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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410715063.5 (22)申请日 2014.12.01 A23L 1/217(2006.01) (71)申请人 重庆鸿谦农业开发有限责任公司 地址 402233 重庆市江津区白沙镇芳阴村六 组 (72)发明人 钟年伟 (54) 发明名称 带蒸汽加热、 喷淋调味及保温混合的红薯干 加工机 (57) 摘要 本发明涉及一种带蒸汽加热、 喷淋调味及保 温混合的红薯干加工机， 属于红薯干加工技术领 域， 其包括工作台和加热箱体， 加热箱体左侧设置 有进料口， 右侧设置有出料口， 加热箱体内部的上 半部从左至右依次设置有两块隔板， 隔板将。
2、加热 箱体的上半部分隔成三个不同温度的加热区， 在 每个加热区内安装有蒸汽散热片， 相邻蒸汽散热 片之间通过管线连接相通， 在出料口连接有混合 罐， 混合罐上安装有搅拌器， 混合罐安装在工作台 上， 在混合罐进料处的正下方设置有用于喷射调 味料的喷头， 混合罐外侧壁上设置有蒸汽夹套层， 在混合罐内侧壁上螺旋设置有挡条。通过本发明 在确保原设计优点的情况下， 加速了红薯干的混 合均匀降温的效果， 非常有利于规模化生产管理。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 105614330 A 2016.06.01 。
3、CN 105614330 A 1/1 页 2 1.一种带蒸汽加热、 喷淋调味及保温混合的红薯干加工机， 包括工作台 (9) 和加热箱 体 (6)， 工作台 (9) 上水平安装有耐高温的皮带式输送器 (8)， 皮带式输送器 (8) 的输送部 分设置在加热箱体 (6) 内， 加热箱体 (6) 左侧设置有进料口 (7)， 右侧设置有出料口 (3)， 加 热箱体 (6) 内部的上半部从左至右依次设置有两块隔板 (5)， 隔板 (5) 将加热箱体 (6) 的 上半部分隔成三个不同温度的加热区， 在每个加热区内安装有蒸汽散热片 (4)， 相邻蒸汽散 热片 (4) 之间通过管线连接相通， 在最右侧的蒸汽散热。
4、片 (4) 上连接有蒸汽进口管线， 在 最左侧的蒸汽散热片 (4) 上连接有蒸汽出口管线， 在出料口 (3) 连接有混合罐 (1)， 混合罐 (1) 上安装有搅拌器 (2)， 混合罐 (1) 安装在工作台 (9) 上， 在混合罐 (1) 进料处的正下方 设置有用于喷射调味料的喷头 (12)， 喷头 (12) 通过管线连接有打料泵 (11)， 打料泵 (11) 安装在工作台(9)下部， 在打料泵(11)的进口通过管线连接有用于调味溶液存放的调味罐 (10)， 调味罐 (10) 安装在工作台 (9) 上， 其特征在于 ： 混合罐 (1) 外侧壁上设置有蒸汽夹 套层 (13)， 在混合罐 (1) 内。
5、侧壁上螺旋设置有挡条 (14)， 挡条 (14) 上端位于出料口 (3) 下 方。 2.根据权利要求 1 所述的带蒸汽加热、 喷淋调味及保温混合的红薯干加工机， 其特征 在于 ： 所述搅拌器 (2) 的搅拌叶为螺旋结构。 3.根据权利要求1或2所述的带蒸汽加热、 喷淋调味及保温混合的红薯干加工机， 其特 征在于 ： 所述出料口 (3) 外围设置有第一保温层。 4.根据权利要求 3 所述的带蒸汽加热、 喷淋调味及保温混合的红薯干加工机， 其特征 在于 ： 所述第一保温层为岩棉。 5.根据权利要求 4 所述的带蒸汽加热、 喷淋调味及保温混合的红薯干加工机， 其特征 在于 ： 所述隔板 (5) 下端。
6、离皮带式输送器 (8) 的距离为 50mm 70mm。 6.根据权利要求 5 所述的带蒸汽加热、 喷淋调味及保温混合的红薯干加工机， 其特征 在于 ： 所述隔板 (5) 的厚度为 20mm 30mm。 7.根据权利要求 1 所述的带蒸汽加热、 喷淋调味及保温混合的红薯干加工机， 其特征 在于 ： 所述皮带式输送器 (8) 的皮带上开设有透气孔。 8.根据权利要求 1 所述的带蒸汽加热、 喷淋调味及保温混合的红薯干加工机， 其特征 在于 ： 所述加热箱体 (6) 内设置有第二保温层。 9.根据权利要求 8 所述的带蒸汽加热、 喷淋调味及保温混合的红薯干加工机， 其特征 在于 ： 所述第二保温层为。
