技术领域
本发明涉及一种消防设备生产领域，尤其是一种消火栓箱的制造方法。
背景技术
现代城市建设的基础设施及各种楼宇建筑中，作为配套设备的消防设施是必不可少的一部分。消火栓箱作为消防设备中最常见的设备，用于安装保存消防水枪、消防水带等消防应急设备，大量安装在建筑楼道和消防车辆中。现在市面上的绝大多数消火栓箱的结构和材料都沿用了10年前或者20年前的制作标准，特别是消防水带的挂架，基本都是采用的塑料材料或其他易老化材质制成，经过长年累月的使用很容易出现老化损坏现象，其次是消火栓箱箱门结构及碰扣安装结构也都采用传统方式加工生产，不仅强度低而且生产效率也不高。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种消火栓箱的制造方法，不仅提高了消火栓箱的生产效率，同时也增加了消火栓箱整体的产品质量和使用寿命。
一种消火栓箱的制造方法，包括以下步骤：
第一步：采用金属板材加工消火栓箱的箱体；
第二步：分别加工水枪固定器、金属挂架和报警器底座；
第三步：将加工好的水枪固定器、金属挂架和报警器底座焊接安装于箱体内侧，然后对箱体进行喷塑加工；
第四步：采用金属板材加工消火栓箱的箱门，并在加工过程中，采用一体成型方式将箱门内侧的上折边边沿和下折边边沿加工成横筋板；
第五步：对箱门进行喷塑加工，并将门把手和碰扣安装于箱门之上；
第六步：将箱门与箱体通过旋转轴铰接安装在一起，组合成为消火栓箱成品。
优选的，第二步中金属挂架的加工方法包括以下步骤：
第1步：将金属丝通过调直机成型，并切断成固定长度的横筋条和竖筋条；
第2步：将横筋条和竖筋条按照焊接模具的位置进行摆放，并通过焊机将横筋条和竖筋条焊接成金属网片；
第3步：将金属网片通过折弯机或冲床进行弯折加工，成型为所需的金属挂架成品。
优选的，第四步消火栓箱的箱门加工方法包括以下步骤：
第1步：在剪板机上将金属板材按照设定尺寸进行第一次裁剪，形成毛坯工件；
第2步：将裁剪好的毛坯工件通过冲床进行第二次裁剪，剪切掉多余的部分，在毛坯工件裁剪过程中延长箱门上边沿部分和下边沿部分的沿箱门竖向方向的预留长度；
第3步：将第二次裁剪后的毛坯工件通过折弯机进行折弯加工，在折弯过程中将箱门内侧的上折边边沿弯折部分和下折边边沿弯折部分沿箱门竖向方向进行折弯，最后形成上横筋板和下横筋板，其中上横筋板和下横筋板沿箱门竖向方向的长度设置为18mm-20mm；
第4步：通过模具对上横筋板和下横筋板上碰扣的螺孔安装位置进行统一定位钻孔。
优选的，在第二步中金属挂架的加工方法中，在金属网片焊接过程中，竖筋条之间的距离保持为20mm。
优选的，消火栓箱的箱体和箱门加工所采用的金属板材为冷轧板、镀锌板或不锈钢板；金属挂架加工所采用的金属丝为冷拔丝、黑铁丝或不锈钢丝。
采用本发明所述消火栓箱的制造方法，首先避免了在箱门上折边和箱门下折边位置加装碰扣安装座，减少了工序，提高了生产效率和产品的工艺水平；然后挂架采用金属材料制成并且焊接于箱体之上，同时箱门的上端和下端分别设置了上横筋板和下横筋板，能大大提高消火栓箱的整体强度和延长消火栓箱的使用寿命。
附图说明
图1为采用本发明实施例1的方法所制造的消火栓箱箱体结构示意图；
图2为采用本发明实施例1的方法所制造的消火栓箱箱门结构示意图；
