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1、10申请公布号CN103374920A43申请公布日20131030CN103374920ACN103374920A21申请号201210127016X22申请日20120427E02D17/0820060171申请人北京市政建设集团有限责任公司地址100041北京市石景山区西井路甲9号72发明人王赢泽朱玉明吕建国卢东亮胡嵩孟庆龙张润钊刘小明杜艳威李冬翔54发明名称一种竖井一衬结构及其施工方法57摘要本发明涉及一种竖井一衬结构及其施工方法，该竖井一衬结构包括一体式圈梁、砖砌挡土墙、上支护以及下支护；其中，所述砖砌挡土墙设置在圈梁的顶部；所述上支护位于圈梁的底部，其由钢格栅、竖向连接筋以及喷射混。
2、凝土浇筑形成；所述下支护位于上支护的底部，其由型钢、钢筋以及商品砼浇筑形成。本发明的竖井一衬结构结构设置合理，有效保证了施工的安全、保持了土层结构的稳定，且使竖井结构牢固；而在施工时采用间隔施工，这样不仅能够分批进行施工，使施工周围的道路畅通，同时，也便于浇筑混凝土层。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图4页10申请公布号CN103374920ACN103374920A1/1页21一种竖井一衬结构，其特征在于包括一体式圈梁、砖砌挡土墙、上支护以及下支护；其中，所述砖砌挡土墙设置在圈梁的顶部；所述上支护位于圈梁。
3、的底部，其由钢格栅、竖向连接筋以及喷射混凝土浇筑形成；所述下支护位于上支护的底部，其由型钢、钢筋以及商品砼浇筑形成。2如权利要求1所述的竖井一衬结构，其特征在于所述型钢位于竖向连接筋的下方，该型钢和竖向连接筋将圈梁内分割成五部分。3如权利要求2所述的竖井一衬结构，其特征在于所述钢筋铺设于所述下支护的底部。4一种如权利要求1所述的竖井一衬结构的施工方法，其特征在于包括如下施工步骤1，将施工场地划分为1至5竖井，施做一体圈梁，并在圈梁的顶部砌一砖砌挡土墙；2，开挖1、3以及5竖井上部的土方，并将钢格栅、竖向连接筋以及喷射混凝土采用湿喷法浇筑形成上支护；同时，在浇筑完成后采用12道型钢对撑以及四角角。
4、撑进行防护；3，继续开挖1、3以及5竖井下部的土方，并将型钢、钢筋以及商品砼浇筑形成下支护；同时，采用钢筋以及商品砼进行封底；4，重复步骤2和步骤3，以完成2和4竖井一衬结构的施工，从而最终完成整体竖井一衬结构的施工。5如权利要求4所述的竖井一衬结构的施工方法，其特征在于所述圈梁尺寸为1200MM600MM，其采用的混凝土标号为C25。6如权利要求5所述的竖井一衬结构的施工方法，其特征在于所述型钢采用I40A工字钢，长度8M。7如权利要求6所述的竖井一衬结构的施工方法，其特征在于所述型钢和竖向连接筋浇筑后形成1至5竖井之间的中隔墙。8如权利要求7所述的竖井一衬结构的施工方法，其特征在于所述钢格。
5、栅内、外均绑扎65，150MM150MM钢筋网片，并喷射400MM厚自拌C20混凝土。权利要求书CN103374920A1/3页3一种竖井一衬结构及其施工方法【技术领域】0001本发明涉及一种建筑结构及其施工方法，具体涉及一种竖井一衬结构及其施工方法，属于基坑支护技术领域。【背景技术】0002在竖井施工时，由于受到地形地质条件的制约，特别是在土层条件复杂并存在地下水的情况下，地下水、土层的平衡状态在开挖过程中遭遇到破坏，使竖井周围的水进入井内，土层受自重和地下水的影响容易垮塌，这样使竖井的护壁难于成型，从而影响正常的施工。0003同时，现有技术的竖井一衬结构在施工时通常采用整体浇注混凝土，这样。
6、不仅结构强度得不到保证，而且配置大功率的排水设施才能满足施工需要。0004为解决上述技术问题，确有必要提供一种具有改良结构的竖井一衬结构及其施工方法，以克服现有技术中的所述缺陷。【发明内容】0005为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种结构牢固、便于施工的竖井一衬结构。0006本发明的另一目的在于提供上述改良结构的竖井一衬结构的施工方法。0007为实现上述第一目的，本发明采取的技术方案为一种竖井一衬结构，其包括一体式圈梁、砖砌挡土墙、上支护以及下支护；其中，所述砖砌挡土墙设置在圈梁的顶部；所述上支护位于圈梁的底部，其由钢格栅、竖向连接筋以及喷射混凝土浇筑形成；所述下支护位于上支护的底部，其由。
