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1、10申请公布号CN103225440A43申请公布日20130731CN103225440ACN103225440A21申请号201310126136222申请日20130412E04H12/12200601E04H12/2420060171申请人中国能源建设集团广东省电力设计研究院地址510670广东省广州市萝岗区广州科学城天丰路1号72发明人李杰74专利代理机构广州广信知识产权代理有限公司44261代理人张文雄54发明名称脱硫塔内设备的支撑方法及伸缩式混凝土支撑结构57摘要本发明涉及脱硫塔内设备的支撑方法及伸缩式混凝土支撑结构，其特征在1在脱硫塔的塔壁设置伸缩式混凝土支撑结构，该伸缩式混凝。
2、土支撑结构包括若干对钢筋混凝土牛腿和设备支撑梁，所述钢筋混凝土牛腿与脱硫塔的塔壁一起浇筑为一体结构，钢筋混凝土牛腿的上部设有限位凹槽；2将设备支撑梁置于限位凹槽内，并通过限位凹槽限制支撑梁侧向位移来保证支撑梁的稳定性，支撑设备支撑梁两端的钢筋混凝土牛腿，一端采用无收缩混凝土灌浆料填筑设备支撑梁与限位凹槽之间的空隙，使之成为固定端；另一端通过垫置滑块使之成为滑动端，由此实现设备支撑梁的纵向的自由伸缩。本发明解决了现有技术存在的施工难度大、后期维护不便等问题，具有消除支撑梁中产生的温度应力和避免防腐内衬因梁纵向伸缩位移而导致被拉裂破坏的有益效果。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图1页19中。
3、华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图1页10申请公布号CN103225440ACN103225440A1/1页21脱硫塔内设备的支撑方法，其特征在于包括如下步骤1在脱硫塔的塔壁设置伸缩式混凝土支撑结构，该伸缩式混凝土支撑结构包括若干对钢筋混凝土牛腿和设备支撑梁，所述钢筋混凝土牛腿与脱硫塔的塔壁一起浇筑为一体结构，钢筋混凝土牛腿的下部为受力部位、其上部设有限位凹槽；2将设备支撑梁置于限位凹槽内，并通过限位凹槽限制支撑梁侧向位移来保证支撑梁的稳定性，支撑设备支撑梁两端的钢筋混凝土牛腿，一端采用无收缩混凝土灌浆料填筑设备支撑梁与限位凹槽之间的空隙，使之成为固定端；另。
4、一端通过垫置滑块使之成为滑动端，由此实现设备支撑梁的纵向的自由伸缩。2根据权利要求1所述的脱硫塔内设备的支撑方法，其特征在于选定相对向的一对钢筋混凝土牛腿安装一条设备支撑梁，使设备支撑梁的二端与限限位凹槽的连接；在一端的限位凹槽底面放置三元乙丙橡胶EPDM垫块，在另一端的限位凹槽的侧壁布置三元乙丙橡胶EPDM板、在该限位凹槽的底面设置丙烯塑料PP垫块；将设备支撑梁置于两端的限位凹槽，设备支撑梁的一端垫在三元乙丙橡胶EPDM垫块上，用无收缩混凝土灌浆料填筑梁与限位装置之间的空隙，并在连接处设置防腐层，形成固定式连接端；设备支撑梁的另一端垫在丙烯塑料PP垫块上，在该端设备支撑梁的侧壁与限位凹槽的三。
5、元乙丙橡胶EPDM板接触，并在连接处形成一防腐层，形成伸缩式活动连接结构。3根据权利要求1所述的脱硫塔内设备的伸缩式混凝土支撑结构，包括脱硫塔内壁1，其特征在于在脱硫塔内壁1设有若干对钢筋混凝土牛腿2及与所述钢筋混凝土牛腿2配对的设备支撑梁3，钢筋混凝土牛腿2的下部为支撑结构，钢筋混凝土牛腿2的上部设有限位凹槽21，在支撑设备支撑梁3二端的一对钢筋混凝土牛腿2中，连接端之一的限位凹槽21底面设有三元乙丙橡胶EPDM垫块，与设备支撑梁接触的侧面设有非伸缩式混凝土灌浆料层5，形成固定式连接结构；连接端之二的限位凹槽21底面设有丙烯塑料PP垫块，与设备支撑梁接触的侧面设有三元乙丙橡胶EPDM接触板4。
