墙体窗施工方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201310300857.0

申请日:

2013.07.18

公开号:

CN103343655A

公开日:

2013.10.09

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权|||实质审查的生效IPC(主分类):E06B 1/60申请日:20130718|||公开

IPC分类号:

E06B1/60; E06B1/64

主分类号:

E06B1/60

申请人:

南京建工集团有限公司

发明人:

张叶锋; 王进; 韩浏; 李建英; 潘力; 华永亮

地址:

210012 江苏省南京市雨花台区软件大道26号

优先权:

专利代理机构:

南京纵横知识产权代理有限公司 32224

代理人:

董建林

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内容摘要

本发明公开了一种墙体窗施工方法,通过在窗洞口先粉出一个平差15mm左右厚的止口,止口小面与窗框和窗洞口抹灰成型面之间,形成一个均匀规则的间隙空腔,可使窗框框后材料以及密封胶的填塞充分,均匀密实,并和预先粉刷好的基面充分粘结牢固;保证了气密性和水密性的良好性能,和防水保温的使用效果。本发明提供的墙体窗施工方法,使外窗一次安装到位,大大提高了窗户安装速度;在均匀规则的间隙空腔中注入填充材料,也减少了发泡剂和密封胶的用量;优化了窗洞口校核程序,窗户安装省时、省工、省材,被二次污染的概率大大降低;从根本上解决了窗周边渗漏问题,防水效果好,成本低,维修责任明确,维修方便。

权利要求书

1.  一种墙体窗施工方法,其特征在于,包括以下步骤,
步骤A、窗框加工制作:根据尺寸加工制作窗框,预留固定孔;
步骤B、窗洞口抹灰成型:在窗内侧四周内再粉15mm厚平差的止口,止口边与窗洞口粉刷控制线相吻合,形成一个均匀规则的间隙空腔,用于可使窗框框后材料以及密封胶的充分填塞,使之均匀密实;
步骤C、窗框安装:窗框找正就位、暂固定,通过预留固定孔,将窗框左右两侧及上侧,用膨胀螺栓将框与墙连接固定,窗框下侧靠窗框内侧安装撑脚固定;可起到防渗漏、抗风压和抗使用过程中其他侧力的作用;
步骤D、填充、处理窗框与墙体缝隙:窗框固定好后,及时处理窗框与墙体缝隙,后装窗框与墙体间隙5~8mm,采用发泡剂填缝,准备打密封胶嵌缝;
步骤E、打密封胶施工,进行密封:在窗框内外两面靠墙的周边上,以及框与框之间的接缝处,先剪掉外框周边残留的保护纸,再清洗干净与胶接触物体的表面,然后用胶枪沿缝隙压注密封胶,并使胶面平整、均匀、光滑、无气孔,打胶后须保证在24小时内不受震动,确保密封胶体得到充分气硬化。

2.
  根据权利要求1所述的墙体窗施工方法,其特征在于,所述步骤B具体是指:
(b1)基层处理;把窗洞口周围墙体表面的浮灰、油污、垃圾清理干净,并在施工前浇水润湿,浇水宜在抹灰前一天进行,若基层过干,在抹灰前再进行一次浇水湿润,但在抹灰时墙面不能有明水; 
(b2)窗洞砌体表面喷浆、甩毛:用1:4的建筑胶素水泥浆甩或喷到墙面,其甩点要均匀,毛刺长度以控制在6毫米以内,在其终凝后浇水养护,直到水泥浆毛刺具有以手掰不动的强度;
(b3)窗洞口四周弹控制线,弹厚度控制线,拉垂直、水平控制线,控制粉刷层的厚度、平整垂直度;
(b4)制备砂浆:水泥砂浆,是将水泥、砂子、水,按照一定的重量比例,在一定的时间内,拌合而成;
(b5)抹底层砂浆:厚度控制在7~9mm;抹前先抹一层薄灰,将基体抹严,抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内,用木杠刮找平整,用木抹子搓毛;然后全面检查底子灰是否平整,洞口是否方直、整洁;
(b6)抹面层砂浆:厚度为5~8mm,抹时,若底灰过干,则浇水湿润,紧接着用木抹子搓压,使表面平整密实,阴角用阴角抹子搓顺直;最后进行罩面灰施工,厚度1.5-2.5mm,依先上后下的顺序进行,然后擀实压光;同时在窗内侧四周80mm宽度范围内再粉15mm厚平差的止口,止口边与窗洞口粉刷控制线相吻合,负偏差不超过1.5mm;最后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。

