技术领域
本实用新型属于一种干粉灭火装置。
背景技术
根据社会的需求，各个领域都需要一些灭火装置，高科技灭火已经成为现在社会中人们安全的保障，各种灭火装置性能都有很大的区别。考虑到灭火成本和使用方便迅速，市场中选取材料也有很大的方向，一般采用储压式或者燃气式。因为燃气式灭火器所具有的迅速、免维护、适应性强而获得越来越多的使用。但是现有的灭火装置喷射方向单一，不能实现圆周面喷射，存在狭小空间使用堆积严重的缺陷。
发明内容
为了解决干粉灭火装置喷射方向单一、狭小空间使用堆积问题，本实用新型提出了一种圆周喷射式干粉灭火装置。
本实用新型的技术方案为：
圆周喷射式干粉灭火装置，由引发器、端盖、保护网、密封铝箔、中心管、干粉灭火剂和封头构成；密封铝箔筒套装在保护网内并紧贴在一起，其两端由端盖扣盖住，组成一个带有扣盖的圆筒；在圆筒中间有一个与所述的两端端盖连在一起的中心管，中心管两头各由引发器和封头封住；干粉灭火剂填充在中心管外围与密封铝箔之间；中心管上从上至下开有数个喷孔。
引发器顶端为药柱安装法兰，药柱安装法兰上安有一垂直上伸的药柱连接导线，药柱安装法兰下为连接螺纹，连接螺纹底部为药柱；由连接螺纹拧接在中心管顶端。
中心管上的喷孔在同一圆周面上均布，相邻的上下圆周面上的喷孔在径向上相互交错。
保护网由经线、纬线垂直相交组合成一圆筒，两端为保护网安装法兰。
密封铝箔筒由铝箔筒壁和两端的铝箔筒安装法兰组成。
封头外圆带有螺纹，拧接在中心管底端；在封头当中有一封口式的安装螺 纹孔。
本实用新型实现干粉灭火剂侧向圆周面喷射，解决干粉灭火装置喷射方单一、狭小空间喷射干粉堆积、雾化效果不好的问题。采用冲压或铸造工艺加工零部件，整体采用装配式结构，这种结构便于生产，大大的提高了效率，降低了成本，能够适应市场的各方面需求，带来更好的社会利益。
附图说明
图1是干粉灭火装置结构图，
图2是引发器结构图，
图3是中心管的喷孔位置结构图，
图4保护网结构图，
图5是密封铝箔结构图，
图6是是封头结构图。
图中标记：引发器1，药柱连接导线11，药柱安装法兰12，连接螺纹13，药柱14，端盖2，保护网3，保护网安装法兰31，经线32，纬线33，密封铝箔筒4，铝箔筒安装法兰41，铝箔筒壁42，中心管5，喷孔51，干粉灭火剂6，封头7，安装螺纹孔71。
具体实施实施方式
参见图1-图6，本实用新型圆周喷射式干粉灭火装置，由引发器1、端盖2、保护网3、密封铝箔4、中心管5、干粉灭火剂6和封头7构成。密封铝箔筒4套装在保护网3内并紧贴在一起，其两端由端盖2扣盖住，组成一个带有扣盖的圆筒。在圆筒中间有一个与所述的两端端盖2连在一起的中心管5，中心管5两头各由引发器1和封头7封住。干粉灭火剂6填充在中心管5外围与密封铝箔4之间。中心管5上从上至下开有数个喷孔51。
参见图2，引发器1顶端的药柱安装法兰12上安有一垂直上伸的药柱连接导线11，药柱安装法兰12下为连接螺纹13，连接螺纹13底部为药柱14。由连接螺纹13拧接在中心管5顶端。
参见图3，喷孔51在同一圆周面上均布，相邻的上下圆周面上的喷孔51在径向上相互交错。
保护网3结构见图4，加工工艺采用焊接或者冲压，由经线32、纬线33 垂直相交组合成一圆筒，两端为保护网安装法兰31。
密封铝箔筒4结构见图5，由铝箔筒壁42和两端的铝箔筒安装法兰41组成。
由于保护网3和密封铝箔筒4两端都采用了安装法兰，因此可以与端盖2扣装在一起，便于组装、替换铝箔筒及填充干粉灭火剂。
图6所示的是封头7的结构图。封头7外圆带有螺纹，拧接在中心管5底端。在封头7当中有一封口式的安装螺纹孔71，用于与外部结构连接。
本实用新型的工作原理：
当发生火灾时，电引发器1启动，产生大量燃气，产生高压气体向中心管5内流动和充气，由中心管5上的喷孔51向四周高速喷出高压气体，使干粉灭火剂6相互碾磨、挤压，从而有效地细化干粉，形成气固二相流，冲破密封铝箔筒4，均匀向四周喷射，实现高效灭火。保护网3的作用主要是防止密封铝箔碎片四处飞溅。
本实用新型解决的技术问题是：
1.侧向圆周面喷射，提高雾化效果，
2.加了保护罩，防止杂物乱飞，
3.装配简化，提升生产效率，
4.管体采用了开槽或开孔的方式，提高了气体流动的均匀性，加强了喷射效果，
5.采用法兰安装方式，提升效率。