用于洋芋粉的生产线.pdf

本发明公开了一种避免洋芋在加工过程中发生褐变的用于洋芋粉的生产线。该用于洋芋粉的生产线由依次设置的清洗装置、去皮装置、切片装置、熟化装置、冷却装置、制泥装置、微波干燥装置组成，各个装置均在密闭的环境中工作，同时各个装置之间均密封连接，使得洋芋除了清洗工序外，其他工序均在密封的环境中进行，从保证洋芋在整个加工过程中与氧气接触的几率大大降低，可以有效防止在加工过程洋芋中的多酚氧化酶(PPO)与空气中的氧接触，避免发生氧化聚合，可以有效防止洋芋褐变，从而保证最后生产出的洋芋粉品质较高。适合在洋芋加工技术领域推广应用。

1.用于洋芋粉的生产线，其特征在于：包括依次设置的清洗装置(1)、去皮装置(2)、切片装置(3)、熟化装置(4)、冷却装置(5)、制泥装置(6)、微波干燥装置(7)；所述清洗装置(1)包括输送带A(101)、被动滚筒A(102)、驱动滚筒A(103)、驱动电机A(104)、一次清洗槽A(105)、二次清洗槽A(106)，所述被动滚筒A(102)、驱动滚筒A(103)将输送带A(101)绷紧，驱动电机A(104)用于使驱动滚筒A(103)转动，所述一次清洗槽A(105)、二次清洗槽A(106)依次沿输送带A(101)的运行方向设置，所述输送带A(101)为网状结构，所述一次清洗槽A(105)包括第一水槽A(1051)，所述第一水槽A(1051)位于上层的输送带A(101)与下层的输送带A(101)之间，第一水槽A(1051)内设置有多根互相平行设置的第一下喷管A(1052)，所述第一下喷管A(1052)上间隔设置有多个第一下喷嘴A(1053)，所述第一下喷嘴A(1053)朝向上层的输送带A(101)，所述第一水槽A(1051)的上方设置有多个第一上喷管A(1054)，所述第一上喷管A(1054)上间隔设置有多个第一上喷嘴A(1055)，所述第一上喷嘴A(1055)朝向上层的输送带A(101)，第一水槽A(1051)的底部连接有与其连通的第一排污管A(1056)；所述二次清洗槽A(106)包括第二水槽A(1061)，所述第二水槽A(1061)位于上层的输送带A(101)与下层的输送带A(101)之间，第二水槽A(1061)内设置有多根互相平行设置的第二下喷管A(1062)，所述第二下喷管A(1062)上间隔设置有多个第二下喷嘴A(1063)，所述第二下喷嘴A(1063)朝向上层的输送带A(101)，所述第二水槽A(1061)的上方设置有多个第二上喷管A(1064)，所述第二上喷管A(1064)上间隔设置有多个第二上喷嘴A(1065)，所述第二上喷嘴A(1065)朝向上层的输送带A(101)，第二上喷管A(1064)、第二下喷管A(1062)均与高压水管连通，第二水槽A(1061)的底部连接有与其连通的第二排污管A(1066)，所述第二排污管A(1066)末端连接有水池A(1067)，所述水池A(1067)上设置有入水口A与出水口A，所述入水口A与第二排污管A(1066)末端连通，所述出水口A上连接有引水管A(1068)，所述引水管A(1068)上设置有水泵A(1069)，引水管A(1068)的末端分别与第一上喷管A(1054)、第一下喷管A(1052)连通；所述去皮装置(2)包括密闭的外筒体B(201)、驱动电机B(202)，所述外筒体B(201)内设置有转盘B(203)，所述转盘B(203)的外径与外筒体B(201)的内径相匹配，所述转盘B(203)的下表面中心位置固定有转轴B(204)，转轴B(204)下端延伸至外筒体B(201)外，驱动电机B(202)的输出轴与转轴B(204)的下端相连，所述转盘B(203)的上表面为波浪形，转盘B(203)将外筒体B(201)的内部分为去皮空腔B(2011)与储水空腔B(2012)，所述去皮空腔B(2011)内设置有喷水头B(205)，所述喷水头B(205)位于转盘B(203)上方且朝向转盘B(203)，所述喷水头B(205)上连接有引流管B(206)，引流管B(206)上设置有截止阀B(207)，所述引流管B(206)与高压水管相连，所述外筒体B(201)的筒壁上设置有出料口B(208)，所述出料口B(208)位于转盘B(203)所在水平面之上，所述去皮空腔B(2011)内设置有环形套筒B(209)，所述环形套筒B(209)的外径与外筒体B(201)的内径相匹配，环形套筒B(209)的内壁表面为研磨面，环形套筒B(209)的上端设置有升降装置B(210)，当环形套筒B(209)的下端靠进转盘B(203)时，环形套筒B(209)将出料口B(208)挡住，当环形套筒B(209)向上移动至最高点时，出料口B(208)与去皮空腔B(2011)连通，所述转盘B(203)上设置有多个过水孔B(211)，所述过水孔B(211)将去皮空腔B(2011)与储水空腔B(2012)连通，所述外筒体B(201)的底部设置有排水口B(212)，排水口B(212)上连接有第一排污管B(213)，第一排污管B(213)上设置有第一导通阀B(214)，第一排污管B(213)的末端连接有密闭的过渡水箱B(215)，所述过渡水箱B(215)的底部连接有与之连通的第二排污管B(216)，所述第二排污管B(216)上设置有第二导通阀B(217)，所述外筒体B(201)上方设置有过渡筒体B(218)，所述过渡筒体B(218)的下端与外筒体B(201)的上端密封连接且在过渡筒体B(218)的下端设置有第一控制阀B(219)，过渡筒体B(218)的上端设置有第二控制阀B(220)；所述切片装置(3)包括密闭的壳体C(301)，所述壳体C(301)内设置有输送带C(302)、被动滚筒C(303)、驱动滚筒C(304)、第一驱动电机C(305)、驱动辊C(306)、第二驱动电机C(307),所述被动滚筒C(303)、驱动滚筒C(304)将输送带C(302)绷紧，驱动电机C(305)用于使动滚筒C(304)转动，所述驱动辊C(306)位于输送带C(302)上方，第二驱动电机C(307)用于使驱动辊C(306)转动，所述驱动辊C(306)上套设有多个环形刀片C(308)，多个环形刀片C(308)互相平行设置，所述输送带C(302)的表面设置有一层缓冲垫C(309)，所述缓冲垫C(309)的表面设置有多个刀槽C(310)，所述刀槽C(310)的数量与环形刀片C(308)的数量相同且位置一一对应，环形刀片C(308)的刀尖位于刀槽C(310)内，所述壳体C(301)的顶部开有进料口C(311)，所述进料口C(311)与出料口B(208)通过导料管C(312)密封连接，所述进料口C(311)上连接有导料槽C(316)，所述导料槽C(316)的一端与进料口C(311)，另一端延伸至输送带C(302)上方，所述被动滚筒C(303)的外侧设置有出料管C(313