一种挤压式开沟机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610742202.2 (22)申请日 2016.08.29 (71)申请人 江苏威迪农业装备科技股份有限公 司 地址 222200 江苏省连云港市灌云经济技 术开发区孙滕路11号 (72)发明人 付海明 张石平 王小丽 范毓敏 沈好 滕士忠 (74)专利代理机构 南京汇盛专利商标事务所 (普通合伙) 32238 代理人 陈扬 (51)Int.Cl. A01B 49/02(2006.01) A01B 13/16(2006.01) A01B 33/10(2006.01) A0。

2、1B 33/08(2006.01) (54)发明名称 一种挤压式开沟机 (57)摘要 本发明公开了一种挤压式开沟机， 采用挤压 刀具将所需开沟地方的土挤压成形所需形状， 在 开沟刀具的前方， 设计中间传动， 两侧旋耕刀具 结构形式的旋耕刀轴， 由旋耕刀首先将泥土打 碎， 然后挤压刀具进行作业； 为防止挤压开沟时 沟两侧的泥土上拱， 在挤压刀具的前部设置了压 辊； 为防止挤压后的泥土堆积在沟两侧边， 而使 田地高低不平， 在挤压刀具后部设置了分土绞龙 进行分土， 进一步采用斜向刮板将分出的土刮 平； 分土绞龙与田地高度可调， 当需要沟的两侧 边形成一定高度的垄形时， 调高分土绞龙和刮板 的高度，。

3、 也可拆去刮板， 本发明挤压式开沟机， 功 能齐全、 使用方便、 技术含量高， 具有较好的推广 应用价值。 权利要求书2页 说明书8页 附图3页 CN 106332563 A 2017.01.18 CN 106332563 A 1.一种挤压式开沟机， 其特征在于： 包括动力驱动系统 （18） 、 悬挂系统、 旋耕机具、 旋耕 机具传动系统 （10） 、 挤压开沟机具， 所述动力驱动系统 （18） 的输出轴端与旋耕机具及其传 动系统的输入轴端通过一万向节 （13） 连接， 将动力经旋耕机具传动系统 （10） 传递给旋耕机 具的旋耕刀轴 （21） ， 所述旋耕机具、 挤压开沟机具由悬挂系统悬挂于动。

4、力驱动系统 （18） 的 后背， 在动力驱动系统 （18） 的驱动下， 所述旋耕机具的旋耕刀具 （21） 旋转将泥土打碎， 然后 挤压开沟机具进行挤压开沟作业， 所述挤压开沟机具的前部设置了压辊装置 （6） ， 所述挤压 开沟机具后部设置了分土平整装置进行分土。 2.根据权利要求1所述的挤压式开沟机， 其特征在于： 所述悬挂系统包括铰链平面四杆 悬挂机构、 机具升降液压缸 （12） ， 由机具升降液压缸 （12） 的伸缩驱动铰链平面四杆悬挂机 构运动， 从而推动旋耕机具和挤压开沟机具的升降， 所述机具升降液压缸 （12） 包括液压缸 体和液压杆， 所述铰链平面四杆悬挂机构分解成旋耕三角架悬挂机。

5、构、 挤压铰链平面四连 杆悬挂机构， 所述旋耕机具、 挤压开沟机具分别是旋耕三角架悬挂机构、 挤压铰链平面四连 杆悬挂机构的一个组成结构， 所述的旋耕三角架悬挂机构包括中间连杆 （8） 、 与中间连杆 （8） 连接的旋耕悬挂后支座 （9） 、 挤压悬挂下连杆 （11） 、 与挤压悬挂下连杆 （11） 连接的旋耕 悬挂前支座 （16） 、 与旋耕悬挂前支座 （16） 连接的旋耕机架 （17） ， 其中旋耕悬挂后支座 （9） 、 旋耕悬挂前支座 （16） 与旋耕机架 （17） 焊接。 3.根据权利要求1所述的挤压式开沟机， 其特征在于： 所述旋耕机具包括旋耕刀轴 （21） 、 旋耕机架 （17） 。

6、及旋耕支架 （19） ， 所述旋耕刀轴 （21） 由旋耕支架 （19） 支承， 所述旋耕支 架 （19） 固定安装于旋耕机架 （17） 上。 4.根据权利要求1所述的挤压式开沟机， 其特征在于： 所述挤压铰链平面四连杆悬挂机 构包括挤压悬挂连杆 （5） 、 挤压悬挂前支座 （7） 、 与挤压悬挂连杆 （5） 连接的挤压悬挂后支座 （3） 、 悬挂上支座 （14） 、 悬挂下支座 （15） 、 动力驱动系统 （18） 、 旋耕支架分土板 （20） 及挤压开 沟刀具 （1） ， 所述挤压悬挂前支座 （7） 、 挤压悬挂后支座 （3） 与挤压开沟刀具 （1） 焊接， 所述悬 挂上支座 （14） 、 。

