一种表面图案具有堆积效果的墙纸及其制作方法.pdf

一种表面图案具有堆积效果的墙纸，采用如下步骤制成：1)准备底材；2)准备一种墙纸用具有积聚和堆积效果的水性树脂；3)在底材上印刷底色层；4)使用水性树脂在底材的底色层上印刷表面挤压印刷层，表面挤压印刷层由一层以上的颜色层组成，表面挤压印刷层的印刷方式为柔版印刷，其印刷方法是先将水性树脂泵到油墨槽，再经过橡胶材质的上墨辊把水性树脂转移到网纹传墨钢辊上，网纹传墨钢辊将水性树脂转移到印刷柔版上，印刷柔版将水性树脂印刷到底材的底色层上；5）将表面挤压印刷层烘干，包装，获得一种表面图案具有堆积效果的墙纸。该墙纸的制作方法与上述步骤相同。这种表面图案具有堆积效果的墙纸用于室内墙体表面作装饰材料。

1.   一种表面图案具有堆积效果的墙纸，其特征在于，采用如下步骤制成：
1)、准备底材，所述底材为纯纸、无纺纸、原纸或含有胶面层的复合纸； 
2)、准备一种墙纸用具有积聚和堆积效果的水性树脂，所述水性树脂由下列重量份数的原材料制成：
丙烯酸树脂           100份； 
填料                 50～200份；
增稠剂               0.1～2份；
干燥速度调节剂       0.1～5份；
有机着色颜料         0.1～10份；
其中，所述干燥速度调节剂是醇类及其衍生物中的任意一种；
所述水性树脂的制造方法，按照上述重量份数取原材料，预先将有机着色颜料研磨、使其分散，备用，将填料和已合成好的丙烯酸树脂加入搅拌桶中，用研磨设备将搅拌桶中的填料和丙烯酸树脂的混合物进行研磨；再将所述增稠剂和干燥速度调节剂加入搅拌桶中，搅拌均匀；最后，将所述有机着色颜料加入搅拌桶中，搅拌均匀，获得一种墙纸用具有积聚和堆积效果的水性树脂；
3)、在底材上印刷底色层，印刷方式为凹版印刷、圆网印刷或者凸版印刷；
4)、使用所述水性树脂在所述底材的底色层上印刷表面挤压印刷层，所述表面挤压印刷层由一层以上的颜色层组成；表面挤压印刷层的印刷方式为柔版印刷，具体印刷方法是，先将所述水性树脂泵到油墨槽，再经过橡胶材质的上墨辊把所述水性树脂转移到网纹传墨钢辊上，网纹传墨钢辊将所述水性树脂转移到印刷柔版上，印刷柔版将所述水性树脂印刷到所述底材的底色层上；
5）、将所述表面挤压印刷层烘干，烘干温度为180℃～210℃，包装，获得一种表面图案具有堆积效果的墙纸。

2.   根据权利要求1所述的一种表面图案具有堆积效果的墙纸，其特征在于：在步骤2)中，所述填料是硫酸钡、钛白粉、石粉中的任意一种；所述增稠剂是缔合型增稠剂、丙烯酸碱溶胀型增稠剂中的任意一种；所述干燥速度调节剂是二乙二醇、丙二醇、1，3‑丁二醇及二丙二醇中的任意一种；所述有机着色颜料是偶氮颜料、酞菁颜料、喹吖啶酮颜料中的任意一种；所述水性树脂的粘度为1500～4000cps。

3.   根据权利要求1所述的一种表面图案具有堆积效果的墙纸，其特征在于：在完成所述步骤3)之后，先在所述底材的底色层上印刷颜色图案层，再进行步骤4)；所述颜色图案层由一种以上的颜色组成；颜色图案层的印刷方式为凹版印刷、圆网印刷或者凸版印刷。

4.   根据权利要求1所述的一种表面图案具有堆积效果的墙纸，其特征在于：在所述步骤4)中，所述网纹传墨钢辊的上墨量为25～300g/m²。

5.   根据权利要求1所述的一种表面图案具有堆积效果的墙纸，其特征在于：在所述步骤4)中，所述柔版印刷的印刷速度为15～60m/min。

6.   一种表面图案具有堆积效果的墙纸的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)、准备底材，所述底材为纯纸、无纺纸、原纸或含有胶面层的复合纸； 
2)、准备一种墙纸用具有积聚和堆积效果的水性树脂，所述水性树脂由下列重量份数的原材料制成：
丙烯酸树脂           100份； 
填料                 50～200份；
增稠剂               0.1～2份；
干燥速度调节剂       0.1～5份；
有机着色颜料         0.1～10份；
其中，所述干燥速度调节剂是醇类及其衍生物中的任意一种；
所述水性树脂的制造方法，按照上述重量份数取原材料，预先将有机着色颜料研磨、使其分散，备用，将填料和已合成好的丙烯酸树脂加入搅拌桶中，用研磨设备将搅拌桶中的填料和丙烯酸树脂的混合物进行研磨；再将所述增稠剂和干燥速度调节剂加入搅拌桶中，搅拌均匀；最后，将所述有机着色颜料加入搅拌桶中，搅拌均匀，获得一种墙纸用具有积聚和堆积效果的水性树脂；
3)、在底材上印刷底色层，印刷方式为凹版印刷、圆网印刷或者凸版印刷；
4)、使用所述水性树脂在所述底材的底色层上印刷表面挤压印刷层，所述表面挤压印刷层由一层以上的颜色层组成；表面挤压印刷层的印刷方式为柔版印刷，具体印刷方法是，先将所述水性树脂泵到油墨槽，再经过橡胶材质的上墨辊把所述水性树脂转移到网纹传墨钢辊上，网纹传墨钢辊将所述水性树脂转移到印刷柔版上，印刷柔版将所述水性树脂印刷到所述底材的底色层上；
5）、将所述表面挤压印刷层烘干，烘干温度为180℃～210℃，包装，获得一种表面图案具有堆积效果的墙纸。

7.   根据权利要求6所述的一种表面图案具有堆积效果的墙纸的制作方法，其特征在于：在步骤2)中，所述填料是硫酸钡、钛白粉、石粉中的任意一种；所述增稠剂是缔合型增稠剂、丙烯酸碱溶胀型增稠剂中的任意一种；所述干燥速度调节剂是二乙二醇、丙二醇、1，3‑丁二醇及二丙二醇中的任意一种；所述有机着色颜料是偶氮颜料、酞菁颜料、喹吖啶酮颜料中的任意一种；所述水性树脂的粘度为1500～4000cps。

