技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种蒸汽产生的控制方法、蒸汽 产生控制器及蒸柜。
背景技术
自动蒸柜包括电蒸柜、燃气柜，蒸汽烹调食物是东西方都常用的烹调方法， 利用电热蒸汽或燃气加热原理来直接清蒸各种美食的厨房生活用具日常生活中 到处可见，在厨房、食堂、饭店、各种食品加工企业有着广泛的应用。由于在 专业厨房需要蒸的食材和工序都是按照顾客需要所操作的，在现在所有的专业 厨房的蒸柜都没有什么智能控制，那些蒸柜只连续不断制造大量的蒸汽去满足 最大的需要，因此大量的不必要的能源是浪费了。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术存在的问题，提出一种新的蒸汽产生方案， 能够调节蒸柜的加热功率，提高蒸柜效率，降低能源要求但还可保持蒸柜內有 足夠蒸汽工作,达到环保和节能。
为了达到上述的目的，本发明实施例提供一种蒸汽产生的控制方法，包括：
接收蒸汽温度数据；
当蒸汽的温度小于或等于100℃时，控制加热器以第一加热功率产生蒸汽直 到所述蒸汽的温度达到预设的温度阈值；
当蒸汽的温度达到所述温度阈值时，控制所述加热器从所述第一加热功率 逐渐降低至第二加热功率。
现有技术中对蒸柜的蒸汽产生的控制方案只是控制加热器的加热功率一直 保持在100％的最高功率来满足蒸汽量的需求，但实际上在蒸煮过程中并不需要 一直保持最高的加热功率。而本发明实施例提供的蒸汽产生的控制方法，在蒸 汽的温度小于或等于100℃时，控制加热器以第一加热功率产生蒸汽直到蒸汽的 温度达到预设的温度阈值，即加热器的加热功率一直保持在能够使蒸汽产生的 功率；同时，当蒸汽的温度达到所述温度阈值时，控制加热器从第一加热功率 逐渐降低至第二加热功率，因而在控制功率下降的这一阶段能够节省很多能量， 同时也能保证产生蒸汽的效率高。
进一步地，所述当蒸汽的温度达到所述温度阈值时，控制所述加热器从所 述第一功率逐渐降低至第二加热功率，具体为：当蒸汽的温度达到所述温度阈 值时，控制所述加热器从所述第一功率以直线、曲线或折线下降的变化趋势逐 渐降低至第二加热功率；其中所述折线下降的变化趋势包括阶梯式下降的变化 趋势。采用阶梯式下降的变化趋势控制加热功率逐渐降低至第二加热功率的有 益效果在于：加热功率分阶段地下降，每下降到一个阶段，保持一段时间，从 而使得蒸汽的温度不至于急剧的变化，温度测量的精度也可以提高。
进一步地，所述蒸汽产生的控制方法还包括如下步骤：
定时控制所述加热器的加热功率提升到所述第一加热功率，其有益效果在 于：相当于定时唤醒加热器，提升到最高加热功率，保证产生的蒸汽量足够。
进一步地，所述温度阈值为101℃至107℃中任一温度值。
同时为了达到上述相同的目的，本发明实施例还提供一种蒸汽产生控制器， 包括：
温度接收模块，用于接收蒸汽温度数据；
第一功率控制模块，用于当蒸汽的温度小于或等于100℃时，控制加热器以 第一加热功率产生蒸汽直到所述蒸汽的温度达到预设的温度阈值；
第二功率控制模块，用于当蒸汽的温度达到所述温度阈值时，控制所述加 热器从所述第一加热功率逐渐降低至第二加热功率。
进一步地，所述第二功率控制模块具体用于当蒸汽的温度达到所述温度阈 值时，控制所述加热器从所述第一功率以直线、曲线或折线下降的变化趋势逐 渐降低至第二加热功率；其中所述折线下降的变化趋势包括阶梯式下降的变化 趋势。
进一步地，所述蒸汽产生控制器还包括第三功率控制模块；所述第三功率 控制模块用于定时控制所述加热器的加热功率提升到所述第一加热功率。
进一步地，所述温度阈值为101℃至107℃中任一温度值。
此外，本发明实施例还提供一种蒸柜，温度检测器、加热器以及所述的蒸 汽产生控制器；所述温度检测器设置在所述蒸柜内部并与所述蒸汽产生控制器 电连接，用于实时获取蒸汽温度数据，并反馈到所述蒸汽产生控制器；所述加 热器与所述蒸汽产生控制器电连接，用于加热所述蒸柜内部的水以产生蒸汽。
实施本发明实施例，具有如下有益效果：本发明实施例提供的蒸汽产生的 控制方法在蒸汽的温度小于或等于100℃时，控制加热器以第一加热功率产生蒸 汽直到蒸汽的温度达到预设的温度阈值，即加热器的加热功率一直保持在能够 使蒸汽产生的功率；同时，当蒸汽的温度达到所述温度阈值时，控制加热器从 所述第一加热功率逐渐降低至所述第二加热功率，因而在控制功率下降的这一 阶段能够节省很多能量，同时也能保证产生蒸汽的效率高。同时，本发明实施 例还提供一种蒸汽产生控制器以及一种蒸柜，能够调节蒸柜的工功率，提高蒸 柜效率，降低能源要求但还可保持蒸柜內有足夠蒸汽工作,达到环保和节能。
