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1、10申请公布号CN103382742A43申请公布日20131106CN103382742ACN103382742A21申请号201210368514322申请日20120928201210526220120502JPE04B1/80200601E04B1/9420060171申请人明正工业株式会社地址日本东京都72发明人永上修一上野宏伸74专利代理机构中国专利代理香港有限公司72001代理人谭佐晞杨楷54发明名称不燃绝热平板的芯材成形方法及不燃绝热平板的制造方法57摘要本发明将纤维的延伸方向与厚度方向一致的多个芯材块排列构成芯材，使芯材便于处理，容易进行在两个面上固定金属板的作业。将从石棉坯。
2、料（1）切出的多个芯材块（10）以纤维（1A）的延伸方向与厚度方向一致的状态排列，且在其上表面涂敷粘接剂（25）来形成第一芯材块层（21），在第一芯材块层（21）的上表面将纤维（1A）的延伸方向与厚度方向一致的芯材块（10）层叠成锯齿状或井字状，来形成第二芯材块层（22），且在厚度方向挤压层叠状态的芯材块层（21、22），来得到芯材（20）。30优先权数据51INTCL权利要求书1页说明书5页附图9页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书5页附图9页10申请公布号CN103382742ACN103382742A1/1页21一种不燃绝热平板的芯材成形方法，是配设在两。
3、块金属间从而构成不燃绝热平板的芯材的成形方法，其特征在于，具有以下工序坯料切断工序，在该工序中将纤维沿着一面延伸的绝热材料的坯料沿着与所述纤维的延伸方向正交的切断线切断，来得到多个芯材块；第一芯材块层形成工序，在该工序中，在矩形的模框内将规定数量的所述芯材块以所述纤维的延伸方向与厚度方向一致的方式排列，同时形成在芯材块的上表面涂敷了粘接剂的第一芯材块层；第二芯材块层形成工序，在该工序中，在所述第一芯材块层的上表面将多个所述芯材块层叠排列成芯材块间的边界不一致的锯齿状或井字状，来形成第二芯材块层；挤压工序，在该工序中将所述第一芯材块层及所述第二芯材块层沿厚度方向挤压，以将二者粘合，从而得到平板状。
4、的芯材。2一种不燃绝热平板的制造方法，其特征在于，将通过权利要求1所述的芯材成形方法得到的多个所述芯材依次投入生产线且使端面彼此抵接，然后在该生产线上在所述芯材的正反面上固定金属板来得到平板素材，然后在该生产线的下游将所述平板素材切断，以得到所需长度的不燃绝热平板。权利要求书CN103382742A1/5页3不燃绝热平板的芯材成形方法及不燃绝热平板的制造方法技术领域0001本发明涉及不燃绝热平板的芯材成形方法及不燃绝热平板的制造方法。背景技术0002上述不燃绝热平板是为了防止火灾时火势蔓延而设置的，例如作为将仓库或工厂等较大建筑物内部分隔成一定面积以下的多个空间的隔断来设置，或是作为建筑物的外。
5、墙壁平板来设置。对于这种不燃绝热平板，建筑基准法规定要能通过一定规格的防火材料性能试验，作为其结构，一般采用三明治结构，即在两块钢板之间夹入石棉等绝热材料作为芯材（参照日本发明专利申请特开20097874号公报等）。0003作为上述芯材的绝热材料使用的石棉是在由制铁工艺得到的玻璃状铁炉熔渣中混合石灰等并在高温下熔解而生成的无机人造矿物纤维，将熔解状态的纤维吹成丝状并固化后得到石棉。这种石棉通常将以纤维的延伸方向为长度方向的带状物作为原材料（以下称为坯料），将这种坯料以沿着长度方向切断的状态切断成规定长度的长方形平板状，来作为芯材。0004在如此得到的芯材的两侧面上粘接钢板，来得到不燃绝热平板，。