)，所述出料管C(313)的一端延伸至被动滚筒C(303)的外侧且与缓冲垫C(309)相接触，另一端延伸至壳体C(301)外，所述出料管C(313)的末端设置有截止阀C(314)；所述熟化装置(4)包括蒸汽发生器D(401)、内筒体D(402)与外筒体D(403)，所述内筒体D(402)设置在外筒体D(403)内，所述外筒体D(403)与内筒体D(402)之间形成一个密闭的夹层空间D(404)，所述内筒体的筒壁上设置有蒸汽通孔D(405)，蒸汽发生器D(401)与夹层空间D(404)通过蒸汽管D连通，所述内筒体D(402)的上端设置有第一截止阀D(406)，内筒体D(402)的下端设置有第二截止阀D(407)，所述内筒体D(402)的上端连接有过渡筒体D(408)，所述过渡筒体D(408)的上端连接有料斗D(409)，所述料斗D(409)的出料口设置有第三截止阀D(410)，所述料斗D(409)的进料口与出料管C(313)的末端密封连接；所述冷却装置(5)包括密闭的真空箱体E(501)，所述真空箱体E(501)上连接有真空泵E(502)，所述真空箱体E(501)的底部设置有出料口E(503)，所述出料口E(503)上密封连接有第一过渡筒体E(504)，所述第一过渡筒体E(504)的上端设置有第一截止阀E(505)，所述第一过渡筒体E(504)的下端设置有第二截止阀E(506)，所述真空箱体E(501)上方设置有第二过渡筒体E(507)，所述第二过渡筒体E(507)的下端与真空箱体E(501)密封连接且与真空箱体E(501)内部连通，所述第二过渡筒体E(507)的下端设置有第三截止阀E(508)，所述第二过渡筒体E(507)的上端与内筒体D(402)的下端密封连接；所述制泥装置(6)包括密闭的柱状壳体F(601)，所述柱状壳体F(601)内设置有旋转轴F(602)，旋转轴F(602)的一端延伸至柱状壳体F(601)外且该端连接有用于驱动旋转轴F(602)转动的驱动电机F(603)，所述旋转轴F(602)的轴心线与柱状壳体F(601)的中心轴线重合，所述旋转轴F(602)上设置有螺旋式推料板F(604)，所述螺旋式推料板F(604)与旋转轴F(602)的表面、柱状壳体F(601)的内表面共同围成一个螺旋式通道F(605)，所述柱状壳体F(601)上开有进料口F(606)与出料口F(607)，所述进料口F(606)与螺旋式通道F(605)的一端连通，所述进料口F(606)与第二过渡筒体E(507)的下端密封连接，出料口F(607)与螺旋式通道F(5)的另一端连通，所述出料口F(607)上连接有出料管F(610)，所述出料管F(610)的末端延伸至柱状壳体F(601)外，所述出料管F(610)的末端设置有截止阀F(611)；所述出料口F(607)处设置有制泥结构F(608)，所述制泥结构F(608)包括固定在旋转轴F(602)末端的锥台F(6081)，所述锥台F(6081)套设在旋转轴F(602)上，所述锥台F(6081)的小径端外径与旋转轴F(602)的外径大小相同且锥台F(6081)的小径端朝向螺旋式通道F(605)，所述锥台F(6081)的大径端外径小于柱状壳体F(601)的内径0.5-1mm，所述螺旋式通道F(605)内设置有预切割装置F(609)，所述预切割装置F(609)包括固定边框F(6091)，所述固定边框F(6091)的固定在螺旋式推料板F(604)上，固定边框F(6091)内设置多个刀片组成的网格状刀阵F(6092)；所述微波干燥装置(7)包括密闭的箱体G(701)，所述箱体G(701)内设置有微波发射器G(702)、微波接收器G(703)、加热筒体G(704)，所述加热筒体G(704)的上端密封连接有过渡筒体G(705)，所述过渡筒体G(705)的上端延伸至箱体G(701)外且与出料管F(610)的末端密封连接，所述过渡筒体G(705)的下端设置有第一截止阀G(706),所述加热筒体G(704)的下端延伸至箱体G外且在加热筒体G(704)的下端设置有第二截止阀G(707)，所述微波发射器G(702)、微波接收器G(703)分别设置在加热筒体G(704)的两侧。 2.如权利要求1所述的用于洋芋粉的生产线，其特征在于：所述水池A(1067)内设置有多个滤网A(107)，多个滤网A(107)依次设置在入水口A与出水口A之间；所述输送带A(101)上方设置有料斗A(108)，料斗A(108)的出料口朝向输送带A(101)，料斗A(108)位于一次清洗槽A(105)的外侧；所述二次清洗槽A(106)的外侧设置有接料槽A(109)，过渡筒体B(218)的上端与接料槽A(109)的下端密封连接，所述接料槽A(109)上连接有导料槽A(110)，所述导料槽A(110)的一端与接料槽A(109)相连，另一端延伸至被动滚筒A(102)的外侧且与输送带A(101)相接触。 3.如权利要求1所述的用于洋芋粉的生产线，其特征在于：所述壳体C(301)的内壁上设置有刮料板C(317)，所述刮料板C(317)的一端固定在壳体C(301)的内壁上，另一端开有多个缺口，所述缺口的数量与环形刀片C(308)的数量相同且位置一一对应，环形刀片C(308)的刀尖位于缺口内。 4.如权利要求1所述的用于洋芋粉的生产线，其特征在于：所述锥台F(6081)的外表面设置有多个刮板F(6082)，所述刮板F(6082)与锥台F(6081)的母线之间的夹角为30-60度。 5.如权利要求1所述的用于洋芋粉的生产线，其特征在于：所述箱体G的下方设置有振动筛G(708)，所述振动筛G(708)上连接有振动电机G(709)，所述振动筛G(708)与箱体G通过弹性元件G(710)相连。 6.如权利要求5所述的用于洋芋粉的生产线，其特征在于：所述振动筛G(708)下方设置有第一接料槽G(711)与第二接料槽G(712)，所述第一接料槽G(711)设置在振动筛G(708)正下方，所述振动筛G(708)倾斜设置，振动筛G(708)的右端距离地面的高度大于左端距离地面的距离，所述第二接料槽G(712)设置在振动筛G(708)的左侧，所述振动筛G(708)的左端连接有导料板G(713)，所述导料板G(713)的右端延伸至第二接料槽G(712)内。 7.如权利要求1所述的用于洋芋粉的生产线，其特征在于：所述外筒体B(201)上连接有用于向外筒体B(201)内充入氮气的氮气管B(221)；所述壳体C(301)上连接有用于向壳体C(301)内充入氮气的氮气管C(315)；所述外筒体D(403)上连接有用于向外筒体D(403)内充入氮气的氮气管D(411)；所述柱状壳体F(601)上连接有用于向柱状壳体F(601)内充入氮气的氮气管F(612)；所述箱体G(701)上连接有用于向箱体G(701)内充入氮气的氮气管G(714)。