附图说明
图1是本发明实施例提供的蒸汽产生的控制方法的流程示意图；
图2是第一蒸汽模式下的时间功率曲线图；
图3是第二蒸汽模式下的时间功率曲线图；
图4是第三蒸汽模式下的时间功率曲线图；
图5是本发明实施例提供的蒸汽产生控制器的结构框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清 楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是 全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造 性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1，是本发明实施例提供的蒸汽产生的控制方法的流程示意图，该方 法包括以下步骤：
S101，接收蒸汽温度数据；
S102，当蒸汽的温度小于或等于100℃时，控制加热器以第一加热功率产生 蒸汽直到所述蒸汽的温度达到预设的温度阈值；
S103，当蒸汽的温度达到所述温度阈值时，控制所述加热器从所述第一加 热功率逐渐降低至第二加热功率。
其中，所述第一加热功率可以为100％的加热功率，所述第二加热功率是低 于所述第一加热功率的预设值。当达到第二加热功率时，可能有两种情况：一 种是恰好能保持在一个能产生蒸汽的温度(如101℃)，一种是由于加热不足以 补偿温度的流失，使得蒸汽温度低于100℃。此时，则再执行步骤S101，使得 加热功率又再次提升到所述第一加热功率以保证能产生蒸汽。
其中，在步骤S102中，进一步地，当蒸汽的温度达到所述温度阈值时，控 制所述加热器从所述第一功率以直线、曲线或折线下降的变化趋势逐渐降低至 第二加热功率；其中所述折线下降的变化趋势包括阶梯式下降的变化趋势。采 用阶梯式下降的变化趋势控制加热功率逐渐降低至第二加热功率的有益效果在 于：加热功率分阶段地下降，每下降到一个阶段，保持一段时间，从而使得蒸 汽的温度不至于急剧的变化，温度测量的精度也可以提高。
进一步地，所述当蒸汽的温度达到最大蒸汽产生温度时，控制加热器从100％ 的加热功率逐渐降低其加热功率直到蒸汽的温度低至100℃，具体为：当蒸汽的 温度达到最大蒸汽产生温度时，控制加热器从100％的加热功率以阶梯式下降的 变化趋势逐渐降低至最低加热功率。采用阶梯式下降的变化趋势控制加热功率 逐渐降低至最低加热功率的有益效果在于：加热功率分阶段地下降，每下降到 一个阶段，保持一段时间，从而使得蒸汽的温度不至于急剧的变化，温度测量 的精度也可以提高。
进一步地，所述蒸汽产生的控制方法还包括如下步骤：定时控制所述加热 器的加热功率提升到所述第一加热功率。其有益效果在于：相当于定时唤醒加 热器，提升到最高加热功率，保证产生的蒸汽量足够。
进一步地，所述温度阈值为101℃至107℃中任一温度值。
下面以三种蒸汽模式为例，结合图1以及上述内容对本发明蒸汽产生的控 制方法进行详细描述。应当说明的是，本方法可以包含多种模式，并不限于以 下三种模式。
如图2所示，其是第一蒸汽模式下的时间功率曲线图。采用所述第一蒸汽 模式可以用于但不限于汤类食物。一般来说，汤类食物的蒸煮时长(即最大蒸 汽时间)可以达到两个小时，一旦汤放进蒸柜的蒸屉里，蒸屉的门是基本不会 打开的。因而，从图2可以看到，蒸汽的温度达到温度阈值时，控制加热器从 100％的加热功率(第一加热功率)以阶梯式下降，在本实施例中，设定经过三 次下降后达到第二蒸汽模式下的最低加热功率(第二加热功率)，且第一次下降 的幅度较大，主要是考虑到蒸汤过程中蒸屉的门是不会打开的，即蒸汽的温度 不会经常掉到低于100℃；而当蒸汽的温度小于或等于100℃时，控制加热器以 100％的加热功率产生蒸汽直到蒸汽的温度达到温度阈值。需要说明的是，下降 的次数是设定的，不限于三次，可以是更大的降幅。
