发明领域
本发明涉及乳基制剂。更具体地，本发明涉及乳基制剂，其适用于制 备具有降低的碳水化合物含量的调制乳制品。
发明背景
公认的是，通过调配乳粉和水而制备的调制乳饮料与普通乳相比具有 若干缺陷。这类缺陷尤其出现在具有降低的乳糖含量的调制乳饮料的制备 中。本质上而言缺陷不仅是感官上而且是营养上的。例如，调制乳饮料易 于在热处理期间、并且特别是饮料的储存期间形成沉淀／沉降。沉淀物质主 要由乳蛋白组成。已知乳蛋白中，乳清蛋白尤其是非常热敏的。某些矿物 质还可对调制乳饮料的沉淀现象有影响。目前，与调制乳制品的沉淀敏感 性有关的问题——凝聚，已经通过在产品中使用添加剂如稳定剂来避免。
可通过水解其乳糖由调制乳饮料制备低乳糖或无乳糖乳饮料。然而， 天然乳糖含量相对较高，这意味着乳糖的水解产生大量的葡萄糖和半乳糖， 赋予产品特殊的甜味。
引起调制乳制品的各种问题的一个重要因素是美拉德(Maillard)反应， 其是还原糖与乳蛋白的游离氨基之间的非酶促褐变反应。美拉德反应特别 是在乳糖-水解的乳制品中是常见问题。乳糖水解中产生的还原糖葡萄糖和 半乳糖比乳糖的反应性更强，因此引起更强的美拉德褐变反应。在水解的 乳中，这些还原单糖的摩尔含量是常规乳糖摩尔含量的几乎两倍。还已知， 在乳糖水解的乳制品的热处理期间，美拉德反应甚至变得更强。
美拉德褐变产物引起热处理乳的感官特性如味道、颜色和结构的不期 望的变化。此外，美拉德反应对乳的营养质量有有害的影响。对于营养价 值重要的氨基酸赖氨酸的生物利用率被降低。在乳制品的热处理后于室温 的储存期间，美拉德反应和赖氨酸的破坏持续进行。
可通过糠氨酸(furosine)监测美拉德反应，糠氨酸表示游离氨基与还原 糖之间反应形成的产物，导致它们的有效性的损失。
还已知，在调制乳制品中可以看出，将乳干燥至粉末改变了乳蛋白的 质量。美拉德反应还在乳粉的生产过程期间进行。在干燥期间蛋白也变性。
显然是因为调制乳制品的有缺陷的感官特性，很多人仍然非常怀疑调 制乳制品的用途。通常，不认为调制乳制品等同于普通乳。
因此，需要新的乳制品，所述新乳制品适用于制备具有降低的碳水化 合物含量和良好的营养质量的调制乳制品，并且降低或消除沉降形成并将 调制乳的味道和组织问题最小化。
获得具有降低的碳水化合物含量的调制乳制品是非常具有挑战性的， 所述乳制品是味道和结构完全无缺点的，符合“消费者”在感官上对合格 乳制品的期望，并且可经济且简单地生产。
发明简述
现已发现，适用于制备具有降低的碳水化合物含量的调制乳制品的乳 基制剂，具有普通乳的良好味道，并且避免了与类似现有技术产品有关的 典型问题。调制乳制品的感官特性、特别是味道是完全无缺点的。
一方面，本发明提供具有降低的碳水化合物含量的乳基制剂，所述乳 基制剂含有最多1.1的碳水化合物与蛋白的比例，按干物质计算至少5.4％ 的蛋白含量，且灰分与蛋白的比例基本上类似于用作起始材料的乳原料的 灰分与蛋白的比例。
令人惊讶地发现，可在将乳基制剂浓缩为适用于调配的形式前，通过 降低所述乳基制剂的乳糖含量，来避免感官特性缺陷如沉淀和味道，和调 制乳制品的营养质量缺陷。随着涉及美拉德反应的乳的乳糖水解中生产的 产品的量减少，显著抑制了美拉德反应并且因此避免了相关的典型问题。
此外，本发明的调制乳制品的有效期、尤其是在室温下的有效期得到 延长。
另一方面，本发明提供用于生产本发明的乳基制剂的方法，包括从乳 原料除去碳水化合物以提供具有降低的碳水化合物含量的乳基制剂。
又一方面，本发明提供用于生产本发明的乳基制剂的方法，所述方法 包含
a)将乳原料的组分分离为蛋白级分、碳水化合物级分和矿物质级分，