6、，构成伸缩式活动连接结构；在设备支撑梁3二端及与限位凹槽21的连接处设有保护层6。4根据权利要求3所述的脱硫塔内设备的伸缩式混凝土支撑结构，其特征在于所述保护层6为防腐、防锈保护层。5根据权利要求3或4所述的脱硫塔内设备的伸缩式混凝土支撑结构，其特征在于所述钢筋混凝土牛腿2的限位凹槽21的截面为矩形。6根据权利要求3或4所述的脱硫塔内设备的伸缩式混凝土支撑结构，其特征在于钢筋混凝土牛腿2与脱硫塔的塔壁一起浇筑为一体结构。权利要求书CN103225440A1/4页3脱硫塔内设备的支撑方法及伸缩式混凝土支撑结构技术领域0001本发明涉及一种脱硫塔内设备的支撑方法及伸缩式混凝土支撑结构，适用于各类二。
7、氧化硫的处理设备。属于电力及环保设备技术领域。背景技术0002目前，在烟气处理技术领域，脱硫塔是烟气中二氧化硫处理核心设备。脱硫塔常采用钢筋混凝土结构，塔内布置有多层工艺设备，均需通过设备支撑梁支撑于塔壁上。设备支撑梁通常是由焊接或螺栓连接固定于塔壁埋件或常规牛腿上。在使用时出现以下缺点1、采用螺栓连接则安装精度要求高，施工难度大；2、无论是螺栓连接还是焊接连接，由于连接梁重量重和体积大的问题，当连接节点发生腐蚀，后期维修时构件不易更换；3、温度变化时设备支撑梁的伸缩受到约束，会产生较大的内力，导致防腐内衬被拉裂。发明内容0003本发明的目的之一，是针对现在技术脱硫塔内设备支撑结构存在节点易腐。
8、蚀、维护困难及温度变化时支撑梁内衬被拉裂的缺陷，提供一种脱硫塔内设备的支撑方法，具有结构简单、施工安装和后期维修方便的特点。0004本发明的目的之二，是为了提供一种脱硫塔内设备的伸缩式混凝土支撑结构。0005本发明的目的之一可以通过以下技术方案达到0006脱硫塔内设备的支撑方法，其特征在于包括如下步骤00071在脱硫塔的塔壁设置伸缩式混凝土支撑结构，该伸缩式混凝土支撑结构包括若干对钢筋混凝土牛腿和设备支撑梁，所述钢筋混凝土牛腿与脱硫塔的塔壁一起浇筑为一体结构，钢筋混凝土牛腿的下部为受力部位、其上部设有限位凹槽；00082将设备支撑梁置于限位凹槽内，并通过限位凹槽限制支撑梁侧向位移来保证支撑梁的。
9、稳定性，支撑设备支撑梁两端的钢筋混凝土牛腿，一端采用无收缩混凝土灌浆料填筑设备支撑梁与限位凹槽之间的空隙，使之成为固定端；另一端通过垫置滑块使之成为滑动端，由此实现设备支撑梁的纵向的自由伸缩。0009本发明的目的之一还可以通过以下技术方案达到0010进一步地，选定相对向的一对钢筋混凝土牛腿安装一条设备支撑梁，使设备支撑梁的二端与限限位凹槽的连接；在一端的限位凹槽底面放置三元乙丙橡胶EPDM垫块，在另一端的限位凹槽的侧壁布置三元乙丙橡胶EPDM板、在该限位凹槽的底面设置丙烯塑料PP垫块；将设备支撑梁置于两端的限位凹槽，设备支撑梁的一端垫在三元乙丙橡胶EPDM垫块上，用无收缩混凝土灌浆料填筑梁与限。