8.   根据权利要求6所述的一种表面图案具有堆积效果的墙纸的制作方法，其特征在于：在完成所述步骤3)之后，先在所述底材的底色层上印刷颜色图案层，再进行步骤4)；所述颜色图案层由一种以上的颜色组成；颜色图案层的印刷方式为凹版印刷、圆网印刷或者凸版印刷。

9.   根据权利要求6所述的一种表面图案具有堆积效果的墙纸的制作方法，其特征在于：在所述步骤4)中，所述网纹传墨钢辊的上墨量为25～300g/m²。

10.   根据权利要求6所述的一种表面图案具有堆积效果的墙纸的制作方法，其特征在于：在所述步骤4)中，所述柔版印刷的印刷速度为15～60m/min。

一种表面图案具有堆积效果的墙纸及其制作方法
技术领域
 本发明涉及室内装饰材料技术领域，特别是涉及一种表面图案具有堆积效果的墙纸及其制作方法。
背景技术
墙纸是现代室内装饰材料的重要组成部分，是室内墙体表面的主要装饰装修材料之一。由于墙纸具有良好的装饰效果，所以得到越来越广泛的应用。墙纸作为一种装饰墙壁的材料，从最初的应用在酒店、宾馆和办公室等公共场所，到如今越来越广泛使用于家庭的室内装修。传统的墙纸都是通过凹印或者圆网印刷工艺进行印刷的，凹印印刷是通过凹版把油墨转移到底层材料上，上墨量少，印在底层材料上的图案没有明显的凹凸感，都需要后期的发泡或者使用模具压，才能使墙纸产品具有凹凸的纹理效果；而圆网印刷是通过圆网将油墨转移到底层材料上，印在底层材料上的图案虽然有一定的厚度，但印刷效果比较单一，没有凹凸不平、堆积的效果，对家居装饰效果较差。随着社会的不断发展和人们生活水平的不断提高，酒店及住宅大量涌现，墙纸的需求量越来越大，人们更加注重墙体表面的装饰效果，对家居装饰效果要求也越来越高，审美观越来越高，因此，人们迫切希望一种表面图案具有堆积效果的墙纸及其制作方法问世。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的墙纸其表面图案没有凹凸不平和堆积的效果、对家居装饰效果较差的缺陷，满足人们的愿望，提供一种表面图案具有堆积效果的墙纸及其制作方法，这种墙纸其表面图案有很强的立体感，图案中间有明显的凹凸感，图案边缘有明显的堆积效果，墙纸表面的图案可以做的光泽很高，也可以做的很哑光，所以，比水粉画的效果更好，使得墙纸的装饰效果非常好；其制作方法成本低、设备简单、生产效率高、应用范围广泛、印刷品质量好、印刷完全符合绿色环保的要求、企业的经济效益好。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种表面图案具有堆积效果的墙纸，采用如下步骤制成：
1)、准备底材，所述底材为纯纸、无纺纸、原纸或含有胶面层的复合纸； 
2)、准备一种墙纸用具有积聚和堆积效果的水性树脂，所述水性树脂由下列重量份数的原材料制成：
丙烯酸树脂           100份； 
填料                 50～200份；
增稠剂               0.1～2份；
干燥速度调节剂       0.1～5份；
有机着色颜料         0.1～10份；
其中，所述干燥速度调节剂是醇类及其衍生物中的任意一种；
所述水性树脂的制造方法，按照上述重量份数取原材料，预先将有机着色颜料研磨、使其分散，备用，将填料和已合成好的丙烯酸树脂加入搅拌桶中，用研磨设备将搅拌桶中的填料和丙烯酸树脂的混合物进行研磨；再将所述增稠剂和干燥速度调节剂加入搅拌桶中，搅拌均匀；最后，将所述有机着色颜料加入搅拌桶中，搅拌均匀，获得一种墙纸用具有积聚和堆积效果的水性树脂；
3)、在底材上印刷底色层，印刷方式为凹版印刷、圆网印刷或者凸版印刷；在底材上印刷底色层属于常规工艺；
4)、使用所述水性树脂在所述底材的底色层上印刷表面挤压印刷层，所述表面挤压印刷层由一层以上的颜色层组成，每一层颜色层要印刷一次，颜色层与颜色层之间分别是独立的，或者有一层以上的颜色层是重叠的；表面挤压印刷层的印刷方式为柔版印刷，具体印刷方法是，先将所述水性树脂泵到油墨槽，再经过橡胶材质的上墨辊把所述水性树脂转移到网纹传墨钢辊上，网纹传墨钢辊将所述水性树脂转移到印刷柔版上，印刷柔版将所述水性树脂印刷到所述底材的底色层上；
5）、将所述表面挤压印刷层烘干，烘干温度为180℃～210℃，包装，获得一种表面图案具有堆积效果的墙纸。
进一步的，这种表面图案具有堆积效果的墙纸，在其制成的步骤2)中，所述填料是硫酸钡、钛白粉、石粉中的任意一种；所述增稠剂是缔合型增稠剂、丙烯酸碱溶胀型增稠剂中的任意一种；所述干燥速度调节剂是二乙二醇、丙二醇、1，3‑丁二醇及二丙二醇中的任意一种；所述有机着色颜料是偶氮颜料、酞菁颜料、喹吖啶酮颜料中的任意一种；所述水性树脂的粘度为1500～4000cps。
作为本发明的另一种实施方式，这种表面图案具有堆积效果的墙纸，在其制成的步骤完成所述步骤3)之后，先在所述底材的底色层上印刷颜色图案层，再进行步骤4)，在所述底材的底色层上印刷颜色图案层属于常规工艺；所述颜色图案层由一种以上的颜色组成，每一种颜色要印刷一次，颜色与颜色之间分别是独立的，或者有一种以上的颜色是重叠的；颜色图案层的印刷方式为凹版印刷、圆网印刷或者凸版印刷。
进一步的，这种表面图案具有堆积效果的墙纸，在其制成的所述步骤4)中，所述网纹传墨钢辊的上墨量为25～300g/m²。
进一步的，这种表面图案具有堆积效果的墙纸，在其制成的所述步骤4)中，所述柔版印刷的印刷速度为15～60m/min。
一种表面图案具有堆积效果的墙纸的制作方法，包括如下步骤：
1)、准备底材，所述底材为纯纸、无纺纸、原纸或含有胶面层的复合纸； 
2)、准备一种墙纸用具有积聚和堆积效果的水性树脂，所述水性树脂由下列重量份数的原材料制成：
丙烯酸树脂           100份； 
填料                 50～200份；
增稠剂               0.1～2份；