b)将至少一部分所述蛋白级分和一部分所述矿物质级分组合以提供 所述乳基制剂。
另一方面，本发明提供乳粉的用途，所述乳粉具有最多1.1的碳水化 合物与蛋白的比例和按干物质计算至少5.4％的蛋白含量，所述乳粉用于制 备具有降低的碳水化合物含量的调制乳制品。
本发明的乳粉使得能够制备具有良好味道的无乳糖乳，而无需制备无 乳糖乳的工厂中设备的投资。可由本发明的乳粉和水和／或普通乳制备无乳 糖乳。由于乳粉的有利的组成，可将其干燥成具有降低的美拉德反应的粉 末。由此改进了由本发明的乳粉制备的调制乳制品的质量。
又一方面，本发明提供用于生产具有降低的碳水化合物含量的调制乳 制品的方法，所述方法包括调配乳粉以及液体和任选的其它成分，所述乳 粉具有最多1.1的碳水化合物与蛋白的比例和按干物质计算至少5.4％的蛋 白含量，以提供具有降低的碳水化合物含量的调制乳制品。通过组合不舍 任何另外的加入剂如矿物质补充剂的液体和乳粉，可调节调制乳制品的组 成以符合除乳糖之外普通乳的组成。
本发明提供简单、经济、大规模工业可应用并且未引起附加成本的方 法。
本发明还提供显著节约运输成本的方法。
本发明进一步提供允许以经济、有效和简单的方式控制调配的不利影 响的方法。
在经热处理的调制乳制品中，用本发明的方法可避免由天然乳酶活性 和微生物诱导的酶活性以及乳糖酶的使用和商品化酶制剂典型的副活性 (sideactivities)引起的味道、颜色和结构缺陷。用本发明的方法，可能改进 具有降低的碳水化合物含量的调制乳制品的感官特性，特别是在室温的味 道特性和结构的稳定性，因此可延长产品的有效期。
发明详述
本文所使用的术语“调制乳制品”意指通过调配乳基制剂与液体制备 的乳制品。可将另外的成分如乳脂肪(奶油、黄油)加至调制乳制品以便获 得产品的所需脂肪含量。还可用制备具有所需的脂肪、蛋白和矿物质含量 的制剂。
本文所使用的术语“液体”意指水、乳原料或植物(plant)(植物 (vegetable))来源材料，或这些的组合。因此，液体可以是例如由乳制品的 制造方法获得的侧流(sidestream)，如来自由乳制品和植物(植物)产品制造 工厂的加工管路、容器和器皿的洗涤／冲洗获得的流体的冲洗水(洗涤水)。 通常，侧流包括UF渗透物、NF渗透物、RO渗透物、RO渗余物(retentate)、 渗滤水(diawater)，或其混合物。优选，液体是水、脱脂乳或RO-渗余物。
本文所使用的术语“乳原料”意指得自动物的乳、乳清以及乳和乳清 的组合自身，如牛、绵羊、山羊、骆驼、母马或任何其他产生适于人消耗 的乳的动物，或根据需要预处理的乳，例如作为浓缩物。乳可以补充有制 备乳产品中通常使用的成分，例如脂肪、蛋白质或糖部分等。因此，乳可 以是(例如)全脂乳、奶油、低脂乳或脱脂乳、超滤乳、渗滤乳、微滤乳或 由乳粉调配的乳、有机乳或这些的组合。乳原料可以是例如由乳制品的制 备方法获得的侧流。优选地，乳原料是脱脂乳。
一方面，本发明提供具有降低的碳水化合物组成的乳基制剂，所述乳 基制剂含有最多1.1的碳水化合物与蛋白的比例，按干物质计算至少5.4％ 的蛋白含量，且灰分与蛋白的比例基本上类似于用作起始材料的乳原料的 灰分与蛋白的比例。
在一个实施方案中，制剂具有8至60％的干物质含量。
在一个实施方案中，制剂为粉末。粉末的干物质含量通常在94至100％ 的范围内。
制剂的灰分与蛋白比例对感官特性、特别是对制剂的味道有显著影响。 在本发明的一个实施方案中，灰分作为制剂中的乳基矿物质提供。