3.
  根据权利要求1所述的墙体窗施工方法,其特征在于,所述步骤C具体是指:
(c1)窗框找正就位、暂固定:根据已放好的安装位置线安装立框后,调整、校正其垂直度、水平度、对角线及进深位置,符合要求后,暂时木楔固定; 
(c2)窗框与墙的连接:根据现场踏勘情况,如墙体为空心砖材料,窗洞口未预留埋件,应预留实心砖砌块,故只能挑选实心砖砌块位置做连接母材,窗框左右两侧及上侧用膨胀螺栓将框与墙连接固定;如墙体为混凝土材料,则可直接打孔,用膨胀螺栓将框与墙体固定;窗框下侧用固定片固定。

4.
  根据权利要求3所述的墙体窗施工方法,其特征在于:所述步骤C中固定片或膨胀螺栓的位置,应距窗框的角、中竖框、中横框小于等于180mm,相邻固定片或膨胀螺栓之间的距离应不大于500mm。

5.
  根据权利要求1所述的墙体窗施工方法,其特征在于:所述步骤B中窗洞口尺寸要求为:当窗外框尺寸为b mm×h mm,窗洞口抹灰后成型尺寸应为:[b+(10~16)]×[h+(10~16)] mm;窗洞口抹灰完工面平整度和水平度允许误差,±1.5mm;窗洞口抹灰完工正面、侧面垂直度允许误差:±1.5mm。

