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1、10申请公布号CN103225389A43申请公布日20130731CN103225389ACN103225389A21申请号201310126720822申请日20130412E04G3/30200601E04G11/22200601E04G11/2420060171申请人山东电力建设第二工程公司地址250100山东省济南市历城区工业北路297号72发明人高昌义74专利代理机构济南日新专利代理事务所37224代理人谢省法54发明名称混凝土筒壁施工顶升平台吊模机装置57摘要本发明公开了一种混凝土筒壁施工顶升平台吊模机装置，包括主钢架，所述主钢架顶部安装有提升机，主钢架内安装有可上升至提升机底部。
2、的电梯，主钢架外周套装有钢圆筒，钢圆筒通过插接销可拆卸安装于主钢架上，主钢架上设有电梯出口，主钢架外部分布有施工平台层，位于钢圆筒顶部的施工平台层底部设有吊篮装置和用于提升筒壁内模板和筒壁外模板的模具提升装置，且吊篮装置位于模具提升装置的外部；在混凝土筒壁的施工过程中，采用整体的塔式起重机结构进行提升施工人员和施工材料，有助于保证施工人员和施工材料运输的安全性，同时使用比较省力，较大程度地提高了施工效率，减轻了工作人员的劳动强度。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图4页10申请公布号CN103225389AC。
3、N103225389A1/1页21混凝土筒壁施工顶升平台吊模机装置，包括主钢架，所述主钢架顶部安装有提升机，其特征在于所述主钢架内安装有可上升至所述提升机底部的电梯，所述主钢架外周套装有钢圆筒，所述钢圆筒通过插接销可拆卸安装于所述主钢架上，所述主钢架上设有电梯出口，所述主钢架外部分布有施工平台层，位于所述钢圆筒顶部的所述施工平台层底部设有吊篮装置和用于提升筒壁内模板和筒壁外模板的模具提升装置，且所述吊篮装置位于所述模具提升装置的外部。2如权利要求1所述的混凝土筒壁施工顶升平台吊模机装置，其特征在于所述施工平台层包括沿所述钢圆筒自上而下分布的第一施工平台、第二施工平台和第三施工平台。3如权利要求。
4、2所述的混凝土筒壁施工顶升平台吊模机装置，其特征在于所述第一施工平台、第二施工平台和第三施工平台分别包括分布在所述钢圆筒外壁上的液压伸缩臂，所述第二施工平台和第三施工平台的所述液压伸缩臂上分别设有作业脚踏板。4如权利要求3所述的混凝土筒壁施工顶升平台吊模机装置，其特征在于所述液压伸缩臂与所述钢圆筒之间连接有加强杆。5如权利要求3所述的混凝土筒壁施工顶升平台吊模机装置，其特征在于所述液压伸缩臂与所述筒壁内模板之间连接有斜拉支撑杆。6如权利要求1所述的混凝土筒壁施工顶升平台吊模机装置，其特征在于所述模具提升装置包括安装于顶部的所述施工平台层底面且向下延伸的圆形轨道，所述圆形轨道上分布有提升所述筒壁。
5、内模板和筒壁外模板的电动葫芦。7如权利要求1所述的混凝土筒壁施工顶升平台吊模机装置，其特征在于所述吊篮装置包括套装在混凝土筒壁外部的吊篮，所述吊篮靠近所述混凝土筒壁的一侧设有安全网。权利要求书CN103225389A1/3页3混凝土筒壁施工顶升平台吊模机装置技术领域0001本发明涉及一种建筑设备，尤其涉及一种建造混凝土筒壁使用的顶升平台吊模机装置。背景技术0002目前的混凝土筒壁施工如烟囱的筒壁是利用多条辐射梁滑模施工，顶部采用辐射梁施工平台，辐射梁上部安装有卷扬机和滑模顶升装置。材料和施工人员的提升均依靠卷扬机和连接在卷扬机下面的钢丝绳吊笼，在提成过程中，吊篮容易回晃动，不利于工作人员和提升。