图3为普通方法所制造的消火栓箱箱门结构示意图；
图4为采用本发明实施例1的方法所制造的消火栓箱挂架侧视示意图；
图5为采用本发明实施例1的方法所制造的金属网片结构示意图；
图6为本发明发明实施例1的消火栓箱制造方法流程图；
图中 1 箱体，2 箱门，3 水枪固定器，4 报警器底座，5 挂架，6 横筋条，7 竖筋条，8 悬挂部，9 竖直部，10 限位条，11 上横筋板，12 下横筋板，13 碰扣，14 碰扣安装座，15 安装槽，16 金属网片。
具体实施方式
实施例1
一种消火栓箱的制造方法，所使用的金属板材为1.1mm厚的冷轧板，所使用的金属丝为直径为4mm的冷拔丝，制造方法包括以下步骤：
第一步：采用冷轧板加工消火栓箱的箱体 1；
第二步：分别加工水枪固定器 3、金属挂架 5和报警器底座 4；
其中金属挂架 5的加工方法包括以下步骤：
第1步：将冷拔丝通过调直机成型，并切断成固定长度的横筋条 6和竖筋条 7，其中横筋条 6的长度为500mm，竖筋条 7的长度为100mm；
第2步：如图5所示，将2条横筋条 6和20条竖筋条 7按照焊接模具的位置进行摆放，并通过焊机将横筋条 6和竖筋条 7焊接成金属网片 16；在金属网片 16焊接过程中，竖筋条 7之间的距离保持为20mm；
第3步：将焊接好的金属网片 16通过折弯机或冲床进行弯折加工，成型为所需的金属挂架 5成品；弯折加工过程中使竖筋条 7弯折成90度形成悬挂部 8和竖直部 9，弯折后悬挂部 8的长度为65mm，竖直部 9的长度为35mm。
第三步：将加工好的水枪固定器 3、金属挂架 5和报警器底座 4焊接安装于箱体 1内侧，然后对箱体 1进行喷塑加工；
第四步：采用冷轧板加工消火栓箱的箱门 2，并在加工过程中，采用一体成型方式将箱门 2内侧的上折边边沿和下折边边沿加工成横筋板；
其中，消火栓箱的箱门 2加工方法包括以下具体步骤：
第1步：在剪板机上将1.1mm厚的冷轧板按照650mm×818mm的尺寸进行第一次裁剪，形成毛坯工件；
第2步：将裁剪好的毛坯工件通过冲床进行第二次裁剪，剪切掉多余的部分，在毛坯工件裁剪过程中延长箱门 2上边沿部分和下边沿部分的沿箱门 2竖向方向的预留长度；
第3步：将第二次裁剪后的毛坯工件通过折弯机进行折弯加工，在折弯过程中将箱门 2内侧的上折边边沿弯折部分和下折边边沿弯折部分沿箱门 2竖向方向进行折弯，最后形成上横筋板 11和下横筋板 12，其中上横筋板 11和下横筋板 12沿箱门 2竖向方向的长度设置为18mm；
第4步：通过模具对上横筋板 11和下横筋板 12上碰扣 13的螺孔安装位置进行统一定位钻孔。
第五步：对箱门 2进行喷塑加工，并将门把手和碰扣 13安装于箱门 2之上；
第六步：将箱门 2与箱体 1通过旋转轴铰接安装在一起，组合成为消火栓箱成品。
由图1和图2所示，按照本发明所述的消火栓箱制造方法生产成型的消火栓箱包括箱体 1和箱门 2，箱门 2通过旋转轴与箱体 1的门框铰接，并且箱门 2闭合后能与箱体 1构成密闭空间；在箱体 1的侧壁内侧的上部位置设置有水枪固定器 3和报警器底座 4，报警器底座 4的位置位于水枪固定器 3位置的上方，水枪固定器 3用于安装消防水枪，同时报警器底座 4用于安装防火栓箱电子报警器；在箱体 1的背板内侧的上部位置设置有平行于箱体 1底板的挂架 5，挂架 5采用金属材料焊接制成，并且挂架 5通过焊接的方式固定安装于箱体 1的背板内侧；在箱体 1门框的内侧边沿还设置有两条限位条，分别设置于箱体 1门框内侧的上边沿和下边沿，并且限位条 10由门框的内侧边沿的延长部分垂直于内侧边沿表面方向向外翻折延伸形成。