干燥速度调节剂       0.1～5份；
有机着色颜料         0.1～10份；
其中，所述干燥速度调节剂是醇类及其衍生物中的任意一种；
所述水性树脂的制造方法，按照上述重量份数取原材料，预先将有机着色颜料研磨、使其分散，备用，将填料和已合成好的丙烯酸树脂加入搅拌桶中，用研磨设备将搅拌桶中的填料和丙烯酸树脂的混合物进行研磨；再将所述增稠剂和干燥速度调节剂加入搅拌桶中，搅拌均匀；最后，将所述有机着色颜料加入搅拌桶中，搅拌均匀，获得一种墙纸用具有积聚和堆积效果的水性树脂；
3)、在底材上印刷底色层，印刷方式为凹版印刷、圆网印刷或者凸版印刷；在底材上印刷底色层属于常规工艺；
4)、使用所述水性树脂在所述底材的底色层上印刷表面挤压印刷层，所述表面挤压印刷层由一层以上的颜色层组成，每一层颜色层要印刷一次，颜色层与颜色层之间分别是独立的，或者有一层以上的颜色层是重叠的；表面挤压印刷层的印刷方式为柔版印刷，具体印刷方法是，先将所述水性树脂泵到油墨槽，再经过橡胶材质的上墨辊把所述水性树脂转移到网纹传墨钢辊上，网纹传墨钢辊将所述水性树脂转移到印刷柔版上，印刷柔版将所述水性树脂印刷到所述底材的底色层上；
5）、将所述表面挤压印刷层烘干，烘干温度为180℃～210℃，包装，获得一种表面图案具有堆积效果的墙纸。
进一步的，这种表面图案具有堆积效果的墙纸的制作方法，在步骤2)中，所述填料是硫酸钡、钛白粉、石粉中的任意一种；所述增稠剂是缔合型增稠剂、丙烯酸碱溶胀型增稠剂中的任意一种；所述干燥速度调节剂是二乙二醇、丙二醇、1，3‑丁二醇及二丙二醇中的任意一种；所述有机着色颜料是偶氮颜料、酞菁颜料、喹吖啶酮颜料中的任意一种；所述水性树脂的粘度为1500～4000cps。
作为本发明的另一种实施方式，这种表面图案具有堆积效果的墙纸的制作方法，在完成所述步骤3)之后，先在所述底材的底色层上印刷颜色图案层，再进行步骤4)，在所述底材的底色层上印刷颜色图案层属于常规工艺；所述颜色图案层由一种以上的颜色组成，每一种颜色要印刷一次，颜色与颜色之间分别是独立的，或者有一种以上的颜色是重叠的；颜色图案层的印刷方式为凹版印刷、圆网印刷或者凸版印刷。
进一步的，这种表面图案具有堆积效果的墙纸的制作方法，在所述步骤4)中，所述网纹传墨钢辊的上墨量为25～300g/m²。
进一步的，这种表面图案具有堆积效果的墙纸的制作方法，在所述步骤4)中，所述柔版印刷的印刷速度为15～60m/min。
本发明的有益效果是：1、本发明中的表面挤压印刷层由一层以上的颜色层组成，每一层颜色层要印刷一次，颜色层与颜色层之间分别是独立的，或者有一层以上的颜色层是重叠的，该表面挤压印刷层的结构和颜色是丰富多彩的，即，该表面挤压印刷层作为墙纸表面的装饰图案层有很强的立体感，图案中间有明显的凹凸感，图案边缘有明显的积聚和堆积定型效果；所述图案既有凹凸的手感，也有很强烈的视觉感；现有技术的水粉画是没有光泽的，而本发明中的所述装饰图案层，可以做的光泽很高，也可以做的很哑光，所述装饰图案层比水粉画的效果更好，使得墙纸的装饰效果非常好，墙纸的市场竞争力很强。2、本发明使用一种墙纸用具有积聚和堆积效果的水性树脂在所述底材的底色层上印刷表面挤压印刷层，所述水性树脂能产生非牛顿力学的流动状态，即，所述水性树脂在搅动等有剪切力作用状态时，粘度变小，而在静止状态时，粘度变大，形成积聚和堆积定型效果，从而使得本发明中的表面挤压印刷层有很强的立体感，有明显的凹凸感，并有明显的积聚和堆积定型效果。3、由于所述水性树脂在搅动等有剪切力作用状态时，粘度变小，而在静止状态时，粘度变大，形成积聚和堆积定型效果，所以，在印刷一层以上的颜色层而组成表面挤压印刷层时，不同的颜色层与颜色层之间不需要烘干，让其自然流动，使上下不同的颜色层叠加融溶，形成类似水粉画的自然效果，由于表面挤压印刷层可以做的光泽度很高，也可以做的很哑光，所以比水粉画的装饰性能更好，且能简化工艺流程。4、由于这种表面图案具有堆积效果的墙纸还包括通过凹版印刷、圆网印刷或者凸版印刷方式印刷在所述底色层上的具有一种颜色或者多种颜色的颜色图案层，具有一种颜色或者多种颜色的颜色图案层和所述具有一种颜色层或者多种颜色层的表面挤压印刷层分别位于所述底色层上，所以，使得这种墙纸表面的图案其结构和颜色更加丰富多彩，使得墙纸的装饰效果更好，墙纸的市场竞争力更强。5、表面挤压印刷层的印刷方式为柔版印刷，在具体印刷过程中，先将所述水性树脂泵到油墨槽，然后经过橡胶材质的上墨辊把所述水性树脂转移到网纹传墨钢辊上，网纹传墨钢辊上的装墨槽其尺寸较深，能容纳较多的水性树脂，网纹传墨钢辊将充足的水性油墨转移到印刷柔版上，印刷柔版需要多少水性油墨，网纹传墨钢辊就能供应多少水性树脂，印刷柔版将充足的水性油墨印刷到所述底材的底色层上，从而使得本发明中的表面挤压印刷层有很强的立体感，有明显的凹凸感，并有明显的积聚和堆积定型效果。6、这种表面图案具有堆积效果的墙纸的制作方法有如下鲜明的特点：a、设备简单，设备的结构比较简单，因此操作起来也比较简单、方便。b、成本低，与相同色组的凹版印刷机或相应的胶版印刷机相比，柔版印刷机的价格要低许多。此外，柔版印刷机集印刷、模切、上光等多种工序于一身，多道工序能够一次完成，不必再另行购置相应的后加工设备，具有很高的投资回报性。c、质量好，印刷品质量好，并且印刷墙纸层次丰富、色彩鲜明，视觉效果好，特别适合墙纸印刷的要求。d、应用范围广泛，承印材料范围比较广泛,例如纸张、塑料薄膜、铝箔、不干胶纸等等。e、印刷完全符合绿色环保的要求，采用新型的水性油墨进行印刷，水性油墨无毒、无污染，完全符合绿色环保的要求。 f、企业的经济效益好，柔版印刷机采用卷筒型材料，可以跟很多印后设备联机使用，大大缩短了周期。柔版印刷费用仅为凹印的10%‑20%，节电40%，废品率仅为1%‑2%，低于凹印和凸印，从而降低了生产成本。g、在柔版印刷过程中，先将水性油墨泵到油墨槽，然后经过橡胶材质的上墨辊把水性油墨转移到网纹传墨钢辊上，网纹传墨钢辊将充足的水性油墨转移到印刷柔版上，印刷柔版将充足的水性油墨印刷到所述底色层上，使得墙纸表面的图案有很强的立体感，图案中间有明显的凹凸感，图案边缘有明显的堆积效果；墙纸表面的图案可以做的光泽很高，也可以做的很哑光，所以，本发明比水粉画的效果更好，使得墙纸的装饰效果非常好，墙纸的市场竞争力很强。 
