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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201410279182.0 (22)申请日 2014.06.22 (65)同一申请的已公布的文献号 申请公布号 CN 104056390 A (43)申请公布日 2014.09.24 (73)专利权人 重庆市金升机械配件制造有限公 司 地址 401321 重庆市巴南区鱼洞石洋街89 号-4号 (72)发明人 杨斌 (74)专利代理机构 重庆创新专利商标代理有限 公司 50125 代理人 宫兆斌 (51)Int.Cl. A62D 1/02(2006.01) (56)对比文件 CN 1。
2、03288473 A,2013.09.11, CN 102114316 A,2011.07.06, CN 102614615 A,2012.08.01, CN 1640511 A,2005.07.20, JP 特开平2-121682 A,1990.05.09, 审查员 刘杨威 (54)发明名称 氧化镁网状凝胶泡沫泥浆防灭火剂 (57)摘要 本发明公开了一种氧化镁网状凝胶泡沫泥 浆防灭火剂， 其技术方案的要点是， 由氧化镁复 合型阻燃发泡剂、 具有净化空气功能的凹凸棒陶 土粉、 无机纤维喷涂棉、 轻质氧化镁、 煤矸石粉、 膨胀珍珠岩粉、 海藻酸钠和水组成。 将氧化镁网 状凝胶泡沫泥浆防灭火剂的配。
3、料输入犁耙式混 料机中， 高速搅拌为氧化镁网状凝胶泡沫泥浆防 灭火剂。 网状凝胶泡沫泥浆通过无机纤维喷涂机 喷射到燃烧的煤层， 有利于在防灭火过程中生成 一种整体性的网状凝胶泡沫泥浆膜， 始终覆盖粘 附在矿层的表面， 迅速隔绝燃烧煤层与空气的接 触， 阻止煤矿继续燃烧， 避免煤层复燃， 达到阻燃 和防灭火的目的， 氧化镁网状凝胶泡沫泥浆防灭 火剂适用于煤矿、 矿井作业区和森林的防灭火。 权利要求书2页 说明书5页 CN 104056390 B 2016.11.23 CN 104056390 B 1.一种氧化镁网状凝胶泡沫泥浆防灭火剂， 其特征在于， 氧化镁网状凝胶泡沫泥浆防 灭火剂的配料按重量。
4、百分比由下列组分组成： 氧化镁复合型阻燃发泡剂555、 无机纤维 喷涂棉混合物535和水2090； 所述氧化镁复合型阻燃发泡剂配料按重量百分比由下列组分组成： 氧化镁复合型阻燃 发泡剂膏状物575、 过氧化氢135、 二甲基硅油05和水185； 氧化镁复合型 阻燃发泡剂的生产方法： 将氧化镁复合型阻燃发泡剂配料输入高速搅拌机中进行搅拌， 搅 拌机的速度控制在14001800转/分钟， 搅拌时间控制在130分钟， 搅拌均匀后为氧化镁 复合型阻燃发泡剂； 氧化镁复合型阻燃发泡剂膏状物配料按重量百分比由下列组分组成： 轻质氧化镁15 55、 具有净化空气功能的凹凸棒陶土粉545、 氢氧化铝135、 。
5、脂肪醇聚氧乙烯醚硫 酸钠0.0115、 超细聚乙烯醇粉末0.015和水555； 氧化镁复合型阻燃发泡剂膏 状物的生产方法： 将氧化镁复合型阻燃发泡剂膏状物配料输入低速搅拌机中搅拌， 搅拌机 的速度控制在600800转/分钟， 搅拌时间控制在120分钟， 搅拌均匀后为氧化镁复合型 阻燃发泡剂膏状物； 所述无机纤维喷涂棉混合物的配料按重量百分比由下列组分组成： 无机纤维喷涂棉5 45、 轻质氧化镁545、 煤矸石粉535、 膨胀珍珠岩粉225和海藻酸钠0.01 5； 无机纤维喷涂棉混合物的生产方法： 将无机纤维喷涂棉混合物的配料输入犁耙式混料 机中， 低速搅拌为无机纤维喷涂棉混合物， 犁耙式混料机。