技术领域

本发明涉及洋芋加工技术领域，尤其是一种用于洋芋粉的生产线。

背景技术

洋芋，属茄科多年生草本植物，块茎可供食用，是全球第三大重要的粮食作物，仅次于 小麦和玉米。洋芋又称地蛋、洋芋、洋山芋等，茄科植物的块茎。与小麦、玉米、稻谷、高 粱并成为世界五大作物。

洋芋粉的加工过程通常分为以下几个步骤：清洗-去皮-切片-熟化-冷却-制泥-干燥，现有 的洋芋粉加工过程中，由于其各个工序大都是直接在空气中进行，这就导致洋芋中的多酚氧 化酶(PPO)很容易与空气中的氧接触，会发生氧化聚合，导致褐变，洋芋发生褐变后不但会使 洋芋变黑，同时会破坏洋芋的氨基酸、蛋白质和抗坏血酸发生病变，导致洋芋的营养价值降 低，再者，洋芋发生褐变后，其风味较差，褐变产生的产物有抗氧化作用，会产生有害成分， 如丙烯酰胺，危害人体健康。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种避免洋芋在加工过程中发生褐变的用于洋芋粉的 生产线。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：该用于洋芋粉的生产线，包括依次设置的 清洗装置、去皮装置、切片装置、熟化装置、冷却装置、制泥装置、微波干燥装置；

所述清洗装置包括输送带A、被动滚筒A、驱动滚筒A、驱动电机A、一次清洗槽A、二 次清洗槽A，所述被动滚筒A、驱动滚筒A将输送带A绷紧，驱动电机A用于使驱动滚筒A转 动，所述一次清洗槽A、二次清洗槽A依次沿输送带A的运行方向设置，所述输送带A为网 状结构，所述一次清洗槽A包括第一水槽A，所述第一水槽A位于上层的输送带A与下层的 输送带A之间，第一水槽A内设置有多根互相平行设置的第一下喷管A，所述第一下喷管A 上间隔设置有多个第一下喷嘴A，所述第一下喷嘴A朝向上层的输送带A，所述第一水槽A的 上方设置有多个第一上喷管A，所述第一上喷管A上间隔设置有多个第一上喷嘴A，所述第一 上喷嘴A朝向上层的输送带A，第一水槽A的底部连接有与其连通的第一排污管A；所述二次 清洗槽A包括第二水槽A，所述第二水槽A位于上层的输送带A与下层的输送带A之间，第 二水槽A内设置有多根互相平行设置的第二下喷管A，所述第二下喷管A上间隔设置有多个 第二下喷嘴A，所述第二下喷嘴A朝向上层的输送带A，所述第二水槽A的上方设置有多个第 二上喷管A，所述第二上喷管A上间隔设置有多个第二上喷嘴A，所述第二上喷嘴A朝向上层 的输送带A，第二上喷管A、第二下喷管A均与高压水管连通，第二水槽A的底部连接有与其 连通的第二排污管A，所述第二排污管A末端连接有水池A，所述水池A上设置有入水口A与 出水口A，所述入水口A与第二排污管A末端连通，所述出水口A上连接有引水管A，所述引 水管A上设置有水泵A，引水管A的末端分别与第一上喷管A、第一下喷管A连通；

所述去皮装置包括密闭的外筒体B、驱动电机B，所述外筒体B内设置有转盘B，所述转 盘B的外径与外筒体B的内径相匹配，所述转盘B的下表面中心位置固定有转轴B，转轴B 下端延伸至外筒体B外，驱动电机B的输出轴与转轴B的下端相连，所述转盘B的上表面为 波浪形，转盘B将外筒体B的内部分为去皮空腔B与储水空腔B，所述去皮空腔B内设置有 喷水头B，所述喷水头B位于转盘B上方且朝向转盘B，所述喷水头B上连接有引流管B，引 流管B上设置有截止阀B，所述引流管B与高压水管相连，所述外筒体B的筒壁上设置有出 料口B，所述出料口B位于转盘B所在水平面之上，所述去皮空腔B内设置有环形套筒B，所 述环形套筒B的外径与外筒体B的内径相匹配，环形套筒B的内壁表面为研磨面，环形套筒 B的上端设置有升降装置B，当环形套筒B的下端靠进转盘B时，环形套筒B将出料口B挡住， 当环形套筒B向上移动至最高点时，出料口B与去皮空腔B连通，所述转盘B上设置有多个 过水孔B，所述过水孔B将去皮空腔B与储水空腔B连通，所述外筒体B的底部设置有排水 口B，排水口B上连接有第一排污管B，第一排污管B上设置有第一导通阀B，第一排污管B 的末端连接有密闭的过渡水箱B，所述过渡水箱B的底部连接有与之连通的第二排污管B，所 述第二排污管B上设置有第二导通阀B，所述外筒体B上方设置有过渡筒体B，所述过渡筒体 B的下端与外筒体B的上端密封连接且在过渡筒体B的下端设置有第一控制阀B，过渡筒体B 的上端设置有第二控制阀B；

所述切片装置包括密闭的壳体C，所述壳体C内设置有输送带C、被动滚筒C、驱动滚筒 C、第一驱动电机C、驱动辊C、第二驱动电机C,所述被动滚筒C、驱动滚筒C将输送带C绷 紧，驱动电机C用于使动滚筒C转动，所述驱动辊C位于输送带C上方，第二驱动电机C用 于使驱动辊C转动，所述驱动辊C上套设有多个环形刀片C，多个环形刀片C互相平行设置， 所述输送带C的表面设置有一层缓冲垫C，所述缓冲垫C的表面设置有多个刀槽C，所述刀槽 C的数量与环形刀片C的数量相同且位置一一对应，环形刀片C的刀刃位于刀槽C内，所述 壳体C的顶部开有进料口C，所述进料口C与出料口B通过导料管C密封连接，所述进料口C 上连接有导料槽C，所述导料槽C的一端与进料口C，另一端延伸至输送带C上方，所述被动 滚筒C的外侧设置有出料管C，所述出料管C的一端延伸至被动滚筒C的外侧且与缓冲垫C 相接触，另一端延伸至壳体C外，所述出料管C的末端设置有截止阀C；