6、材料的安全性，尤其不适合冬季使用。而且目前使用的卷扬机提升装置、模板滑动装置及辐射梁非常沉重，当混凝土筒壁施工竣工后，拆除上述机械装置时，由于是高空作业，因此比较危险，不利于最大程度地保证施工人员的安全性。发明内容0003本发明所要解决的技术问题是提供一种使用安全，操作简单的混凝土筒壁施工顶升平台吊模机装置。0004为解决上述技术问题，本发明的技术方案是混凝土筒壁施工顶升平台吊模机装置，包括主钢架，所述主钢架顶部安装有提升机，所述主钢架内安装有可上升至所述提升机底部的电梯，所述主钢架外周套装有钢圆筒，所述钢圆筒通过插接销可拆卸安装于所述主钢架上，所述主钢架上设有电梯出口，所述主钢架外部分布有施。
7、工平台层，位于所述钢圆筒顶部的所述施工平台层底部设有吊篮装置和用于提升筒壁内模板和筒壁外模板的模具提升装置，且所述吊篮装置位于所述模具提升装置的外部。0005作为优选的技术方案，所述施工平台层包括沿所述钢圆筒自上而下分布的第一施工平台、第二施工平台和第三施工平台。0006作为优选的技术方案，所述第一施工平台、第二施工平台和第三施工平台分别包括分布在所述钢圆筒外壁上的液压伸缩臂，所述第二施工平台和第三施工平台的所述液压伸缩臂上分别设有作业脚踏板。0007作为优选的技术方案，所述液压伸缩臂与所述钢圆筒之间连接有加强杆。0008作为优选的技术方案，所述液压伸缩臂与所述筒壁内模板之间连接有斜拉支撑杆。。
8、0009作为优选的技术方案，所述模具提升装置包括安装于顶部的所述施工平台层底面且向下延伸的圆形轨道，所述圆形轨道上分布有提升所述筒壁内模板和筒壁外模板的电动葫芦。0010作为对上述技术方案的改进，所述吊篮装置包括套装在混凝土筒壁外部的吊篮，所述吊篮靠近所述混凝土筒壁的一侧设有安全网。0011由于采用了上述技术方案，混凝土筒壁施工顶升平台吊模机装置，包括主钢架，所述主钢架顶部安装有提升机，所述主钢架内安装有可上升至所述提升机底部的电梯，所述说明书CN103225389A2/3页4主钢架外周套装有钢圆筒，所述钢圆筒通过插接销可拆卸安装于所述主钢架上，所述主钢架上设有电梯出口，所述主钢架外部分布有施。
9、工平台层，位于所述钢圆筒顶部的所述施工平台层底部设有吊篮装置和用于提升筒壁内模板和筒壁外模板的模具提升装置，且所述吊篮装置位于所述模具提升装置的外部；本发明的有益效果是在混凝土筒壁的施工过程中，采用整体的塔式起重机结构进行提升施工人员和施工材料，有助于保证施工人员和施工材料运输的安全性，同时使用比较省力，较大程度地提高了施工效率，减轻了工作人员的劳动强度。0012附图说明以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中图1是本发明实施例的结构示意图；图2是本发明实施例施工平台层的结构放大图；图3是本发明实施例第一施工平台的俯视图；图4是本发明实施例第二施工平台的俯视图；图。
10、5是本发明实施例第三施工平台的俯视图；图6是本发明实施例电动葫芦的提升结构示意图；图7是本发明实施例筒壁内模板和筒壁外模板的安装结构示意图；图中1主钢架；2提升机；3电梯；4钢圆筒；5电梯出口；6第一施工平台；7第二施工平台；8第三施工平台；9液压伸缩臂；10作业脚踏板；11加强杆；12筒壁内模板；13筒壁外模板；14圆形轨道；15电动葫芦；16吊篮；17斜拉支撑杆。具体实施方式0013下面参照附图详细描述根据本发明的示例性实施例。这里，需要注意的是，在附图中，将相同的附图标记赋予结构以及功能基本相同的组成部分，并且为了使说明书更加简明，省略了关于基本上相同的组成部分的冗余描述。0014结合图。
