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1、10申请公布号CN103244105A43申请公布日20130814CN103244105ACN103244105A21申请号201310160614122申请日20130503E21B47/007201201E21B47/2620120171申请人中国石油集团川庆钻探工程有限公司长庆井下技术作业公司地址710018陕西省西安市未央区长庆兴隆园小区长庆大厦1207室72发明人徐迎新孙虎杨红斌钟新荣李还向高红平谢涛74专利代理机构西安吉盛专利代理有限责任公司61108代理人张培勋54发明名称一种存储式入井油管轴向拉力记录系统57摘要本发明涉及一种存储式入井油管轴向拉力记录系统，它包括上接头丝扣（。
2、1）、油管短节（2）、装置本体（3）、记录存储系统以及下接头丝扣（9），其特征是装置本体（3）密封固定在油管短节（2）外，记录存储系统密封在装置本体（3）与油管短节（2）之间的空间内，油管短节（2）顶部布置有上接头丝扣（1），油管短节（2）底部布置有下接头丝扣（9），分别通过上接头丝扣（1）及下接头丝扣（9）与相邻的两根入井油管的丝扣相连。该装置能够对井下油管在压裂过程中的受力进行全过程记录，从而指导井下工具选型，为工具加工提供真实有效的参考数据，必将大幅提高工具性能，减少井下事故发生。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页。
3、说明书2页附图1页10申请公布号CN103244105ACN103244105A1/1页21一种存储式入井油管轴向拉力记录系统，它包括上接头丝扣（1）、油管短节（2）、装置本体（3）、记录存储系统以及下接头丝扣（9），其特征是装置本体（3）密封固定在油管短节（2）外，记录存储系统密封在装置本体（3）与油管短节（2）之间的空间内，油管短节（2）顶部布置有上接头丝扣（1），油管短节（2）底部布置有下接头丝扣（9），分别通过上接头丝扣（1）及下接头丝扣（9）与相邻的两根入井油管的丝扣相连。2根据权利要求1所述的一种存储式入井油管轴向拉力记录系统，其特征是所述的记录存储系统是由拉力应变感应装置（4）、。
4、可编程电子数据存储装置（5）、持续工作电源（6）、数据采集电路（7）以及数据回放接口（8）组成；所述的拉力应变感应装置（4）用于将油管轴向受力信息进行捕捉，传输至数据采集电路（7）；所述的数据采集电路（7）用于将拉力应变感应装置（4）传递过来的油管轴向受力信息进行放大和数据整理后传输至可编程电子数据存储装置（5）；所述的可编程电子数据存储装置（5）为数据记录载体，用于存储经数据采集电路（7）放大和整理后的数据；所述的持续工作电源（6）为能量供给单元，用于为记录存储系统中各部分提供工作电源；所述的数据回放接口（8）用于将可编程电子数据存储装置（5）存储的数据导出，回放施工时的拉力数据。3根据权利。
5、要求2所述的一种存储式入井油管轴向拉力记录系统，其特征是所述的持续工作电源（6）的供电电压为672V之间可调。4根据权利要求2所述的一种存储式入井油管轴向拉力记录系统，其特征是所述的拉力应变感应装置（4）为电阻拉力应变片，拉力计量量程为0100吨，电阻拉力应变片采用耐温胶片贴在油管短节（2）的外表面上。5根据权利要求2所述的一种存储式入井油管轴向拉力记录系统，其特征是所述的可编程电子数据存储装置（5）包括20100GB的数据存储。权利要求书CN103244105A1/2页3一种存储式入井油管轴向拉力记录系统技术领域0001本发明涉及油田井下作业技术领域，特别是一种存储式入井油管轴向拉力记录系统。
6、。背景技术0002在油田井下作业过程中，封隔器失效、中心管拔脱，胶筒脱落、油管脱扣等事故时有发生，目前缺乏一种压裂管柱轴向载荷测试计量工具，可在压裂施工过程中，记载管柱轴向受力情况，实现压裂管柱受力定量分析。发明内容0003本发明的目的是提供一种存储式入井油管轴向拉力记录系统，该装置能够对井下油管在压裂过程中的受力进行全过程记录，从而指导井下工具选型，为工具加工提供真实有效的参考数据，必将大幅提高工具性能，减少井下事故发生。0004本发明解决其技术问题采用的技术方案是一种存储式入井油管轴向拉力记录系统，它包括上接头丝扣、油管短节、装置本体、记录存储系统以及下接头丝扣，其特征是装置本体密封固定在。
