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1、10申请公布号CN103225397A43申请公布日20130731CN103225397ACN103225397A21申请号201310118734522申请日20130408E04G13/00200601E04G21/00200601E21D5/1220060171申请人中国葛洲坝集团股份有限公司地址443002湖北省宜昌市清波路1号72发明人孙昌忠肖传勇孙苗苗林伟张新宇74专利代理机构宜昌市三峡专利事务所42103代理人成钢54发明名称一种圆形井管混凝土衬砌整体安拆模板及方法57摘要一种圆形井管混凝土衬砌整体安拆模板及方法，包括模板系统、整体管芯、接缝板、槽形卡板、滑杆，整体管芯通过滑杆。
2、与模板系统滑动连接；模板系统的两弧形面板之间安装有接缝板及槽形卡板，两弧形面板、接缝板及槽形卡板之间通过整体管芯形成圆形的封闭井管。本发明中的弧形面板与接缝板之间通过整体管芯形成整圆形的封闭井管，且在管芯上设有滑孔，实现两弧形面板间的收放，安装、脱模及拆除方便。混凝土升层或拆除时，拆除弧形面板操作快捷简便，模板安装速度快，工作效率高；弧形面板采用整块钢板制作，拆模简便不易损坏，提高了周转率，井管成形效果好，避免了因接缝处漏浆而进行的井管壁修补工作，降低了施工成本。51INTCL权利要求书2页说明书3页附图4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书3页附图4页10申。
3、请公布号CN103225397ACN103225397A1/2页21一种圆形井管混凝土衬砌整体安拆模板，包括模板系统（1），其特征在于模板系统（1）由两弧形面板（11）、多根导向杆（12）构成，两弧形面板（11）之间安装有接缝板（3）及槽形卡板（4），整体管芯（2）通过滑杆（5）与模板系统（1）滑动连接；两弧形面板、接缝板（3）及槽形卡板（4）之间通过整体管芯（2）形成圆形的封闭井管。2根据权利要求1所述的圆形井管混凝土衬砌整体安拆模板，其特征在于所述的模板系统（1）中的单块弧形面板（11）呈半圆形，弧形面板（11）的两侧和中部分别固定有多根导向杆（12），导向杆上设有多个滑孔（13）；整体管。
4、芯（2）通过滑杆（5）穿入滑孔（13）与导向杆（12）滑动连接。3根据权利要求1所述的圆形井管混凝土衬砌整体安拆模板，其特征在于所述的整体管芯（2）由多根水平支撑杆（21）和竖向连接杆（22）组成，水平支撑杆（21）两端设置有连接板，分别通过螺栓与竖向连接杆（22）连接。4根据权利要求3所述的圆形井管混凝土衬砌整体安拆模板，其特征在于所述的多根水平支撑杆（21）相互垂直连接，其中一根水平支撑杆（21）上设有槽孔，与另外两根水平支撑杆（21）上设置的插销（23）滑动配合连接。5根据权利要求1所述的圆形井管混凝土衬砌整体安拆模板，其特征在于所述的导向杆（12）上的滑孔（13）的中轴线为一段曲折线，。
5、且自上而下向管芯轴线方向倾斜。6根据权利要求1所述的圆形井管混凝土衬砌整体安拆模板，其特征在于所述的弧形面板（11）上设有多个预留孔（14），弧形面板（11）下端与预留孔（14）相对应位置设有挂板（15）。7根据权利要求1或3所述的圆形井管混凝土衬砌整体安拆模板，其特征在于所述的竖向连接杆（22）上设有多个滑杆（5）。8根据权利要求1或3所述的一种圆形井管混凝土衬砌整体安拆模板，其特征在于所述的竖向连接杆（22）上端还设有起吊孔（24）。9权利要求1所述的圆形井管混凝土衬砌整体安拆模板的安拆方法，其特征在于包括以下步骤一、整体管芯组装在首仓模板安装时，首先组装整体管芯（2），先将焊在水平支撑杆。
6、（21）上的插销（23）穿入另一根水平支撑杆（21）上的槽孔中，并用螺帽固定；再用螺栓将水平支撑杆（21）的两端与竖向连接杆（22）连接，即形成整体管芯（2）；二、首仓模板安装一）将一块焊有导向杆（12）的弧形面板（11）平放于仓面上，将整体管芯（2）用滑杆（5）固定于弧形面板（11）的半圆弧体中，再将另一块弧形面板（11）安装在管芯的另一侧；二）将连接模板系统（1）的整体管芯（2）竖起，并吊装就位，再将接缝板（3）安装在两弧形面板（11）间，调整好垂直度，并用槽形卡板（4）卡紧，最后通过弧形面板（11）上的预留孔（14）与仓面内的拉条连接紧固，即完成首仓模板安装；三、拆模及模板升层安装当混凝。