在一个实施方案中，碳水化合物与蛋白的比例为最多0.9。在另一实施 方案中，碳水化合物与蛋白的比例为最多0.4。在又一实施方案中，碳水化 合物与蛋白的比例为至少0.02。
在一个实施方案中，乳基制剂包含按干物质计算5.4至80％蛋白。
在一个实施方案中，乳的单价矿物质与蛋白的比例基本上类似于乳原 料的单价矿物质与蛋白的比例。
在一个实施方案中，乳基制剂为粉末。
通常已知，天然乳的蛋白含量可在相当宽的范围内变动，这取决于动 物物种、饲养、进料和季节等。例如，由牛获得乳的蛋白含量可在1.8与 6.3％之间变动。
在一个实施方案中，乳基制剂包含按非脂肪总固体计算5.4至65％蛋 白，4.6至41％碳水化合物，和1.0至14％灰分。在另一实施方案中，乳 基制剂包含约48至60％蛋白，约24至43％碳水化合物，和10至13％灰 分。
可通过任何本领域已知的方式来降低乳原料的碳水化合物含量。存在 于天然乳中的碳水化合物主要是乳糖。在乳糖除去之前，可降低乳原料的 脂肪含量。
在另一方面，本发明提供用于制备具有降低的碳水化合物含量的本发 明的乳基制剂的方法，所述方法包括从乳原料除去碳水化合物以提供具有 降低的碳水化合物含量的乳基制剂。
在一个实施方案中，将乳基制剂通过适合的方法、例如通过喷雾干燥 浓缩为粉末。
在一个实施方案中，通过沉淀从乳原料中除去乳糖。可以以本领域通 常已知的方式实施沉淀。乳糖的沉淀使乳糖从乳原料中有效除去，同时以 所需方式基本上保留了所有其它乳组分。
在另一实施方案中，可借助于酶反应来实施乳糖除去。用于分解乳糖 或用于将乳糖转化为衍生物如乳果糖、乳糖醇、乳糖酸以及它们的降解产 物的常规酶方法通常是本领域已知的。用于分解乳糖的方法包括向乳中添 加来自真菌或酵母的乳糖酶，其添加方式使得超过80％的乳糖被分解成单 糖，即葡萄糖和半乳糖。酶通常催化多种类型的反应，即乳糖酶催化水解 和转糖基(transglycosylation)反应。
在又一实施方案中，通过色谱分离从乳原料中除去乳糖。通过填充阳 离子交换树脂的柱来洗脱乳原料。可进行分离使得蛋白和矿物质的主要部 分收集至单个级分，然而乳糖保持在柱内。
在又一实施方案中，借助于膜过滤技术从乳原料中除去乳糖。具有不 同截断值的膜的使用允许将各种乳组分即蛋白、碳水化合物和矿物质彼此 有效分离为不同级分。
如果需要，可将用于乳糖除去的上述各种技术以适当的方式结合。
因此，一方面，本发明提供用于制备具有降低的碳水化合物含量的本 发明的乳基制剂的方法，所述方法包括
a)将乳原料的组分分离为蛋白级分、碳水化合物级分和矿物质级分，
b)将至少一部分所述蛋白级分和一部分所述矿物质级分组合以提供 所述乳基制剂。
在一个实施方案中，将上面制备的乳基制剂浓缩为粉末。
在乳品工业中，通常将超滤用于将乳的乳糖和矿物质与蛋白和脂肪分 离。在超滤之前，可将乳的脂肪含量例如通过分离标准化。乳蛋白和任何 脂肪保留在超滤渗余物中，然而乳和矿物质进入渗透物。通常通过1至10 的浓缩因数进行超滤。
存在于超滤渗透物中的乳糖和单价矿物质、主要是钠和钾，可通过纳 滤彼此分离。乳糖保持在纳滤渗余物中，而单价矿物质进入纳滤渗透物。 纳滤的浓缩因数通常在1至6的范围内。
可通过反渗透浓缩包括单价矿物质的纳滤渗透物溶液，以提供本发明 的乳基制剂中使用的矿物质浓缩物。通常通过2至20的浓缩因数进行反渗 透。
在一个实施方案中，由膜过滤获得的乳蛋白级分和／或乳矿物质级分的 干物质含量可通过蒸发增加，例如至约17％，并将蒸发级分用于制备乳基 制剂。
如上所述，乳糖自乳原料沉淀、酶乳糖水解或转化以及色谱乳糖分离 提供了乳基制剂，其中除乳糖之外的所有其它乳组分保留在组合物中。膜 过滤技术进一步提供将乳糖和乳矿物质、主要是单价矿物质彼此分离的可 能性，以及分别由蛋白和矿物质级分构成优化和定制的本发明的乳基制剂 的可能性。