所述熟化装置包括蒸汽发生器D、内筒体D与外筒体D，所述内筒体D设置在外筒体D 内，所述外筒体D与内筒体D之间形成一个密闭的夹层空间D，所述内筒体的筒壁上设置有 蒸汽通孔D，蒸汽发生器D与夹层空间D通过蒸汽管D连通，所述内筒体D的上端设置有 第一截止阀D，内筒体D的下端设置有第二截止阀D，所述内筒体D的上端连接有过渡筒体 D，所述过渡筒体D的上端连接有料斗D，所述料斗D的出料口设置有第三截止阀D，所述 料斗D的进料口与出料管C密封连接；

所述冷却装置包括密闭的真空箱体E，所述真空箱体E上连接有真空泵E，所述真空箱 体E的底部设置有出料口E，所述出料口E上密封连接有第一过渡筒体E，所述第一过渡筒 体E的上端设置有第一截止阀E，所述第一过渡筒体E的下端设置有第二截止阀E，所述真 空箱体E上方设置有第二过渡筒体E，所述第二过渡筒体E的下端与真空箱体E密封连接且 与真空箱体E内部连通，所述第二过渡筒体E的下端设置有第三截止阀E，所述第二过渡筒 体E的上端与内筒体D的下端密封连接；

所述制泥装置包括密闭的柱状壳体F，所述柱状壳体F内设置有旋转轴F，旋转轴F的一 端延伸至柱状壳体F外且该端连接有用于驱动旋转轴F转动的驱动电机F，所述旋转轴F的 轴心线与柱状壳体F的中心轴线重合，所述旋转轴F上设置有螺旋式推料板F，所述螺旋式 推料板F与旋转轴F的表面、柱状壳体F的内表面共同围成一个螺旋式通道F，所述柱状壳 体F上开有进料口F与出料口F，所述进料口F与螺旋式通道F的一端连通，所述进料口F 与第二过渡筒体E的下端密封连接，出料口F与螺旋式通道F的另一端连通，所述出料口F 上连接有出料管F，所述出料管F的末端延伸至柱状壳体F外，所述出料管F的末端设置有 截止阀F；所述出料口F处设置有制泥结构F，所述制泥结构F包括固定在旋转轴F末端的锥 台F，所述锥台F套设在旋转轴F上，所述锥台F的小径端外径与旋转轴F的外径大小相同 且锥台F的小径端朝向螺旋式通道F，所述锥台F的大径端外径小于柱状壳体F的内径 0.5-1mm，所述螺旋式通道F内设置有预切割装置F，所述预切割装置F包括固定边框F，所 述固定边框F的固定在螺旋式推料板F上，固定边框F内设置多个刀片组成的网格状刀阵F；

所述微波干燥装置包括密闭的箱体G，所述箱体G内设置有微波发射器G、微波接收器G、 加热筒体G，所述加热筒体G的上端密封连接有过渡筒体G，所述过渡筒体G的上端延伸至箱 体G外且与出料管F的末端密封连接，所述过渡筒体G的下端设置有第一截止阀G,所述加热 筒体G的下端延伸至箱体G外且在加热筒体G的下端设置有第二截止阀G，所述微波发射器G、 微波接收器G分别设置在加热筒体G的两侧。

进一步的是，所述水池A内设置有多个滤网A，多个滤网A依次设置在入水口A与出水 口A之间；所述输送带A上方设置有料斗A，料斗A的出料口朝向输送带A，料斗A位于一次 清洗槽A的外侧；所述二次清洗槽A的外侧设置有接料槽A，过渡筒体B的上端与接料槽A 的下端密封连接，所述接料槽A上连接有导料槽A，所述导料槽A的一端与接料槽A相连， 另一端延伸至被动滚筒A的外侧且与输送带A相接触。

进一步的是，所述壳体C的内壁上设置有刮料板C，所述刮料板C的一端固定在壳体C 的内壁上，另一端开有多个缺口，所述缺口的数量与环形刀片C的数量相同且位置一一对应， 环形刀片C的刀刃位于缺口内。

进一步的是，所述锥台F的外表面设置有多个刮板F，所述刮板F与锥台F的母线之间 的夹角为30-60度。

进一步的是，所述箱体G的下方设置有振动筛G，所述振动筛G上连接有振动电机G， 所述振动筛G与箱体G通过弹性元件G相连。

进一步的是，所述振动筛G下方设置有第一接料槽G与第二接料槽G，所述第一接料槽 G设置在振动筛G正下方，所述振动筛G倾斜设置，振动筛G的右端距离地面的高度大于左 端距离地面的距离，所述第二接料槽G设置在振动筛G的左侧，所述振动筛G的左端连接 有导料板G，所述导料板G的右端延伸至第二接料槽G内。

进一步的是，所述外筒体B上连接有用于向外筒体B内充入氮气的氮气管B；所述壳体C 上连接有用于向壳体C内充入氮气的氮气管C；所述外筒体D上连接有用于向外筒体D内充 入氮气的氮气管D；所述壳体F上连接有用于向壳体F内充入氮气的氮气管F；所述箱体G 上连接有用于向箱体G内充入氮气的氮气管G。

本发明的有益效果是：该用于洋芋粉的生产线由依次设置的清洗装置、去皮装置、切片 装置、熟化装置、冷却装置、制泥装置、微波干燥装置组成，各个装置均在密闭的环境中工 作，同时各个装置之间均密封连接，使得洋芋除了清洗工序外，其他工序均在密封的环境中 进行，从保证洋芋在整个加工过程中与氧气接触的几率大大降低，可以有效防止在加工过程 洋芋中的多酚氧化酶(PPO)与空气中的氧接触，避免发生氧化聚合，可以有效防止洋芋褐变， 从而保证最后生产出的洋芋粉品质较高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术 描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实 施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附 图获得其他的附图。