7、土浇筑完毕且达到一定强度后，即可拆模后转入第二仓安装，人工依次先将槽形卡板（4）、接缝板（3）取出，再用起吊设备通过连接杆（22）上端的起吊孔（24）吊起模板权利要求书CN103225397A2/2页3系统（1）及整体管芯（2），然后拆除弧形面板（11）上预留孔（14）中的拉条，向上提拉连接杆（22），导向杆12的滑孔（13）向内滑动收缩，带动弧形面板（11）也向内收缩，完成脱模，即可将整体管芯连同弧形面板向上整体提升，完成拆模；提升至第二仓就位后，将焊在弧形面板（11）下口的挂板（15）卡在第一仓内预埋的套筒螺栓上，缓缓下放吊绳，整体管芯连同弧形面板利用自重向外张开，再安装接缝板（3），调整。
8、好垂直度，卡紧槽形卡板（4），再通过预留孔（14）与仓内拉条连接紧固，即可完成模板的第二仓安装；参照上述方法依次完成以后各仓次的模板拆除及安装，直至全部施工完毕。权利要求书CN103225397A1/3页4一种圆形井管混凝土衬砌整体安拆模板及方法技术领域0001本发明涉及一种混凝土建筑施工用模板及方法，特别是一种适合圆形井管混凝土衬砌施工的整体安拆模板及方法。背景技术0002在建筑工程混凝土施工中，常布置有圆形竖井、通（排）气等井管，通常采用木模板或散装钢模板配以木制拱架进行分层拆装施工，该方法模板及木拱架拆装工作量大，拆装的时间较长，速度慢，施工工效低；且木模板及木拱架在施工中极易受到损坏，。
9、周转率不高，材料浪费较大，施工成本高。另外，木模板或散装模板经过数次周转使用后，因变形和损伤而影响安装精度，混凝土浇筑易产生模板接缝处漏浆、缝面挂帘等质量问题，井管外观成形质量差，加大了后期修补工作量，施工成本增加。发明内容0003本发明所要解决的技术问题是提供一种圆形井管混凝土衬砌整体安拆模板及方法，可以克服木模板或散装钢板施工的上述缺点，安装、脱模及拆除操作简便，施工速度快，模板周转率高，并可节约大量的材料和人力，施工成本低，井管外观成形质量高。0004为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是一种圆形井管混凝土衬砌整体安拆模板，包括模板系统，模板系统由两弧形面板、多根导向杆等构成，两弧。
10、形面板之间安装有接缝板及槽形卡板，整体管芯通过滑杆与模板系统滑动连接；两弧形面板、接缝板及槽形卡板之间通过整体管芯形成圆形的封闭井管。0005所述的模板系统中的单块弧形面板呈半圆形，弧形面板的两侧和中部分别固定有多根导向杆，导向杆上设有多个滑孔；整体管芯通过滑杆穿入滑孔与导向杆滑动连接。0006所述的整体管芯由多根水平支撑杆和竖向连接杆组成，水平支撑杆两端设置有连接板，分别通过螺栓与竖向连接杆连接。0007所述的多根水平支撑杆相互垂直连接，其中一根水平支撑杆上设有槽孔，与另外两根水平支撑杆上设置的插销滑动配合连接。0008所述的导向杆上的滑孔的中轴线为一段曲折线，且自上而下向管芯轴线方向倾斜。。
11、0009所述的弧形面板上设有多个预留孔，弧形面板下端与预留孔相对应位置设有挂板。0010所述的竖向连接杆上设有多个滑杆。0011所述的竖向连接杆上端还设有起吊孔。0012一种圆形井管混凝土衬砌整体安拆模板的安拆方法，包括以下步骤一、整体管芯组装在首仓模板安装时，首先组装整体管芯。先将焊在水平支撑杆上的插销穿入另一根水平支撑杆上的槽孔中，并用螺帽固定；再用螺栓将水平支撑杆的两端与竖向连接杆连接，即说明书CN103225397A2/3页5形成整体管芯。0013二、首仓模板安装一）将一块焊有导向杆的弧形面板平放于仓面上，将整体管芯用滑杆固定于弧形面板的半圆弧体中，再将另一块弧形面板安装在管芯的另一侧。
12、；二）将连接模板系统的整体管芯竖起，并吊装就位，再将接缝板安装在两弧形面板间，调整好垂直度，并用槽形卡板卡紧，最后通过弧形面板上的预留孔与仓面内的拉条连接紧固，即完成首仓模板安装。0014三、拆模及模板升层安装当混凝土浇筑完毕且达到一定强度后，即可拆模后转入第二仓安装。人工依次先将槽形卡板、接缝板取出，再用起吊设备通过连接杆上端的起吊孔吊起模板系统及整体管芯，然后拆除弧形面板上预留孔中的拉条，向上提拉连接杆，导向杆的滑孔向内滑动收缩，带动弧形面板也向内收缩，完成脱模，即可将整体管芯连同弧形面板向上整体提升，完成拆模；提升至第二仓就位后，将焊在弧形面板下口的挂板卡在第一仓内预埋的套筒螺栓上，缓缓。
