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1、10申请公布号CN104210079A43申请公布日20141217CN104210079A21申请号201410521038322申请日20140929B29C45/73200601B29C45/26200601B29L31/0820060171申请人重庆开确科技有限公司地址402460重庆市荣昌县板桥工业园区72发明人刘绍明74专利代理机构北京科亿知识产权代理事务所普通合伙11350代理人汤东凤54发明名称扇叶注塑用的电热丝式带冷却注塑上模57摘要本发明涉及一种扇叶注塑用的电热丝式带冷却注塑上模，属于注塑模具技术领域，其包括上模本体，上模本体的左下部水平设置有注塑通道，在上模本体上部设置有。
2、一块用于上模本体加热的加热铝块，在上模本体的上表面向下开设有凹槽，加热铝块的下表面向下延伸有与凹槽配合的凸块，在加热铝块中部横向开设有一个加热腔，在加热腔内横向设置有一块安装板，在安装板底部设置有电加热丝，在加热腔下方的加热铝块中横向开设有一个冷却水腔，在注塑通道内侧壁上设置有环状结构的凸台,在注塑通道上方的上模本体上穿装有电加热棒。本发明其结构简单，其上模本体均匀受热，加热速度快，生产效率高，安装方便，确保了产品的合格率。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页10申请公布号CN104210079ACN10。
3、4210079A1/1页21一种扇叶注塑用的电热丝式带冷却注塑上模，包括上模本体2，上模本体2的左下部水平设置有注塑通道11，其特征在于在上模本体2上部设置有一块用于上模本体2加热的加热铝块4，在上模本体2的上表面向下开设有凹槽，加热铝块4的下表面向下延伸有与凹槽配合的凸块，在加热铝块4中部横向开设有一个加热腔5，在加热腔5内横向设置有一块安装板7，安装板7与加热铝块4之间为抽屉式配合，在安装板7底部设置有电加热丝8，电加热丝8通过陶瓷管6安装在安装板7底部，电加热丝8在安装板7底部呈S型分布，在加热腔5下方的加热铝块4中横向开设有一个冷却水腔9，冷却水腔9左端设置有进水口，冷却水腔9右端设置。
4、有出水口，在注塑通道11内侧壁上设置有环状结构的凸台12，凸台12右端面与注塑通道11出口端平齐，在注塑通道11上方的上模本体2上穿装有电加热棒1，电加热棒1与注塑通道11之间的距离为10MM20MM。2如权利要求1所述的扇叶注塑用的电热丝式带冷却注塑上模，其特征在于所述凸块和开设凹槽的上模本体2上分别横向开设有中心线在同一直线上的通孔，在通孔内穿装有一根连杆3，连杆3将上模本体2和加热铝块4连接在一起，连杆3两端均分别穿出在上模本体2左右两侧壁。3如权利要求2所述的扇叶注塑用的电热丝式带冷却注塑上模，其特征在于所述连杆3右侧设置有一块用于防止连杆3向右运动的挡块10，挡块10固定在加热铝块4。
5、右侧壁上。4如权利要求2所述的扇叶注塑用的电热丝式带冷却注塑上模，其特征在于所述连杆3左侧外露端为300MM500MM。5如权利要求4所述的扇叶注塑用的电热丝式带冷却注塑上模，其特征在于所述连杆3直径为30MM50MM。权利要求书CN104210079A1/3页3扇叶注塑用的电热丝式带冷却注塑上模技术领域0001本发明涉及一种扇叶注塑用的电热丝式带冷却注塑上模，属于注塑模具技术领域。背景技术0002目前在CPU等风扇叶生产中，常用的就是注塑法，生产效率快，通常采用的模具如果是批量生产时其结构较复杂，结构较复杂的时候，在设计时就会带来很多问题，如1、加热的均匀性；2、排气孔分布；3、进料口分布，。
6、如果上述问题处理不好就会降低产品的合格率。发明内容0003针对上述问题，本发明提供一种扇叶注塑用的电热丝式带冷却注塑上模，其结构简单，操作方便，加热均匀，避免了因加热不均而影响产品的合格率，进一步确保了产品的合格率。0004本发明采取的技术方案为0005所述的扇叶注塑用的电热丝式带冷却注塑上模，包括上模本体，上模本体的左下部水平设置有注塑通道，其特征在于在上模本体上部设置有一块用于上模本体加热的加热铝块，在上模本体的上表面向下开设有凹槽，加热铝块的下表面向下延伸有与凹槽配合的凸块，在加热铝块中部横向开设有一个加热腔，在加热腔内横向设置有一块安装板，安装板与加热铝块之间为抽屉式配合，在安装板底部。