6、但这种平板在芯材纤维的连结较弱的厚度方向上的强度比长度方向低许多，存在芯材会向厚度方向延伸等导致芯材自身的刚性降低的问题。0005为此，将上述坯料沿着与纤维的延伸方向正交的方向切断，从而切断成多个芯材块，将这些芯材块横转90，且以纤维的延伸方向与厚度方向一致的状态并排，在这种并排状态下的多个芯材的两面上固定钢板，从而能够得到芯材纤维的延伸方向与厚度方向一致的不燃绝热平板。然而，在制造这种不燃绝热平板时，多个芯材块容易分离散乱，因此很难处理，难以进行钢板固定作业，生产线自动化所需的设备费用也会增多。另外，很难得到长度各异的各种不燃绝热平板。发明内容0006鉴于上述情况，本发明的主要目的在于提供一。
7、种不燃绝热平板的芯材成形方法，该方法能够将由多个芯材块排列、且纤维的延伸方向与厚度方向一致的芯材毫不散乱地可靠成形，从而便于处理，并且容易向后面的金属板固定工序转移，本发明的目的还在于提供一种不燃绝热平板的制造方法，该方法能够容易地获得任意长度的不燃绝热平板。0007本发明的不燃绝热平板的芯材成形方法是配设在两块金属板之间从而构成不燃绝热平板的芯材的成形方法，具有以下工序坯料切断工序，在该工序中将纤维沿着一面延伸的绝热材料的坯料沿着与所述纤维的延伸方向正交的切断线切断，来得到多个芯材块；第一芯材块层形成工序，在该工序中，在矩形的模框内将规定数量的所述芯材块以所述纤维的延伸方向与厚度方向一致的方。
8、式排列，同时形成在芯材块的上表面涂敷了粘接剂的第一芯材块层；第二芯材块层形成工序，在该工序中，在所述第一芯材块层的上表面将多个所述芯材块层叠排列成芯材块间的边界不一致的锯齿状或井字状，来形成第二芯材块层；挤说明书CN103382742A2/5页4压工序，在该工序中将所述第一芯材块层及所述第二芯材块层沿厚度方向挤压，以将二者粘合，从而得到平板状的芯材。0008本发明的不燃绝热平板的芯材形成方法通过在第一芯材块层上层叠第二芯材块层，并且将它们沿厚度方向挤压粘合来成形得到芯材，且层叠的芯材块彼此粘合而成形为平板状，不会发生各个芯材块分离散乱的情况，能够恰当地成形为平板状。从而便于处理，便于转移到后面。
9、的金属板固定工序。0009其次，本发明的不燃绝热平板的制造方法是将通过上述芯材成形方法得到的多个所述芯材依次投入生产线且使端面彼此抵接，然后在该生产线上在所述芯材的正反面上固定金属板来得到平板素材，然后在该生产线的下游将所述平板素材切断，以得到所需长度的不燃绝热平板。0010本发明的不燃绝热平板的制造方法能够容易地制造任意长度的不燃绝热平板，这种不燃绝热平板通过在金属板间配设纤维的延伸方向与厚度方向一致的芯材而得到。0011采用本发明，能够提供一种不燃绝热平板的芯材成形方法，该方法能够将由多个芯材块排列且纤维的延伸方向与厚度方向一致的芯材毫不散乱地可靠成形，从而便于处理，并且容易向后面的金属板。
10、固定工序转移，还能提供一种不燃绝热平板的制造方法，该方法能够容易地获得任意长度的不燃绝热平板。附图说明0012图1是表示用本发明一实施例的不燃绝热平板的芯材成形方法成形的芯材坯料（石棉坯料）的立体图。0013图2是从石棉坯料切出的芯材块的端面图。0014图3是将芯材块横转90后的端面图。0015图4是第一芯材块层的立体图。0016图5（A）是第一芯材块层的剖视图，（B）是在第一芯材块层的上表面层叠了第二芯材块层后的剖视图。0017图6是表示用模框形成第一芯材块层且在其上表面将第二芯材块层的芯材块层叠成锯齿状态的立体图。0018图7是表示在第一芯材块层上层叠了第二芯材块层（芯材块排列成锯齿状）后。
11、的状态的立体图。0019图8是表示用模框形成第一芯材块层且在其上表面将第二芯材块层的芯材块层叠成井字状的状态的立体图。0020图9是表示在第一芯材块层上层叠了第二芯材块层（芯材块排列成井字状）后的状态的立体图。0021图10是表示在模框内对第一芯材块层及第二芯材块层进行挤压的挤压工序一例的侧视图。0022图11是示意地表示本发明一实施例的不燃绝热平板的制造方法中使用的平板制造设备的侧视图，该平板制造设备能够恰当地进行生产线投入工序平板素材切断工序。0023符号说明说明书CN103382742A3/5页51石棉坯料1A纤维2切断线10芯材块20芯材21第一芯材块层22第二芯材块层26平板素材27。