附图说明
图1是本发明在柔版印刷过程中印刷表面挤压印刷层的印刷原理示意图；
图1中的附图标记说明：
1——油墨槽；             2——水性树脂；          3——上墨辊；
4——网纹传墨钢辊；       5——印刷柔版；          6——底材；
7——背印钢辊。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围局限于此。
实施例一，如图1 所示，本实施例所述的一种表面图案具有堆积效果的墙纸，采用如下步骤制成：
1)、准备底材6，所述底材6为纯纸； 
2)、准备一种墙纸用具有积聚和堆积效果的水性树脂2，所述水性树脂2由下列重量份数的原材料制成：
丙烯酸树脂           100份； 
填料                 125份；
增稠剂               0.1份；
干燥速度调节剂       1份；
有机着色颜料         0.5份；
其中，所述干燥速度调节剂是醇类及其衍生物中的任意一种；
所述水性树脂2的制造方法，按照上述重量份数取原材料，预先将有机着色颜料研磨、使其分散，备用，将填料和已合成好的丙烯酸树脂（丙烯酸树脂的生产厂家是德国巴斯夫（JONCRYL），其型号是 Joncryl1536 或Joncryl90）加入搅拌桶中，用研磨设备将搅拌桶中的填料和丙烯酸树脂的混合物进行研磨；再将所述增稠剂和干燥速度调节剂加入搅拌桶中，搅拌均匀；最后，将所述有机着色颜料加入搅拌桶中，搅拌均匀，获得一种墙纸用具有积聚和堆积效果的水性树脂2；
3)、在底材6上印刷底色层，印刷方式为凹版印刷；在底材6上印刷底色层属于常规工艺；
4)、使用所述水性树脂2在所述底材6的底色层上印刷表面挤压印刷层，所述表面挤压印刷层由一层颜色层组成，表面挤压印刷层的印刷方式为柔版印刷，如图1 所示，具体印刷方法是，先将所述水性树脂2泵到油墨槽1，再经过橡胶材质的上墨辊3把所述水性树脂2转移到网纹传墨钢辊4上，网纹传墨钢辊4将所述水性树脂2转移到印刷柔版5上，印刷柔版5将所述水性树脂2印刷到所述底材6的底色层上；图1中还具有背印钢辊7，图1 中的箭头所示的方向分别是上墨辊3、网纹传墨钢辊4、印刷柔版5和背印钢辊7的转动方向。
5）、将所述表面挤压印刷层烘干，烘干温度为180℃，包装，获得一种表面图案具有堆积效果的墙纸。
本实施例所述的一种表面图案具有堆积效果的墙纸，在其制成的步骤2)中，所述填料是硫酸钡；所述增稠剂是丙烯酸碱溶胀型增稠剂（丙烯酸碱溶胀型增稠剂的型号是陶氏ASE‑60）；所述干燥速度调节剂是二乙二醇；所述有机着色颜料是偶氮颜料；所述水性树脂的粘度为1500cps。这种表面图案具有堆积效果的墙纸在其制成的步骤4)中，所述网纹传墨钢辊的上墨量为25g/m²；所述柔版印刷的印刷速度为15m/min。本实施例所述的一种表面图案具有堆积效果的墙纸，在底材6上印刷一层底色层，使用所述水性树脂2在所述底材6的底色层上印刷表面挤压印刷层，所述表面挤压印刷层由一层颜色层组成。
本实施例所述的一种表面图案具有堆积效果的墙纸的制作方法，包括如下步骤：
1)、准备底材6，所述底材6为纯纸； 
2)、准备一种墙纸用具有积聚和堆积效果的水性树脂2，所述水性树脂2由下列重量份数的原材料制成：
丙烯酸树脂           100份； 
填料                 125份；
增稠剂               0.1份；
干燥速度调节剂       1份；
有机着色颜料         0.5份；
其中，所述干燥速度调节剂是醇类及其衍生物中的任意一种；
所述水性树脂2的制造方法，按照上述重量份数取原材料，预先将有机着色颜料研磨、使其分散，备用，将填料和已合成好的丙烯酸树脂加入搅拌桶中，用研磨设备将搅拌桶中的填料和丙烯酸树脂的混合物进行研磨；再将所述增稠剂和干燥速度调节剂加入搅拌桶中，搅拌均匀；最后，将所述有机着色颜料加入搅拌桶中，搅拌均匀，获得一种墙纸用具有积聚和堆积效果的水性树脂2；
3)、在底材6上印刷底色层，印刷方式为凹版印刷；在底材6上印刷底色层属于常规工艺；
4)、使用所述水性树脂2在所述底材6的底色层上印刷表面挤压印刷层，所述表面挤压印刷层由一层颜色层组成，表面挤压印刷层的印刷方式为柔版印刷，如图1 所示，具体印刷方法是，先将所述水性树脂2泵到油墨槽1，再经过橡胶材质的上墨辊3把所述水性树脂2转移到网纹传墨钢辊4上，网纹传墨钢辊4将所述水性树脂2转移到印刷柔版5上，印刷柔版5将所述水性树脂2印刷到所述底材6的底色层上；图1中还具有背印钢辊7，图1 中的箭头所示的方向分别是上墨辊3、网纹传墨钢辊4、印刷柔版5和背印钢辊7的转动方向。
5）、将所述表面挤压印刷层烘干，烘干温度为180℃，包装，获得一种表面图案具有堆积效果的墙纸。
本实施例所述的一种表面图案具有堆积效果的墙纸的制作方法，在步骤2)中，所述填料是硫酸钡；所述增稠剂是丙烯酸碱溶胀型增稠剂（丙烯酸碱溶胀型增稠剂的型号是陶氏ASE‑60）；所述干燥速度调节剂是二乙二醇；所述有机着色颜料是偶氮颜料；所述水性树脂的粘度为1500cps。这种表面图案具有堆积效果的墙纸的制作方法在步骤4)中，所述网纹传墨钢辊的上墨量为25g/m²；所述柔版印刷的印刷速度为15m/min。