7、岩棉。 10.根据权利要求 8 或 9 所述的带蒸汽加热、 喷淋调味及保温混合的红薯干加工机， 其 特征在于 ： 所述第二保温层的厚度为 30mm 50mm。 权 利 要 求 书 CN 105614330 A 2 1/3 页 3 带蒸汽加热、 喷淋调味及保温混合的红薯干加工机 技术领域 0001 本发明涉及一种带蒸汽加热、 喷淋调味及保温混合的红薯干加工机， 属于红薯干 加工技术领域。 背景技术 0002 红薯块根中含有 60 -80的水分， 10 -30的淀粉， 5左右的糖分及少量蛋 白质、 油脂、 纤维素、 半纤维素、 果胶、 灰分等， 若以 2.5Kg 鲜红薯折成 0.5Kg 粮食计算，。
8、 其营 养成分除脂肪外， 蛋白质、 碳水化合物等含量都比大米、 面粉高， 且红薯中蛋白质组成比较 合理， 必需氨基酸含量高， 特别是粮谷类食品中比较缺乏的赖氨酸在红薯中含量较高。 此外 红薯中含有丰富的维生素 ( 胡萝卜素、 维生素 A、 B、 C、 E)， 其淀粉也很容易被人体吸收。 0003 红薯的制作方法很多， 目前有一种做法把红薯做成干， 然后进行食用， 其存放时间 较长， 而且可以做出各种各样味道的。 但目前市场上选用的烘干设备都是通用的， 没有专门 为红薯干的制作而设计， 其使用成本较高。 0004 在上个月发明人设计出一套红薯干制作设备， 在使用时， 虽然解决了上述问题， 但 还。
9、有不足 ： 如在红薯干干燥不均匀， 主要原因是红薯条的规格差异， 导致温度降温不一致， 需要花大量的时间来对红薯干干燥后进行混合均匀降温 ； 同时也会受外界气温的影响， 使 降温变化时快时慢， 不利于规模化生产管理。 发明内容 0005 根据以上现有技术中的不足， 本发明要解决的技术问题是 ： 提供一种带蒸汽加热、 喷淋调味及保温混合的红薯干加工机， 其结构简单， 在确保原设计优点的情况下， 加速了红 薯干的混合均匀降温的效果， 同时也不会受外界气温的影响， 非常有利于规模化生产管理。 0006 本发明所述的带蒸汽加热、 喷淋调味及保温混合的红薯干加工机， 包括工作台和 加热箱体， 工作台上水。
10、平安装有耐高温的皮带式输送器， 皮带式输送器的输送部分设置在 加热箱体内， 加热箱体左侧设置有进料口， 右侧设置有出料口， 加热箱体内部的上半部从左 至右依次设置有两块隔板， 隔板将加热箱体的上半部分隔成三个不同温度的加热区， 在每 个加热区内安装有蒸汽散热片， 相邻蒸汽散热片之间通过管线连接相通， 在最右侧的蒸汽 散热片上连接有蒸汽进口管线， 在最左侧的蒸汽散热片上连接有蒸汽出口管线， 在出料口 连接有混合罐， 混合罐上安装有搅拌器， 混合罐安装在工作台上， 在混合罐进料处的正下方 设置有用于喷射调味料的喷头， 喷头通过管线连接有打料泵， 打料泵安装在工作台下部， 在 打料泵的进口通过管线连。
11、接有用于调味溶液存放的调味罐， 调味罐安装在工作台上， 其特 征在于 ： 混合罐外侧壁上设置有蒸汽夹套层， 在混合罐内侧壁上螺旋设置有挡条， 挡条上端 位于出料口下方。 0007 为了进一步确保均匀搅拌的效果， 优选所述搅拌器的搅拌叶为螺旋结构。 0008 为了确保红薯干到混合罐内的温度， 优选所述出料口外围设置有第一保温层。 0009 为了合理节约制作成本， 优选所述第一保温层为岩棉。 说 明 书 CN 105614330 A 3 2/3 页 4 0010 为了提高隔板的分区程度， 优选所述隔板下端离皮带式输送器的距离为 50mm 70mm。 0011 为了确保隔板强度的同时同理控制成本， 。
12、优选所述隔板的厚度为 20mm 30mm。 0012 为了方便红薯干的水分蒸发以及方便红薯干方便出料， 优选所述皮带式输送器的 皮带上开设有透气孔。 0013 为了合理控制加热成本， 优选所述加热箱体内设置有第二保温层。 0014 为了合理控制制作成本， 优选所述第二保温层为岩棉。 0015 为了在确保保温效果的同时合理控制制作成本， 优选所述第二保温层的厚度为 30mm 50mm。 0016 本发明具有的有益效果是 ： 0017 通过本发明， 其结构简单， 在确保原设计优点的情况下， 加速了红薯干的混合均匀 降温的效果， 同时也不会受外界气温的影响， 非常有利于规模化生产管理。 使用时还是按。
13、原 设计， 根据工艺需求， 分别控制三个加热区内的加热温度， 切好的红薯从进料口进入， 通过 皮带式输送器输送至出料口 ( 在输送过程中， 三个加热区分别对红薯干进行加热蒸干， 三 个加热区的温度从左至右依次升高， 温度一般为 30 度 -50 度 -70 度。)， 再通过混合罐 将红薯干温度进行混合降温， 最后得到制备好的红薯干。也确保了原设计中采用蒸汽加热 和调味罐、 打料泵及喷头的相互配合作用 ： 1、 由于采用蒸汽加热， 其成本相对较低， 尤其是 在大批量生产时， 更能体现其成本低的优点， 而且设备使用寿命较长 ； 2、 在调味罐、 打料泵 及喷头的相互配合下， 可以对红薯干进行不同的。