在一个实施方案中，将一种或多种乳组分级分通过适合的方法分别浓 缩为粉末，然后用于制备具有所需组成的本发明的乳基制剂。在另一实施方 案中，首先由所述级分以适当的方式制备乳基制剂，然后干燥至粉末。
另一方面，本发明提供乳粉的用途，所述乳粉具有最多1.1的碳水化合 物与蛋白的比例和按干物质计算至少5.4％的蛋白含量，所述乳粉用于制备 具有降低的碳水化合物含量的调制乳制品。在一个实施方案中，灰分与蛋白 的比例基本上类似于用作起始材料的乳原料的灰分与蛋白的比例。在一个实 施方案中，乳粉的蛋白含量为至少37％。在另一实施方案中，蛋白含量为 至少45％。
在一个实施方案中，调制乳制品为乳饮料。
在一个实施方案中，乳粉为本发明的乳基制剂，或通过上述本发明的方 法制备。
调制乳制品中乳粉的量为0.5至15重量％，优选2至7重量％。
在又一方面，本发明提供用于生产具有降低的碳水化合物含量的调制 乳制品的方法，所述方法包含
调配乳粉以及液体和任选的其它成分，所述乳粉具有最多1.1的碳水 化合物与蛋白的比例和按干物质计算至少5.4％的蛋白含量，以提供具有降 低的碳水化合物含量的调制乳制品。在一个实施方案中，乳粉的蛋白含量 为至少37％。在另一实施方案中，蛋白含量为至少45％。
本发明的方法可以应用于工业大规模生产或家用小规模生产。
调制乳制品的乳糖含量为最多3.1重量％。
可在液体中调配乳粉，所述液体可以是水、乳原料、植物(植物)来源 材料或其混合物。在一个实施方案中，制备调配的乳以便除降低的碳水化 合物之外符合普通脱脂乳的组成。在本发明的一个实施方案中，调制乳制 品的灰分与蛋白比例类似于普通脱脂乳的灰分与蛋白比例。在一个实施方 案中，灰分作为调制乳制品中乳基矿物质来提供。通过组合乳粉和不合任 何另外的添加剂如矿物质补充剂的液体，可调节调制乳制品的组成以除降 低的碳水化合物之外符合普通脱脂乳的组成。然而，还可将乳基矿物质加 至调制乳制品中。
本发明的调制乳制品可补充有在乳制品中通常使用的成分。任选的成 分包括可食用的脂肪，如乳脂肪或植物脂肪如菜籽油、分级的棕榈油或椰 子油、维生素、矿物质、纤维、益生菌、调味料。
在一个实施方案中，通过调配本发明的粉末1与脱脂乳和水来制备调 制乳制品。在另一实施方案中，通过调配2.4％的粉末1、54％的脱脂乳和 43.6％的水来制备调制乳制品。
在一个实施方案中，将调制乳制品进行热处理。可例如在153℃的温 度实施热处理4秒。
如果需要，将存在于调制乳制品中的任何残留的乳糖进行乳糖水解和／ 或转化。可用可商购的乳糖酶以本身已知的方式实施乳糖水解和／或转化。 在一个实施方案中，调制乳制品的乳糖含量低于1重量％，通常命名为低乳 糖乳饮料。在另一实施方案中，乳糖含量低于0.01重量％，通常命名为无 乳糖乳饮料。
可对已经以上述方式进行热处理的调制乳制品或对随后进行热处理的 调制乳制品实施乳糖水解。在一个实施方案中，乳糖水解在热处理后实施。
在饮料的热处理前后，测量了根据本发明制备的调制乳饮料的糠氨酸 含量。将糠氨酸含量与脱脂乳(饮料6)的糠氨酸含量与通过调配常规脱脂乳 粉和水制备的调制脱脂乳(饮料7)(用作参考)的糠氨酸含量进行对比。热处 理前后，由本发明的乳组合物制备的饮料的糠氨酸含量低于参考调制脱脂 乳的糠氨酸含量。特别地，在通过调配本发明的乳组合物和水或脱脂乳和 水的混合物制备的乳饮料中，糠氨酸含量显著低于参考调制脱脂乳的糠氨 酸含量。这表明，甚至在经热处理的调制乳饮料中有效抑制了美拉德反应。 在一个实施方案中，在产品的热处理之前，本发明的调制乳制品的糠氨酸 含量为最多0.61mg／g蛋白。在另一实施方案中，在产品的热处理之后，本 发明的调制乳制品的糠氨酸含量为最多0.92mg／g蛋白。