6、的速度控制在8001000转/分钟， 搅拌时间控制在220分钟。 2.根据权利要求1所述氧化镁网状凝胶泡沫泥浆防灭火剂的生产方法， 其特征在于， 将 氧化镁网状凝胶泡沫泥浆防灭火剂的配料输入犁耙式混料机中， 高速搅拌为氧化镁网状凝 胶泡沫泥浆防灭火剂， 犁耙式混料机的速度控制在24002800转/分钟， 搅拌时间控制在2 20分钟。 3.根据权利要求1所述的氧化镁网状凝胶泡沫泥浆防灭火剂， 其特征在于， 具有净化空 气功能的凹凸棒陶土粉的配料按重量百分比由下列组分组成， 高粘凹凸棒石粘土35 60、 凹凸棒恒湿调理剂1035、 天然矿物吸附过滤剂520、 侧柏叶215、 硅酸铝 纤维15和聚丙。
7、烯酰胺0.13； 具有净化空气功能的凹凸棒陶土粉的生产方法： 将 具有净化空气功能的凹凸棒陶土粉的配料混合后输入粉碎机中进行粉碎， 粉碎后的混合物 颗粒细度小于0.5毫米； 将粉状混合物加入浸泡陈腐池中用水进行浸泡陈腐处理为半成 品， 浸泡陈腐时间控制在730天； 将半成品输入真空挤出机中挤压成圆柱形条状物， 圆 柱形条状物的直径控制在210毫米； 将圆柱形条状物输入到水泥晒场进行晾晒， 晾晒后 的圆柱形条状物含水量小于15； 将晾晒后的圆柱形条状物输入磨机中进行磨粉为粉状 物， 粉状物的颗粒细度小于0.074毫米； 高粘凹凸棒石粘土是采用提高凹凸棒石粘土粘度的加工工艺生产的凹凸棒石粘土， 从。
8、 矿区开采的凹凸棒石粘土， 需要经过30120天的自然风化； 改性处理方法是： 以重量百分 比计算， 取自然风化后的凹凸棒石粘土9498， 均匀加入26碳酸钠， 共同输入浸泡池 中， 加入清水进行浸泡陈化， 浸泡时间为72120小时； 取浸泡后的凹凸棒石粘土， 输入搅拌 机中进行搅拌， 并将搅拌后的凹凸棒石粘土， 经挤压机挤成薄片， 其厚度控制在0.52毫 米， 将凹凸棒石粘土薄片， 进行晾晒， 晾晒后的凹凸棒石粘土薄片， 其含水量 15； 配料以 权 利 要 求 书 1/2 页 2 CN 104056390 B 2 重量百分比计算： 晾晒后的凹凸棒石粘土9498、 高吸水树脂0.55和纤维素。
9、0.5 3， 将上述配料进行搅拌， 搅拌均匀后输入磨机中进行磨粉， 颗粒细度 0.074毫米； 高粘凹凸棒石粘土的检测方法， 取28.0g凹凸棒石粘土粉试样， 加入高速搅拌机的悬浮 液杯中， 再加入372g水， 将悬浮液杯置于高速搅拌机上， 在11000转/分钟的转速下搅拌20分 钟， 再将经过高速搅拌试样悬浮液倒入250mL的烧杯中， 使用NDJ-1型旋转粘度计进行测试 悬浮液的粘度， 测试粘度值 2200 mPas为高粘凹凸棒石粘土。 4.根据权利要求1所述的氧化镁网状凝胶泡沫泥浆防灭火剂， 其特征在于, 煤矸石粉 的颗粒细度 0.074毫米， 膨胀珍珠岩粉的颗粒细度 0.074毫米。 权。