10、位装置之间的空隙，并在连接处设置防腐层，形成固定式连接端；设备支撑梁的另一端垫在丙烯塑料PP垫块上，在该端设备支撑梁的侧壁与限位凹槽的三元乙丙橡胶EPDM板接触，并在连接处形成一防腐层，形成伸缩式活动连接结构。0011本发明的目的之二可以通过以下技术方案达到说明书CN103225440A2/4页40012脱硫塔内设备的伸缩式混凝土支撑结构，包括脱硫塔内壁，其结构特点在于在脱硫塔内壁设有若干对钢筋混凝土牛腿及与所述钢筋混凝土牛腿配对的设备支撑梁，钢筋混凝土牛腿的下部为支撑结构，钢筋混凝土牛腿的上部设有限位凹槽，在支撑设备支撑梁二端的一对钢筋混凝土牛腿中，连接端之一的限位凹槽底面设有三元乙丙橡胶E。
11、PDM垫块，与设备支撑梁接触的侧面设有非伸缩式混凝土灌浆料层，形成固定式连接结构；连接端之二的限位凹槽底面设有丙烯塑料PP垫块，与设备支撑梁接触的侧面设有三元乙丙橡胶EPDM接触板，构成伸缩式活动连接结构；在设备支撑梁二端及与限位凹槽的连接处设有保护层。0013本发明的目的之二还可以通过以下技术方案达到0014进一步地，所述保护层为防腐、防锈保护层。0015进一步地，所述钢筋混凝土牛腿的限位凹槽的截面为矩形。0016进一步地，钢筋混凝土牛腿与脱硫塔的塔壁一起浇筑为一体结构。0017所述牛腿和支撑梁采用钢筋混凝土结构浇筑而成，支撑梁两端放置于凹槽内部，通过凹槽限制支撑梁侧向位移。所述垫块采用橡胶。
12、材料制成，支撑梁热胀时起到压缩缓冲作用，防止内应力的产生。0018本发明的有益效果是00191、本发明通过在脱硫塔内设置若干对支撑塔内设备的混凝土牛腿，该牛腿的上部设有限位凹槽，设备支撑梁置于凹槽内，并通过凹槽限制支撑梁侧向位移来保证支撑梁的稳定性。支撑设备梁两端的牛腿，可根据设计需要，一端采用无收缩混凝土灌浆料填筑梁与限位装置之间的空隙，使之成为固定端，另一端则通过垫置滑块使之成为滑动端，由此实现支撑梁纵向的自由伸缩。具有消除因温度变化在支撑梁中产生的温度应力和避免防腐内衬因梁纵向伸缩位移过大而导致被拉裂破坏的有益效果。安装完毕后，牛腿及限位装置上施工防腐层加以保护。解决了现有技术存在的施工。
13、难度大、后期维护不便等问题。00202、本发明在整个施工过程中，安装方便，无需焊接，避免了明火施工对防腐层材料的影响，且构件更换简便，在后期维修中优势明显。与现有技术相比，具有结构简单、施工安装和后期维修方便等优点。00213、本发明涉及的伸缩式混凝土支撑结构，混凝土牛腿的与脱硫塔内壁通过一体浇筑制成，坚固且承载力好，在先安装好混凝土牛腿后直接吊装支撑梁两端到牛腿凹槽内，由于凹槽宽度大于支撑梁的宽度，所以安装和维修方便。00224、本发明涉及的伸缩式混凝土支撑结构，由于支撑梁两端与牛腿的连接分别采用固定和活动连接，且支撑梁底面与凹槽之间设有橡胶垫块，既保证了支撑梁的稳定性，又保证在热胀时支撑梁。
14、纵向的自由伸缩，避免支撑梁伸缩而破坏防腐层。附图说明0023图1为本发明的结构示意图。0024图2为图1的AA方向结构剖视图。0025图3为图1的BB方向结构剖视图。具体实施方式0026以下结合附图及实施例对本发明作进一步的详细描述说明书CN103225440A3/4页50027具体实施例10028本实施例1涉及的脱硫塔内设备的支撑方法，其特征在于包括如下步骤00291在脱硫塔的塔壁设置伸缩式混凝土支撑结构，该伸缩式混凝土支撑结构包括若干对钢筋混凝土牛腿和设备支撑梁，所述钢筋混凝土牛腿与脱硫塔的塔壁一起浇筑为一体结构，钢筋混凝土牛腿的下部为受力部位、其上部设有限位凹槽；00302将设备支撑梁置。