12、不燃绝热平板30模框40钢板（金属板）50生产线具体实施方式0024以下参照附图说明本发明一实施例的不燃绝热平板的芯材成形方法以及不燃绝热平板的制造方法。00251不燃绝热平板的芯材成形方法（1）坯料切断工序图1表示作为绝热材料的石棉坯料的一部分。该石棉坯料1是沿Y方向延伸的具有一定宽度的带状物，在这种情况下，纤维1主要是沿X方向以及与X方向正交的Y方向延伸。本实施例中，首先是在这个石棉坯料1上沿着Y方向等间隔地设定与X方向平行的多个切断线2。并且沿着切断线2将石棉坯料1切断，得到多个细长的长方体状的芯材块10。石棉坯料1以及芯材块10的尺寸是任意的，例如石棉坯料1的宽度、即X方向的尺寸为20。
13、00MM，厚度为100MM，在这种场合，切出的芯材块10的切出宽度为25MM，长度为2000MM。0026（2）第一芯材块层形成工序图2表示从石棉坯料1切出的多个芯材块10。在这些芯材块10上，纤维1A沿着上述X方向和Y方向延伸。在第一芯材块形成工序中，首先将一定数量的芯材块10如图3所示那样横转90，使纤维1A成为沿铅直方向（图1中的Z方向，与厚度方向对应）延伸的状态。从而，横转后的芯材块10的宽度为100MM，厚度（高度）为25MM。0027接着，将纤维1A沿Z方向即厚度方向延伸的、经过横转的规定数量的芯材块10如图4及图5（A）那样使排列成邻接的芯材块相接，且长度方向（X方向）的端部对齐。
14、，并且在各芯材块10的上表面涂敷粘接剂25，形成第一芯材块层21。0028为了形成第一芯材块层21，要用图6所示的矩形模框30。模框30是在底板31上配设由方木料或铝材等构成的长边侧的长边框32和短边侧的短边框33，例如将一个长边框32与一个短边框33配置成直角来固定在底板31上，且使另一个长边框32及另一个短边框33能够在底板上自由移动，在这些长边框32及短边框33内排列芯材块10，利用可动的长边框32及短边框33来使它们排整齐，用这种方法能够在长边框32及短边框33内形成第一芯材块层21。芯材块层21的宽度是任意的，例如是900MM，即，在这种场合要排列九说明书CN103382742A4/。
15、5页6个经过横转的、宽度100MM的芯材块10。0029为了在芯材块10的上表面涂敷粘接剂25，可以在将多个芯材块10排列于模框30上之后再在这些芯材块10的上表面一并涂敷粘接剂25，也可以在排列于模框30上之前，先在各个芯材块10的上表面涂敷粘接剂25，然后再将涂了粘接剂的芯材块10排列于模框30之上。在前者的场合，主要用喷雾器来涂敷粘接剂25，而在后者的场合，可以同样用喷雾器来涂敷粘接剂25，也可以用涂胶辊等粘接剂涂敷装置。0030（3）第二芯材块层形成工序接着，如图6及图7所示，在形成于模框30上的第一芯材块层21的上表面上层叠使纤维方向为上下方向的芯材块10，使其长度方向与第一芯材块层。
16、21的芯材块10平行，且使其成为相对于第一芯材块层21的芯材块10而在宽度方向错开一半的锯齿形。由此，如图7所示，就在第一芯材块层21的上表面形成第二芯材块层22。为了将第二芯材块层22排列成锯齿状，要将第二芯材块层22在宽度方向两侧的芯材块10的宽度调整为1/2。0031将模框33的长边框32及短边框33的高度设定为比两个芯材块10层叠后的高度稍低的尺寸，使第二芯材块层22的上表面从长边框32及短边框33的上表面突出。这样，才能够在后面的挤压工序中对以收容于模框30内的状态下层叠的芯材块层21、22进行挤压。0032在图6及图7中，芯材块层21、22的芯材块10都是沿相同方向延伸的平行状态，。
17、并且层叠成在宽度方向错开而使芯材块10之间的边界不一致的锯齿状，但也可以如图8及图9那样，在下侧的第一芯材块层21的芯材块10上沿正交方向配设上侧的芯材块10，从而层叠成井字状，且将它作为第二芯材块层22。0033（4）挤压工序然后沿厚度方向挤压第一芯材块层21及第二芯材块层22，以将二者粘接，得到图5（B）及图7所示的形状的平板状芯材20。为了挤压上下芯材块层21、22，是在层叠于模框30上的状态下，如图10所示那样层叠多个模框30，且用合适的挤压装置从上方挤压层叠的全体模框30。0034模框30上上下的芯材块层21、22通过上侧的第一芯材块层21从长边框32及短边框33向上方突出来将突出量。