7、悬挂下支座 （15） 与动力驱动系统 （18） 焊接， 所述挤压悬挂连杆 （5） 的一端、 机具升降液压缸 （12） 的缸端与悬挂上支座 （14） 铰链连接， 所述挤压悬挂下连杆 （11） 的一 端、 旋耕悬挂前支座 （16） 与悬挂下支座 （15） 铰链连接， 所述中间连杆 （8） 的一端与旋耕悬挂 后支座 （9） 固定连接， 所述中间连杆 （8） 的另一端、 挤压悬挂下连杆 （11） 的另一端、 机具升降 液压缸 （12） 的液压杆端、 挤压悬挂前支座 （7） 通过连接横杆 （208） 铰链连接， 所述挤压悬挂 连杆 （5） 与挤压悬挂后支座 （3） 铰链连接。 5.根据权利要求4所述的挤。

8、压式开沟机， 其特征在于： 所述旋耕机具传动系统包括旋耕 链传动机构、 旋耕减速器 （302） 、 所述的万向节 （13） ， 所述动力驱动系统 （18） 经万向节 （13） 、 旋耕减速器 （302） 、 旋耕链传动机构将动力传递到旋耕刀轴 （21） ， 所述旋耕减速器 （302） 、 旋 耕链传动机构为两级减速， 将动力驱动系统 （18） 的速度降低至旋耕刀轴 （21） 的设计转速， 且旋耕机具传动系统在旋耕刀轴 （21） 的中间位置， 所述的旋耕刀轴 （21） 包括旋耕刀具 （307） 、 旋耕轴 （301） 、 旋耕支承轴承、 旋耕刀座 （306） ， 所述旋耕刀具 （307） 固定安。

9、装于旋耕 刀座 （306） ， 所述旋耕刀座 （306） 焊接在旋耕轴 （301） 上， 所述旋耕轴 （301） 由两旋耕支承轴 承支承于旋耕支架 （19） ， 形成可绕旋耕轴 （301） 中心旋转的旋耕刀轴 （21） 。 6.根据权利要求5所述的挤压式开沟机， 其特征在于： 所述旋耕链传动机构包括旋耕主 传动链轮 （303） 、 旋耕传动链 （304） 、 旋耕从传动链轮 （305） ， 所述旋耕主传动链轮 （303） 与旋 权 利 要 求 书 1/2 页 2 CN 106332563 A 2 耕减速器 （302） 采用联轴器同轴固定安装， 所述旋耕主传动链轮 （303） 带动旋耕传动链 （。

10、304） ， 从而驱动旋耕从传动链轮 （305） 回转， 与旋耕从传动链轮 （305） 同轴固定安装的旋耕 轴 （301） 由此回转， 所述旋耕刀具 （307） 旋耕作业。 7.根据权利要求1所述的挤压式开沟机， 其特征在于： 所述挤压开沟机具包括挤压开沟 刀具 （1） 、 沟尺寸调整装置、 压辊装置、 分土平整装置， 所述挤压开沟刀具 （1） 包括刀尖 （501） 及挤压刃部 （502） 、 主挤压部 （503） 、 挤压开沟刀具调整刀体 （202） 、 挤压开沟刀具底座 （201） 、 调整装置支承座 （401） ， 所述刀尖 （501） 及挤压刃部 （502） 、 主挤压部 （503） 。

11、、 挤压开沟 刀具调整刀体 （202） 、 调整装置支承座 （401） 焊接于挤压开沟刀具底座 （201） 上， 成为一个整 体挤压开沟刀具 （1） 结构。 8.根据权利要求7所述的挤压式开沟机， 其特征在于： 所述压辊装置 （6） 包括压辊轴 （209） 及其支承、 压辊 （210） ， 在压辊 （210） 碾压泥土的同时， 压辊随泥土的反向作用压力而 转动， 为所述的分土平整装置提供驱动力。 9.根据权利要求7所述的挤压式开沟机， 其特征在于： 所述沟尺寸调整装置包括挤压开 沟刀具调整刀体 （202） 、 调整装置支承座 （401） 、 调整套 （402） 、 半球调整螺杆 （404） 、。

12、 半球连 接套 （405） 、 球头固定支座 （406） 、 调整长孔 （504） 、 调整圆孔 （505） 、 调整小孔 （506） ， 所述调 整长孔 （504） 、 调整圆孔 （505） 、 调整小孔 （506） 开在调整装置支承座 （401） 上， 所述调整装置 支承座 （401） 是沟尺寸调整装置的安装支承部分， 所述挤压开沟刀具调整刀体 （202） 为两块 可动的平板， 分置于调整装置支承座 （401） 两侧， 所述挤压开沟刀具调整刀体 （202） 通过调 整套 （402） 、 半球调整螺杆 （404） 、 半球连接套 （405） 、 球头固定支座 （406） 、 调整长孔 （50。

13、4） 、 调整圆孔 （505） 、 调整小孔 （506） 、 调整长孔 （504） 、 调整圆孔 （505） 、 调整小孔 （506） 采用4个 点位固定连接于调整装置支承座 （401） 上。 10.根据权利要求7所述的挤压式开沟机， 其特征在于： 所述分土平整装置安装于挤压 成形开沟刀具的沟尺寸调整部的上方， 包括分土绞龙、 分土链传动机构、 分土装置支承座 （403） 和斜向刮板 （2） ， 所述分土装置支承座 （403） 是所述的分土平整装置的支承结构， 所述 分土绞龙的动力由压辊经分土链传动机构传递， 所述分土绞龙包括分土螺旋 （203） 、 分土绞 龙轴 （204） ， 所述分土螺旋。