7、型钢、钢筋以及商品砼浇筑形成。0008本发明的竖井一衬结构进一步设置为所述型钢位于竖向连接筋的下方，该型钢和竖向连接筋将圈梁内分割成五部分。0009本发明的竖井一衬结构进一步设置为所述钢筋铺设于所述下支护的底部。0010为实现上述第二目的，本发明采取的技术方案为一种竖井一衬结构的施工方法，其包括如下施工步骤00111，将施工场地划分为1至5竖井，施做一体圈梁，并在圈梁的顶部砌一砖砌挡土墙；00122，开挖1、3以及5竖井上部的土方，并将钢格栅、竖向连接筋以及喷射混凝土采用湿喷法浇筑形成上支护；同时，在浇筑完成后采用12道型钢对撑以及四角角撑进行防护；00133，继续开挖1、3以及5竖井下部的土。
8、方，并将型钢、钢筋以及商品砼浇筑形成下支护；同时，采用钢筋以及商品砼进行封底；00144，重复步骤2和步骤3，以完成2和4竖井一衬结构的施工，从而最终完成整体竖井一衬结构的施工。说明书CN103374920A2/3页40015本发明的竖井一衬结构的施工方法进一步为所述圈梁尺寸为1200MM600MM，其采用的混凝土标号为C25。0016本发明的竖井一衬结构的施工方法进一步为所述型钢采用I40A工字钢，长度8M。0017本发明的竖井一衬结构的施工方法进一步为所述型钢和竖向连接筋浇筑后形成1至5竖井之间的中隔墙。0018本发明的竖井一衬结构的施工方法还可为所述钢格栅内、外均绑扎65，150MM15。
9、0MM钢筋网片，并喷射400MM厚自拌C20混凝土。0019与现有技术相比，本发明具有如下有益效果00201本发明的竖井一衬结构结构设置合理，有效保证了施工的安全、保持了土层结构的稳定，且使竖井结构牢固。00212本发明的竖井一衬结构结构的施工方法采用间隔施工、分两次完成竖井施工，这样不仅能够分批进行施工，使施工周围的道路畅通，同时，便于浇筑混凝土层。【附图说明】0022图11至图14是本发明的竖井一衬结构结构的施工方法的工艺流程图。【具体实施方式】0023请参阅说明书附图14所示，本发明为一种竖井一衬结构，其由一体式圈梁1、砖砌挡土墙2、上支护3以及下支护4先后浇筑形成。0024其中，所述砖。
10、砌挡土墙2设置在圈梁1的顶部，其用于抵挡竖井周围的泥土。0025所述上支护3位于圈梁1的底部，其由钢格栅31、竖向连接筋32以及喷射混凝土33采用湿喷法浇筑形成，在浇筑完成后采用12道型钢对称以及四角角撑进行防护。0026所述下支护4位于上支护3的底部，其由型钢41、钢筋42以及商品砼43浇筑形成。其中，所述钢筋42铺设于所述下支护4的底部，从而进行封底而最终完成竖井一衬结构。0027进一步的，所述型钢41位于竖向连接筋32的下方，该型钢41和竖向连接筋32将圈1梁内分割成五部分。0028请参阅说明书附图11至附图14所示，本发明的竖井一衬结构可采用如下步骤进行施工。00291，将施工场地划分。
11、为1至5竖井，施做一体圈梁1，并在圈梁1的顶部砌一砖砌挡土墙2。其中，所述圈梁1尺寸为1200MM600MM，其采用的混凝土标号为C25。00302，开挖1、3以及5竖井上部的土方，并将钢格栅31、竖向连接筋32以及喷射混凝土33采用湿喷法浇筑形成上支护3。同时，在浇筑完成后采用12道型钢对撑以及四角角撑进行防护；其中，所述钢格栅31与相邻竖井的转角部位，应考虑预留连接量。所述钢格栅31内、外均绑扎65，150MM150MM钢筋网片，并喷射400MM厚自拌C20混凝土。00313，继续开挖1、3以及5竖井下部的土方，并将型钢41、钢筋42以及商品砼43浇筑形成下支护4；同时，采用钢筋42以及商。
12、品砼43进行封底。其中，所述型钢41采用I40A工字钢，长度8M。所述型钢41和竖向连接筋浇筑后形成1至5竖井之间的中隔墙。说明书CN103374920A3/3页500324，重复步骤2和步骤3，以完成2和4竖井一衬结构的施工，从而最终完成整体竖井一衬结构的施工。0033以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。说明书CN103374920A1/4页6图11说明书附图CN103374920A2/4页7图12说明书附图CN103374920A3/4页8图13说明书附图CN103374920A4/4页9图14说明书附图CN103374920A。