实施例二，如图1 所示，本实施例所述的一种表面图案具有堆积效果的墙纸，采用如下步骤制成：
1)、准备底材6，所述底材6为无纺纸； 
2)、准备一种墙纸用具有积聚和堆积效果的水性树脂2，所述水性树脂2由下列重量份数的原材料制成：
丙烯酸树脂           100份； 
填料                 50份；
增稠剂               0.5份；
干燥速度调节剂       0.1份；
有机着色颜料         2.5份；
其中，所述干燥速度调节剂是醇类及其衍生物中的任意一种；
所述水性树脂2的制造方法，按照上述重量份数取原材料，预先将有机着色颜料研磨、使其分散，备用，将填料和已合成好的丙烯酸树脂（丙烯酸树脂的生产厂家是德国巴斯夫（JONCRYL），其型号是 Joncryl1536 或Joncryl90）加入搅拌桶中，用研磨设备将搅拌桶中的填料和丙烯酸树脂的混合物进行研磨；再将所述增稠剂和干燥速度调节剂加入搅拌桶中，搅拌均匀；最后，将所述有机着色颜料加入搅拌桶中，搅拌均匀，获得一种墙纸用具有积聚和堆积效果的水性树脂2；
3)、在底材6上印刷底色层，印刷方式为凹版印刷；
4)、使用所述水性树脂2在所述底材6的底色层上印刷表面挤压印刷层，所述表面挤压印刷层由多层颜色层组成，每一层颜色层要印刷一次，颜色层与颜色层之间分别是独立的，颜色层与颜色层不重叠，表面挤压印刷层的印刷方式为柔版印刷，如图1 所示，具体印刷方法是，先将所述水性树脂2泵到油墨槽1，再经过橡胶材质的上墨辊3把所述水性树脂2转移到网纹传墨钢辊4上，网纹传墨钢辊4将所述水性树脂2转移到印刷柔版5上，印刷柔版5将所述水性树脂2印刷到所述底材6的底色层上；图1中还具有背印钢辊7，图1 中的箭头所示的方向分别是上墨辊3、网纹传墨钢辊4、印刷柔版5和背印钢辊7的转动方向；由于所述表面挤压印刷层由多层颜色层组成，所以要印刷多次，每印刷一次后，不需要将颜色层烘干，让其自然流动，接着再印刷下一层颜色层；
5）、将所述表面挤压印刷层烘干，烘干温度为188℃，包装，获得一种表面图案具有堆积效果的墙纸。
本实施例所述的一种表面图案具有堆积效果的墙纸，在其制成的步骤2)中，所述填料是钛白粉；所述增稠剂是缔合型增稠剂（缔合型增稠剂的型号是陶氏TT‑615）；所述干燥速度调节剂是丙二醇；所述有机着色颜料是酞菁颜料；所述水性树脂的粘度为2000cps。这种表面图案具有堆积效果的墙纸在其制成的步骤4)中，所述网纹传墨钢辊的上墨量为100g/m²；所述柔版印刷的印刷速度为33m/min。本实施例所述的一种表面图案具有堆积效果的墙纸，在底材6上印刷一层底色层，使用所述水性树脂2在所述底材6的底色层上印刷表面挤压印刷层，所述表面挤压印刷层由多层各不相同的颜色层组成，各颜色层互不重叠。
本实施例所述的一种表面图案具有堆积效果的墙纸的制作方法，包括如下步骤：
1)、准备底材6，所述底材6为无纺纸； 
2)、准备一种墙纸用具有积聚和堆积效果的水性树脂2，所述水性树脂2由下列重量份数的原材料制成：
丙烯酸树脂           100份； 
填料                 50份；
增稠剂               0.5份；
干燥速度调节剂       0.1份；
有机着色颜料         2.5份；
其中，所述干燥速度调节剂是醇类及其衍生物中的任意一种；
所述水性树脂2的制造方法，按照上述重量份数取原材料，预先将有机着色颜料研磨、使其分散，备用，将填料和已合成好的丙烯酸树脂加入搅拌桶中，用研磨设备将搅拌桶中的填料和丙烯酸树脂的混合物进行研磨；再将所述增稠剂和干燥速度调节剂加入搅拌桶中，搅拌均匀；最后，将所述有机着色颜料加入搅拌桶中，搅拌均匀，获得一种墙纸用具有积聚和堆积效果的水性树脂2；
3)、在底材6上印刷底色层，印刷方式为凹版印刷；
4)、使用所述水性树脂2在所述底材6的底色层上印刷表面挤压印刷层，所述表面挤压印刷层由多层颜色层组成，每一层颜色层要印刷一次，颜色层与颜色层之间分别是独立的，颜色层与颜色层不重叠，表面挤压印刷层的印刷方式为柔版印刷，如图1 所示，具体印刷方法是，先将所述水性树脂2泵到油墨槽1，再经过橡胶材质的上墨辊3把所述水性树脂2转移到网纹传墨钢辊4上，网纹传墨钢辊4将所述水性树脂2转移到印刷柔版5上，印刷柔版5将所述水性树脂2印刷到所述底材6的底色层上；图1中还具有背印钢辊7，图1 中的箭头所示的方向分别是上墨辊3、网纹传墨钢辊4、印刷柔版5和背印钢辊7的转动方向；由于所述表面挤压印刷层由多层颜色层组成，所以要印刷多次，每印刷一次后，不需要将颜色层烘干，让其自然流动，接着再印刷下一层颜色层；
5）、将所述表面挤压印刷层烘干，烘干温度为188℃，包装，获得一种表面图案具有堆积效果的墙纸。
本实施例所述的一种表面图案具有堆积效果的墙纸的制作方法，在步骤2)中，所述填料是钛白粉；所述增稠剂是缔合型增稠剂（缔合型增稠剂的型号是陶氏TT‑615）；所述干燥速度调节剂是丙二醇；所述有机着色颜料是酞菁颜料；所述水性树脂的粘度为2000cps。这种表面图案具有堆积效果的墙纸的制作方法在步骤4)中，所述网纹传墨钢辊的上墨量为100g/m²；所述柔版印刷的印刷速度为33m/min。
实施例三，如图1 所示，本实施例所述的一种表面图案具有堆积效果的墙纸，采用如下步骤制成：
1)、准备底材6，所述底材6为原纸； 
2)、准备一种墙纸用具有积聚和堆积效果的水性树脂2，所述水性树脂2由下列重量份数的原材料制成：
丙烯酸树脂           100份； 
填料                 90份；
增稠剂               1份；
干燥速度调节剂       2.5份；
有机着色颜料         5份；