说明书

墙体窗施工方法
技术领域
本发明涉及一种墙体窗施工方法,属于建设工程技术领域
背景技术
目前,传统的窗户安装,基本采用先装法施工。即在施工现场依次将各种框型材加工完成组装完毕后先安装,随后相关施工单位进行墙体粉刷、涂料作业后,再安装固定玻璃和内扇。框后填充材料消耗大,且不密实,容易窗侧渗漏,无法保证气密性和水密性,防水保温效果差。
发明内容
目的:为了克服现有技术中存在的不足,本发明提供一种墙体窗施工方法。 
技术方案:为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:
一种墙体窗施工方法,其特征在于,包括以下步骤,
步骤A、窗框加工制作:根据尺寸加工制作窗框,预留固定孔;
步骤B、窗洞口抹灰成型:在窗内侧四周内再粉15mm厚平差的止口,止口边与窗洞口粉刷控制线相吻合,形成一个均匀规则的间隙空腔,用于可使窗框框后材料以及密封胶的充分填塞,使之均匀密实;
步骤C、窗框安装:窗框找正就位、暂固定,通过预留固定孔,将窗框左右两侧及上侧,用膨胀螺栓将框与墙连接固定,窗框下侧靠窗框内侧安装撑脚固定;可起到防渗漏、抗风压和抗使用过程中其他侧力的作用;
步骤D、填充、处理窗框与墙体缝隙:窗框固定好后,及时处理窗框与墙体缝隙,后装窗框与墙体间隙5~8mm,采用发泡剂填缝,准备打密封胶嵌缝;
步骤E、打密封胶施工,进行密封:在窗框内外两面靠墙的周边上,以及框与框之间的接缝处,先剪掉外框周边残留的保护纸,再清洗干净与胶接触物体的表面,然后用胶枪沿缝隙压注密封胶,并使胶面平整、均匀、光滑、无气孔,打胶后须保证在24小时内不受震动,确保密封胶体得到充分气硬化。
所述的墙体窗施工方法,其特征在于,所述步骤B具体是指:
(b1)基层处理;把窗洞口周围墙体表面的浮灰、油污、垃圾清理干净,并在施工前浇水润湿,浇水宜在抹灰前一天进行,若基层过干,在抹灰前再进行一次浇水湿润,但在抹灰时墙面不能有明水; 
(b2)窗洞砌体表面喷浆、甩毛:用1:4的建筑胶素水泥浆甩或喷到墙面,其甩点要均匀,毛刺长度以控制在6毫米以内,在其终凝后浇水养护,直到水泥浆毛刺具有以手掰不动的强度;
(b3)窗洞口四周弹控制线,弹厚度控制线,拉垂直、水平控制线,控制粉刷层的厚度、平整垂直度;
(b4)制备砂浆:水泥砂浆,是将水泥、砂子、水,按照一定的重量比例,在一定的时间内,拌合而成;
(b5)抹底层砂浆:厚度控制在7~9mm;抹前先抹一层薄灰,将基体抹严,抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内,用木杠刮找平整,用木抹子搓毛;然后全面检查底子灰是否平整,洞口是否方直、整洁;
(b6)抹面层砂浆:厚度为5~8mm,抹时,若底灰过干,则浇水湿润,紧接着用木抹子搓压,使表面平整密实,阴角用阴角抹子搓顺直;最后进行罩面灰施工,厚度1.5-2.5mm,依先上后下的顺序进行,然后擀实压光;同时在窗内侧四周80mm宽度范围内再粉15mm厚平差的止口,止口边与窗洞口粉刷控制线相吻合,负偏差不超过1.5mm(即,止口可以偏薄);最后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。
所述的墙体窗施工方法,其特征在于,所述步骤C具体是指:
(c1)窗框找正就位、暂固定:根据已放好的安装位置线安装立框后,调整、校正其垂直度、水平度、对角线及进深位置,符合要求后,暂时木楔固定; 
(c2)窗框与墙的连接:根据现场踏勘情况,如墙体为空心砖材料,窗洞口未预留埋件,应预留实心砖砌块,故只能挑选实心砖砌块位置做连接母材,窗框左右两侧及上侧用膨胀螺栓将框与墙连接固定;如墙体为混凝土材料,则可直接打孔,用膨胀螺栓将框与墙体固定;窗框下侧用固定片固定。综上所述,可起到抗风压和抗其他侧力作用。
作为优选方案,所述步骤C中固定片或膨胀螺栓的位置,应距窗框的角、中竖框、中横框小于等于180mm,相邻固定片或膨胀螺栓之间的距离应不大于500mm。
所述的墙体窗施工方法,其特征在于:所述步骤B中窗洞口尺寸要求为:当窗外框尺寸为b mm×h mm,窗洞口抹灰后成型尺寸应为:[b+(10~16)]×[h+(10~16)] mm;
窗洞口抹灰完工面平整度和水平度允许误差,±1.5mm;窗洞口抹灰完工正面、侧面垂直度允许误差:±1.5mm。
有益效果:本发明提供的墙体窗施工方法,先将窗洞口粉刷成型完毕,再进行窗框、窗扇安装的施工工艺,既保证了窗体周边填充材料的饱满、密实,达到了很好的防水质量效果,又避免了窗体被土建施工所损坏、污染,具有以下优点:1 避免窗侧渗漏:通过先粉出一个15mm左右厚的止口,止口小面与窗框和抹灰成型面之间,形成一个均匀规则的间隙空腔,可使窗框框后材料以及密封胶的填塞充分,均匀密实,并和预先粉刷好的基面充分粘结牢固;保证了气密性和水密性的良好性能,和防水保温的使用效果;2减少成品被破坏或污染:外窗安装可在全部湿作业都完成之后开始进行,便于窗体免于污染和成品保护;3 减少二次安装减少了安装的施工工序,降低了建设成本,缩短了外窗安装施工工期,避免墙体窗施工方法安装与湿作业之间交叉施工。同时,土建内外粉刷施工的展开,不受传统工艺中附框安装的制约,可以提前进行,可缩短施工工期;4 节约了发泡剂等材料的用量:由于框与洞口的间隙为5~8mm,其缝隙内嵌的发泡剂等材料的用量,较之传统工艺中不规则间隙中的用量,也大大减少。5尺寸控制精准,粉刷面和窗框形成规则的密闭空间,有利于外窗框打胶成型质量。
附图说明
图1为本发明墙体窗施工方法的流程图;