10、 利 要 求 书 2/2 页 3 CN 104056390 B 3 氧化镁网状凝胶泡沫泥浆防灭火剂 技术领域 0001 本发明涉及防灭火剂， 具体涉及一种氧化镁网状凝胶泡沫泥浆防灭火剂。 背景技术 0002 综采放顶煤开采具有高产、 高效、 低耗等优点， 在我国很多煤炭生产基地已普遍推 广应用。 但由于这种采煤方法的开采强度大， 采空区遗留残煤多， 冒落高度大， 漏风严重， 经 常会出现难以解决的火灾、 瓦斯、 粉尘等一系列问题， 特别是火灾。 0003 泡沫灭火剂分为化学泡沫、 空气泡沫、 氟蛋白泡沫、 水成膜泡沫和抗溶性泡沫等。 0004 中国专利公开号CN 102614615A， 公开日。
11、:2012年08月01日， 名称为 “一种用于煤矿 井下的复合体泡沫灭火剂” ， 公开了 “一种用于煤矿井下的复合体泡沫灭火剂， 其特征在于： 由下列原料制成： 主料为浓度为40%60%碳酸氢铵或碳酸氢钠水溶液与浓硫酸， 按溶质质 量比2:13:1混合， 辅料为稳定剂及发泡剂， 所述辅料用量为主料总重量0.1%2%” 。 0005 上述专利的不足之处是： 该灭火剂泡沫倍数虽然能达到20200倍， 泡沫稳定时间 2.5h， 但是只能在短时间内使 “惰气二氧化碳泡沫在火区内扩散并充满其空间， 使火区内 氧气浓度急速下降， 使火区因缺氧而窒息” ， 并不能真正做到隔绝燃烧煤层与空气的接触， 阻止煤矿。
12、继续燃烧， 避免煤层复燃， 达到阻燃和防灭火的目的。 以碳酸氢铵为灭火剂主要的 原料， 在灭火过程中会释放出大量的氨气， 污染了井下的空气， 不利于操作人员的健康。 0006 煤矸石弃置不用， 占用大片土地， 煤矸石中的硫化物逸出或浸出会污染大气、 农田 和水体， 矸石山还会自燃发生火灾， 或在雨季崩塌， 淤塞河流造成灾害。 发明内容 0007 本发明的目的是克服现有技术中不足之处， 提供一种氧化镁网状凝胶泡沫泥浆防 灭火剂。 0008 氧化镁网状凝胶泡沫泥浆防灭火剂由氧化镁复合型阻燃发泡剂、 具有净化空气功 能的凹凸棒陶土粉、 无机纤维喷涂棉、 轻质氧化镁、 煤矸石粉、 膨胀珍珠岩粉、 海藻。
13、酸钠和水 组成。 0009 氧化镁网状凝胶泡沫泥浆防灭火剂的生产方法： 将氧化镁网状凝胶泡沫泥浆防灭 火剂的配料输入犁耙式混料机中， 高速搅拌为氧化镁网状凝胶泡沫泥浆防灭火剂。 0010 轻质氧化镁为白色轻质疏松无定型粉末， 无臭无味， 无毒， 是一种轻质、 高强度、 防 火、 隔热和节能环保的胶凝材料。 0011 具有净化空气功能的凹凸棒陶土粉由高粘凹凸棒石粘土、 凹凸棒恒湿调理剂、 天 然矿物吸附过滤剂、 侧柏叶、 硅酸铝纤维和聚丙烯酰胺组成； 具有较好的粘结性、 可塑性、 触 变性、 耐火性和热稳定性； 能有效的吸附空气中甲醛、 氨和苯等有害物质， 保护环境和增进 人们的身体健康。 00。
14、12 高粘凹凸棒石粘土是采用提高凹凸棒石粘土粘度的加工工艺生产的凹凸棒石粘 土， 凹凸棒石粘土经过配料搅拌均匀后， 输入磨机中进行磨粉为高粘凹凸棒石粘土粉， 颗粒 说 明 书 1/5 页 4 CN 104056390 B 4 细度 0.074毫米。 0013 高粘凹凸棒石粘土土质细腻， 有油脂滑感， 质轻、 性脆， 断口呈贝壳状或参差状， 吸 水性强， 湿时具粘性和可塑性， 高粘凹凸棒石粘土粉的粘度 2200mPas， 附着力好， 有利 于原料之间的粘结。 0014 过氧化氢俗称双氧水， 外观为无色透明液体， 是一种强氧化剂， 本发明选用工业过 氧化氢的质量分数 35。 与轻质氧化镁和具有净化。