其中，所述干燥速度调节剂是醇类及其衍生物中的任意一种；
所述水性树脂2的制造方法，按照上述重量份数取原材料，预先将有机着色颜料研磨、使其分散，备用，将填料和已合成好的丙烯酸树脂（丙烯酸树脂的生产厂家是德国巴斯夫（JONCRYL），其型号是 Joncryl1536 或Joncryl90）加入搅拌桶中，用研磨设备将搅拌桶中的填料和丙烯酸树脂的混合物进行研磨；再将所述增稠剂和干燥速度调节剂加入搅拌桶中，搅拌均匀；最后，将所述有机着色颜料加入搅拌桶中，搅拌均匀，获得一种墙纸用具有积聚和堆积效果的水性树脂2；
3)、在底材6上印刷底色层，印刷方式为凹版印刷；
4)、使用所述水性树脂2在所述底材6的底色层上印刷表面挤压印刷层，所述表面挤压印刷层由多层颜色层组成，每一层颜色层要印刷一次，有一层以上的颜色层是部分重叠的，即，有一层以上的颜色层进行叠加印刷；具体印刷方法是，先将所述水性树脂2泵到油墨槽1，再经过橡胶材质的上墨辊3把所述水性树脂2转移到网纹传墨钢辊4上，网纹传墨钢辊4将所述水性树脂2转移到印刷柔版5上，印刷柔版5将所述水性树脂2印刷到所述底材6的底色层上；图1中还具有背印钢辊7，图1 中的箭头所示的方向分别是上墨辊3、网纹传墨钢辊4、印刷柔版5和背印钢辊7的转动方向；由于所述表面挤压印刷层由多层颜色层组成，所以要印刷多次，每印刷一次后，不需要将颜色层烘干，让其自然流动，接着再印刷下一层颜色层；
5）、将所述表面挤压印刷层烘干，烘干温度为196℃，包装，获得一种表面图案具有堆积效果的墙纸。
本实施例所述的一种表面图案具有堆积效果的墙纸，在其制成的步骤2)中，所述填料是石粉；所述增稠剂是丙烯酸碱溶胀型增稠剂（丙烯酸碱溶胀型增稠剂的型号是陶氏ASE‑60）；所述干燥速度调节剂是1，3‑丁二醇；所述有机着色颜料是喹吖啶酮颜料；所述水性树脂的粘度为2700cps。这种表面图案具有堆积效果的墙纸在其制成的步骤4)中，所述网纹传墨钢辊的上墨量为160g/m²；所述柔版印刷的印刷速度为42m/min。本实施例所述的一种表面图案具有堆积效果的墙纸，在底材6上印刷一层底色层，使用所述水性树脂2在所述底材6的底色层上印刷表面挤压印刷层，所述表面挤压印刷层由多层各不相同的颜色层组成，有一层以上的颜色层是部分重叠的，即，有一层以上的颜色层进行叠加印刷。
本实施例所述的一种表面图案具有堆积效果的墙纸的制作方法，包括如下步骤：
1)、准备底材6，所述底材6为原纸； 
2)、准备一种墙纸用具有积聚和堆积效果的水性树脂2，所述水性树脂2由下列重量份数的原材料制成：
丙烯酸树脂           100份； 
填料                 90份；
增稠剂               1份；
干燥速度调节剂       2.5份；
有机着色颜料         5份；
其中，所述干燥速度调节剂是醇类及其衍生物中的任意一种；
所述水性树脂2的制造方法，按照上述重量份数取原材料，预先将有机着色颜料研磨、使其分散，备用，将填料和已合成好的丙烯酸树脂加入搅拌桶中，用研磨设备将搅拌桶中的填料和丙烯酸树脂的混合物进行研磨；再将所述增稠剂和干燥速度调节剂加入搅拌桶中，搅拌均匀；最后，将所述有机着色颜料加入搅拌桶中，搅拌均匀，获得一种墙纸用具有积聚和堆积效果的水性树脂2；
3)、在底材6上印刷底色层，印刷方式为凹版印刷；
4)、使用所述水性树脂2在所述底材6的底色层上印刷表面挤压印刷层，所述表面挤压印刷层由多层颜色层组成，每一层颜色层要印刷一次，有一层以上的颜色层是部分重叠的，即，有一层以上的颜色层进行叠加印刷；具体印刷方法是，先将所述水性树脂2泵到油墨槽1，再经过橡胶材质的上墨辊3把所述水性树脂2转移到网纹传墨钢辊4上，网纹传墨钢辊4将所述水性树脂2转移到印刷柔版5上，印刷柔版5将所述水性树脂2印刷到所述底材6的底色层上；图1中还具有背印钢辊7，图1 中的箭头所示的方向分别是上墨辊3、网纹传墨钢辊4、印刷柔版5和背印钢辊7的转动方向；由于所述表面挤压印刷层由多层颜色层组成，所以要印刷多次，每印刷一次后，不需要将颜色层烘干，让其自然流动，接着再印刷下一层颜色层；
5）、将所述表面挤压印刷层烘干，烘干温度为196℃，包装，获得一种表面图案具有堆积效果的墙纸。
本实施例所述的一种表面图案具有堆积效果的墙纸的制作方法，在步骤2)中，所述填料是石粉；所述增稠剂是丙烯酸碱溶胀型增稠剂（丙烯酸碱溶胀型增稠剂的型号是陶氏ASE‑60）；所述干燥速度调节剂是1，3‑丁二醇；所述有机着色颜料是喹吖啶酮颜料；所述水性树脂的粘度为2700cps。这种表面图案具有堆积效果的墙纸的制作方法在步骤4)中，所述网纹传墨钢辊的上墨量为160g/m²；所述柔版印刷的印刷速度为42m/min。
实施例四，如图1 所示，本实施例所述的一种表面图案具有堆积效果的墙纸，采用如下步骤制成：
1)、准备底材6，所述底材6为含有胶面层的复合纸； 
2)、准备一种墙纸用具有积聚和堆积效果的水性树脂2，所述水性树脂2由下列重量份数的原材料制成：
丙烯酸树脂           100份； 
填料                 165份；
增稠剂               1.5份；
干燥速度调节剂       3.5份；
有机着色颜料         7.5份；
其中，所述干燥速度调节剂是醇类及其衍生物中的任意一种；
所述水性树脂2的制造方法，按照上述重量份数取原材料，预先将有机着色颜料研磨、使其分散，备用，将填料和已合成好的丙烯酸树脂（丙烯酸树脂的生产厂家是德国巴斯夫（JONCRYL），其型号是 Joncryl1536 或Joncryl90）加入搅拌桶中，用研磨设备将搅拌桶中的填料和丙烯酸树脂的混合物进行研磨；再将所述增稠剂和干燥速度调节剂加入搅拌桶中，搅拌均匀；最后，将所述有机着色颜料加入搅拌桶中，搅拌均匀，获得一种墙纸用具有积聚和堆积效果的水性树脂2；