图2为本发明墙体窗的结构示意图;
图3为本发明中窗框的结构示意图;
图4为图1中A-A面的剖面示意图;
图5为图1中B-B面的剖面示意图。
图中:墙体1,窗框2,窗洞口3,止口4,膨胀螺栓5,发泡剂6,密封胶7,撑脚8,固定片9,预留固定孔10。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如图1所示,一种墙体窗施工方法,包括以下步骤:
 A 、窗框2加工制作,如图3所示,
1 原材料应检查其规格及质量保证书,合格的原材料才能用于加工制作。
2 窗框在加工过程中应预留固定孔10。
3 到安装现场后,应对照设计图检查窗户的尺寸及平面外变形是否符合要求等。
B、 窗洞口3抹灰成型
1)1、窗洞口尺寸要求:
窗外框尺寸(mm):b×h 
窗洞口抹灰后成型尺寸(mm):[b+(10~16)]×[h+(10~16)];
2、窗洞口抹灰竣工面平整度和水平度允许误差:≦±1.5mm。
3、窗洞口抹灰竣工正面、侧面垂直度允许误差:≦±1.5mm。
2)窗侧面砌体应预留实心砌块,抹灰后应对位置作适当记号,如预留绑扎丝、或涂色等,做好交接记录,以利于正确打孔,定位。其余执行国家及省市相应砌体结构、装饰工程的规范、标准、规程、规定。
3) 窗洞口抹灰工艺
(1)基层处理。把洞口墙体表面的浮灰、油污、垃圾等清理干净,并在施工前浇水润湿(浇水宜在抹灰前一天进行,若基层过干,在抹灰前再进行一次浇水湿润,但在抹灰时墙面不能有明水)。基层处理好了可减少抹灰空鼓的机率。
(2)表面喷浆、甩毛。用1:4的建筑胶素水泥浆甩(或喷)到墙面,其甩点要均匀,毛刺长度以控制在6毫米以内,在其终凝后浇水养护,直到水泥浆毛刺具有较高强度,以手掰不动为准。喷浆甩毛处理好了,可增加抹灰与墙面的粘结度,减少抹灰空鼓的发生。
(3)洞口四周弹控制线,弹厚度控制线,拉垂直、水平控制线,控制粉刷层的厚度、平整度和垂直度。
(4)制备砂浆。
水泥砂浆,是将水泥、砂子、水,按照一定的重量比例,在一定的时间内,拌合而成;
(5)抹底层砂浆。每遍厚度应控制在7~9mm。抹前应先抹一层薄灰,要求将基体抹严,抹时用力压实使砂浆挤人细小缝隙内,用木杠刮找平整,用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整,洞口是否方直、整洁。
(6)抹面层砂浆。厚度为5~8mm。当底层灰达到60~70%左右的强度时开始抹面层灰(抹时如底灰过干应浇水湿润),紧接着用木抹子搓压,使表面平整密实,阴角用阴角抹子搓顺直。最后进行罩面施工,面灰层厚度约1.5~2.5mm。操作时最好两人同时配合进行,一人先刮罩面薄灰,另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行,然后擀实压光。同时在窗内侧四周80mm宽度范围内再粉15mm的止口,止口4边应与窗洞口3粉刷控制线相吻合,负偏差不超过1.5mm(即,止口可偏薄)。最后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。
4)洞口抹灰质量控制
(1)原材料质量控制
1)砂:使用中砂、或粗砂与中砂混合掺用,严禁采用细砂。砂子进场后必须进行检验,特别是含泥量和级配必须满足配合比设计和施工规范要求。沙质控制直接关系到抹灰的质量好坏,必须把握好这一关键环节。
2)水泥:强度等级不低于32.5,必须经复试检验合格后使用。
(2)拌制过程质量控制
1)粉刷砂浆品种及其配合比,应根据窗体所依附的结构母体基层的性质确定。
2)对操作人员进行安全技术交底,以及现场指导。
3)必须严格按照配合比进行拌料。
(3)抹灰空鼓裂缝控制
1)基层清理不干净或处理不当;墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收,影响粘结力,应认真清理和提前浇水,使水渗入砖墙(或其他结构母体)里面达8~10mm,即可达到要求。
2)基层偏差较大,一次抹灰过厚,易产生干缩开裂,应分三层粉平为宜。
C、 窗框安装
1窗框找正就位、暂固定
根据已放好的安装位置线安装立框后,应调整、校正其垂直度、水平度、对角线及进深位置,符合要求后,暂时以木楔固定。 
2窗框与墙的连接
如图2、图4和图5所示,根据现场踏勘情况,如砌筑墙体为空心砖,窗洞口未预留埋件,应预留实心砖砌块,故只能挑选实心砖砌块位置,窗框左右两侧及上侧用膨胀螺栓5将框与墙连接固定。如砌筑墙体为混凝土则可直接打孔用膨胀螺栓5将框与墙体固定。窗框下侧用固定片9固定,起到防渗漏和抗风压作用。
固定件(或孔)的位置应距窗户的角、中竖框、中横框小于等于180mm,固定件(或孔)之间的距离应不大于500mm。下口的撑脚8安装尽量靠窗框内侧,便于窗边打胶。
D、处理窗框与墙体缝隙:
如图4和图5所示,窗框固定好后,应及时处理窗框与墙体缝隙,后装法窗框与墙体间隙在5~8mm,采用发泡剂6填缝,再打密封胶7嵌缝。填嵌时注意用力不应过大,防止窗框受力后变形。
E、密封胶施工
1打胶:在窗框内外两面靠墙的周边上,以及框与框之间的接缝处,先剪掉外框周边残留的保护纸,再清洗干净与胶接触的物表面,然后用胶枪沿缝隙压注密封胶,并使胶面平整、均匀、光滑、无气孔,打胶后须保证在24小时内不受震动,确保密封牢固。
2清理:将沾污在框、扇、玻璃与窗台上的水泥浆、胶迹等污物,用拭布清擦干净。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