14、 （203） 焊接于分土绞龙轴 （204） 上， 所述分土绞龙轴 （204） 旋转支 承安装于分土装置支承座 （403） 上， 所述分土链传动机构包括分土从动链轮 （205） 、 分土链 条 （206） 、 分土主动链轮 （207） 及压辊轴 （209） ， 所述分土从动链轮 （205） 固定安装于分土绞 龙轴 （204） 上， 所述分土主动链轮 （207） 固定安装于压辊轴 （209） 上， 所述分土链条 （206） 安 装于分土从动链轮 （205） 、 分土主动链轮 （207） 上。 权 利 要 求 书 2/2 页 3 CN 106332563 A 3 一种挤压式开沟机 0001 技术领域。

15、： 本发明属于农业机械耕作技术领域， 尤其涉及一种挤压式开沟机。 0002 背景技术： 沟在农业种植、 工程技术中具有较为广泛的应用， 如农田节水灌溉开矩形沟槽铺设自 来水管道或电缆， 以及种植山药等， 因此沟的种类、 用途、 形状、 尺寸、 结构繁多， 有的沟宽而 浅有的沟窄而深， 如窄到10cm， 深达1.5m； 有的沟有坡度， 有的沟没有坡度， 有坡度的沟一般 在3060度， 采用人工开挖显然效率低下， 为了适应不同的应用场合， 现在已有多种类型和 多种用途的开沟机， 具有较高的工作效率。 0003 在农业种植中， 沟主要是为了提高田地防涝抗旱性能， 对于农作物的保产、 增产， 具有举足。

16、轻重的作用， 现在有多种结构形式的开沟机。 开沟机产品可分为链式开沟机、 轮盘 式开沟机、 旋转开沟机、 铧式开沟机。 0004 一是在大型拖拉机上安装并拖动小链条作业。 在大型拖拉机上安装并拖动小链条 进行挖沟作业， 由于拖拉机输出转速较高， 与链条的低转速高扭矩不匹配， 极易造成链条断 裂， 且效率偏低。 0005 二是机链式开沟机。 通过四联带将动力系统中柴油机的转动传递到减速系统中的 减速箱后驱动安装在其上的主链轮， 主链轮带动与之啮合的链条转动。 刀具安装在链条上， 在动力系统的驱动下， 链条带动刀具转动加平动， 从而实现开沟。 所挖沟槽深浅一致， 宽度 均匀且尺寸可调， 大大提高了。

17、挖掘质量和效率。 三是轮盘式开沟机。 以旋转的铣抛盘为主要工作部件开筑排灌沟渠的农田建设机械。 按结构型式有双圆盘式和单圆盘式两种； 按作业的方式则可分低速一次成沟和高速多次成 沟两种类型。 采用低速一次成沟和切土、 抛土功能分开的铣抛盘结构， 具有较高的生产效 率。 铣抛盘是在一个截锥体圆盘的锥面和两侧盘面上装有几组切土刀和抛土板。 圆盘平面 与地面的夹角， 即沟壁的斜度为40 60 。 作业时， 铣抛盘由拖拉机动力输出轴经传动系统 驱动旋转， 其外缘线速度约为 715米/秒。 切土刀铣切下来的土壤由抛土板抛出沟外。 圆 盘式开沟机是将发动机的转动传递到安装有刀具的直径较大的圆盘上， 通过圆。

18、盘的转动实 现挖掘。 该圆盘装置结构是由柴油机驱动一系列带、 链条、 链轮、 涡轮减速机等减速来实现 低转速、 大扭矩， 从而带动转盘旋转开挖， 整机装配成本高， 结构复杂， 零部件更坏频繁， 效 率低下。 0006 四是大型拖拉机悬挂式开沟机一种悬背在大四轮拖拉机上的开沟机， 采用旋刀完 成开沟。 旋转开沟机所需牵引功率很小， 抛出的土能均匀地撒在沟的两测， 无需修整。 0007 五是铧式开沟机。 采用铧犁刀具直接切入泥土， 优点是结构简单， 生产率较高， 单 位土方的能耗较小， 铧犁对泥土实现了一定的挤压成沟， 但由于铧犁作用长度短， 使沟表面 质量差。 0008 以上几种开沟机主要存在的。

19、问题是， 都是采用单一刀具对泥土进行铣切或车削 说 明 书 1/8 页 4 CN 106332563 A 4 （铧式开沟机） 达到了开沟的目的， 但没有能使所开的沟达到应有的使用标准和使用寿命， 如沟面强度不足， 沟面在雨水的冲刷下极其容易坍塌， 导致沟的功能丧失； 另一方面， 铣削 类刀具作用后的沟面， 泥土内部土间间隙大， 田地上的水分极容易渗出， 不利于农作物的保 水要求， 特别是在农作物播种之初， 农作物没有生长时， 对保水要求高。 要解决以上这样的 问题， 只有采用多种措施， 提高沟面强度， 提高沟面质量。 另外， 现有开沟机主要针对一个规 格尺寸的沟进行设计， 限制了开沟机的普适性。

