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1、10申请公布号CN103362462A43申请公布日20131023CN103362462ACN103362462A21申请号201210091910622申请日20120331E21B19/00200601E21B7/02200601E21B15/0020060171申请人中国石油集团渤海石油装备制造有限公司地址300280天津市大港区大港油田红旗路72发明人史永庆谈献英闫文宏乔学武刘炜刘世峰曲永哲74专利代理机构北京市中实友知识产权代理有限责任公司11013代理人唐维宁54发明名称集成式车载带压作业修井机57摘要一种集成式车载带压作业修井机。为了克服现有带压作业设备存在的操作复杂、作业成本。
2、高的不足，本发明提供一种集成式车载带压作业修井机。本发明车载修井机的底盘上由前至后依次安装有发动机、液压站、液压系统、绞车、井架，井架安装在底盘的后部，运输时井架水平放置，工作时将井架竖起，在底盘的尾部固定安装有托架；托架上由前至后依次固定安装有带压作业装置、防喷器组；井架的下端部安装有司钻操作箱；司钻操作箱下方井架上安装有折叠式司钻平台。其有益效果是设计合理、操作简便，实现带压修井作业的集成搬安，集成控制，集成操作，作业效率高；折叠式司钻平台的司钻操作位置更加接近井口，司钻视野开阔，符合车辆安全行驶要求。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专。
3、利申请权利要求书1页说明书4页附图2页10申请公布号CN103362462ACN103362462A1/1页21一种集成式车载带压作业修井机，车载修井机的底盘上由前至后依次安装有发动机、液压站、液压系统、绞车、井架，井架安装在底盘的后部，运输时井架水平放置，工作时将井架竖起，其特征是在所述底盘1的尾部固定安装有托架14；所述托架14上由前至后依次固定安装有带压作业装置8、防喷器组9；所述井架2的下端部安装有司钻操作箱7；司钻操作箱7下方井架2上安装有折叠式司钻平台20。2根据权利要求1所述集成式车载带压作业修井机，其特征是所述折叠式司钻平台20的司钻踏板18固定安装在矩形框架19上；矩形框架1。
4、9靠近司钻操作箱7一侧安装有2个耳板I21，通过旋转销轴16与井架2上对应位置的耳板连接；矩形框架19远离司钻操作箱7一端安装有2个耳板II22。3根据权利要求2所述集成式车载带压作业修井机，其特征是所述井架2为非工作状态处于水平放置时，折叠式司钻平台20为折叠状态固定在井架2上，司钻踏板18垂直放置，矩形框架19上的耳板II22通过固定销轴17与井架2上对应位置的耳板固定连接。4根据权利要求2所述集成式车载带压作业修井机，其特征是所述井架2为工作状态竖起时，折叠式司钻平台20为打开状态，司钻踏板18水平放置；矩形框架19上的耳板II22通过销轴与支撑杆15的一端连接，支撑杆15的另一端通过销。
5、轴与底盘连接。5根据权利要求3或4所述集成式车载带压作业修井机，其特征是所述矩形框架19上垂直于司钻踏板18固定安装有2个以上的插槽23，当折叠式司钻平台20为打开状态司钻踏板18水平放置时，护栏24下端插放在插槽23内。6根据权利要求1所述集成式车载带压作业修井机，其特征是所述司钻操作箱7集成了车载带压作业修井机的液压控制系统、气动控制元件，并通过管路或线路连接。7根据权利要求6所述集成式车载带压作业修井机，其特征是所述液压系统5包括修井机、带压作业装置8、防喷器组9的执行元件和管路，由液压站11提供液压动力。8根据权利要求6所述集成式车载带压作业修井机，其特征是所述底盘1、绞车6、防喷器组。
6、9、带压作业装置8由发动机4驱动，通过动力转换装置进行部件间的动力切换。9根据权利要求1所述集成式车载带压作业修井机，其特征是所述修井机处于工作状态时，井架2竖起，进行带压施工作业前，首先，拆除所述防喷器组9与托架14的固定连接装置后，游动系统的大钩12将防喷器组9起吊安装在井口13上；然后，拆除所述带压作业装置8与托架14的固定装置，游动系统的大钩12将带压作业装置8起吊固定安装在防喷器组9上端的法兰上。权利要求书CN103362462A1/4页3集成式车载带压作业修井机技术领域0001本发明涉及一种车载修井机，尤其是涉及一种集成式车载带压作业修井机。背景技术0002不压井作业是在带压环境中。