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1、10申请公布号CN103343655A43申请公布日20131009CN103343655ACN103343655A21申请号201310300857022申请日20130718E06B1/60200601E06B1/6420060171申请人南京建工集团有限公司地址210012江苏省南京市雨花台区软件大道26号72发明人张叶锋王进韩浏李建英潘力华永亮74专利代理机构南京纵横知识产权代理有限公司32224代理人董建林54发明名称墙体窗施工方法57摘要本发明公开了一种墙体窗施工方法,通过在窗洞口先粉出一个平差15MM左右厚的止口,止口小面与窗框和窗洞口抹灰成型面之间,形成一个均匀规则的间隙空腔,。

2、可使窗框框后材料以及密封胶的填塞充分,均匀密实,并和预先粉刷好的基面充分粘结牢固;保证了气密性和水密性的良好性能,和防水保温的使用效果。本发明提供的墙体窗施工方法,使外窗一次安装到位,大大提高了窗户安装速度;在均匀规则的间隙空腔中注入填充材料,也减少了发泡剂和密封胶的用量;优化了窗洞口校核程序,窗户安装省时、省工、省材,被二次污染的概率大大降低;从根本上解决了窗周边渗漏问题,防水效果好,成本低,维修责任明确,维修方便。51INTCL权利要求书2页说明书5页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书5页附图3页10申请公布号CN103343655ACN10334。

3、3655A1/2页21一种墙体窗施工方法,其特征在于,包括以下步骤,步骤A、窗框加工制作根据尺寸加工制作窗框,预留固定孔;步骤B、窗洞口抹灰成型在窗内侧四周内再粉15MM厚平差的止口,止口边与窗洞口粉刷控制线相吻合,形成一个均匀规则的间隙空腔,用于可使窗框框后材料以及密封胶的充分填塞,使之均匀密实;步骤C、窗框安装窗框找正就位、暂固定,通过预留固定孔,将窗框左右两侧及上侧,用膨胀螺栓将框与墙连接固定,窗框下侧靠窗框内侧安装撑脚固定;可起到防渗漏、抗风压和抗使用过程中其他侧力的作用;步骤D、填充、处理窗框与墙体缝隙窗框固定好后,及时处理窗框与墙体缝隙,后装窗框与墙体间隙58MM,采用发泡剂填缝,。

4、准备打密封胶嵌缝;步骤E、打密封胶施工,进行密封在窗框内外两面靠墙的周边上,以及框与框之间的接缝处,先剪掉外框周边残留的保护纸,再清洗干净与胶接触物体的表面,然后用胶枪沿缝隙压注密封胶,并使胶面平整、均匀、光滑、无气孔,打胶后须保证在24小时内不受震动,确保密封胶体得到充分气硬化。2根据权利要求1所述的墙体窗施工方法,其特征在于,所述步骤B具体是指(B1)基层处理;把窗洞口周围墙体表面的浮灰、油污、垃圾清理干净,并在施工前浇水润湿,浇水宜在抹灰前一天进行,若基层过干,在抹灰前再进行一次浇水湿润,但在抹灰时墙面不能有明水;(B2)窗洞砌体表面喷浆、甩毛用14的建筑胶素水泥浆甩或喷到墙面,其甩点要。

5、均匀,毛刺长度以控制在6毫米以内,在其终凝后浇水养护,直到水泥浆毛刺具有以手掰不动的强度;(B3)窗洞口四周弹控制线,弹厚度控制线,拉垂直、水平控制线,控制粉刷层的厚度、平整垂直度;(B4)制备砂浆水泥砂浆,是将水泥、砂子、水,按照一定的重量比例,在一定的时间内,拌合而成;(B5)抹底层砂浆厚度控制在79MM;抹前先抹一层薄灰,将基体抹严,抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内,用木杠刮找平整,用木抹子搓毛;然后全面检查底子灰是否平整,洞口是否方直、整洁;(B6)抹面层砂浆厚度为58MM,抹时,若底灰过干,则浇水湿润,紧接着用木抹子搓压,使表面平整密实,阴角用阴角抹子搓顺直;最后进行罩面灰施工,厚度。

6、1525MM,依先上后下的顺序进行,然后擀实压光;同时在窗内侧四周80MM宽度范围内再粉15MM厚平差的止口,止口边与窗洞口粉刷控制线相吻合,负偏差不超过15MM;最后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。3根据权利要求1所述的墙体窗施工方法,其特征在于,所述步骤C具体是指(C1)窗框找正就位、暂固定根据已放好的安装位置线安装立框后,调整、校正其垂直度、水平度、对角线及进深位置,符合要求后,暂时木楔固定;(C2)窗框与墙的连接根据现场踏勘情况,如墙体为空心砖材料,窗洞口未预留埋件,应预留实心砖砌块,故只能挑选实心砖砌块位置做连接母材,窗框左右两侧及上侧用膨胀螺栓将框与墙连接固定;如墙体为混凝土材料。