20、应用。 0009 因此， 针对上述现有技术的需求， 有必要提供一种挤压式开沟机， 以解决现有技术 中的问题。 0010 发明内容： 本发明的目的在于提供一种挤压式开沟机， 主要用于旱田开沟， 以利于提高沟面强度、 田地保水性能， 排除田间积水， 防涝抗旱， 以及提高沟的使用寿命。 0011 本发明采用如下技术方案： 一种挤压式开沟机， 包括动力驱动系统、 悬挂系统、 旋 耕机具、 旋耕机具传动系统、 挤压开沟机具， 所述动力驱动系统的输出轴端与旋耕机具及其 传动系统的输入轴端通过一万向节连接， 将动力经旋耕机具传动系统传递给旋耕机具的旋 耕刀轴， 所述旋耕机具、 挤压开沟机具由悬挂系统悬挂于动。

21、力驱动系统的后背， 在动力驱动 系统的驱动下， 所述旋耕机具的旋耕刀具旋转将泥土打碎， 然后挤压开沟机具进行挤压开 沟作业， 所述挤压开沟机具的前部设置了压辊装置， 所述挤压开沟机具后部设置了分土平 整装置进行分土。 0012 进一步地， 所述悬挂系统包括铰链平面四杆悬挂机构、 机具升降液压缸， 由机具升 降液压缸的伸缩驱动铰链平面四杆悬挂机构运动， 从而推动旋耕机具和挤压开沟机具的升 降， 所述机具升降液压缸包括液压缸体和液压杆， 所述铰链平面四杆悬挂机构分解成旋耕 三角架悬挂机构、 挤压铰链平面四连杆悬挂机构， 所述旋耕机具、 挤压开沟机具分别是旋耕 三角架悬挂机构、 挤压铰链平面四连杆悬。

22、挂机构的一个组成结构， 所述的旋耕三角架悬挂 机构包括中间连杆、 与中间连杆连接的旋耕悬挂后支座、 挤压悬挂下连杆、 与挤压悬挂下连 杆连接的旋耕悬挂前支座、 与旋耕悬挂前支座连接的旋耕机架， 其中旋耕悬挂后支座、 旋耕 悬挂前支座与旋耕机架焊接。 0013 进一步地， 所述旋耕机具包括旋耕刀轴、 旋耕机架及旋耕支架， 所述旋耕刀轴由旋 耕支架支承， 所述旋耕支架固定安装于旋耕机架上。 0014 进一步地， 所述挤压铰链平面四连杆悬挂机构包括挤压悬挂连杆、 挤压悬挂前支 座、 与挤压悬挂连杆连接的挤压悬挂后支座、 悬挂上支座、 悬挂下支座、 动力驱动系统、 旋耕 支架分土板及挤压开沟刀具， 所。

23、述挤压悬挂前支座、 挤压悬挂后支座与挤压开沟刀具焊接， 所述悬挂上支座、 悬挂下支座与动力驱动系统焊接， 所述挤压悬挂连杆的一端、 机具升降液 压缸的缸端与悬挂上支座铰链连接， 所述挤压悬挂下连杆的一端、 旋耕悬挂前支座与悬挂 下支座铰链连接， 所述中间连杆的一端与旋耕悬挂后支座固定连接， 所述中间连杆的另一 端、 挤压悬挂下连杆的另一端、 机具升降液压缸的液压杆端、 挤压悬挂前支座通过连接横杆 铰链连接， 所述挤压悬挂连杆与挤压悬挂后支座铰链连接。 0015 进一步地， 所述旋耕机具传动系统包括旋耕链传动机构、 旋耕减速器、 所述的万向 节， 所述动力驱动系统经万向节、 旋耕减速器、 旋耕链。

24、传动机构将动力传递到旋耕刀轴， 所 说 明 书 2/8 页 5 CN 106332563 A 5 述旋耕减速器、 旋耕链传动机构为两级减速， 将动力驱动系统的速度降低至旋耕刀轴的设 计转速， 且旋耕机具传动系统在旋耕刀轴的中间位置， 所述的旋耕刀轴包括旋耕刀具、 旋耕 轴、 旋耕支承轴承、 旋耕刀座， 所述旋耕刀具固定安装于旋耕刀座， 所述旋耕刀座焊接在旋 耕轴上， 所述旋耕轴由两旋耕支承轴承支承于旋耕支架， 形成可绕旋耕轴中心旋转的旋耕 刀轴。 0016 进一步地， 所述旋耕链传动机构包括旋耕主传动链轮、 旋耕传动链、 旋耕从传动链 轮， 所述旋耕主传动链轮与旋耕减速器采用联轴器同轴固定安装。

25、， 所述旋耕主传动链轮带 动旋耕传动链， 从而驱动旋耕从传动链轮回转， 与旋耕从传动链轮同轴固定安装的旋耕轴 由此回转， 所述旋耕刀具旋耕作业。 0017 进一步地， 所述挤压开沟机具包括挤压开沟刀具、 沟尺寸调整装置、 压辊装置、 分 土平整装置， 所述挤压开沟刀具包括刀尖及挤压刃部、 主挤压部、 挤压开沟刀具调整刀体、 挤压开沟刀具底座、 调整装置支承座， 所述刀尖及挤压刃部、 主挤压部、 挤压开沟刀具调整 刀体、 调整装置支承座焊接于挤压开沟刀具底座上， 成为一个整体挤压开沟刀具结构。 0018 进一步地， 所述压辊装置包括压辊轴及其支承、 压辊， 在压辊碾压泥土的同时， 压 辊随泥土的。