7、油管短节外，记录存储系统密封在装置本体与油管短节之间的空间内，油管短节顶部布置有上接头丝扣，油管短节底部布置有下接头丝扣，分别通过上接头丝扣及下接头丝扣与相邻的两根入井油管的丝扣相连。0005所述的记录存储系统是由拉力应变感应装置、可编程电子数据存储装置、持续工作电源、数据采集电路以及数据回放接口组成；所述的拉力应变感应装置用于将油管轴向受力信息进行捕捉，传输至数据采集电路。0006所述的数据采集电路用于将拉力应变感应装置传递过来的油管轴向受力信息进行放大和数据整理后传输至可编程电子数据存储装置；所述的可编程电子数据存储装置为数据记录载体，用于存储经数据采集电路放大和整理后的数据；所述的持续工。
8、作电源为能量供给单元，用于为记录存储系统中各部分提供工作电源；所述的数据回放接口用于将可编程电子数据存储装置存储的数据导出，回放施工时的拉力数据。0007所述的持续工作电源的供电电压为672V之间可调。0008所述的拉力应变感应装置为电阻拉力应变片，拉力计量量程为0100吨，电阻拉力应变片采用耐温胶片贴在油管短节的外表面上。0009所述的可编程电子数据存储装置包括20100GB的数据存储。0010本发明的有益效果是本轴向拉力记录系统通过上下两端的上接头丝扣及下接头丝扣与入井油管连接，将油管下到井下进行作业，本装置通过记录存储系统将油管轴向受力信息进行捕捉并存储，待工作结束，起钻将井内油管和本装。
9、置起出，回放施工时的拉力数据，从而实现了井内油管轴向拉力的精确计量和持续捕捉，为后期油田施工的工具加工，工说明书CN103244105A2/2页4艺参数制定提供真实测试数据。附图说明0011下面结合实施例附图对本发明进一步说明图1为本发明结构示意图。0012图中1、上接头丝扣；2、油管短节；3、装置本体；4、拉力应变感应装置；5、可编程电子数据存储装置；6、持续工作电源；7、数据采集电路；8、数据回放接口；9、下接头丝扣。具体实施方式0013如图1的本存储式入井油管轴向拉力记录系统结构示意图所示，它包括上接头丝扣1、油管短节2、装置本体3、记录存储系统以及下接头丝扣9，其中装置本体3密封固定在。
10、油管短节2外，记录存储系统密封在装置本体3与油管短节2之间的空间内，装置本体3确保记录存储系统不与井筒流体接触，油管短节2顶部布置有上接头丝扣1，油管短节2底部布置有下接头丝扣9，分别通过上接头丝扣1及下接头丝扣9与相邻的两根入井油管的丝扣相连。0014使用时，将本轴向拉力记录系统通过上下两端的上接头丝扣1及下接头丝扣9与入井油管连接，将油管下到井下进行作业，本系统通过记录存储装置将油管轴向受力信息进行捕捉并存储，待工作结束，起钻将井内油管和本装置起出，回放施工时的拉力数据，从而实现了井内油管轴向拉力的精确计量和持续捕捉，为后期油田施工的工具加工，工艺参数制定提供真实测试数据。0015实施例2。
11、上述实施例中的记录存储系统是由拉力应变感应装置4、可编程电子数据存储装置5、持续工作电源6、数据采集电路7以及数据回放接口8组成。0016拉力应变感应装置4为电阻拉力应变片，拉力计量量程为0100吨，能够将油管轴向受力信息进行捕捉，传输至数据采集电路7。0017电阻拉力应变片采用耐温胶片贴在油管短节2的外表面上,通过油管短节在轴向上的拉伸压缩变形,改变电阻拉力应变片的形状和长短,从而电阻值发生变化,进而反映出油管短节的轴向受力。0018数据采集电路7用于将拉力应变感应装置4传递过来的油管轴向受力信息进行放大和数据整理后传输至可编程电子数据存储装置5。0019可编程电子数据存储装置5为数据记录载体，用于存储经数据采集电路7放大和整理后的数据，装置入井后可连续存储工作，可满足20100GB的数据存储，井下持续工作时间300小时。0020持续工作电源6为能量供给单元，用于为记录存储系统中各部分提供工作电源，供电电压可调在672V之间，井下持续工作时间超过300小时。0021数据回放接口8用于将可编程电子数据存储装置5存储的数据导出，回放施工时的拉力数据。0022本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。说明书CN103244105A1/1页5图1说明书附图CN103244105A。