7、,则可直接打孔,用膨胀螺栓将框与墙体固权利要求书CN103343655A2/2页3定;窗框下侧用固定片固定。4根据权利要求3所述的墙体窗施工方法,其特征在于所述步骤C中固定片或膨胀螺栓的位置,应距窗框的角、中竖框、中横框小于等于180MM,相邻固定片或膨胀螺栓之间的距离应不大于500MM。5根据权利要求1所述的墙体窗施工方法,其特征在于所述步骤B中窗洞口尺寸要求为当窗外框尺寸为BMMHMM,窗洞口抹灰后成型尺寸应为B1016H1016MM;窗洞口抹灰完工面平整度和水平度允许误差,15MM;窗洞口抹灰完工正面、侧面垂直度允许误差15MM。权利要求书CN103343655A1/5页4墙体窗施工方法。

8、技术领域0001本发明涉及一种墙体窗施工方法,属于建设工程技术领域。背景技术0002目前,传统的窗户安装,基本采用先装法施工。即在施工现场依次将各种框型材加工完成组装完毕后先安装,随后相关施工单位进行墙体粉刷、涂料作业后,再安装固定玻璃和内扇。框后填充材料消耗大,且不密实,容易窗侧渗漏,无法保证气密性和水密性,防水保温效果差。发明内容0003目的为了克服现有技术中存在的不足,本发明提供一种墙体窗施工方法。0004技术方案为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为一种墙体窗施工方法,其特征在于,包括以下步骤,步骤A、窗框加工制作根据尺寸加工制作窗框,预留固定孔;步骤B、窗洞口抹灰成型在窗内侧四周。

9、内再粉15MM厚平差的止口,止口边与窗洞口粉刷控制线相吻合,形成一个均匀规则的间隙空腔,用于可使窗框框后材料以及密封胶的充分填塞,使之均匀密实;步骤C、窗框安装窗框找正就位、暂固定,通过预留固定孔,将窗框左右两侧及上侧,用膨胀螺栓将框与墙连接固定,窗框下侧靠窗框内侧安装撑脚固定;可起到防渗漏、抗风压和抗使用过程中其他侧力的作用;步骤D、填充、处理窗框与墙体缝隙窗框固定好后,及时处理窗框与墙体缝隙,后装窗框与墙体间隙58MM,采用发泡剂填缝,准备打密封胶嵌缝;步骤E、打密封胶施工,进行密封在窗框内外两面靠墙的周边上,以及框与框之间的接缝处,先剪掉外框周边残留的保护纸,再清洗干净与胶接触物体的表面。

10、,然后用胶枪沿缝隙压注密封胶,并使胶面平整、均匀、光滑、无气孔,打胶后须保证在24小时内不受震动,确保密封胶体得到充分气硬化。0005所述的墙体窗施工方法,其特征在于,所述步骤B具体是指(B1)基层处理;把窗洞口周围墙体表面的浮灰、油污、垃圾清理干净,并在施工前浇水润湿,浇水宜在抹灰前一天进行,若基层过干,在抹灰前再进行一次浇水湿润,但在抹灰时墙面不能有明水;(B2)窗洞砌体表面喷浆、甩毛用14的建筑胶素水泥浆甩或喷到墙面,其甩点要均匀,毛刺长度以控制在6毫米以内,在其终凝后浇水养护,直到水泥浆毛刺具有以手掰不动的强度;(B3)窗洞口四周弹控制线,弹厚度控制线,拉垂直、水平控制线,控制粉刷层的。

11、厚度、平整垂直度;(B4)制备砂浆水泥砂浆,是将水泥、砂子、水,按照一定的重量比例,在一定的时间内,说明书CN103343655A2/5页5拌合而成;(B5)抹底层砂浆厚度控制在79MM;抹前先抹一层薄灰,将基体抹严,抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内,用木杠刮找平整,用木抹子搓毛;然后全面检查底子灰是否平整,洞口是否方直、整洁;(B6)抹面层砂浆厚度为58MM,抹时,若底灰过干,则浇水湿润,紧接着用木抹子搓压,使表面平整密实,阴角用阴角抹子搓顺直;最后进行罩面灰施工,厚度1525MM,依先上后下的顺序进行,然后擀实压光;同时在窗内侧四周80MM宽度范围内再粉15MM厚平差的止口,止口边与窗洞口。