7、设置有电加热丝，电加热丝通过陶瓷管安装在安装板底部，电加热丝在安装板底部呈S型分布，在加热腔下方的加热铝块中横向开设有一个冷却水腔，冷却水腔左端设置有进水口，冷却水腔右端设置有出水口，在注塑通道内侧壁上设置有环状结构的凸台，凸台右端面与注塑通道出口端平齐，在注塑通道上方的上模本体上穿装有电加热棒，电加热棒与注塑通道之间的距离为10MM20MM。0006为了方便上模本体的更换，优选所述凸块和开设凹槽的上模本体上分别横向开设有中心线在同一直线上的通孔，在通孔内穿装有一根连杆，连杆将上模本体和加热铝块连接在一起，连杆两端均分别穿出在上模本体左右两侧壁。0007为了方便上模本体的更换，提高更换速度，优。
8、选所述连杆右侧设置有一块用于防止连杆向右运动的挡块，挡块固定在加热铝块右侧壁上。0008为了操作方便，同时合理控制成本，优选所述连杆左侧外露端为300MM500MM。0009同上为了操作方便，省时省力，同时合理控制成本，优选所述连杆直径为30MM50MM。0010与现有技术相比，本发明所带来的有益效果主要为0011通过本发明，其结构简单，在加热铝块作用下，将加热腔的热量均匀地通过凸块传递至上模本体上，其上模本体均匀受热，加热速度快，生产效率高，安装方便，同时在批量注塑时，只需考虑排气孔分布和进料口分布情况，不需要再考虑加热的均匀性，方便了模具设说明书CN104210079A2/3页4计，确保了。
9、产品的合格率。在冷却水腔的作用下，可以很快的对已经注塑好后的上模本体进行降温，从而加速产品的冷却定型。在凸台的设计下，方便了注塑产品成型的脱模，同时确保了注塑保压时的保压效果。在电加热棒的设计下，当上一个脱模完毕后，有效地提高了注塑通道的畅通速度，提高了生产效率。附图说明0012图1为本发明的结构示意图；0013图2为上模本体开设通孔和凹槽后的结构示意图；0014图3为图1中A处放大结构示意图。0015图中1、电加热棒2、上模本体3、连杆4、加热铝块5、加热腔6、陶瓷管7、安装板8、电加热丝9、冷却水腔10、挡块11、注塑通道12、凸台。具体实施方式0016下面结合附图和实施例，进一步阐述本发。
10、明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。0017实施例一0018如图1、图2、图3所示，扇叶注塑用的电热丝式带冷却注塑上模，包括上模本体2，上模本体2的左下部水平设置有注塑通道11，在上模本体2上部设置有一块用于上模本体2加热的加热铝块4，在上模本体2的上表面向下开设有凹槽，加热铝块4的下表面向下延伸有与凹槽配合的凸块，在加热铝块4中部横向开设有一个加热腔5，在加热腔5内。
11、横向设置有一块安装板7，安装板7与加热铝块4之间为抽屉式配合，在安装板7底部设置有电加热丝8，电加热丝8通过陶瓷管6安装在安装板7底部，电加热丝8在安装板7底部呈S型分布，在加热腔5下方的加热铝块4中横向开设有一个冷却水腔9，冷却水腔9左端设置有进水口，冷却水腔9右端设置有出水口，在注塑通道11内侧壁上设置有环状结构的凸台12，凸台12右端面与注塑通道11出口端平齐，在注塑通道11上方的上模本体2上穿装有电加热棒1，电加热棒1与注塑通道11之间的距离为10MM。0019本实施例中，所述凸块和开设凹槽的上模本体2上分别横向开设有中心线在同一直线上的通孔，在通孔内穿装有一根连杆3，连杆3将上模本体。
12、2和加热铝块4连接在一起，连杆3两端均分别穿出在上模本体2左右两侧壁；所述连杆3右侧设置有一块用于防止连杆3向右运动的挡块10，挡块10固定在加热铝块4右侧壁上；所述连杆3左侧外露端为300MM；所述连杆3直径为30MM。0020使用时，通过给电加热丝8通电，电加热丝8对加热腔5和加热铝块4进行加热，并将热量均匀地通过凸块传递至上模本体2上，其上模本体均匀受热，加热速度快，生产效率高，安装方便，同时在批量注塑时，只需考虑排气孔分布和进料口分布情况，不需要再考虑加热的均匀性，方便了模具设计，确保了产品的合格率。当注塑好后再向冷却水腔9通冷却水，从而对上模本体4进行降温，从而加速产品的冷却定型。0。
13、021实施例二说明书CN104210079A3/3页50022本实施例在实施例一的基础上进行变化，将所述连杆3左侧外露端变为400MM；所述连杆3直径变为40MM；所述电加热棒1与注塑通道11之间的距离变为15MM。其它同实施例一。0023实施例三0024本实施例在实施例一的基础上进行变化，将所述连杆3左侧外露端变为500MM；所述连杆3直径变为50MM；所述电加热棒1与注塑通道11之间的距离变为20MM。其它同实施例一。0025以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。说明书CN104210079A1/1页6图1图2图3说明书附图CN104210079A。