26、反向作用压力而转动， 为所述的分土平整装置提供驱动力。 0019 进一步地， 所述沟尺寸调整装置包括挤压开沟刀具调整刀体、 调整装置支承座、 调 整套、 半球调整螺杆、 半球连接套、 球头固定支座、 调整长孔、 调整圆孔、 调整小孔， 所述调整 长孔、 调整圆孔、 调整小孔开在调整装置支承座上， 所述调整装置支承座是沟尺寸调整装置 的安装支承部分， 所述挤压开沟刀具调整刀体为两块可动的平板， 分置于调整装置支承座 两侧， 所述挤压开沟刀具调整刀体通过调整套、 半球调整螺杆、 半球连接套、 球头固定支座、 调整长孔、 调整圆孔、 调整小孔、 调整长孔、 调整圆孔、 调整小孔采用4个点位固定连接于。

27、调 整装置支承座上。 0020 进一步地， 所述分土平整装置安装于挤压成形开沟刀具的沟尺寸调整部的上方， 包括分土绞龙、 分土链传动机构、 分土装置支承座和斜向刮板， 所述分土装置支承座是所述 的分土平整装置的支承结构， 所述分土绞龙的动力由压辊经分土链传动机构传递， 所述分 土绞龙包括分土螺旋、 分土绞龙轴， 所述分土螺旋焊接于分土绞龙轴上， 所述分土绞龙轴旋 转支承安装于分土装置支承座上， 所述分土链传动机构包括分土从动链轮、 分土链条、 分土 主动链轮及压辊轴， 所述分土从动链轮固定安装于分土绞龙轴上， 所述分土主动链轮固定 安装于压辊轴上， 所述分土链条安装于分土从动链轮、 分土主动链。

28、轮上。 0021 本发明具有如下有益效果： 本发明的挤压式开沟机采用挤压刀具将所需开沟地方 的土挤压形成所需形状， 即将碎土挤压到沟的三面内成形沟的形状， 沟的三面由于经过挤 压作用挤压土壤里存在的间隙， 使土层、 土壤间粘接强度大大增强， 增强了保水性能， 提高 了沟的使用功能和使用寿命， 充分发挥所开的沟排涝和蓄水作用， 达到开沟的应有目的； 另 一方面， 本发明所述的挤压式开沟机具有能够调整调节其开沟形状和尺寸的调整装置， 增 加了应用范围， 具有较好的适用性能。 0022 附图说明： 图1是本发明挤压式开沟机的结构示意图； 图2是本发明挤压式开沟机结构中分土平整装置的示意图； 说 明 。

29、书 3/8 页 6 CN 106332563 A 6 图3是本发明挤压式开沟机中旋耕机具传动系统的示意图； 图4是本发明挤压式开沟机中沟尺寸调整装置的示意图； 图5是本发明挤压式开沟机中挤压开沟刀具的部分示意图； 图6是本发明挤压式开沟机中挤压开沟刀具的部分示意图； 图7是本发明挤压式开沟机中挤压开沟刀具底座的示意图。 0023 其中： 挤压开沟刀具1、 斜向刮板2、 挤压悬挂后支座3、 分土平整装置4、 挤压悬挂连 杆5、 压辊装置6、 挤压悬挂前支座7、 中间连杆8、 旋耕悬挂后支座9、 旋耕机具传动系统10、 挤 压悬挂下连杆11、 升降液压缸12、 万向节13、 悬挂上支座14、 悬挂。

30、下支座15、 旋耕悬挂前支座 16、 旋耕机架17、 动力驱动系统18、 旋耕支架19、 旋耕支架分土板20、 旋耕刀轴21、 挤压开沟 刀具底座201、 挤压开沟刀具调整刀体202、 分土螺旋203、 分土绞龙轴204、 分土从动链轮 205、 分土链条206、 分土主动链轮207、 连接横杆208、 压辊轴209、 压辊210、 旋耕轴301、 旋耕 减速器302、 旋耕主传动链轮303、 旋耕传动链304、 旋耕从传动链轮305、 旋耕刀座306、 旋耕 刀具307、 调整装置支承座401、 调整套402、 分土装置支承座403、 半球调整螺杆404、 半球连 接套405、 球头固定支座。

31、406、 刀尖501、 挤压刃部502、 主挤压部503、 调整长孔504、 调整圆孔 505、 调整小孔506。 0024 具体实施方式： 本发明公开了一种挤压式开沟机， 主要用于旱田开沟， 以利于提高沟面强度、 田地保水 性能， 排除田间积水， 防涝抗旱， 以及提高沟的使用寿命。 0025 本发明所述的挤压式开沟机主要包括以下几部分： 动力驱动系统、 旋耕机具及其 传动系统、 悬挂系统、 挤压开沟机具。 0026 本发明所述的挤压式开沟机工作原理及其结构设计。 本发明所述的挤压式开沟机 由动力驱动力系统提供旋耕机具、 挤压开沟机具作业动力； 悬挂系统将挤压开沟机具、 旋耕 机具与动力驱动系。

