技术领域
本发明涉及一种饺子专用调味料配方及其生产工艺，属于食品调味技术领域。
背景技术
饺子是我国传统美食，是我国北方民间的主食和地方小吃，同时也是逢年过节时的传统食物，尤其在春节，饺子不仅是一种食物，更已经成为了一种文化符号。饺子的特点是味道鲜美，形状独特，百食不厌。但是现在市场上的饺子多以各种蔬菜或家禽的肉作为馅料，虽然符合大众口味，但由于配料中添加有大量的肥膘，现有技术中生产的饺子很油腻，并且容易油败变质，产品的保质期也不长。因此，需要采用合适的调味料予以改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种饺子专用调味料配方，以便改善饺子制备效果，调整其风味，改善使用效果，并提供了该调味料制备工艺。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。
一种饺子专用调味料配方，由以下重量份数的组分制成：鸡精味精1～3份、茴香3～5份、洋葱冻干粉1～3份、食盐1～3份、黑芝麻2～4份、花椒1～3份、半枝莲4～6份、豆蔻4～6份、桂皮8～12份、鲜山药4～6份、蛋清粉4～6份、莲子1.5～2.5份、玉米淀粉4～6份、山慈菇1.5～2.5份、大葱1.5～2.5份、芝麻叶1.5～2.5份、干枸杞1.5～2.5份、香菇1.5～2.5份、干贝1.5～2.5份、仙人掌果1.5～2.5份、燕麦1.5～2.5份、玉米淀粉2～4份、八角2～4份。
上述饺子专用调味料配方及其生产工艺，步骤如下：
1)将花椒、半枝莲、豆蔻、莲子、干枸杞、香菇和仙人掌果放入70～80℃的玉米油中油炸2～5分钟，炸出香味，捞出沥干表面油份，再粉碎至60～80目，得油炸粉料待用；
2)将鲜山药切成片，烘干至水分含量在30％以内，制得山药干片待用；烘干后减少淀粉流失；
3)山药干片、桂皮、山慈菇、大葱、芝麻叶、干贝和燕麦送入粉碎机进行粉碎，过80目筛，制得混合粉料待用；
4)将步骤1)中的油炸粉料、步骤3)中的混合粉料与蛋清粉、玉米淀粉、大豆粉、鸡精味精、茴香、洋葱冻干粉、食盐、黑芝麻及八角混合均匀，投入研磨机进行研磨，连续研磨1～3小时，过400目筛；
5)将步骤4)中研磨后的粉料置于低温冷风干燥机中，冷风温度20～45℃，冷风干燥40～45分钟，取出即成。
该发明的有益效果在于：该饺子专用调味料制备方便，所采用多种物料具有较好的风味效果，改善了制备生产效果，且具有较好的保鲜效果，使用方便，保质及保鲜效果好。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。
实施例1
本实施例中的饺子专用调味料配方，由以下重量份数的组分制成：鸡精味精1份、茴香3份、洋葱冻干粉1份、食盐1份、黑芝麻2份、花椒1份、半枝莲4份、豆蔻4份、桂皮8份、鲜山药4份、蛋清粉4份、莲子1.5份、玉米淀粉4份、山慈菇1.5份、大葱1.5份、芝麻叶1.5份、干枸杞1.5份、香菇1.5份、干贝1.5份、仙人掌果1.5份、燕麦1.5份、玉米淀粉2份、八角2份。
上述饺子专用调味料配方及其生产工艺，步骤如下：
1)将花椒、半枝莲、豆蔻、莲子、干枸杞、香菇和仙人掌果放入70℃的玉米油中油炸5分钟，炸出香味，捞出沥干表面油份，再粉碎至60目，得油炸粉料待用；
2)将鲜山药切成片，烘干至水分含量在30％以内，制得山药干片待用；烘干后减少淀粉流失；
3)山药干片、桂皮、山慈菇、大葱、芝麻叶、干贝和燕麦送入粉碎机进行粉碎，过80目筛，制得混合粉料待用；
4)将步骤1)中的油炸粉料、步骤3)中的混合粉料与蛋清粉、玉米淀粉、大豆粉、鸡精味精、茴香、洋葱冻干粉、食盐、黑芝麻及八角混合均匀，投入研磨机进行研磨，连续研磨1小时，过400目筛；
5)将步骤4)中研磨后的粉料置于低温冷风干燥机中，冷风温度20～45℃，冷风干燥40～45分钟，取出即成。
实施例2
本实施例中的饺子专用调味料配方，由以下重量份数的组分制成：鸡精味精3份、茴香5份、洋葱冻干粉3份、食盐3份、黑芝麻4份、花椒3份、半枝莲6份、豆蔻6份、桂皮12份、鲜山药6份、蛋清粉6份、莲子2.5份、玉米淀粉6份、山慈菇2.5份、大葱2.5份、芝麻叶2.5份、干枸杞2.5份、香菇2.5份、干贝2.5份、仙人掌果2.5份、燕麦2.5份、玉米淀粉4份、八角4份。
上述饺子专用调味料配方及其生产工艺，步骤如下：
1)将花椒、半枝莲、豆蔻、莲子、干枸杞、香菇和仙人掌果放入70～80℃的玉米油中油炸2～5分钟，炸出香味，捞出沥干表面油份，再粉碎至60～80目，得油炸粉料待用；
2)将鲜山药切成片，烘干至水分含量在30％以内，制得山药干片待用；烘干后减少淀粉流失；
3)山药干片、桂皮、山慈菇、大葱、芝麻叶、干贝和燕麦送入粉碎机进行粉碎，过80目筛，制得混合粉料待用；
4)将步骤1)中的油炸粉料、步骤3)中的混合粉料与蛋清粉、玉米淀粉、大豆粉、鸡精味精、茴香、洋葱冻干粉、食盐、黑芝麻及八角混合均匀，投入研磨机进行研磨，连续研磨1～3小时，过400目筛；
5)将步骤4)中研磨后的粉料置于低温冷风干燥机中，冷风温度20～45℃，冷风干燥40～45分钟，取出即成。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。