图1是本发明所述用于洋芋粉的生产线的结构示意图；

图2是本发明所述切片装置的截面局部示意图；

图中标记说明：清洗装置1、包括输送带A101、被动滚筒A102、驱动滚筒A103、驱 动电机A104、一次清洗槽A105、第一水槽A1051、第一下喷管A1052、第一下喷嘴A1053、 第一上喷管A1054、第一上喷嘴A1055、第一排污管A1056、二次清洗槽A106、第二水槽 A1061、第二下喷管A1062、第二下喷嘴A1063、第二上喷管A1064、第二上喷嘴A1065、 第二排污管A1066、水池A1067、引水管A1068、水泵A1069、滤网A107、料斗A108、 接料槽A109、导料槽A110；去皮装置2、外筒体B201、去皮空腔B2011、储水空腔B2012、 驱动电机B202、转盘B203、转轴B204、喷水头B205、引流管B206、截止阀B207、出 料口B208、环形套筒B209、升降装置B210、过水孔B211、排水口B212、第一排污管B 213、第一导通阀B214、过渡水箱B215、第二排污管B216、第二导通阀B217、过渡筒体 B218、第一控制阀B219、第二控制阀B220、氮气管B221；切片装置3、壳体C301、输 送带C302、被动滚筒C303、驱动滚筒C304、第一驱动电机C305、驱动辊C306、第二 驱动电机C307、环形刀片C308、缓冲垫C309、刀槽C310、进料口C311、导料管C312、 出料管C313、截止阀C314、氮气管C315、导料槽C316、刮料板C317；熟化装置4、蒸 汽发生器D401、内筒体D402、外筒体D403、夹层空间D404、蒸汽通孔D405、第一截止 阀D406、第二截止阀D407、过渡筒体D408、料斗D409、第三截止阀D410、氮气管D411； 冷却装置5、真空箱体E501、真空泵E502、出料口E503、第一过渡筒体E504、第一截止 阀E505、第二截止阀E506、第二过渡筒体E507、第三截止阀E508；制泥装置6、柱状壳 体F601、旋转轴F602、驱动电机F603、螺旋式推料板F604、螺旋式通道F605、进料 口F606、出料口F607、制泥结构F608、锥台F6081、刮板F6082、预切割装置F609、 固定边框F6091、网格状刀阵F6092、出料管F610、截止阀F611、氮气管F612；微波 干燥装置7、箱体G701、微波发射器G702、微波接收器G703、加热筒体G704、过渡筒 体G705、第一截止阀G706、第二截止阀G707、振动筛G708、振动电机G709、弹性元 件G710、第一接料槽G711、第二接料槽G712、导料板G713、氮气管G714。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附 图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明 一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有 作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、2所示，该用于洋芋粉的生产线，包括依次设置的清洗装置1、去皮装置2、切 片装置3、熟化装置4、冷却装置5、制泥装置6、微波干燥装置7；

所述清洗装置1包括输送带A101、被动滚筒A102、驱动滚筒A103、驱动电机A104、一 次清洗槽A105、二次清洗槽A106，所述被动滚筒A102、驱动滚筒A103将输送带A101绷紧， 驱动电机A104用于使驱动滚筒A103转动，所述一次清洗槽A105、二次清洗槽A106依次沿 输送带A101的运行方向设置，所述输送带A101为网状结构，所述一次清洗槽A105包括第一 水槽A1051，所述第一水槽A1051位于上层的输送带A101与下层的输送带A101之间，第一 水槽A1051内设置有多根互相平行设置的第一下喷管A1052，所述第一下喷管A1052上间隔 设置有多个第一下喷嘴A1053，所述第一下喷嘴A1053朝向上层的输送带A101，所述第一水 槽A1051的上方设置有多个第一上喷管A1054，所述第一上喷管A1054上间隔设置有多个第 一上喷嘴A1055，所述第一上喷嘴A1055朝向上层的输送带A101，第一水槽A1051的底部连 接有与其连通的第一排污管A1056；所述二次清洗槽A106包括第二水槽A1061，所述第二水 槽A1061位于上层的输送带A101与下层的输送带A101之间，第二水槽A1061内设置有多根 互相平行设置的第二下喷管A1062，所述第二下喷管A1062上间隔设置有多个第二下喷嘴

A1063，所述第二下喷嘴A1063朝向上层的输送带A101，所述第二水槽A1061的上方设置有 多个第二上喷管A1064，所述第二上喷管A1064上间隔设置有多个第二上喷嘴A1065，所述第 二上喷嘴A1065朝向上层的输送带A101，第二上喷管A1064、第二下喷管A1062均与高压水 管连通，第二水槽A1061的底部连接有与其连通的第二排污管A1066，所述第二排污管A1066 末端连接有水池A1067，所述水池A1067上设置有入水口A与出水口A，所述入水口A与第二 排污管A1066末端连通，所述出水口A上连接有引水管A1068，所述引水管A1068上设置有 水泵A1069，引水管A1068的末端分别与第一上喷管A1054、第一下喷管A1052连通；

所述去皮装置2包括密闭的外筒体B201、驱动电机B202，所述外筒体B201内设置有转 盘B203，所述转盘B203的外径与外筒体B201的内径相匹配，所述转盘B203的下表面中心 位置固定有转轴B204，转轴B204下端延伸至外筒体B201外，驱动电机B202的输出轴与转 轴B204的下端相连，所述转盘B203的上表面为波浪形，转盘B203将外筒体B201的内部分 为去皮空腔B2011与储水空腔B2012，所述去皮空腔B2011内设置有喷水头B205，所述喷水 头B205位于转盘B203上方且朝向转盘B203，所述喷水头B205上连接有引流管B206，引流 管B206上设置有截止阀B207，所述引流管B206与高压水管相连，所述外筒体B201的筒壁 上设置有出料口B208，所述出料口B208位于转盘B203所在水平面之上，所述去皮空腔B2011 内设置有环形套筒B209，所述环形套筒B209的外径与外筒体B201的内径相匹配，环形套筒 B209的内壁表面为研磨面，环形套筒B209的上端设置有升降装置B210，当环形套筒B209的 下端靠进转盘B203时，环形套筒B209将出料口B208挡住，当环形套筒B209向上移动至最 高点时，出料口B208与去皮空腔B2011连通，所述转盘B203上设置有多个过水孔B211，所 述过水孔B211将去皮空腔B2011与储水空腔B2012连通，所述外筒体B201的底部设置有排 水口B212，排水口B212上连接有第一排污管B213，第一排污管B213上设置有第一导通阀 B214，第一排污管B213的末端连接有密闭的过渡水箱B215，所述过渡水箱B215的底部连接 有与之连通的第二排污管B216，所述第二排污管B216上设置有第二导通阀B217，所述外筒 体B201上方设置有过渡筒体B218，所述过渡筒体B218的下端与外筒体B201的上端密封连 接且在过渡筒体B218的下端设置有第一控制阀B219，过渡筒体B218的上端设置有第二控制 阀B220；

所述切片装置3包括密闭的壳体C301，所述壳体C301内设置有输送带C302、被动滚筒 C303、驱动滚筒C304、第一驱动电机C305、驱动辊C306、第二驱动电机C307,所述被动滚筒 C303、驱动滚筒C304将输送带C302绷紧，驱动电机C305用于使动滚筒C304转动，所述驱 动辊C306位于输送带C302上方，第二驱动电机C307用于使驱动辊C306转动，所述驱动辊 C306上套设有多个环形刀片C308，多个环形刀片C308互相平行设置，所述输送带C302的表 面设置有一层缓冲垫C309，所述缓冲垫C309的表面设置有多个刀槽C310，所述刀槽C310的 数量与环形刀片C308的数量相同且位置一一对应，环形刀片C308的刀刃位于刀槽C310内， 所述壳体C301的顶部开有进料口C311，所述进料口C311与出料口B208通过导料管C312密 封连接，所述进料口C311上连接有导料槽C316，所述导料槽C316的一端与进料口C311，另 一端延伸至输送带C302上方，所述被动滚筒C303的外侧设置有出料管C313，所述出料管C313 的一端延伸至被动滚筒C303的外侧且与缓冲垫C309相接触，另一端延伸至壳体C301外，所 述出料管C313的末端设置有截止阀C314；