11、1和图2所示，混凝土筒壁施工顶升平台吊模机装置，包括主钢架1，所述主钢架1顶部安装有提升机2，所述主钢架1和所述提升机2的可以使用现有技术中的塔吊即可。所述主钢架1内安装有可上升至所述提升机2底部的电梯2，用于运输施工人员，电梯2工作比较稳定，且不会产生晃动，使用比较可靠，而提升机2的挂钩用于提升运输施工材料，将施工材料和工作人员的运送分开，使用更加安全。0015所述主钢架1外周套装有钢圆筒4，所述钢圆筒4通过插接销可拆卸安装于所述主钢架1上，所述主钢架1上设有电梯出口5，因为主钢架1是由多个钢结构段连接安装而成，因此插接销固定于每个钢结构段的上下两端，随着混凝土筒壁建造高度的升高，需要将钢圆。
12、筒4提升，每次提升都需要利用插接销将其固定，以保证使用的安全性。0016如图2至图5所示，本实施例中所述主钢架1外部分布有施工平台层，在提升钢圆筒4时，将提升机2的挂钩钩挂在施工平台层上，启动提升机2使挂钩向上运动即可。所述施工平台层包括沿所述钢圆筒4自上而下分布的第一施工平台6、第二施工平台7和第三施工平台8，其中所述第一施工平台6、第二施工平台7和第三施工平台8分别包括分布在所述钢圆筒4外壁上的液压伸缩臂9，所述第二施工平台7和第三施工平台8的所述液压伸缩臂9上分别设有作业脚踏板10，作业脚踏板10便于施工人员作业使用。所述液压伸缩臂9说明书CN103225389A3/3页5尽量使用优质轻。
13、型钢材料，以减轻施工平台层的重量，所述液压伸缩臂9与所述钢圆筒4之间连接有加强杆11，以保证液压伸缩臂9使用的安全可靠性。0017如图2、图6和图7所示，位于所述钢圆筒4顶部的所述施工平台层底部设有吊篮装置和用于提升筒壁内模板12和筒壁外模板13的模具提升装置，且所述吊篮装置位于所述模具提升装置的外部，其中所述模具提升装置包括安装于顶部的所述施工平台层底面且向下延伸的圆形轨道14，所述圆形轨道14上分布有提升所述筒壁内模板12和筒壁外模板13的电动葫芦15，所述筒壁内模板12和筒壁外模板13上对称设有吊耳，以方便电动葫芦15的钩挂吊动，利用电动葫芦15实现所述筒壁内模板12和筒壁外模板13的上。
14、下位置的调整，使用更加省力。所述吊篮装置包括套装在混凝土筒壁外部的吊篮16，所述吊篮16靠近所述混凝土筒壁的一侧设有安全网或篷布，便于所述筒壁外模板13的安装保温，以便于安装固定。本实施例中所述筒壁内模板12和筒壁外模板13采用钢筋对拉螺栓和螺母固定在混凝土筒壁上，以便于快速地将筒壁内外模板进行紧固。0018本实施例中所述施工平台层与所述筒壁内模板12之间连接有斜拉支撑杆17，所述筒壁内模板12上设有用于连接斜拉支撑杆17的连接轴，所述液压伸缩臂9上设有连接所述斜拉支撑杆17的交接轴，斜拉支撑杆17连接在所述液压伸缩臂9与所述铰接轴之间，斜拉支撑杆17的设置具有便于所述筒壁内模板12和筒壁外模。
15、板13快速定位和提高施工平台层牢固性的两重优点。0019本发明在混凝土筒壁的施工过程中，采用整体的塔式起重机结构进行提升施工人员和施工材料，有助于保证施工人员和施工材料运输的安全性，同时使用比较省力，较大程度地提高了施工效率，减轻了工作人员的劳动强度。0020以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。说明书CN103225389A1/4页6图1说明书附图CN103225389A2/4页7图2图3说明书附图CN103225389A3/4页8图4图5说明书附图CN103225389A4/4页9图6图7说明书附图CN103225389A。