32、统相连接。 为实现挤压成形开沟的目的， 在开沟刀具的前方， 设计安装了 中间传动， 两侧旋耕刀具结构形式的旋耕机具。 旋耕机具由动力驱动系统经旋耕机具传动 系统提供动力， 由悬挂系统将之悬挂于动力驱动系统后部。 在动力驱动系统的驱动下， 旋耕 机具的旋耕刀具旋转将泥土打碎， 然后挤压开沟机具进行挤压开沟作业； 为防止挤压开沟 时沟两侧的泥土上拱， 影响后继开沟的进行， 特别是为保证沟面强度， 在挤压刀具的前部设 置了防拱压辊装置； 随着本发明所述的挤压式开沟机开沟作业的进一步进行， 为防止挤压 后的泥土堆积在沟两侧边， 而使田地高低不平， 在挤压刀具后部设置了分土平整装置进行 分土， 保证田地。

33、的平整。 0027 本发明所述的动力驱动系统， 是常用于旋耕作业的方向盘式农用拖拉机， 具有动 力输出轴传递动力。 0028 本发明所述的悬挂系统， 包括铰链平面四杆悬挂机构、 机具升降液压缸。 由机具升 降液压缸的伸缩驱动铰链平面四杆悬挂机构运动， 从而推动旋耕机具和挤压开沟机具的升 降。 铰链平面四杆悬挂机构分解成旋耕悬挂三角架机构、 挤压悬挂铰链平面四连杆机构。 旋 耕机具、 挤压开沟机具分别是旋耕悬挂三角架机构、 挤压悬挂铰链平面四连杆机构的一个 组成结构。 0029 本发明所述的旋耕机具及其传动系统， 旋耕机具主要作用是将土壤打碎， 以大大 说 明 书 4/8 页 7 CN 1063。

34、32563 A 7 减少开沟时土壤对所述的开沟机具的阻力， 提高开沟机具的工作效率和使用寿命； 本发明 所述的旋耕机具包括： 旋耕刀轴、 旋耕机架、 旋耕支架； 旋耕机具传动系统包括旋耕链传动 机构、 旋耕减速器、 万向节。 动力驱动系统经万向节、 旋耕减速器、 旋耕链传动机构将动力传 递到旋耕刀轴。 旋耕减速器、 旋耕链传动机构为两级减速， 将动力驱动系统的速度降低至旋 耕刀轴的设计转速， 且旋耕机具传动系统在旋耕刀轴的中间位置， 形成中间传动、 两边旋耕 刀布局。 所述的旋耕刀轴旋耕刀轴包括旋耕刀、 旋耕轴、 旋耕支承轴承、 旋耕刀座。 旋耕刀固 定安装于旋耕刀座， 旋耕刀座焊接在旋耕轴上。

35、， 旋耕轴由两旋耕支承轴承支承于旋耕支架， 形成可绕旋耕轴中心旋转的旋耕刀轴。 所述的旋耕机具设计宽度比所开沟的宽度宽20cm左 右， 旋耕深度比所开沟深度深10cm左右， 以保证沟的挤压成形的实现。 0030 本发明所述的挤压开沟机具， 包括挤压成形开沟刀具、 沟尺寸调整装置、 压辊装 置、 分土平整装置。 所述的挤压成形开沟刀具根据功能作用分为刀尖及导向部、 主挤压部、 沟尺寸调整部， 整体结构呈前小后大三角形结构， 采用三段阶梯式尺寸渐变方式设计： 前段 为刀尖及导向部， 呈正三棱体形， 将已打碎的泥土分向两侧， 实现初步挤压， 此时所挤压形 成的沟面泥土是后期沟面的主要构成部分。 由于。

36、旋耕时会有部分泥土被旋耕刀抛出， 另一 方面， 旋耕后泥土变松， 有部分泥土高出田地面， 且在初步挤压时靠近挤压开沟刀具的前端 泥土有起拱现象， 为了保证挤压后期沟面的强度在挤压开沟机具前部设置了压辊装置， 对 旋耕抛起的泥土和起拱的泥土进行一定的压实； 中段为主挤压部。 主挤压部的前端与刀尖 及导向部的后端， 主挤压部的后端截形为上宽下窄的梯形， 该梯形尺寸为本发明所述的挤 压式开沟机所能开的最小尺寸和最小坡度的沟形， 这一部分是实现沟的形状、 尺寸挤压的 主要工作部分， 其他沟形的主要尺寸由这一部分挤压而成； 第三段是沟尺寸调整部， 安装有 沟尺寸调整装置。 所述的沟尺寸调整装置实现沟尺寸。

37、和坡度的调整， 通过调沟尺寸调整部 的尺寸和角度最终确定挤压沟形， 以更好地满足不同地区、 不同作物开沟的需要。 所述的沟 尺寸调整装置包括4套连接机构、 挤压开沟刀具调整刀体， 每套连接机构采用螺纹接杆的结 构方式实现长度可调整， 而4套连接机构在调整好所需长度后又分别固定于挤压开沟刀具 调整刀体上， 这样挤压开沟刀具调整刀体的坡度和沟的尺寸实现了调整； 所述的分土平整 装置安装于挤压成形开沟刀具的沟尺寸调整部的上方， 包括分土绞龙和斜向刮板。 分土绞 龙的动力由压辊经分土链传动机构传递， 分土绞龙将所述的挤压开沟刀具挤压拱起的泥土 向田地分散， 以保证田地的平整， 并进一步采用斜向刮板将分。