所述熟化装置4包括蒸汽发生器D401、内筒体D402与外筒体D403，所述内筒体D402 设置在外筒体D403内，所述外筒体D403与内筒体D402之间形成一个密闭的夹层空间D404， 所述内筒体的筒壁上设置有蒸汽通孔D405，蒸汽发生器D401与夹层空间D404通过蒸汽管 D连通，所述内筒体D402的上端设置有第一截止阀D406，内筒体D402的下端设置有第二 截止阀D407，所述内筒体D402的上端连接有过渡筒体D408，所述过渡筒体D408的上端连 接有料斗D409，所述料斗D409的出料口设置有第三截止阀D410，所述料斗D409的进料口 与出料管C313的末端密封连接；

所述冷却装置5包括密闭的真空箱体E501，所述真空箱体E501上连接有真空泵E502， 所述真空箱体E501的底部设置有出料口E503，所述出料口E503上密封连接有第一过渡筒体 E504，所述第一过渡筒体E504的上端设置有第一截止阀E505，所述第一过渡筒体E504的 下端设置有第二截止阀E506，所述真空箱体E501上方设置有第二过渡筒体E507，所述第二 过渡筒体E507的下端与真空箱体E501密封连接且与真空箱体E501内部连通，所述第二过 渡筒体E507的下端设置有第三截止阀E508，所述第二过渡筒体E507的上端与内筒体D402 的下端密封连接；

所述制泥装置6包括密闭的柱状壳体F601，所述柱状壳体F601内设置有旋转轴F602， 旋转轴F602的一端延伸至柱状壳体F601外且该端连接有用于驱动旋转轴F602转动的驱动电 机F603，所述旋转轴F602的轴心线与柱状壳体F601的中心轴线重合，所述旋转轴F602上 设置有螺旋式推料板F604，所述螺旋式推料板F604与旋转轴F602的表面、柱状壳体F601 的内表面共同围成一个螺旋式通道F605，所述柱状壳体F601上开有进料口F606与出料口 F607，所述进料口F606与螺旋式通道F605的一端连通，所述进料口F606与第二过渡筒体 E507的下端密封连接，出料口F607与螺旋式通道F5的另一端连通，所述出料口F607上连 接有出料管F610，所述出料管F610的末端延伸至柱状壳体F601外，所述出料管F610的末 端设置有截止阀F611；所述出料口F607处设置有制泥结构F608，所述制泥结构F608包括固 定在旋转轴F602末端的锥台F6081，所述锥台F6081套设在旋转轴F602上，所述锥台F6081 的小径端外径与旋转轴F602的外径大小相同且锥台F6081的小径端朝向螺旋式通道F605， 所述锥台F6081的大径端外径小于柱状壳体F601的内径0.5-1mm，所述螺旋式通道F605内 设置有预切割装置F609，所述预切割装置F609包括固定边框F6091，所述固定边框F6091的 固定在螺旋式推料板F604上，固定边框F6091内设置多个刀片组成的网格状刀阵F6092；

所述微波干燥装置7包括密闭的箱体G701，所述箱体G701内设置有微波发射器G702、 微波接收器G703、加热筒体G704，所述加热筒体G704的上端密封连接有过渡筒体G705，所 述过渡筒体G705的上端延伸至箱体G701外且与出料管F610的末端密封连接，所述过渡筒体 G705的下端设置有第一截止阀G706,所述加热筒体G704的下端延伸至箱体G701外且在加热 筒体G704的下端设置有第二截止阀G707，所述微波发射器G702、微波接收器G703分别设置 在加热筒体G704的两侧。

该用于洋芋粉的生产线由依次设置的清洗装置1、去皮装置2、切片装置3、熟化装置4、 冷却装置5、制泥装置6、微波干燥装置7组成，各个装置均在密闭的环境中工作，同时各个 装置之间均密封连接，使得洋芋除了清洗工序外，其他工序均在密封的环境中进行，从保证 洋芋在整个加工过程中与氧气接触的几率大大降低，可以有效防止在加工过程洋芋中的多酚 氧化酶(PPO)与空气中的氧接触，避免发生氧化聚合，可以有效防止洋芋褐变，从而保证最后 生产出的洋芋粉品质较高。

在对洋芋进行清洗时，只需将需要加工的洋芋放置在输送带A101上，输送带A101在移 动过程中带动洋芋沿输送带A101移动，洋芋在移动的过程中依次经过一次清洗槽A105、二 次清洗槽A106，洋芋在经过一次清洗槽A105时，位于洋芋下方的第一下喷管A1052内的高 压水从第一下喷嘴A1053向上喷出喷在洋芋上，位于洋芋上方的第一上喷管A1054内的高压 水从第一上喷嘴A1055内向下喷出喷到洋芋上，这样便可以对整个洋芋进行喷淋清洗，经过 一次清洗后的洋芋接着进入二次清洗槽A106内，此时，位于洋芋下方的第二下喷管A1062内 的高压水从第二下喷嘴A1063向上喷出喷在洋芋上，位于洋芋上方的第二上喷管A1064内的 高压水从第二上喷嘴A1065内向下喷出喷到洋芋上，这样便可以对整个洋芋进行喷淋清洗， 经过二次清洗后的洋芋变得非常干净，同时，一次清洗后的水落入第一水槽A1051中，由于 一次清洗时，洋芋表皮上绝大数的泥土残渣都被冲洗掉落入第一水槽A1051中，所以第一水 槽A1051中的水较为浑浊，直接从第一排污管A1056排放掉，二次清洗后的水落入第二水槽 A1061，由于二次清洗时，洋芋表皮经过一次清洗后只残留很少的泥土残渣，所以第二水槽 A1061中的水还较为清澈还可以用于对洋芋进行一次清洗，因此，第二水槽A1061内的水通 过底部连接的第二排污管A1066排放到水池A1067中，然后利用水泵A1069将水池A1067中 水通过引水管A1068送入第一上喷管A1054、第一下喷管A1052内，从而对洋芋进行一次清 洗，这样便可以减小用水量，节约成本。

为了避免水池A1067内的残渣泥土将水泵A1069或引水管A1068堵塞，所述水池A1067 内设置有多个滤网A107，多个滤网A107依次设置在入水口A与出水口A之间，这样，水池 A1067内的水先经过多个滤网A107过滤后再利用水泵A1069将水池A1067中水通过引水管 A1068送入第一上喷管A1054、第一下喷管A1052内，这样便可以有效避免水池A1067内的残 渣泥土将水泵A1069或引水管A1068堵塞，保证清洗工序的顺利进行。