在室温下甚至在长期储存期间，根据本发明制备的调制乳制品出乎意 料地保持了感官特性。本方法在生产条件下易于实施而无显著的额外成本。
以下实施例用于进一步说明本发明，而不是限制本发明。
实施例
实施例1
用GR61PP膜(Dow，USA)在10℃的温度且用浓缩因数4将脱脂乳超 滤，以提供超滤(UF)渗透物和超滤(UF)渗余物。用DesalDK膜(Osmonics， USA)在10℃至15℃的温度和用浓缩因数4将UF渗透物进一步纳滤，以 提供纳滤(NF)渗透物和纳滤(NF)渗余物。通过用FilmtecRO-390-FF膜 (Dow，USA)和约10的浓缩因数的反渗透(RO)将NF渗透物浓缩，以提供 RO渗透物和RO渗余物。
将RO渗余物蒸发至17％的干物质含量。
下表1给出了乳原料即脱脂乳、UF渗余物和渗透物、RO渗余物和蒸 发RO渗余物的组成。
表1.
将蒸发RO渗余物(700kg)和UF渗余物(10000kg)混合在一起并蒸发至 33％至40％的干物质含量。用常规低-热乳粉的相应的热处理将所得混合物 干燥至粉末(粉末1)。
用常规低-热乳粉的相应的热处理将由脱脂乳的超滤所得的UF渗余物 蒸发并干燥至粉末(粉末2)。
下表2给出了粉末1和粉末2的组成。
表2：粉末1和粉末2的组成
粉末1 粉末2 蛋白(％) 57.5 60.7 脂肪(％) 0.8 0.9 乳糖(％) 23.9 24.5 灰分(％) 12.6 7.7 干物质(％) 97 96.5 Na(mg／kg) 6500 2300 K(mg／kg) 25900 10000 Ca(mg／kg) 18000 18500 Mg(mg／mg) 1300 1200 P(mg／kg) 12700 12600 Na+K／蛋白(mg／g蛋白) 56 20
实施例2
将脱脂乳以实施例1中描述的方式超滤，不同的是浓缩因数为1.6，以 提供UF渗余物。
用DesalDK膜(Osmonics，USA)在<15℃的温度和用浓缩因数4.5将 干酪乳皮(cheesewhey)纳滤，以提供纳滤(NF)渗透物和纳滤(NF)渗余物。 如实施例1所述通过反渗透(RO)来浓缩NF渗透物。将所得RO渗余物蒸 发至17.5％的干物质含量。
下表3给出了UF渗余物、干酪奶皮、RO渗余物和蒸发的RO渗余物 的组成。
表3.
如实施例1所述，将脱脂乳的UF渗余物(10000kg)和干酪奶皮的蒸发 的RO渗余物(120kg)混合在一起，并蒸发和干燥至粉末(粉末3)。下表4 给出了粉末3的组成。
表4.
粉末3 蛋白(％) 46.9 脂肪(％) 0.7 乳糖(％) 40.9 灰分(％) 10.4 干物质(％) 97 Na(mg／kg) 5000 K(mg／kg) 21000 Ca(mg／kg) 15000 Mg(mg／mg) 1300 P(mg／kg) 11600 Na+K／蛋白(mg／g蛋白) 55
实施例3
蒸发脱脂乳，以提供具有30％的干物质含量的乳浓缩物。将乳浓缩泵 送至填充阳离子交换树脂的色谱柱。收集通过阳离子交换树脂洗脱的脱脂 乳，使得乳矿物质和蛋白的主要部分在相同级分中。当完成级分的收集时， 乳糖的主要部分仍然保留在色谱柱内。在约60℃的温度实施色谱分离。
如实施例1所述，将由色谱分离所得的级分干燥至粉末(粉末4)。
下表5给出了从色谱收集的级分与粉末4的组成。
表5.