3)、在底材6上印刷底色层，印刷方式为凹版印刷；
在完成所述步骤3)之后，先在所述底材6的底色层上印刷颜色图案层，再进行步骤4)，所述颜色图案层由一种以上的颜色组成，每一种颜色要印刷一次，颜色与颜色之间分别是独立的，在本发明的其它实施例中，有一种以上的颜色是重叠的；颜色图案层的印刷方式为凹版印刷；
4)、使用所述水性树脂2在所述底材6的底色层上印刷表面挤压印刷层（表面挤压印刷层与上述颜色图案层分别位于所述底材6的底色层上），所述表面挤压印刷层由多层颜色层组成，每一层颜色层要印刷一次，有一层以上的颜色层是部分重叠的，即，有一层以上的颜色层进行叠加印刷；具体印刷方法是，先将所述水性树脂2泵到油墨槽1，再经过橡胶材质的上墨辊3把所述水性树脂2转移到网纹传墨钢辊4上，网纹传墨钢辊4将所述水性树脂2转移到印刷柔版5上，印刷柔版5将所述水性树脂2印刷到所述底材6的底色层上；图1中还具有背印钢辊7，图1 中的箭头所示的方向分别是上墨辊3、网纹传墨钢辊4、印刷柔版5和背印钢辊7的转动方向；由于所述表面挤压印刷层由多层颜色层组成，所以要印刷多次，每印刷一次后，不需要将颜色层烘干，让其自然流动，接着再印刷下一层颜色层；
5）、将所述表面挤压印刷层烘干，烘干温度为202℃，包装，获得一种表面图案具有堆积效果的墙纸。
本实施例所述的一种表面图案具有堆积效果的墙纸，在其制成的步骤2)中，所述填料是硫酸钡；所述增稠剂是缔合型增稠剂（缔合型增稠剂的型号是陶氏TT‑615）；所述干燥速度调节剂是二丙二醇；所述有机着色颜料是偶氮颜料；所述水性树脂的粘度为3400cps。这种表面图案具有堆积效果的墙纸在其制成的步骤4)中，所述网纹传墨钢辊的上墨量为230g/m²；所述柔版印刷的印刷速度为50m/min。本实施例所述的一种表面图案具有堆积效果的墙纸，在底材6上印刷一层底色层，在所述底材6的底色层上印刷有颜色图案层，使用所述水性树脂2在所述底材6的底色层上印刷表面挤压印刷层，所述表面挤压印刷层由多层各不相同的颜色层组成，有一层以上的颜色层是部分重叠的，即，有一层以上的颜色层进行叠加印刷，表面挤压印刷层与上述颜色图案层分别位于所述底材6的底色层上。
本实施例所述的一种表面图案具有堆积效果的墙纸的制作方法，包括如下步骤：
1)、准备底材6，所述底材6为含有胶面层的复合纸； 
2)、准备一种墙纸用具有积聚和堆积效果的水性树脂2，所述水性树脂2由下列重量份数的原材料制成：
丙烯酸树脂           100份； 
填料                 165份；
增稠剂               1.5份；
干燥速度调节剂       3.5份；
有机着色颜料         7.5份；
其中，所述干燥速度调节剂是醇类及其衍生物中的任意一种；
所述水性树脂2的制造方法，按照上述重量份数取原材料，预先将有机着色颜料研磨、使其分散，备用，将填料和已合成好的丙烯酸树脂加入搅拌桶中，用研磨设备将搅拌桶中的填料和丙烯酸树脂的混合物进行研磨；再将所述增稠剂和干燥速度调节剂加入搅拌桶中，搅拌均匀；最后，将所述有机着色颜料加入搅拌桶中，搅拌均匀，获得一种墙纸用具有积聚和堆积效果的水性树脂2；
3)、在底材6上印刷底色层，印刷方式为凹版印刷；
在完成所述步骤3)之后，先在所述底材6的底色层上印刷颜色图案层，再进行步骤4)，在所述底材6的底色层上印刷颜色图案层属于常规工艺；所述颜色图案层由一种以上的颜色组成，每一种颜色要印刷一次，颜色与颜色之间分别是独立的，在本发明的其它实施例中，有一种以上的颜色是重叠的；颜色图案层的印刷方式为凹版印刷；
4)、使用所述水性树脂2在所述底材6的底色层上印刷表面挤压印刷层（表面挤压印刷层与上述颜色图案层分别位于所述底材6的底色层上），所述表面挤压印刷层由多层颜色层组成，每一层颜色层要印刷一次，有一层以上的颜色层是部分重叠的，即，有一层以上的颜色层进行叠加印刷；具体印刷方法是，先将所述水性树脂2泵到油墨槽1，再经过橡胶材质的上墨辊3把所述水性树脂2转移到网纹传墨钢辊4上，网纹传墨钢辊4将所述水性树脂2转移到印刷柔版5上，印刷柔版5将所述水性树脂2印刷到所述底材6的底色层上；图1中还具有背印钢辊7，图1 中的箭头所示的方向分别是上墨辊3、网纹传墨钢辊4、印刷柔版5和背印钢辊7的转动方向；由于所述表面挤压印刷层由多层颜色层组成，所以要印刷多次，每印刷一次后，不需要将颜色层烘干，让其自然流动，接着再印刷下一层颜色层；
5）、将所述表面挤压印刷层烘干，烘干温度为202℃，包装，获得一种表面图案具有堆积效果的墙纸。
本实施例所述的一种表面图案具有堆积效果的墙纸的制作方法，在步骤2)中，所述填料是硫酸钡；所述增稠剂是缔合型增稠剂（缔合型增稠剂的型号是陶氏TT‑615）；所述干燥速度调节剂是二丙二醇；所述有机着色颜料是偶氮颜料；所述水性树脂的粘度为3400cps。这种表面图案具有堆积效果的墙纸的制作方法在步骤4)中，所述网纹传墨钢辊的上墨量为230g/m²；所述柔版印刷的印刷速度为50m/min。
实施例五，如图1 所示，本实施例所述的一种表面图案具有堆积效果的墙纸，采用如下步骤制成：
1)、准备底材6，所述底材6为纯纸； 
2)、准备一种墙纸用具有积聚和堆积效果的水性树脂2，所述水性树脂2由下列重量份数的原材料制成：
丙烯酸树脂           100份； 
填料                 200份；
增稠剂               2份；
干燥速度调节剂       5份；
有机着色颜料         10份；
其中，所述干燥速度调节剂是醇类及其衍生物中的任意一种；