12、粉刷控制线相吻合,负偏差不超过15MM(即,止口可以偏薄);最后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。0006所述的墙体窗施工方法,其特征在于,所述步骤C具体是指(C1)窗框找正就位、暂固定根据已放好的安装位置线安装立框后,调整、校正其垂直度、水平度、对角线及进深位置,符合要求后,暂时木楔固定;(C2)窗框与墙的连接根据现场踏勘情况,如墙体为空心砖材料,窗洞口未预留埋件,应预留实心砖砌块,故只能挑选实心砖砌块位置做连接母材,窗框左右两侧及上侧用膨胀螺栓将框与墙连接固定;如墙体为混凝土材料,则可直接打孔,用膨胀螺栓将框与墙体固定;窗框下侧用固定片固定。综上所述,可起到抗风压和抗其他侧力作用。0007。

13、作为优选方案,所述步骤C中固定片或膨胀螺栓的位置,应距窗框的角、中竖框、中横框小于等于180MM,相邻固定片或膨胀螺栓之间的距离应不大于500MM。0008所述的墙体窗施工方法,其特征在于所述步骤B中窗洞口尺寸要求为当窗外框尺寸为BMMHMM,窗洞口抹灰后成型尺寸应为B1016H1016MM;窗洞口抹灰完工面平整度和水平度允许误差,15MM;窗洞口抹灰完工正面、侧面垂直度允许误差15MM。0009有益效果本发明提供的墙体窗施工方法,先将窗洞口粉刷成型完毕,再进行窗框、窗扇安装的施工工艺,既保证了窗体周边填充材料的饱满、密实,达到了很好的防水质量效果,又避免了窗体被土建施工所损坏、污染,具有以下。

14、优点1避免窗侧渗漏通过先粉出一个15MM左右厚的止口,止口小面与窗框和抹灰成型面之间,形成一个均匀规则的间隙空腔,可使窗框框后材料以及密封胶的填塞充分,均匀密实,并和预先粉刷好的基面充分粘结牢固;保证了气密性和水密性的良好性能,和防水保温的使用效果;2减少成品被破坏或污染外窗安装可在全部湿作业都完成之后开始进行,便于窗体免于污染和成品保护;3减少二次安装减少了安装的施工工序,降低了建设成本,缩短了外窗安装施工工期,避免墙体窗施工方法安装与湿作业之间交叉施工。同时,土建内外粉刷施工的展开,不受传统工艺中附框安装的制约,可以提前进行,可缩短施工工期;4节约了发泡剂等材料的用量由于框与洞口的间隙为5。

15、8MM,其缝隙内嵌的发泡剂等材料的用量,较之传统工艺中不规则间隙中的用量,也大大减少。5尺寸控制精准,粉刷面和窗框形成规则的密闭空间,有利于外窗框打胶成型质量。附图说明0010图1为本发明墙体窗施工方法的流程图;图2为本发明墙体窗的结构示意图;说明书CN103343655A3/5页6图3为本发明中窗框的结构示意图;图4为图1中AA面的剖面示意图;图5为图1中BB面的剖面示意图。0011图中墙体1,窗框2,窗洞口3,止口4,膨胀螺栓5,发泡剂6,密封胶7,撑脚8,固定片9,预留固定孔10。具体实施方式0012下面结合附图对本发明作更进一步的说明。0013如图1所示,一种墙体窗施工方法,包括以下步。

16、骤A、窗框2加工制作,如图3所示,1原材料应检查其规格及质量保证书,合格的原材料才能用于加工制作。00142窗框在加工过程中应预留固定孔10。00153到安装现场后,应对照设计图检查窗户的尺寸及平面外变形是否符合要求等。0016B、窗洞口3抹灰成型1)1、窗洞口尺寸要求窗外框尺寸(MM)BH窗洞口抹灰后成型尺寸(MM)B1016H1016;2、窗洞口抹灰竣工面平整度和水平度允许误差15MM。00173、窗洞口抹灰竣工正面、侧面垂直度允许误差15MM。00182)窗侧面砌体应预留实心砌块,抹灰后应对位置作适当记号,如预留绑扎丝、或涂色等,做好交接记录,以利于正确打孔,定位。其余执行国家及省市相应。