脱脂乳的色谱级分 粉末4 蛋白(％) 5.47 64.1 脂肪(％) 0.09 0.9 乳糖(％) 1.4 16.3 灰分(％) 1.2 13.5
干物质(％) 8.3 96.7 Na(mg／kg) 1100 12800 K(mg／kg) 2200 25700 Ca(mg／kg) 1400 18500 Mg(mg／mg) 180 2100 P(mg／kg) 1400 16000 Na+K／蛋白(mg／g蛋白) 60
实施例4
由实施例1至3获得的级分和粉末制备各种乳饮料。表7中给出了特 定配方。数值说明配方中各级分的百分比。
除所述级分和粉末以外，在饮料的制备中使用乳和低-热乳粉。表6中 给出了它们的组成。
表6.
脱脂乳 低-热乳粉 蛋白(％) 3.4 36.8 脂肪(％) <0.1 0.4 乳糖(％) 4.6 46.1 灰分(％) 0.8 8.2 干物质(％) 9.0 96.6 Na(mg／kg) 390 4200 K(mg／kg) 1700 17000 Ca(mg／kg) 1200 12000 Mg(mg／kg) 120 1200 P(mg／kg) 940 9500 Na+K／蛋白(mg／g蛋白) 61 58
表7.
将饮料用直接蒸汽输入UHT(超高温度)设备(APV，Denmark)在153℃ 的温度巴氏消毒4秒。无菌包装饮料。在包装之前，将0.03重量％的乳糖 酶(GodoYNL2，Oenon，Japan)无菌加至饮料中。储存一周后，乳饮料为 无乳糖。表8中给出了以上九种饮料的组成。
表8.
在其制备后约一周后，评价约15℃温度的饮料的感官特性。表9中 给出了评价的结果。将感官特性与包括天然乳糖含量的普通脱脂乳(饮料6) 进行对比。
表9.
饮料 1 类似于普通乳 2 类似于普通乳 3 类似于普通乳 4 类似于普通乳，略微清淡(watery) 5 类似于普通乳 6 甜 7 甜 8 类似于普通乳 9 类似于普通乳
制备所有饮料1至9以便具有所需水平的蛋白含量，即约3.3％(表8)。 因此，饮料的其它结果是可比的和可靠的。从表8中显示的结果可以看出， 作为由脱脂乳粉生产的调制乳饮料的参考饮料7的糠氨酸含量，显著高于 其它饮料的糠氨酸含量。在饮料6和饮料9中实现了最低的糠氨酸水平， 所述饮料6为具有降低的脂肪含量但是天然乳糖含量的普通脱脂乳，所述 饮料9由脱脂乳、水、UF渗余物和RO渗余物组成。令人惊讶的是，与饮 料6和9相比，仅检测到其它饮料的糠氨酸含量的略微增加，尽管所述其 它饮料全部由含有蛋白的乳的粉末制备。同样，饮料3和5的糠氨酸含量 实质上低于饮料7的糠氨酸含量，尽管饮料3、5和7全部由水和乳基粉末 制备。
对于饮料的味道，最类似于正常UHT-处理的脱脂乳为饮料1、2、3、 5、8和9。除略微清淡之外，饮料4的味道类似于普通乳的味道。饮料6 和7中发现味道的最大偏差，其特别甜并且与正常UHT-处理的乳的特性 不对应。
此外，除饮料5以外，通过补充奶油(38％)来进一步制备各饮料2至9， 以为饮料提供1.5％的脂肪含量。
通过超滤含有脂肪3.1％的乳并干燥UF-渗余物至粉末，由乳制备根据 实施例1的“粉末1”，所述粉末以类似的方式作为粉末1用于制备饮料1 和5。饮料1和5具有1.5％的脂肪含量。
各含有1.5％脂肪的饮料的所得结果类似于表9中显示的那些，除饮料 4的清淡味道可部分被脂肪掩盖以外。
将饮料的质量在感官上控制6个月，并且未获得显著变化。
结果显示，由实施例1生产的粉末1制备的本发明的无乳糖乳饮料， 具有比由普通脱脂乳粉制备的调制乳更好的味道(饮料7；参考)。此外，本 发明饮料的糠氨酸含量实质上低于参考乳的糠氨酸含量。此外，令人惊讶 的是，本发明的饮料比正常UHT-处理脱脂乳更好地保留了味道和质地。
本领域技术人员显而易见的是，随着技术的发展，本发明的构思可以 以各种方式实施。本发明及其实施方案不限于上述实例而可在权利要求的 范围内变化。