15、空气功能的凹凸棒陶土粉等配料混合 后会生成大量的气泡。 0015 氢氧化铝作为阻燃剂不仅能阻燃， 而且可以防止发烟、 不产生滴下物、 不产生有毒 气体。 0016 脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠易溶于水， 具有优良的去污、 乳化、 发泡性能和抗硬水性 能， 是一种阴离子表面活性剂。 0017 超细聚乙烯醇粉末是一种白色、 粉状、 安定、 无毒的水溶性高分子聚合物, 能快速 溶解于常温水中， 形成稳定胶体， 水是聚乙烯醇良好的溶剂。 聚乙烯醇具有良好的造膜性， 形成的膜具有优异的接着力， 耐溶剂性， 耐摩擦性， 伸张强度与氧气阻绝性， 能够提高泡沫 的粘度， 具有一定的稳泡效果， 并能提高采用氧化镁复合。
16、型阻燃发泡剂生产的产品整体强 度。 0018 二甲基硅油表面张力小， 不溶于水， 化学稳定性好， 无毒， 是一种消泡剂和脱膜剂， 用于消除发泡过程中生成的无效气泡， 提高泡孔的闭合率， 还有利于浇注泡沫材料时快速 脱膜和防止塌模， 用于灭火现场进行阻燃灭火， 可以不添加二甲基硅油。 0019 无机纤维喷涂棉是利用工业废料矿渣(高炉矿渣或铜矿渣、 铝矿渣等)为主要原 料， 经熔化、 采用高速离心法或喷吹法等工艺制成的棉丝状无机纤维。 它具有质轻、 导热系 数小、 不燃烧、 防蛀、 价廉、 耐腐蚀、 化学稳定性好和吸声性能好等特点。 0020 煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物， 本发明使。
17、用煤矸石可以增加氧 化镁网状凝胶泡沫泥浆防灭火剂氧化铝的含量， 提高网状凝胶泡沫泥浆膜的表面强度， 本 发明选用粉碎后的煤矸石粉， 煤矸石粉的颗粒细度 0.074毫米。 0021 珍珠岩经焙烧膨胀而成为一种轻质、 多功能新型材料。 具有表观密度轻、 导热系数 低、 化学稳定性好、 使用温度范围广、 吸湿能力小， 且无毒、 无味、 防火、 吸音等特点。 本发明 选用粉碎后的膨胀珍珠岩粉， 膨胀珍珠岩粉的颗粒细度 0.074毫米。 0022 海藻酸钠为白色或浅褐色粉末， 可以任意的比例溶解于水， 形成流动性好的粘稠 水溶液， 有利于氧化镁网状凝胶泡沫泥浆防灭火剂快速形成凝胶体和增强其成膜的能力。 。
18、0023 本发明通过下述技术方案予以实现： 0024 1、 氧化镁网状凝胶泡沫泥浆防灭火剂的配料按重量百分比由下列组分组成： 氧化 镁复合型阻燃发泡剂555、 无机纤维喷涂棉混合物535和水2090。 0025 氧化镁网状凝胶泡沫泥浆防灭火剂的生产方法： 将氧化镁网状凝胶泡沫泥浆防灭 火剂的配料输入犁耙式混料机中， 高速搅拌为氧化镁网状凝胶泡沫泥浆防灭火剂， 犁耙式 混料机的速度控制在24002800转/分钟， 搅拌时间控制在220分钟。 0026 2、 氧化镁复合型阻燃发泡剂配料按重量百分比由下列组分组成： 氧化镁复合型阻 燃发泡剂膏状物575、 过氧化氢135、 二甲基硅油05和水185。。
19、 0027 氧化镁复合型阻燃发泡剂的生产方法： 将氧化镁复合型阻燃发泡剂配料输入高速 说 明 书 2/5 页 5 CN 104056390 B 5 搅拌机中进行搅拌， 搅拌机的速度控制在14001800转/分钟， 搅拌时间控制在130分钟， 搅拌均匀后为氧化镁复合型阻燃发泡剂， 氧化镁复合型阻燃发泡剂中含有大量稳定的密集 型气泡。 0028 氧化镁复合型阻燃发泡剂膏状物配料按重量百分比由下列组分组成： 轻质氧化镁 1555、 具有净化空气功能的凹凸棒陶土粉545、 氢氧化铝135、 脂肪醇聚氧乙烯 醚硫酸钠0.0115、 超细聚乙烯醇粉末0.015和水555。 0029 氧化镁复合型阻燃发泡剂。