17、砌体结构、装饰工程的规范、标准、规程、规定。00193)窗洞口抹灰工艺(1)基层处理。把洞口墙体表面的浮灰、油污、垃圾等清理干净,并在施工前浇水润湿(浇水宜在抹灰前一天进行,若基层过干,在抹灰前再进行一次浇水湿润,但在抹灰时墙面不能有明水)。基层处理好了可减少抹灰空鼓的机率。0020(2)表面喷浆、甩毛。用14的建筑胶素水泥浆甩(或喷)到墙面,其甩点要均匀,毛刺长度以控制在6毫米以内,在其终凝后浇水养护,直到水泥浆毛刺具有较高强度,以手掰不动为准。喷浆甩毛处理好了,可增加抹灰与墙面的粘结度,减少抹灰空鼓的发生。0021(3)洞口四周弹控制线,弹厚度控制线,拉垂直、水平控制线,控制粉刷层的厚度、。

18、平整度和垂直度。0022(4)制备砂浆。0023水泥砂浆,是将水泥、砂子、水,按照一定的重量比例,在一定的时间内,拌合而成;(5)抹底层砂浆。每遍厚度应控制在79MM。抹前应先抹一层薄灰,要求将基体抹严,抹时用力压实使砂浆挤人细小缝隙内,用木杠刮找平整,用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整,洞口是否方直、整洁。0024(6)抹面层砂浆。厚度为58MM。当底层灰达到6070左右的强度时开始抹面层灰(抹时如底灰过干应浇水湿润),紧接着用木抹子搓压,使表面平整密实,阴角用阴角说明书CN103343655A4/5页7抹子搓顺直。最后进行罩面施工,面灰层厚度约1525MM。操作时最好两人同时配合进行。

19、,一人先刮罩面薄灰,另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行,然后擀实压光。同时在窗内侧四周80MM宽度范围内再粉15MM的止口,止口4边应与窗洞口3粉刷控制线相吻合,负偏差不超过15MM(即,止口可偏薄)。最后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。00254)洞口抹灰质量控制(1)原材料质量控制1)砂使用中砂、或粗砂与中砂混合掺用,严禁采用细砂。砂子进场后必须进行检验,特别是含泥量和级配必须满足配合比设计和施工规范要求。沙质控制直接关系到抹灰的质量好坏,必须把握好这一关键环节。00262)水泥强度等级不低于325,必须经复试检验合格后使用。0027(2)拌制过程质量控制1)粉刷砂浆品种及其配合比,应。

20、根据窗体所依附的结构母体基层的性质确定。00282)对操作人员进行安全技术交底,以及现场指导。00293)必须严格按照配合比进行拌料。0030(3)抹灰空鼓裂缝控制1)基层清理不干净或处理不当;墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收,影响粘结力,应认真清理和提前浇水,使水渗入砖墙(或其他结构母体)里面达810MM,即可达到要求。00312)基层偏差较大,一次抹灰过厚,易产生干缩开裂,应分三层粉平为宜。0032C、窗框安装1窗框找正就位、暂固定根据已放好的安装位置线安装立框后,应调整、校正其垂直度、水平度、对角线及进深位置,符合要求后,暂时以木楔固定。00332窗框与墙的连接如。

21、图2、图4和图5所示,根据现场踏勘情况,如砌筑墙体为空心砖,窗洞口未预留埋件,应预留实心砖砌块,故只能挑选实心砖砌块位置,窗框左右两侧及上侧用膨胀螺栓5将框与墙连接固定。如砌筑墙体为混凝土则可直接打孔用膨胀螺栓5将框与墙体固定。窗框下侧用固定片9固定,起到防渗漏和抗风压作用。0034固定件(或孔)的位置应距窗户的角、中竖框、中横框小于等于180MM,固定件(或孔)之间的距离应不大于500MM。下口的撑脚8安装尽量靠窗框内侧,便于窗边打胶。0035D、处理窗框与墙体缝隙如图4和图5所示,窗框固定好后,应及时处理窗框与墙体缝隙,后装法窗框与墙体间隙在5MM,采用发泡剂6填缝,再打密封胶7嵌缝。填嵌。

22、时注意用力不应过大,防止窗框受力后变形。0036E、密封胶施工1打胶在窗框内外两面靠墙的周边上,以及框与框之间的接缝处,先剪掉外框周边残留的保护纸,再清洗干净与胶接触的物表面,然后用胶枪沿缝隙压注密封胶,并使胶面平整、均匀、光滑、无气孔,打胶后须保证在24小时内不受震动,确保密封牢固。00372清理将沾污在框、扇、玻璃与窗台上的水泥浆、胶迹等污物,用拭布清擦干净。说明书CN103343655A5/5页80038以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。说明书CN103343655A1/3页9图1图2说明书附图CN103343655A2/3页10图3图4说明书附图CN103343655A103/3页11图5说明书附图CN103343655A11。

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