7、由专业人员操作特殊设备起下管柱的特殊作业方法，作业难度大，安全施工要求高，作业过程中除了要对修井机的柴油机、绞车、刹车、游钩、辅助设备等操作控制外，还需要操作带压作业装置的防喷器组、游动卡瓦、固定卡瓦、起升液缸等执行机构。为了实现安全作业，还要对系统的工作状况如系统压力、平衡压力、井下压力等进行实时监控。0003带压作业设备可分为井口部分、提升设备以及动力驱动三部分，按结构形式分为分体式、独立式，其中分体式带压作业装置井场施工面积占用较大，管柱起下要配备修井机完成，运输、搬安需要运输车辆和吊车辅助。液压系统的反复拆装，使得液压油泄露严重，且容易造成系统故障。独立式带压作业装置占地面积小，但安装。
8、、运输需要各种车辆辅助完成，载荷能力小，管柱起下效率低。此外，独立式带压作业装置一次性投资大，作业过程中两套作业装置同时运转，燃油消耗大，作业成本高。两套装置须配合施工，作业时必须由多人操作，难度大，安全风险高。0004分体式带压作业装置工作高度高，操作控制板的高度为456M，超出了修井机司钻工作位置一般为1335M，因此两套设备在工作时双方配合困难，尤其是修井机司钻难以看到带压作业装置和修井机游钩的工作状况。车载集成式带压作业装置集成了两套装置的操作系统，为了适应带压作业装置的工作高度必须将司钻工作位置固定在修井机井架上，以便观察和操作。但是由于是车载设备，固定安装司钻操作平台的宽度将会超出。
9、底盘车的行车宽度，无法满足道路运输要求。发明内容0005为了克服现有带压作业设备存在的操作复杂、作业成本高，现有车载带压作业修井机存在的司钻操作室台位置靠前，距离井口较远，钻修机工作状态时竖起的井架挡住司钻的视线，不便于施工作业的不足，本发明提供一种集成式车载带压作业修井机。0006本发明解决其技术问题所采用的技术方案是集成式车载带压作业修井机的底盘上由前至后依次安装有发动机、液压站、液压系统、绞车、井架，井架安装在底盘的后部，运输时井架水平放置，工作时将井架竖起。在底盘的尾部固定安装有托架；托架上由前至后依次固定安装有带压作业装置、防喷器组；井架的下端部安装有司钻操作箱；司钻操作箱下方井架上。
10、安装有折叠式司钻平台。折叠式司钻平台的司钻踏板固定安装在矩形框架上；矩形框架靠近司钻操作箱一侧安装有2个耳板I，通过旋转销轴与井架上对应位置的耳板连接；矩形框架远离司钻操作箱一端安装有2个耳板II。井架为非工作状态处于水平放置时，折叠式司钻平台为折叠状态固定在井架上，司钻踏板垂直放置，矩形框架上的耳板II通过固定销轴与井架上对应位置的耳板固定连接。井架为工作状态竖起时，折叠式司钻平台为说明书CN103362462A2/4页4打开状态，司钻踏板水平放置；矩形框架上的耳板II通过销轴与支撑杆的一端连接，支撑杆的另一端通过销轴与底盘连接。矩形框架上垂直于司钻踏板固定安装有2个以上的插槽，当折叠式司钻。
11、平台为打开状态司钻踏板水平放置时，护栏下端插放在插槽内。0007司钻操作箱集成了车载带压作业修井机的液压控制系统、气动控制元件，并通过管路或线路连接。液压系统包括修井机、带压作业装置、防喷器组的执行元件和管路，由液压站提供液压动力。底盘、绞车、防喷器组、带压作业装置由发动机驱动，通过动力转换装置进行部件间的动力切换。0008修井机处于工作状态时，井架竖起，进行带压施工作业前，首先拆除所述防喷器组与托架的固定连接装置后，游动系统的大钩将防喷器组起吊安装在井口上；然后拆除带压作业装置与托架的固定装置，游动系统的大钩将带压作业装置起吊固定安装在防喷器组上端的法兰上，之后即可进行带压施工作业。0009。
12、本发明的有益效果是，设计合理，结构简单，安装方便，平台尺寸不受限制，司钻操作空间大；司钻操作位置更加接近井口，司钻视线开阔，可以方便地观察井口操作和大钩运动状况，便于处理紧急情况，整机操作安全性提高；整机运输状态不超宽，符合车辆安全行驶要求，保证设备道路运输的安全性；实现带压修井作业的集成搬安，集成控制，集成操作，作业效率高、安全可靠。附图说明0010图1是本发明集成式车载带压作业修井机示意图。0011图2是本发明集成式车载带压作业修井机工作状态示意图。0012图3是本发明折叠式司钻平台结构示意图0013图4为本发明中折叠式司钻平台司钻踏板示意图。0014图中1底盘，2井架，4发动机，5液压系。
13、统，6绞车，7司钻操作箱，8带压作业装置，9防喷器组，10拉杆固定装置，11液压站，12大钩，13井口，14托架，15支撑杆，16旋转销轴，17固定销轴，18司钻踏板，19矩形框架，20折叠式司钻平台，21耳板I，22耳板II，23插槽，24护栏。具体实施方式0015下面结合附图13和实施例对本发明作进一步说明。但是，本领域技术人员应该知晓的是，本发明不限于所列出的具体实施方式，只要符合本发明的精神，都应该包括于本发明的保护范围内。0016参见图1。本发明集成式车载带压作业修井机的底盘1上由前至后依次安装有发动机4、液压站11、液压系统5、绞车6、井架2，井架2安装在底盘1的后部，运输时井架2。