13、下放吊绳，整体管芯连同弧形面板利用自重向外张开，再安装接缝板，调整好垂直度，卡紧槽形卡板，再通过预留孔与仓内拉条连接紧固，即可完成模板的第二仓安装。0015参照上述方法依次完成以后各仓次的模板拆除及安装，直至全部施工完毕。0016本发明所提供的一种圆形井管混凝土衬砌整体安拆模板及方法，弧形面板与接缝板之间通过整体管芯形成整圆形的封闭井管，且在管芯上设有滑孔，实现两弧形面板间的收放，安装、脱模及拆除方便。混凝土升层或拆除时，先拆除弧形面板与接缝板之间的槽形卡板，取出接缝板，再提拉整体管芯，两弧形面板在滑杆与滑孔的作用下收缩脱模，然后就位再次安装或拆除弧形面板，操作快捷简便，模板安装速度快，工作效。
14、率高；弧形面板采用整块钢板制作，拆模简便不易损坏，提高了周转率，井管成形效果好，避免了因接缝处漏浆而进行井管壁修补工作，降低了施工成本。附图说明0017下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明图1为本发明装置结构的俯视图。0018图2为本发明装置中单块模板系统的俯视结构图。0019图3为本发明装置中单块弧形面板的展示图。0020图4为本发明装置安装就位时的剖视图（即图1的AA剖视图）。0021图5为本发明装置脱模状态时的剖视图。具体实施方式0022如图14所示，一种圆形井管混凝土衬砌整体安拆模板，包括模板系统1，模板系统1由两弧形面板11、多根导向杆12构成，两弧形面板11之间安装有接缝板3及。
15、槽形卡板4，整体管芯2通过滑杆5与模板系统1滑动连接；两弧形面板、接缝板3及槽形卡板4之间通过整体管芯2形成圆形的封闭井管。0023所述的模板系统1中的单块弧形面板11呈半圆形，弧形面板11的两侧和中部分别固定有多根导向杆12，导向杆上设有多个滑孔13；整体管芯2通过滑杆5穿入滑孔说明书CN103225397A3/3页613与导向杆12滑动连接。0024所述的整体管芯2由多根水平支撑杆21和竖向连接杆22组成，水平支撑杆21两端设置有连接板，分别通过螺栓与竖向连接杆22连接。0025所述的多根水平支撑杆21相互垂直连接，其中一根水平支撑杆21上设有槽孔，与另外两根水平支撑杆21上设置的插销23。
16、滑动配合连接。0026所述的导向杆12上的滑孔13的中轴线为一段曲折线，且自上而下向管芯轴线方向倾斜。0027所述的弧形面板11上设有多个预留孔14，弧形面板11下端与预留孔14相对应位置设有挂板15。所述的竖向连接杆22上设有多个滑杆5。所述的竖向连接杆22上端还设有起吊孔24。0028一种圆形井管混凝土衬砌整体安拆模板的安拆方法，包括以下步骤一、整体管芯组装在首仓模板安装时，首先组装整体管芯2。先将焊在水平支撑杆21上的插销23穿入另一根水平支撑杆21上的槽孔中，并用螺帽固定；再用螺栓将水平支撑杆21的两端与竖向连接杆22连接，即形成整体管芯2。0029二、首仓模板安装一）将一块焊有导向杆。
17、12的弧形面板11平放于仓面上，将整体管芯2用滑杆5固定于弧形面板11的半圆弧体中，再将另一块弧形面板11安装在管芯的另一侧；二）将连接模板系统1的整体管芯2竖起，并吊装就位，再将接缝板3安装在两弧形面板11间，调整好垂直度，并用槽形卡板4卡紧，最后通过弧形面板11上的预留孔14与仓面内的拉条连接紧固，即完成首仓模板安装。0030三、拆模及模板升层安装当混凝土浇筑完毕且达到一定强度后，即可拆模后转入第二仓安装。人工依次先将槽形卡板4、接缝板3取出，再用起吊设备通过连接杆22上端的起吊孔24吊起模板系统1及整体管芯2，然后拆除弧形面板11上预留孔14中的拉条，向上提拉连接杆22，导向杆12的滑孔。
18、13向内滑动收缩，带动弧形面板11也向内收缩，完成脱模，即可将整体管芯连同弧形面板向上整体提升，脱模状态时剖视图如图5所示；提升至第二仓就位后，将焊在弧形面板11下口的挂板15卡在第一仓内预埋的套筒螺栓上，缓缓下放吊绳，整体管芯连同弧形面板利用自重向外张开，再安装接缝板3，调整好垂直度，卡紧槽形卡板4，再通过预留孔14与仓内拉条连接紧固，即可完成模板的第二仓安装。0031参照上述方法依次完成以后各仓次的模板拆除及安装，直至全部施工完毕。说明书CN103225397A1/4页7图1图2说明书附图CN103225397A2/4页8图3说明书附图CN103225397A3/4页9图4说明书附图CN103225397A4/4页10图5说明书附图CN103225397A10。