另外，为了保证过滤效果，多个滤网A107的网孔大小依次变小，所述网孔最大的滤网 A107位于入水口A处，所述网孔最小的滤网A107位于出水口A处。

为了便于上料，所述输送带A101上方设置有料斗A108，料斗A108的出料口朝向输送带 A101，料斗A108位于一次清洗槽A105的外侧，这样，只需将需要清洗的洋芋投入到料斗A108 中即可，操作非常方便；同时，为了便于接料，所述二次清洗槽A106的外侧设置有接料槽 A109，过渡筒体B218的上端与接料槽A109的下端密封连接，所述接料槽A109上连接有导料 槽A110，所述导料槽A110的一端与接料槽A109相连，另一端延伸至被动滚筒A102的外侧 且与输送带A101相接触，清洗完毕的洋芋沿输送带A101移动至导料槽A110端头时，沿导料 槽A110落入接料槽A109中，整个过程自动进行，无需人工进行搬运，省时又省力。

在进行去皮处理时，先打开过渡筒体B218上端设置的第二控制阀B220，此时接料槽A109 中清洗干净的洋芋落入过渡筒体B218内，然后关闭第二控制阀B220，再打开设置在过渡筒 体B218下端的第一控制阀B219，使过渡筒体B218内的洋芋落入去皮空腔B2011内，此时， 环形套筒B209的下端靠进转盘B203，出料口B208被环形套筒B209挡住，驱动电机B202驱 动转轴B204转动进而带动转盘B203转动，由于转盘B203的上表面为波浪形，转盘B203在 转动过程中会将洋芋抛起与环形套筒B209的内表面接触并摩擦，由于环形套筒B209的内壁 表面为研磨面，洋芋与环形套筒B209接触摩擦的过程中，洋芋的表皮会被摩擦掉，同时，去 皮空腔B2011内设置的喷水头B205喷出高压的水流，对洋芋进行冲洗，将擦下来的洋芋表皮 从洋芋表面冲洗掉进而通过转盘B203上设置的多个过水孔B211流到储水空腔B2012中，当 储水空腔B2012中的水量过多时，打开第一排污管B213上设置的第一导通阀B214，储水空 腔B2012内的水沿第一排污管流到过渡水箱B215中，然后关闭第一导通阀B214，打开第二 排污管B216上设置的第二导通阀B217，过渡水箱B215中的水沿第二排污管B216排出，当 洋芋表皮去除干净后，利用升降装置B210将环形套筒B209升起，使出料口B208与去皮空腔 B2011连通，此时，转盘B203继续转动就会将去皮后的洋芋从出料口B208甩出沿导料管C312 落入壳体C301中，该去皮装置2去皮效果好，同时，可以将洋芋与表皮分离，再者，通过设 置过渡筒体B218与过渡水箱B215，同时进料口C311与出料口B208通过导料管C312密封连 接，可以使得外筒体B201内部几乎不与外界空气接触，可以有效防止在去皮过程洋芋中的多 酚氧化酶(PPO)与空气中的氧接触，避免发生氧化聚合，可以有效防止洋芋褐变，从而保证最 后生产出的洋芋粉品质较高。

为了进一步保防止在去皮过程洋芋中的多酚氧化酶(PPO)与空气中的氧接触，避免发生氧 化聚合，所述外筒体B201上连接有用于向外筒体B201内充入氮气的氮气管B221；在去皮过 程中，利用氮气作为保护气体，可以有效防止洋芋褐变，从而保证最后生产出的洋芋粉品质 较高。同时由于氮气在空气中含有的比例最多，获取容易，成本较低。

在进行切片处理时，从出料口B208甩出的洋芋沿导料管C312从进料口C311进入壳体 C301中，再沿导料槽C316滑落至输送带C302上，第一驱动电机C305使驱动滚筒C304转动 进而使输送带C302移动，输送带C302在移动过程中带动洋芋移动，当洋芋经过驱动辊C306 下方时，由于第二驱动电机C307使驱动辊C306高速转动，进而使驱动辊C306上套设的多个 环形刀片C308高速转动，环形刀片C308在高速转动时，会将经过的洋芋切成片，切成片的 洋芋片在输送带C302的带动下继续移动，进而落入出料管C313中，整个切片过程可连续进 行，同时切片效果较好，另外，由于进料口C311与出料口B208通过导料管C312密封连接， 出料管C313的末端设置有截止阀C314，可以使得壳体C301内部几乎不与外界空气接触，可 以有效防止在切片过程洋芋中的多酚氧化酶(PPO)与空气中的氧接触，避免发生氧化聚合，可 以有效防止洋芋褐变，从而保证最后生产出的洋芋粉品质较高。

进一步的是，为了避免洋芋片卡在环形刀片C308之间，所述壳体C301的内壁上设置有 刮料板C317，所述刮料板C317的一端固定在壳体C301的内壁上，另一端开有多个缺口，所 述缺口的数量与环形刀片C308的数量相同且位置一一对应，环形刀片C308的刀刃位于缺口 内，这样即便是洋芋片卡在环形刀片C308之间，也可以通过刮料板C317将其刮落下来，避 免洋芋片卡在环形刀片C308之间对生产造成影响。

另外，为了进一步保防止在切片过程洋芋中的多酚氧化酶(PPO)与空气中的氧接触，避免 发生氧化聚合，所述壳体C301上连接有用于向壳体C301内充入氮气的氮气管C315；在切片 过程中，利用氮气作为保护气体，可以有效防止洋芋褐变，从而保证最后生产出的洋芋粉品 质较高。同时由于氮气在空气中含有的比例最多，获取容易，成本较低。

在对洋芋进行熟化时，先打开截止阀C314使出料管C313中的洋芋片落入料斗D409中， 然后关闭截止阀C314，打开料斗D409的出料口设置的第三截止阀D410，使料斗D409中的 洋芋片落入过渡筒体D408内，然后关闭第三截止阀D410，接着打开第一截止阀D406，使 过渡筒体D408内的洋芋片落入内筒体D402内，关闭第一截止阀D406，此时，蒸汽发生器 D401工作产生高温的水蒸气，高温的水蒸气沿蒸汽管D流入夹层空间D404内，接着高温蒸 汽通过蒸汽通孔D405进入内筒体D402与洋芋片接触并对洋芋片进行加热熟化，当洋芋片被 加热至熟化后，打开内筒体D402的下端设置的第二截止阀D407，熟化的洋芋片落入第二过 渡筒体E507中，该熟化装置4利用蒸汽对洋芋进行熟化，可以使洋芋快速熟化，熟化效果高， 同时整个熟化过程自动进行，无需人工搬运洋芋，另外，通过设置过渡筒体D408，可以使得 外筒体D403内部几乎不与外界空气接触，可以有效防止在熟化过程洋芋中的多酚氧化酶(PPO) 与空气中的氧接触，避免发生氧化聚合，可以有效防止洋芋褐变，从而保证最后生产出的洋 芋粉品质较高。