38、出的土刮平。 0031 本发明所述的挤压式开沟机的使用说明： 分土绞龙和刮板与田地面间高度可调， 以满足沟深调整需要； 当需要沟的两侧边形成一定高度的垄形时， 调高分土绞龙和刮板的 高度， 也可拆去刮板， 只用分土绞龙； 对于难于旋耕作业的粘性土质， 而泥土较为粘而非板 结时， 可拆去旋耕刀轴， 直接采用挤压开沟刀具进行挤压成形开沟； 对于板结性粘土， 降低 前进速度， 而提高旋耕刀具回转速度。 0032 下面结合附图具体说明本发明的实施方式： 如图1所示， 本发明所述的挤压式开沟机包括动力驱动系统18、 悬挂系统、 旋耕机具、 旋 耕机具传动系统10、 挤压开沟机具。 动力驱动系统18的输出。

39、轴 （图中未画出） 端与旋耕机具 及其传动系统的输入轴端通过万向节13连接， 将动力经旋耕机具传动系统10传递给旋耕机 具的旋耕刀轴21， 实现旋耕作业功能。 旋耕机具、 挤压开沟机具由悬挂系统悬挂于动力驱动 系统18的后背。 在动力驱动系统18的驱动下， 旋耕机具的旋耕刀具21旋转将泥土打碎， 然后 说 明 书 5/8 页 8 CN 106332563 A 8 挤压开沟机具进行挤压开沟作业； 为防止挤压开沟时沟两侧的泥土上拱， 影响后继开沟的 进行， 特别是为保证沟面强度， 在挤压开沟机具的前部设置了压辊装置6； 随着本发明所述 的挤压式开沟机开沟作业的进一步进行， 为防止挤压后的泥土堆积在。

40、沟两侧边， 而使田地 高低不平， 在挤压开沟机具后部设置了分土平整装置4进行分土， 保证田地的平整。 动力驱 动系统18是常用于旋耕作业的方向盘式农用拖拉机， 具有动力输出轴传递动力。 0033 如图1所示， 悬挂系统包括铰链平面四杆悬挂机构、 机具升降液压缸12。 由机具升 降液压缸12的伸缩驱动铰链平面四杆悬挂机构运动， 从而推动旋耕机具和挤压开沟机具的 升降。 机具升降液压缸12包括液压缸体和液压杆； 铰链平面四杆悬挂机构分解成旋耕三角 架悬挂机构、 挤压铰链平面四连杆悬挂机构。 旋耕机具、 挤压开沟机具分别是旋耕三角架悬 挂机构、 挤压铰链平面四连杆悬挂机构的一个组成结构。 所述的旋耕。

41、三角架悬挂机构包括 中间连杆8、 与中间连杆8连接的旋耕悬挂后支座9、 挤压悬挂下连杆11、 与挤压悬挂下连杆 11连接的旋耕悬挂前支座16、 与旋耕悬挂前支座16连接的旋耕机架17， 其中旋耕悬挂后支 座9、 旋耕悬挂前支座16与旋耕机架17焊接。 0034 如图1所示， 挤压铰链平面四连杆悬挂机构包括挤压悬挂连杆5、 挤压悬挂前支座 7、 与挤压悬挂连杆5连接的挤压悬挂后支座3、 悬挂上支座14、 悬挂下支座15、 动力驱动系统 18、 旋耕支架分土板20、 挤压开沟刀具1等， 其中挤压悬挂前支座7、 挤压悬挂后支座3与挤压 开沟刀具1焊接， 悬挂上支座14、 悬挂下支座15与动力驱动系统。

42、18焊接。 铰链平面四杆悬挂 机构连接方式如图1所示， 挤压悬挂连杆5的一端、 机具升降液压缸12的缸端与悬挂上支座 14铰链连接， 挤压悬挂下连杆11的一端、 旋耕悬挂前支座16与悬挂下支座15铰链连接， 中间 连杆8的一端与旋耕悬挂后支座9固定连接， 中间连杆8的另一端、 挤压悬挂下连杆11的另一 端、 机具升降液压缸12的液压杆端、 挤压悬挂前支座7通过连接横杆208铰链连接， 挤压悬挂 连杆5与挤压悬挂后支座3铰链连接。 0035 如图1所示， 所述旋耕机具主要作用是将土壤打碎， 以大大减少开沟时土壤对所述 的开沟机具的阻力， 提高开沟机具的工作效率和使用寿命。 所述旋耕机具包括旋耕刀。

43、轴21、 旋耕机架17、 旋耕支架19， 旋耕刀轴21由旋耕支架19支承， 旋耕支架19固定安装于旋耕机架 17上。 0036 如图1及图3所示， 所述旋耕机具传动系统包括旋耕链传动机构、 旋耕减速器302、 上述的万向节13。 动力驱动系统18经万向节13、 旋耕减速器302、 旋耕链传动机构将动力传 递到旋耕刀轴21。 旋耕减速器302、 旋耕链传动机构为两级减速， 将动力驱动系统18的速度 降低至旋耕刀轴21的设计转速， 且旋耕机具传动系统在旋耕刀轴21的中间位置。 所述的旋 耕刀轴21包括旋耕刀具307、 旋耕轴301、 旋耕支承轴承 （图中未画出） 、 旋耕刀座306。 旋耕刀 具3。