15、于限位凹槽内，并通过限位凹槽限制支撑梁侧向位移来保证支撑梁的稳定性，支撑设备支撑梁两端的钢筋混凝土牛腿，一端采用无收缩混凝土灌浆料填筑设备支撑梁与限位凹槽之间的空隙，使之成为固定端；另一端通过垫置滑块使之成为滑动端，由此实现设备支撑梁的纵向的自由伸缩。0031参照图1图3，本实施例涉及的脱硫塔内设备的伸缩式混凝土支撑结构，包括脱硫塔内壁1，在脱硫塔内壁1设有若干对钢筋混凝土牛腿2及与所述钢筋混凝土牛腿2配对的设备支撑梁3，钢筋混凝土牛腿2的下部为支撑结构，钢筋混凝土牛腿2的上部设有限位凹槽21，在支撑设备支撑梁3二端的一对钢筋混凝土牛腿2中，连接端之一的限位凹槽21底面设有三元乙丙橡胶EPDM。
16、垫块，与设备支撑梁接触的侧面设有非伸缩式混凝土灌浆料层5，形成固定式连接结构；连接端之二的限位凹槽21底面设有丙烯塑料PP垫块，与设备支撑梁接触的侧面设有三元乙丙橡胶EPDM接触板4，构成伸缩式活动连接结构；在设备支撑梁3二端及与限位凹槽21的连接处设有保护层6。0032本实施例中0033钢筋混凝土牛腿2与脱硫塔的脱硫塔内壁1一起浇筑为一体结构。所述保护层6为防腐、防锈保护层。所述钢筋混凝土牛腿2的限位凹槽21的截面为矩形。钢筋混凝土牛腿2与脱硫塔的塔壁一起浇筑为一体结构。0034进一步地，选定相对向的一对钢筋混凝土牛腿安装一条设备支撑梁，使设备支撑梁的二端与限限位凹槽的连接；在一端的限位凹槽。
17、底面放置三元乙丙橡胶EPDM垫块，在另一端的限位凹槽的侧壁布置三元乙丙橡胶EPDM板、在该限位凹槽的底面设置丙烯塑料PP垫块；将设备支撑梁置于两端的限位凹槽，设备支撑梁的一端垫在三元乙丙橡胶EPDM垫块上，用无收缩混凝土灌浆料填筑梁与限位装置之间的空隙，并在连接处设置防腐层，形成固定式连接端；设备支撑梁的另一端垫在丙烯塑料PP垫块上，在该端设备支撑梁的侧壁与限位凹槽的三元乙丙橡胶EPDM板接触，并在连接处形成一防腐层，形成伸缩式活动连接结构。0035所述钢筋混凝土牛腿2和设备支撑梁3采用钢筋混凝土结构浇筑而成，坚固且承载力强；设备支撑梁3的两端放置于限位凹槽21内部，通过限位凹槽21限制设备支。
18、撑梁3的侧向位移，保证设备支撑梁3的稳定。0036所述三元乙丙橡胶EPDM垫块4为乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的共聚物，具有良好的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力，丙烯塑料PP垫块是优良的树脂品种，具有表面刚度强和抗划性能好的特点，因此，设备支撑梁的固定端耐氧化、抗臭氧和耐抗侵蚀的效果，自由伸缩端即使是在温度变化的情况下产生热胀冷缩，也不会产生划伤，从而有效保护了设备支撑梁及与钢筋混凝土牛腿2连接处不因温度变化的情况下产生热胀冷缩而受损伤。同时，采用三元乙丙橡胶EPDM垫块4和丙烯塑料PP垫块，在设备支撑梁3热胀时起到压缩缓冲作用，防止内应力的产生和对防腐层6的破坏。说明书CN103225440A4。
19、/4页60037发明既可以消除因温度变化在支撑梁中产生的温度应力，又可以避免防腐内衬因梁纵向伸缩位移过大而导致被拉裂破坏。安装完毕后，牛腿及限位装置上施工防腐层加以保护。在整个施工过程中，安装方便，无需焊接，避免了明火施工对防腐层材料的影响，且构件更换简便，在后期维修中优势明显。与现有技术相比，具有结构简单、施工安装和后期维修方便等优点。0038以上所述，仅为本发明较佳的具体实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。说明书CN103225440A1/1页7图1图2图3说明书附图CN103225440A。