另外，为了进一步保防止在熟化过程洋芋中的多酚氧化酶(PPO)与空气中的氧接触，避免 发生氧化聚合，所述外筒体D403上连接有用于向外筒体D403内充入氮气的氮气管D411； 在熟化过程中，利用氮气作为保护气体，可以有效防止洋芋褐变，从而保证最后生产出的洋 芋粉品质较高。同时由于氮气在空气中含有的比例最多，获取容易，成本较低。

在对洋芋进行冷却时，先打开设置在第二过渡筒体E507下端的第三截止阀E508，使熟 化的高温洋芋片落入真空箱体E501内，然后关闭第三截止阀，打开真空泵E502，将真空箱 体E501内抽成真空，高温的洋芋片在真空环境下快速冷却，当洋芋片冷却至室温时，打开第 一截止阀E505，使真空箱体E501内的洋芋片落入第一过渡筒体E504内，然后关闭第一截止 阀E505，该冷却装置5在真空环境下对洋芋进行冷却，由于真空环境下，温度非常低，可以 使洋芋快速冷却，冷却效果好，同时，在真空环境中，可以有效防止在冷却过程洋芋中的多 酚氧化酶(PPO)与空气中的氧接触，避免发生氧化聚合，可以有效防止洋芋褐变，从而保证最 后生产出的洋芋粉品质较高。

在对洋芋片进行制泥处理时，打开第二截止阀506，使洋芋片从进料口F606落入柱状壳 体F601内，投入的洋芋片在转动的螺旋式推料板F604作用下沿螺旋式通道F605向出料口 F607移动，由于在螺旋式通道F605内设置了预切割装置F609，所述预切割装置F609包括固 定边框F6091，所述固定边框F6091的固定在螺旋式推料板F604上，固定边框F6091内设置 多个刀片组成的网格状刀阵F6092，洋芋片在沿螺旋式通道F605移动的过程中会首先接触到 网格状刀阵F6092，洋芋片在经过网格状刀阵F6092后会被切割成小块，小的洋芋片块继续 沿螺旋式通道F605移动到达制泥结构F608后在螺旋式推料板F604的作用下通过制泥结构8 被制成洋芋泥，制成的洋芋泥从出料口F607排出到出料管F610中，由于洋芋片预先被切成 小块，这样便更加容易被制成洋芋片泥，驱动电机F603承受的负荷也较小，可以大大延长驱 动电机F603的使用寿命，从而减少了驱动电机F603的维修与更换，进而洋芋制泥的成本也 就较低，另外，进料口F606与第二过渡筒体E507的下端密封连接，出料管F610的末端设置 有截止阀F611，且该制泥过程是在密闭的柱状壳体F601中进行，可以有效防止在制泥过程 洋芋中的多酚氧化酶(PPO)与空气中的氧接触，避免发生氧化聚合，可以有效防止洋芋褐变， 从而保证最后生产出的洋芋粉品质较高。

为了使洋芋片能够快速的沿锥台F6081的斜面移动，所述锥台F6081的外表面设置有多 个刮板F6082，所述刮板F6082与锥台F6081的母线之间的夹角为30-60度。这样刮板F6082 随锥台F6081转动时会额外给洋芋片一个推力，使其能够更快速的沿锥台F6081斜面移动， 避免锥台F6081斜面上堆积过多的洋芋片导致制泥结构F608被堵塞。

另外，为了进一步保防止在制泥过程洋芋中的多酚氧化酶(PPO)与空气中的氧接触，避免 发生氧化聚合，所述柱状壳体F601上连接有用于向柱状壳体F601内充入氮气的氮气管F612； 在制泥过程中，利用氮气作为保护气体，可以有效防止洋芋褐变，从而保证最后生产出的洋 芋粉品质较高。同时由于氮气在空气中含有的比例最多，获取容易，成本较低。

在对洋芋你进行微波加热干燥时，先打开截止阀F611，使出料管F610内的洋芋泥落入 过渡筒体G705内，然后关闭截止阀F611，接着打开第一截止阀G706，使过渡筒体G705内的 洋芋泥落入加热筒体G704内，此时打开微波发射器G702、微波接收器G703，微波穿过加热 筒体G704，对加热筒体G704内的洋芋泥进行加热干燥，当干燥结束后得到洋芋粉，该微波 干燥装置7利用微波对洋芋泥进行干燥加热，可以快速去除洋芋泥中含有的水分，干燥效果 好，同时，通过设置过渡筒体G705，可以使得整个干燥加热过程都在密闭的环境中进行，可 以有效防止在干燥加热过程洋芋中的多酚氧化酶(PPO)与空气中的氧接触，避免发生氧化聚 合，可以有效防止洋芋褐变，从而保证最后生产出的洋芋粉品质较高。

为了便于筛分收集合格的洋芋粉，所述箱体G701的下方设置有振动筛G708，所述振动 筛G708上连接有振动电机G709，所述振动筛G708与箱体G701通过弹性元件G710相连。 当洋芋粉干燥完毕后，打开第二截止阀G707，使加热筒体G704内的洋芋粉落入振动筛G708 内，振动电机G709使振动筛G708振动，合格的洋芋粉会被筛分出来。

为了便于收集合格的洋芋粉与不合格的洋芋粉，所述振动筛G708下方设置有第一接料 槽G711与第二接料槽G712，所述第一接料槽G711设置在振动筛G708正下方，所述振动筛 G708倾斜设置，振动筛G708的右端距离地面的高度大于左端距离地面的距离，所述第二接 料槽G712设置在振动筛G708的左侧，所述振动筛G708的左端连接有导料板G713，所述导 料板G713的右端延伸至第二接料槽G712内。合格的洋芋粉从振动筛G708落下落入第一接 料槽G711内，不合格的洋芋粉沿倾斜的振动筛G708滑落至左端进而沿导料板G713落入第 二接料槽G712中，实现了合格洋芋粉与不合格洋芋粉的筛分。

另外，为了进一步保防止在干燥过程洋芋中的多酚氧化酶(PPO)与空气中的氧接触，避免 发生氧化聚合，所述箱体G701上连接有用于向箱体G701内充入氮气的氮气管G714，在微波 加热干燥过程中，利用氮气作为保护气体，可以有效防止洋芋褐变，从而保证最后生产出的 洋芋粉品质较高。同时由于氮气在空气中含有的比例最多，获取容易，成本较低。