20、膏状物的生产方法： 将氧化镁复合型阻燃发泡剂膏状物 配料输入低速搅拌机中搅拌， 搅拌机的速度控制在600800转/分钟， 搅拌时间控制在1 20分钟， 搅拌均匀后为氧化镁复合型阻燃发泡剂膏状物， 氧化镁复合型阻燃发泡剂膏状物 中已经产生部分气泡。 0030 氧化镁复合型阻燃发泡剂是采用由本发明人于2013年06月12日申请的 “氧化镁复 合型阻燃发泡剂” ， 中国专利申请公布号： CN 103288473 A， 公布日： 2013年09月11日。 0031 3、 无机纤维喷涂棉混合物的配料按重量百分比由下列组分组成： 无机纤维喷涂棉 545、 轻质氧化镁545、 煤矸石粉535、 膨胀珍珠岩粉。
21、225和海藻酸钠0.01 5。 0032 无机纤维喷涂棉混合物的生产方法： 将无机纤维喷涂棉混合物的配料输入犁耙式 混料机中， 低速搅拌为无机纤维喷涂棉混合物， 犁耙式混料机的速度控制在8001000转/ 分钟， 搅拌时间控制在220分钟。 0033 4、 具有净化空气功能的凹凸棒陶土粉的配料按重量百分比由下列组分组成： 高粘 凹凸棒石粘土3560、 凹凸棒恒湿调理剂1035、 天然矿物吸附过滤剂520、 侧柏 叶215、 硅酸铝纤维15和聚丙烯酰胺0.13； 具有净化空气功能的凹凸棒陶土粉 的生产方法： 将具有净化空气功能的凹凸棒陶土粉的配料混合后输入粉碎机中进行粉 碎， 粉碎后的混合物颗粒。
22、细度小于0.5毫米； 将粉状混合物加入浸泡陈腐池中用水进行浸 泡陈腐处理为半成品， 浸泡陈腐时间控制在730天； 将半成品输入真空挤出机中挤压成 圆柱形条状物， 圆柱形条状物的直径控制在210毫米； 将圆柱形条状物输入到水泥晒场 进行晾晒， 晾晒后的圆柱形条状物含水量小于15； 将晾晒后的圆柱形条状物输入磨机 中进行磨粉为粉状物， 粉状物的颗粒细度小于0.074毫米， 含水量百分比为重量百分比。 0034 具有净化空气功能的凹凸棒陶土粉是采用由本发明人于2011年2月25日申请的 “具有净化空气功能的凹凸棒陶土粉” ， 中国专利授权公告号为： CN 102173743 B， 授权公告 日： 2。
23、012年7月25日。 0035 高粘凹凸棒石粘土是采用提高凹凸棒石粘土粘度的加工工艺生产的凹凸棒石粘 土， 其特征在于， 从矿区开采的凹凸棒石粘土， 需要经过30120天的自然风化； 改性处理方 法是： 以重量百分比计算， 取自然风化后的凹凸棒石粘土9498， 均匀加入26碳酸 钠， 共同输入浸泡池中， 加入清水进行浸泡陈化， 浸泡时间为72120小时； 取浸泡后的凹凸 棒石粘土， 输入搅拌机中进行搅拌， 并将搅拌后的凹凸棒石粘土， 经挤压机挤成薄片， 其厚 度控制在0.52毫米， 将凹凸棒石粘土薄片， 进行晾晒， 晾晒后的凹凸棒石粘土薄片， 其含 水量 15； 配料以重量百分比计算： 晾晒后。
