实施例提供的免维护钢复合材料屈曲约束支撑的制作方法的流程图；0025图2是本发明实施例提供的免维护钢复合材料屈曲约束支撑的结构示意图；0026图3是本发明实施例提供的免维护钢复合材料屈曲约束支撑的剖视图；0027图。
12、中1、带肋GFRP矩形管；2、伸缩节；3、支撑内芯；4、限位卡。具体实施方式0028为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于说明书CN103273663A3/4页5限定本发明。0029图1示出了本发明提供的真空导入成型工艺的流程。为了便于说明，仅仅示出了与本发明相关的部分。0030本发明的免维护钢免维护钢复合材料屈曲约束支撑的制作方法，免维护钢复合材料屈曲约束支撑装置的制作方法包括以下步骤0031芯材加工；铺底层增强材料；0032将芯材填充入模具，再在芯材上铺增强材料，铺真空袋并抽出。
13、空气；0033导入树脂制品固化；0034取得制品。0035作为本发明实施例的一优化方案，免维护钢复合材料屈曲约束支撑的制作方法具体的步骤为0036内芯钢材的加工和填充泡沫的芯材加工；0037先设置好模具，在模具上铺底层增强材料；0038将芯材填充入模具，再在芯材上铺设增强材料，在增强材料上由下至上依次设好脱模布、导流布；0039在模具上铺真空袋，并抽出体系中的空气，在模具型腔中形成一个负压，利用真空产生的压力把树脂通过预铺的管路压入纤维层中；0040制品固化后，脱模得到制品。0041作为本发明实施例的一优化方案，免维护钢复合材料屈曲约束支撑包括带肋GFRP矩形管、伸缩节、支撑内芯、限位卡；00。
14、42伸缩节设置在支撑两端，限位卡设置在支撑内核钢芯的中间，带肋GFRP矩形管包围支撑约束屈服段的内核钢芯。0043作为本发明实施例的一优化方案，支撑装置两端采用伸缩节，支撑装置两端通过具有可伸缩性的伸缩节构造保证支撑工作时轴力主要由内芯受力单元承受，同时支撑内核钢芯被GFRP复合材料整体包裹，使支撑具有耐腐的特点。0044作为本发明实施例的一优化方案，带肋GFRP矩形管通过聚氨酯泡沫条外包玻璃纤维布导入树脂固化后成型GFRP肋板。0045作为本发明实施例的一优化方案，支撑内芯设置为受力单元为“一”或“十”字形钢板。下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。0046如图1所示，本发。
15、明实施例的免维护钢复合材料屈曲约束支撑的制作方法包括以下步骤0047S101内芯钢材的加工和填充泡沫的芯材加工；0048S102铺增强材料先设置好模具，在模具上铺底层增强材料，将芯材放入模板；再在芯材上铺设增强材料，0049S103在增强材料上由下至上依次设好脱模布、导流布；0050S104铺真空袋并抽出空气在模具上铺真空袋，并抽出体系中的空气，在模具型腔中形成一个负压，利用真空产生的压力把树脂通过预铺的管路压入纤维层中；0051S105制品固化通过导流布、导流管让树脂浸润增强材料，使制品固化；0052S106取得制品。说明书CN103273663A4/4页60053本发明的免维护钢复合材料屈曲约束支撑的装置的真空导入成型工艺的原理为真空导入成型工艺的原理是在模具上铺增强材料，然后铺真空袋，并抽出体系中的空气，在模具型腔中形成一个负压，利用真空产生的压力把树脂通过预铺的管路压入纤维层中，让树脂浸润增强材料，最后充满整个模具，制品固化后，从模具上得到所需的制品。0054本发明具有免维护、耐腐、质轻的优点。0055以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。说明书CN103273663A1/1页7图1图2图3说明书附图CN103273663A。