14、调味， 而且调味的均匀性强， 同时如果设计 多个调味罐， 可以实现多种味道的调制 ( 多个调味罐分别通过单独的控制管线与打料泵连 接)， 操作起来也非常方便， 进一步达到了规模化生产的目的。 在蒸汽夹套层的作用下， 可以 确保混合罐在每个时段都是在同一温度下进行混合降温， 方便管理 ； 在螺旋设置的挡条作 用下， 提高了搅拌器在搅拌时， 红薯干之间的混合效果， 提高混合降温的效率。 附图说明 0018 图 1 为本发明的剖面结构示意图 ； 0019 图中 ： 1、 混合罐 2、 搅拌器 3、 出料口 4、 蒸汽散热片 5、 隔板 6、 加热箱体 7、 进料口 8、 皮带式输送器 9、 工作台 。
15、10、 调味罐 11、 打料泵 12、 喷头 13、 蒸汽夹 套层 14、 挡条。 具体实施方式 0020 以下通过具体实施例对本发明作进一步说明， 但不用以限制本发明， 凡在本发明 精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 0021 实施例一 0022 如图 1 所示， 带蒸汽加热、 喷淋调味及保温混合的红薯干加工机， 包括工作台 9 和 加热箱体 6， 工作台 9 上水平安装有耐高温的皮带式输送器 8， 皮带式输送器 8 的输送部分 设置在加热箱体 6 内， 加热箱体 6 左侧设置有进料口 7， 右侧设置有出料口 3， 加热箱体 6 内 部。
16、的上半部从左至右依次设置有两块隔板5， 隔板5将加热箱体6的上半部分隔成三个不同 温度的加热区， 在每个加热区内安装有蒸汽散热片 4， 相邻蒸汽散热片 4 之间通过管线连接 说 明 书 CN 105614330 A 4 3/3 页 5 相通， 在最右侧的蒸汽散热片4上连接有蒸汽进口管线， 在最左侧的蒸汽散热片4上连接有 蒸汽出口管线， 在出料口 3 连接有混合罐 1， 混合罐 1 上安装有搅拌器 2， 混合罐 1 安装在工 作台 9 上， 在混合罐 1 进料处的正下方设置有用于喷射调味料的喷头 12， 喷头 12 通过管线 连接有打料泵11， 打料泵11安装在工作台9下部， 在打料泵11的进口。
17、通过管线连接有用于 调味溶液存放的调味罐 10， 调味罐 10 安装在工作台 9 上， 混合罐 1 外侧壁上设置有蒸汽夹 套层 13， 在混合罐 1 内侧壁上螺旋设置有挡条 14， 挡条 14 上端位于出料口 3 下方。 0023 本实施例中， 所述搅拌器2的搅拌叶为螺旋结构 ； 所述出料口3外围设置有第一保 温层 ； 所述第一保温层为岩棉 ； 所述隔板5下端离皮带式输送器8的距离为50mm ； 所述隔板 5的厚度为20mm ； 所述皮带式输送器8的皮带上开设有透气孔 ； 所述加热箱体6内设置有第 二保温层 ； 所述第二保温层为岩棉 ； 所述第二保温层的厚度为 30mm。 0024 使用时， 。
18、根据工艺需求， 分别控制三个加热区内的加热温度， 切好的红薯从进料口 进入， 通过皮带式输送器 8 输送至出料口 3( 在输送过程中， 三个加热区分别对红薯干进行 加热蒸干， 三个加热区的温度从左至右依次升高， 温度一般为 30 度 -50 度 -70 度。)， 再 通过混合罐 1 将红薯干温度进行混合降温， 最后得到制备好的红薯干。 0025 实施例二 0026 在实施例一的基础上进一步进行变化， 所述隔板 5 下端离皮带式输送器 8 的距离 变为 70mm ； 所述隔板 5 的厚度变为 30mm ； 所述第二保温层的厚度变为 50mm。其它同实施例 一。 0027 实施例三 0028 在实。
19、施例一的基础上进一步进行变化， 所述隔板 5 下端离皮带式输送器 8 的距离 变为 60mm ； 所述隔板 5 的厚度变为 25mm ； 所述第二保温层的厚度变为 40mm。其它同实施例 一。 0029 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。 本行业的技术 人员应该了解， 本发明不受上述实施例的限制， 上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理， 在不脱离本发明精神和范围的前提下， 本发明还会有各种变化和改进， 这些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。 本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。 说 明 书 CN 105614330 A 5 1/1 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 105614330 A 6 。