24、的凹凸棒石粘土9498、 高吸水树脂0.5 5和纤维素0.53， 将上述配料进行搅拌， 搅拌均匀后输入磨机中进行磨粉， 颗粒细度 0.074毫米， 含水量百分比为重量百分比。 说 明 书 3/5 页 6 CN 104056390 B 6 0036 上述生产工艺是采用由本发明人于2005年6月20日申请的 “提高凹凸棒石粘土粘 度的加工工艺” ， 中国专利授权公告号为： CN 1317067C， 授权公告日： 2007年5月23日。 0037 高粘凹凸棒石粘土的检测方法： 取28.0g凹凸棒石粘土粉试样， 加入高速搅拌机的 悬浮液杯中， 再加入372g水， 将悬浮液杯置于高速搅拌机上， 在110。
25、00转/分钟的转速下搅拌 20分钟， 再将经过高速搅拌试样悬浮液倒入250mL的烧杯中， 使用NDJ-1型旋转粘度计进行 测试悬浮液的粘度， 测试粘度值 2200 mPas为高粘凹凸棒石粘土。 0038 本发明选用工业过氧化氢的质量分数 35， 采取生产现场加水调整工业过氧化 氢的配料百分比， 有利于降低运输费用和生产成本， 提高产品的发泡质量。 0039 先将无机纤维喷涂棉混合物的配料输入犁耙式混料机中， 低速搅拌为无机纤维喷 涂棉混合物， 有利于将无机纤维喷涂棉与轻质氧化镁、 煤矸石粉、 膨胀珍珠岩粉和海藻酸钠 均匀的开松、 破碎、 搅拌混合为一体。 0040 虽然氧化镁复合型阻燃发泡剂在。
26、阻燃灭火现场加水高速搅拌后， 能快速释放出大 量的气体， 形成多孔状的泡沫泥浆， 可以用于阻燃灭火， 但是单纯使用氧化镁复合型阻燃发 泡剂， 只能适用于地面上一般性的阻燃和防灭火， 而用于在煤矿里防灭火的材料有它的特 殊性， 要求防灭火剂具有较好的流动性、 渗透性、 触变性和粘附性能， 不但能在煤矿里灭火， 还要有迅速隔绝燃烧煤层与空气的接触， 阻止煤矿继续燃烧， 避免煤层复燃的功能。 0041 本发明由氧化镁复合型阻燃发泡剂和无机纤维喷涂棉混合物配料后组成了一种 新型氧化镁网状凝胶泡沫泥浆防灭火剂， 能快速形成一种黏稠多孔的网状凝胶泡沫泥浆。 0042 网状凝胶泡沫泥浆通过无机纤维喷涂机喷射。
27、到燃烧的煤层， 有利于在防灭火过程 中生成一种整体性的网状凝胶泡沫泥浆膜， 这种网状凝胶泡沫泥浆膜是一种柔韧性的薄 膜， 可以随着矿层的位移而改变薄膜的形状， 充填于浮煤和冒落的岩石缝隙之间， 堵塞漏风 通道， 减少漏风。 0043 网状凝胶泡沫泥浆膜始终覆盖粘附在矿层的表面， 迅速隔绝燃烧煤层与空气的接 触， 阻止煤矿继续燃烧， 避免煤层复燃， 达到阻燃和防灭火的目的， 并能减少有害气体的污 染， 网状凝胶泡沫泥浆膜覆盖在矿层的表面不会产生大量水蒸汽， 不存在水煤气爆炸和水 蒸汽伤人的危险。 0044 在防灭火的过程中， 网状凝胶泡沫泥浆膜在高温下缓慢失水产生水蒸气， 吸收大 量热， 从而能。
28、有效降低煤层内部的温度， 网状凝胶泡沫泥浆膜能长时间保持一定的湿润性， 防止煤层复燃； 当网状凝胶泡沫泥浆膜缓慢失水后， 可以往网状凝胶泡沫泥浆膜表面喷撒 雾状水， 网状凝胶泡沫泥浆膜内高吸水树脂和纤维素吸水继续膨胀， 恢复和增强网状凝胶 泡沫泥浆膜的防灭火效果， 防灭火的效果将超过24小时以上。 0045 具有净化空气功能的凹凸棒陶土粉由高粘凹凸棒石粘土、 速溶硅酸钠、 沸石原粉、 酸化后的稻谷壳、 酸化后的沸石、 酸化后的凹凸棒石粘土、 酸化后的膨润土、 酸化后的硅藻 土、 火山岩、 高铝矾土、 侧柏叶、 硅酸铝纤维和聚丙烯酰胺等原料组成； 具有较好的粘结性、 可塑性、 触变性、 耐火性和。