如图3所示，其是第二蒸汽模式下的时间功率曲线图。采用所述第二蒸汽 模式可以用于但不限于饭类食物。一般来说，饭类食物的蒸煮时长(即最大蒸 汽时间)是需要长到30-40分钟，一旦一盘大米放进蒸柜的蒸屉里，蒸屉的门 是不会经常打开的。因而，从图3可以看到，蒸汽的温度达到温度阈值时，控 制加热器从100％的加热功率以阶梯式下降，在本实施例中，设定经过四次下降 后达到第二蒸汽模式下的最低加热功率，每次功率下降的幅度较为均匀；当蒸 汽的温度小于或等于100℃时，控制加热器以100％的加热功率产生蒸汽直到蒸 汽的温度达到最大蒸汽产生温度，直到蒸煮完成。
如图4所示，其是第三蒸汽模式下的时间功率曲线图。采用所述第三蒸汽 模式可以用于但不限于肉类食物。一般来说，肉类食物的蒸煮时长(即最大蒸 汽时间)可以达到5到20分钟(全鸡平均代发15-20分钟，全鱼接近8-15分 钟，肉片，排骨等等要5-10分钟已经可以)，一旦肉放进蒸柜的蒸屉里，蒸屉 可能会经常打开，而打开后，蒸汽温度就会立刻掉到100℃以下。因而，从图4 可以看到，蒸汽的温度达到最大蒸汽产生温度时，控制加热器从100％的加热功 率以阶梯式下降，在本实施例中，设定经过六次下降后达到第三蒸汽模式下的 最低加热功率，且每次下降的幅度较小，主要是考虑到蒸汤过程中蒸屉的门是 经常打开的，即蒸汽的温度经常掉到低于100℃，因而每次下降的幅度较小可以 保证温度变化不会很剧烈；而当蒸汽的温度小于或等于100℃时，控制加热器以 100％的加热功率产生蒸汽直到蒸汽的温度达到最大蒸汽产生温度，直到蒸煮完 成。需要说明的是，下降的次数是设定的，不限于六次。
如图5所示，其是本发明实施例提供一种蒸汽产生控制器的结构框图，能 够实现上述蒸汽产生的控制方法的所有方法步骤，其包括：
温度接收模块101，用于接收蒸汽温度数据；
第一功率控制模块102，用于当蒸汽的温度小于或等于100℃时，控制加热 器以第一加热功率产生蒸汽直到所述蒸汽的温度达到预设的温度阈值；
第二功率控制模块103，用于当蒸汽的温度达到所述温度阈值时，控制所述 加热器从所述第一加热功率逐渐降低至第二加热功率。
进一步地，所述第二功率控制模块103具体用于当蒸汽的温度达到所述温 度阈值时，控制所述加热器从所述第一功率以直线、曲线或折线下降的变化趋 势逐渐降低至第二加热功率；其中所述折线下降的变化趋势包括阶梯式下降的 变化趋势。
进一步地，所述蒸汽产生控制器还包括第三功率控制模块104；所述第三功 率控制模块104用于定时控制所述加热器的加热功率提升到所述第一加热功率。
进一步地，所述温度阈值为101℃至107℃中任一温度值。
此外，本发明实施例还提供一种蒸柜，温度检测器、加热器以及所述的蒸 汽产生控制器；所述温度检测器设置在所述蒸柜内部并与所述蒸汽产生控制器 电连接，用于实时获取蒸汽温度数据，并反馈到所述蒸汽产生控制器；所述加 热器与所述蒸汽产生控制器电连接，用于加热所述蒸柜内部的水以产生蒸汽。
本发明实施例提供的蒸汽产生的控制方法在蒸汽的温度小于或等于100℃ 时，控制加热器以第一加热功率产生蒸汽直到蒸汽的温度达到温度阈值，即加 热器的加热功率一直保持在能够使蒸汽产生的功率；同时，当蒸汽的温度达到 温度阈值时，控制加热器从第一加热功率逐渐降低至第二加热功率，因而在控 制功率下降的这一阶段能够节省很多能量，同时也能保证产生蒸汽的效率高。 同时，本发明实施例还提供一种蒸汽产生控制器以及一种蒸柜，能够调节蒸柜 的工功率，提高蒸柜效率，降低能源要求但还可保持蒸柜內有足夠蒸汽工作,达 到环保和节能。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程， 是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可存储于一计算 机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。 其中，所述的存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(Read-Only Memory， ROM)或随机存储记忆体(Random Access Memory，RAM)等。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技 术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这 些改进和润饰也视为本发明的保护范围。