所述水性树脂2的制造方法，按照上述重量份数取原材料，预先将有机着色颜料研磨、使其分散，备用，将填料和已合成好的丙烯酸树脂（丙烯酸树脂的生产厂家是德国巴斯夫（JONCRYL），其型号是 Joncryl1536 或Joncryl90）加入搅拌桶中，用研磨设备将搅拌桶中的填料和丙烯酸树脂的混合物进行研磨；再将所述增稠剂和干燥速度调节剂加入搅拌桶中，搅拌均匀；最后，将所述有机着色颜料加入搅拌桶中，搅拌均匀，获得一种墙纸用具有积聚和堆积效果的水性树脂2；
3)、在底材6上印刷底色层，印刷方式为凹版印刷；
在完成所述步骤3)之后，先在所述底材6的底色层上套花印刷颜色图案层，再进行步骤4)，所述颜色图案层由一种以上的颜色组成，每一种颜色要印刷一次，上述套花印刷的颜色图案层有一种以上的颜色是重叠的，在本发明的其它实施例中，颜色与颜色之间分别是独立的；颜色图案层的印刷方式为凹版印刷；
4)、使用所述水性树脂2在所述底材6的底色层上套花印刷表面挤压印刷层（表面挤压印刷层与上述颜色图案层分别位于所述底材6的底色层上），所述套花印刷的表面挤压印刷层由多层颜色层组成，每一层颜色层要印刷一次，有一层以上的颜色层是部分重叠的，即，有一层以上的颜色层进行叠加印刷；具体印刷方法是，先将所述水性树脂2泵到油墨槽1，再经过橡胶材质的上墨辊3把所述水性树脂2转移到网纹传墨钢辊4上，网纹传墨钢辊4将所述水性树脂2转移到印刷柔版5上，印刷柔版5将所述水性树脂2印刷到所述底材6的底色层上；图1中还具有背印钢辊7，图1 中的箭头所示的方向分别是上墨辊3、网纹传墨钢辊4、印刷柔版5和背印钢辊7的转动方向；由于所述表面挤压印刷层由多层颜色层组成，所以要印刷多次，每印刷一次后，不需要将颜色层烘干，让其自然流动，接着再印刷下一层颜色层；
5）、将所述套花印刷的表面挤压印刷层烘干，烘干温度为210℃，包装，获得一种表面图案具有堆积效果的墙纸。
本实施例所述的一种表面图案具有堆积效果的墙纸，在其制成的步骤2)中，所述填料是钛白粉；所述增稠剂是丙烯酸碱溶胀型增稠剂（丙烯酸碱溶胀型增稠剂的型号是陶氏ASE‑60）；所述干燥速度调节剂是1，3‑丁二醇；所述有机着色颜料是酞菁颜料；所述水性树脂的粘度为4000cps。这种表面图案具有堆积效果的墙纸在其制成的步骤4)中，所述网纹传墨钢辊的上墨量为300g/m²；所述柔版印刷的印刷速度为60m/min。本实施例所述的一种表面图案具有堆积效果的墙纸，在底材6上印刷一层底色层，在所述底材6的底色层上套花印刷有颜色图案层，使用所述水性树脂2在所述底材6的底色层上套花印刷有表面挤压印刷层，所述表面挤压印刷层由多层各不相同的颜色层组成，有一层以上的颜色层是部分重叠的，即，有一层以上的颜色层进行叠加印刷，套花印刷的表面挤压印刷层与上述套花印刷的颜色图案层分别位于所述底材6的底色层上。
本实施例所述的一种表面图案具有堆积效果的墙纸的制作方法，包括如下步骤：
1)、准备底材6，所述底材6为纯纸； 
2)、准备一种墙纸用具有积聚和堆积效果的水性树脂2，所述水性树脂2由下列重量份数的原材料制成：
丙烯酸树脂           100份； 
填料                 200份；
增稠剂               2份；
干燥速度调节剂       5份；
有机着色颜料         10份；
其中，所述干燥速度调节剂是醇类及其衍生物中的任意一种；
所述水性树脂2的制造方法，按照上述重量份数取原材料，预先将有机着色颜料研磨、使其分散，备用，将填料和已合成好的丙烯酸树脂加入搅拌桶中，用研磨设备将搅拌桶中的填料和丙烯酸树脂的混合物进行研磨；再将所述增稠剂和干燥速度调节剂加入搅拌桶中，搅拌均匀；最后，将所述有机着色颜料加入搅拌桶中，搅拌均匀，获得一种墙纸用具有积聚和堆积效果的水性树脂2；
3)、在底材6上印刷底色层，印刷方式为凹版印刷；
在完成所述步骤3)之后，先在所述底材6的底色层上套花印刷颜色图案层，再进行步骤4)，所述颜色图案层由一种以上的颜色组成，每一种颜色要印刷一次，上述套花印刷的颜色图案层有一种以上的颜色是重叠的，在本发明的其它实施例中，颜色与颜色之间分别是独立的；颜色图案层的印刷方式为凹版印刷；
4)、使用所述水性树脂2在所述底材6的底色层上套花印刷表面挤压印刷层（表面挤压印刷层与上述颜色图案层分别位于所述底材6的底色层上），所述套花印刷的表面挤压印刷层由多层颜色层组成，每一层颜色层要印刷一次，有一层以上的颜色层是部分重叠的，即，有一层以上的颜色层进行叠加印刷；具体印刷方法是，先将所述水性树脂2泵到油墨槽1，再经过橡胶材质的上墨辊3把所述水性树脂2转移到网纹传墨钢辊4上，网纹传墨钢辊4将所述水性树脂2转移到印刷柔版5上，印刷柔版5将所述水性树脂2印刷到所述底材6的底色层上；图1中还具有背印钢辊7，图1 中的箭头所示的方向分别是上墨辊3、网纹传墨钢辊4、印刷柔版5和背印钢辊7的转动方向；由于所述表面挤压印刷层由多层颜色层组成，所以要印刷多次，每印刷一次后，不需要将颜色层烘干，让其自然流动，接着再印刷下一层颜色层；
5）、将所述套花印刷的表面挤压印刷层烘干，烘干温度为210℃，包装，获得一种表面图案具有堆积效果的墙纸。
本实施例所述的一种表面图案具有堆积效果的墙纸的制作方法，在步骤2)中，所述填料是钛白粉；所述增稠剂是丙烯酸碱溶胀型增稠剂（丙烯酸碱溶胀型增稠剂的型号是陶氏ASE‑60）；所述干燥速度调节剂是1，3‑丁二醇；所述有机着色颜料是酞菁颜料；所述水性树脂的粘度为4000cps。这种表面图案具有堆积效果的墙纸的制作方法在步骤4)中，所述网纹传墨钢辊的上墨量为300g/m²；所述柔版印刷的印刷速度为60m/min。
以上所述仅是本发明的五个较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征、原理及产品制作方法所做的等效变化或修饰，均包含在本发明专利申请的保护范围内。