由图1和图4所示，安装于箱体 1背板的挂架 5由两条相互平行的横筋条 6和多条相互平行的竖筋条 7焊接而成，其中竖筋条 7垂直于横筋条 6，并且各竖筋条 7之间等间距排列；在竖筋条 7的顶部设置有悬挂部 8，悬挂部 8由竖筋条 7竖直部 9的顶部延长部分沿垂直于横筋条 6的方向向外翻折延伸形成。
箱门 2内侧设置有两条与箱门 2一体成型的横筋板，包括上横筋板 11和下横筋板 12，上横筋板 11由箱门 2内侧的上折边边沿部分沿箱门 2竖边方向延展形成，下横筋板 12由箱门 2内侧的下折边边沿部分沿箱门 2竖边方向延展形成；上横筋板 11和下横筋板 12所在平面平行于箱门 2门板，并且在上横筋板 11和下横筋板 12上都设置有碰扣 13和安装槽 15，碰扣 13用于实现箱门 2和箱体 1的关闭固定，其中碰扣 13的安装螺孔在箱门 2的成型过程中直接通过模具定位，保证了碰扣 13安装位置的精确度，而设置的安装槽能方便工作人员安装箱门 2；上横筋板 11和下横筋板 12不仅更容易安装碰扣 13，也增加了箱门 2强度，提高了消火栓箱的整体使用寿命。
由图3所示，市面上采用普通方法制造的消火栓箱箱门 2并未在加工过程中设置一体成型的横筋板，而需要在箱门 2的上边框和下边框分别焊接碰扣安装座 14，然后再在碰扣安装座 14上安装碰扣 13，不仅生产效率低，而且碰扣 13的安装位置也经常出现较大的误差。同时，普通消火栓箱箱体 1内的挂架 5都采用塑料材料制成，然后通过螺丝固定安装在箱体 1上，造成其使用寿命较短，容易损坏等缺点。
实施例2：
同实施例1流程相同的消火栓箱的制造方法，在制造过程中金属板材都采用1.2mm厚的镀锌板，金属丝都采用直径为4.5mm的黑铁丝；在金属挂架 5弯折加工过程中使弯折后悬挂部 8的长度为70mm，竖直部 9的长度为30mm，并且在加工消火栓箱箱门 2的过程中设置箱门 2的上横筋板 11沿箱门 2竖边方向的长度为19mm，下横筋板 12沿箱门 2竖边方向的长度为19mm。
实施例3：
同实施例1流程相同的消火栓箱的制造方法，在制造过程中金属板材都采用1.1mm厚的不锈钢板，金属丝都采用直径为5mm的不锈钢丝；在金属挂架 5弯折加工过程中使弯折后悬挂部 8的长度为70mm，竖直部 9的长度为30mm，并且在加工消火栓箱箱门 2的过程中设置箱门 2的上横筋板 11沿箱门 2竖边方向的长度为20mm，下横筋板 12沿箱门 2竖边方向的长度为20mm。
采用本发明所述消火栓箱的制造方法，首先避免了在箱门上折边和箱门下折边位置加装碰扣安装座，减少了工序，提高了生产效率和产品的工艺水平；然后挂架采用金属材料制成并且焊接于箱体之上，同时箱门的上端和下端分别设置了上横筋板和下横筋板，能大大提高消火栓箱的整体强度和延长消火栓箱的使用寿命。
本发明的上述实施例仅仅是为说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。