14、水平放置，工作时将井架2竖起。底盘1的尾部固定安装有托架14；托架14上由前至后依次固定安装有带压作业装置8、防喷器组9，通常带压作业装置8下端通过螺栓固定在托架14上，中部以上还有拉杆固定装置10与井架固定，使得运输过程中带压作业装置8稳定放置；防喷器组9通常由螺栓固定在托架14上。井架2的下端部安装有司钻操作箱7，通常司钻操作箱7安装车载带压作业修井机的左侧；司钻操作箱7下方井架2上安装有折叠式司钻平台20。说明书CN103362462A3/4页50017本发明的司钻操作箱7集成了车载带压作业修井机的液压控制系统、气动控制元件，并通过管路或线路连接。液压系统5包括修井机、带压作业装置8、防。
15、喷器组9的执行元件和管路，由液压站11提供液压动力。底盘1、绞车6、防喷器组9、带压作业装置8由发动机4驱动，通过动力转换装置进行部件间的动力切换。0018参见图3。本发明折叠式司钻平台20包括司钻踏板18、矩形框架19及护栏24等。司钻踏板18通常选用玻璃钢栅格板；司钻踏板18固定安装在矩形框架19上。矩形框架19靠近司钻操作箱7一侧安装有2个耳板I21，并通过旋转销轴16与井架2上对应位置的耳板连接。矩形框架19远离司钻操作箱7一端安装有2个耳板II22。0019当井架2为非工作状态处于水平放置时，折叠式司钻平台20为折叠状态固定在井架2上，司钻踏板18垂直放置，矩形框架19上的耳板II2。
16、2通过固定销轴17与井架2上对应位置的耳板固定连接。0020当井架2为工作状态竖起时，折叠式司钻平台20为打开状态，司钻踏板18水平放置；矩形框架19上的耳板II22通过销轴与支撑杆15的一端连接，支撑杆15的另一端通过销轴与底盘连接。矩形框架19上垂直于司钻踏板18固定安装有2个以上的插槽23，当折叠式司钻平台20为打开状态司钻踏板18水平放置时，护栏24插放在插槽23内。0021当井架2为非工作状态处于水平放置时，支撑杆15、护栏24拆卸后另外放置，减小空间的占用。0022当车载带压作业修井机处于工作状态时，井架2立起，拆卸固定销轴17，矩形框架19以旋转销轴16为轴，沿附图2中虚线箭头方。
17、向打开90，司钻踏板18处于水平状态；将支撑杆15的一端与矩形框架19上的耳板II22通过销轴连接，支撑杆15的另一端与底盘1连接，通常支撑杆15与底盘1有一夹角，以保证司钻踏板18的稳定性。最后安装护栏24，护栏24的下端有与矩形框架19上插槽23相对应的插头，插入后保证司钻人员安全操作。0023参见图2。当本发明集成式车载带压作业修井机准备施工作业时，首先将井架2竖起；然后，拆除用于固定防喷器组9的螺栓，由井架2上游动系统的大钩12起吊将防喷器组9安装在井口13上；再将固定带压作业装置8的螺栓拆除，并解除拉杆固定装置10的约束，游动系统的大钩12将带压作业装置8起吊固定安装在防喷器组9上端。
18、的法兰上，即可进行带压施工作业了。0024本发明集成式车载带压作业修井机采用一套动力装置、一套液压系统，一套操作系统，使得动力和液压系统融为一体。带压作业装置由修井机底盘车运输，通过修井机游动系统和辅助设备进行现场安装，带压作业装置的液压系统、控制系统不需要拆卸，安装搬家工作量大大降低，进一步提高设备可靠性。折叠式司钻平台固定安装在井架上，与带压作业装置高度相同，司钻操作可以最大限度接近井口工作位置，解决司钻的视线问题。司钻操作平台采用折叠式结构，现场作业时将平台打开，安装固定；完成作业，行车状态时折叠固定在井架侧面，保证了移动设备的行车安全。0025本发明的优点是00261、作业安全性能高，。
19、带压作业装置和修井机操作集中在司钻操作箱，由一人完成操作控制，避免了两人配合造成的操作不当或失误；司钻操作位置接近井口，司钻视线开阔，可以方便地观察井口操作和大钩运动情况，便于处理紧急情况。00272、作业效率高。带压作业装置在修井机底盘车上安装，通过井架拉杆固定，随修井说明书CN103362462A4/4页6机一体运输、不需要拆卸各种管线，搬安速度快。00283、作业成本降低。修井机、带压作业装置共用底盘车的动力装置，燃油消耗少；设备现场安装由带压作业修井机独立完成，减少了设备占用量。00294、工人劳动强度低。液压管线无需现场联接，节省了大量人力和现场开工准备时间。00305、司钻操作平台采用折叠式结构，作业时将平台打开，安装固定；完成作业后，行车状态时折叠固定在井架侧面，保证了移动设备的行车安全。0031应该注意的是上述实施例是示例而非限制本发明，本领域技术人员将能够设计很多替代实施例而不脱离本专利的权利要求范围。说明书CN103362462A1/2页7图1图2说明书附图CN103362462A2/2页8图3图4说明书附图CN103362462A。