44、07固定安装于旋耕刀座306， 旋耕刀座306焊接在旋耕轴301上， 旋耕轴301由两旋耕支承 轴承支承于旋耕支架19， 形成可绕旋耕轴301中心旋转的旋耕刀轴21。 所述的旋耕机具设计 宽度比所开沟的宽度宽20cm左右， 旋耕深度比所开沟深度深10cm左右， 以保证沟的挤压成 形的实现。 旋耕链传动机构包括旋耕主传动链轮303、 旋耕传动链304、 旋耕从传动链轮305， 旋耕主传动链轮303与旋耕减速器302采用联轴器 （图中未画出） 同轴固定安装， 旋耕主传动 链轮303带动旋耕传动链304， 从而驱动旋耕从传动链轮305回转， 与旋耕从传动链轮305同 轴固定安装的旋耕轴301由此回转。

45、， 旋耕刀具307旋耕作业。 0037 如图4至图7所示， 所述挤压开沟机具包括挤压开沟刀具1、 沟尺寸调整装置、 压辊 说 明 书 6/8 页 9 CN 106332563 A 9 装置、 分土平整装置。 挤压开沟刀具1根据功能作用分为刀尖501及挤压刃部502、 主挤压部 503、 挤压开沟刀具调整刀体202三部分， 结构包括刀尖501及挤压刃部502、 主挤压部503、 挤 压开沟刀具调整刀体202、 挤压开沟刀具底座201、 调整装置支承座401， 刀尖501及挤压刃部 502、 主挤压部503、 挤压开沟刀具调整刀体202、 调整装置支承座401焊接于挤压开沟刀具底 座201上， 成。

46、为一个整体挤压开沟刀具1结构。 整体挤压开沟刀具1结构形状呈前小后大三角 形， 采用三段阶梯式尺寸渐变方式设计： 前段为刀尖501及挤压刃部502， 呈正三棱体形， 将 已打碎的泥土分向两侧， 实现初步挤压， 此时所挤压形成的沟面泥土是后期沟面的主要构 成部分。 在初步挤压时有部分泥土会起拱， 为了保证挤压后期沟面的强度在挤压开沟机具 前部设置了压辊装置； 中段为主挤压部503。 主挤压部503的前端与刀尖501及挤压刃部502 的后端， 主挤压部503的后端截形为上宽下窄的梯形， 该梯形尺寸为本发明所述的挤压式开 沟机所能开的最小尺寸和最小坡度的沟形， 这一部分是实现沟的形状、 尺寸挤压的主。

47、要工 作部分， 其他沟形的主要尺寸由这一部分挤压而成； 后段为挤压开沟刀具调整刀体202， 安 装有沟尺寸调整装置。 后段挤压开沟刀具调整部刀体202上方还设置了分土平整装置， 将所 述的挤压开沟刀具1挤压拱起的泥土向田地中间分散并刮平， 以保证田地的平整。 0038 如图2所示， 压辊装置6包括压辊轴209及其支承 （支承结构图中未画出） 、 压辊210。 在压辊210碾压泥土的同时， 压辊随泥土的反向作用压力而转动， 为所述的分土平整装置提 供驱动力。 0039 如图4至图6所示， 所述的沟尺寸调整装置实现沟尺寸和坡度的调整， 通过调整挤 压开沟刀具调整刀体202的位置尺寸和角度最终确定挤。

48、压沟形， 以更好地满足不同地区、 不 同作物开沟的需要； 所述的沟尺寸调整装置包括挤压开沟刀具调整刀体202、 调整装置支承 座401、 调整套402、 半球调整螺杆404、 半球连接套405、 球头固定支座406、 调整长孔504、 调 整圆孔505、 调整小孔506。 调整长孔504、 调整圆孔505、 调整小孔506开在调整装置支承座 401上。 调整装置支承座401是沟尺寸调整装置的安装支承部分。 挤压开沟刀具调整刀体202 为两块可动的平板， 分置于调整装置支承座401两侧， 挤压开沟刀具调整刀体202通过调整 套402、 半球调整螺杆404、 半球连接套405、 球头固定支座406。

49、、 调整长孔504、 调整圆孔505、 调整小孔506。 调整长孔504、 调整圆孔505、 调整小孔506采用4个点位固定连接于调整装置 支承座401上。 调整套402、 半球调整螺杆404、 半球连接套405、 球头固定支座406组成1套连 接机构； 半球调整螺杆404一端为螺纹， 另一端为半球杯； 所述的1套连接机构组成方式： 2根 半球调整螺杆404的螺纹端分别旋进调整套402的两端螺纹中到相应位置； 2只球头固定支 座406的球头分别放入2只半球连接套405的半球杯与2只半球调整螺杆404的半球杯中， 1只 半球连接套405的半球杯与1只半球调整螺杆404的半球杯固定连接， 由此， 球头固定支座 406与半球调整螺杆404成为可动球铰接； 进一步地， 每套连接机构实质是一个可调长度的 连接杆， 其调整方法： 用手旋动两侧的半球调整螺杆404， 由于螺纹的旋进、 旋出， 则改变了 连接机构的长度。 所述的沟尺寸调整装置采用4套连接机构， 其安装调整方法如下： 4套连接 机构的调整套402两侧长度对称且分别置于4个调整孔中， 其中： 1个调整长孔504在调整装 置支承座401前下侧， 且调整长孔504的直径与调。