18、作为压缩量被压缩。由此使上下的芯材块10彼此隔着粘接剂而被压接，上下的芯材块层21、22相互粘合，形成上下两层的平板状芯材20。压缩量例如为1MM左右，由此使芯材20的厚度大致为芯材块10的厚度的2倍，即，在采用上述尺寸的场合为50MM左右，芯材20的整体尺寸例如为宽度900MM、长度2000MM、厚度50MM。00352不燃绝热平板的制造方法一旦通过上述方法制造出多个芯材20，就利用图11所示的平板制造设备制造出在芯材20的两侧固定了钢板40的不燃绝热平板。0036使用图11所示的平板制造设备时，在由滚子传送带51形成的运送路径的投入部51A将芯材20以其长度方向与箭头F表示的运送方向一致的。
19、状态依次投入生产线50，芯材20说明书CN103382742A5/5页7被气缸式的推进器52断续运送。然后在生产线50的中间部，在芯材20的正反面上分别固定上下配置的钢板40。0037上下的钢板40从配置在投入部51A的上下方的钢板卷40A向生产线50的下游方向拉出且被导向辊53引导到芯材20的上下方。从此处起，芯材20就以被上下方的钢板40夹着的状态与钢板40一同被上下方的运送辊54运送，且在这个过程中将钢板40从前方到后方固定在芯材20的正反面上。而且钢板40的宽度与芯材20的宽度大致一致，通过涂敷在芯材20或钢板40上的粘接剂而与芯材20的正反面的整个面粘接固定。0038在芯材20被上下。
20、钢板40夹着的同时将钢板40固定在芯材20上，同时，被推进器52从后方一个个运送过来的多个芯材20成为后侧的芯材20的前端面与前侧的芯材20的后端面抵接而相连的状态，从而得以在芯材20间不存在间隙的条件下在芯材20的正反面上固定钢板40。由此制造出在相连的芯材20的正反面上固定着钢板40的长长的平板素材26。0039在相连的芯材20的正反面上固定着钢板40的平板素材26被进一步运送到切断区域。并且在运送了所需长度的时刻，用设置在该切断区域的切断装置55切断成所需长度的不燃绝热平板27。通过连续地进行以上动作，能够连续地获得所需长度的多个不燃绝热平板27。00403实施例的作用效果采用上述实施例。
21、的不燃绝热平板的芯材成形方法，是通过在第一芯材块层21上层叠第二芯材块层22，并将这些芯材块层21、22沿厚度方向挤压粘接，来形成芯材20。该芯材20是用粘接剂25将层叠的芯材块10彼此接合而成形为平板状，不会发生各芯材块10分离散乱的状态，能够恰当地成形为平板状。从而便于处理，便于转移到后面的具有钢板固定工序的不燃绝热平板的制造工序。0041在不燃绝热平板的制造过程中，生产线50上的平板素材26可以是无限长的，通过将该平板素材26切断成所需长度，很容易得到所需长度的不燃绝热平板27。另外，在得到的不燃绝热平板27上，芯材块10的纤维1A是沿厚度方向延伸的，因此与纤维沿长度方向延伸的情况相比，。
22、厚度方向的强度显著提高，具有较高的刚性。0042上述芯材块10的原材料是石棉坯料1，但绝热材料的坯料不限于石棉，本发明中只要纤维的延伸方向是沿着一面延伸的就能使用。另外，上述石板坯料1和芯材块、芯材的尺寸只是示例，可以根据设计要求等来决定它们的尺寸。说明书CN103382742A1/9页8图1图2说明书附图CN103382742A2/9页9图3图4说明书附图CN103382742A3/9页10图5A图5B说明书附图CN103382742A104/9页11图6说明书附图CN103382742A115/9页12图7说明书附图CN103382742A126/9页13图8说明书附图CN103382742A137/9页14图9说明书附图CN103382742A148/9页15图10说明书附图CN103382742A159/9页16图11说明书附图CN103382742A16。