29、热稳定性， 能有效的吸附空气中有害物质， 保护环境和增进人们 的身体健康。 0046 氧化镁网状凝胶泡沫泥浆防灭火剂在发泡过程中产生的气体比凝胶泡沫泥浆轻， 会有一定量的气体游离在凝胶泡沫泥浆膜上层， 不会对凝胶泡沫泥浆膜下面的煤层复燃产 生负面影响， 而气体中含有的氧气能有助于保护矿工或消防人员的身体健康。 说 明 书 4/5 页 7 CN 104056390 B 7 0047 氧化镁网状凝胶泡沫泥浆防灭火剂是一种优质的阻燃防灭火材料， 在进行防灭火 的过程中， 不产生碳化层和烟气， 网状凝胶泡沫泥浆膜内的无机纤维喷涂棉纤维与其它配 料交织粘接为一体， 形成具有一定强度和韧性的立体网络结构，。
30、 始终保持网状凝胶泡沫泥 浆膜的完整性， 提高防灭火的效率。 0048 利用氧化镁网状凝胶泡沫泥浆防灭火剂进行防灭火， 工艺简单， 所需设备少， 无毒 无害， 不污染环境， 具有较好的流动性、 渗透性、 触变性和粘附性能， 有利于在自燃火灾及漏 风严重的矿井现场应用， 不但能有效的阻燃和防灭火， 还有吸附净化空气， 减少矿井内环境 污染的功能， 符合煤矿井下煤层防治自燃和火灾的要求， 及时快速有效的灭火和防止煤层 复燃， 确保矿井安全。 0049 氧化镁网状凝胶泡沫泥浆防灭火剂适用于煤矿、 其它矿井作业区和森林的防灭 火。 具体实施方式 0050 下面结合实施例对本发明作进一步的描述： 005。
31、1 1、 氧化镁网状凝胶泡沫泥浆防灭火剂的配料按重量百分比由下列组分组成： 氧化 镁复合型阻燃发泡剂36、 无机纤维喷涂棉混合物24和水40。 0052 氧化镁网状凝胶泡沫泥浆防灭火剂的生产方法： 将氧化镁网状凝胶泡沫泥浆防灭 火剂的配料输入犁耙式混料机中， 高速搅拌为氧化镁网状凝胶泡沫泥浆防灭火剂， 犁耙式 混料机的速度控制在24002800转/分钟， 搅拌时间控制在14分钟。 0053 2、 氧化镁复合型阻燃发泡剂配料按重量百分比由下列组分组成： 氧化镁复合型阻 燃发泡剂膏状物50、 过氧化氢10、 二甲基硅油0和水40。 0054 氧化镁复合型阻燃发泡剂的生产方法： 将氧化镁复合型阻燃发。
32、泡剂配料输入高速 搅拌机中进行搅拌， 搅拌机的速度控制在14001800转/分钟， 搅拌时间控制在15分钟， 搅 拌均匀后为氧化镁复合型阻燃发泡剂。 0055 氧化镁复合型阻燃发泡剂膏状物配料按重量百分比由下列组分组成： 轻质氧化镁 28、 具有净化空气功能的凹凸棒陶土粉26、 氢氧化铝5、 脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠 2、 超细聚乙烯醇粉末0.5和水38.5。 0056 氧化镁复合型阻燃发泡剂膏状物的生产方法： 将氧化镁复合型阻燃发泡剂膏状物 配料输入低速搅拌机中搅拌， 搅拌机的速度控制在600800转/分钟， 搅拌时间控制在12分 钟， 搅拌均匀后为氧化镁复合型阻燃发泡剂膏状物。 0057 3、 无机纤维喷涂棉混合物的配料按重量百分比由下列组分组成： 无机纤维喷涂棉 32、 轻质氧化镁30、 煤矸石粉26、 膨胀珍珠岩粉11和海藻酸钠1。 0058 无机纤维喷涂棉混合物的生产方法： 将无机纤维喷涂棉混合物的配料输入犁耙式 混料机中， 低速搅拌为无机纤维喷涂棉混合物， 犁耙式混料机的速度控制在8001000转/ 分钟， 搅拌时间控制在15分钟。 说 明 书 5/5 页 8 CN 104056390 B 8 。