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1、(10)申请公布号 CN 103549404 A (43)申请公布日 2014.02.05 CN 103549404 A (21)申请号 201310530149.6 (22)申请日 2013.10.31 A23L 1/28(2006.01) (71)申请人 朱咨霖 地址 541001 广西壮族自治区桂林市中山北 路 81 号桂林市第十四中学 (72)发明人 朱咨霖 (74)专利代理机构 桂林市持衡专利商标事务所 有限公司 45107 代理人 石晓玲 (54) 发明名称 黑木耳果酱的生产工艺 (57) 摘要 本发明公开了一种黑木耳果酱的生产工艺， 包括以下步骤 ： 1） 用少量水溶解无水氯化钙。
2、， 得 到氯化钙溶液 ； 2） 将 8 18 重量份的干黑木耳在 水中浸泡 8 10h， 然后投入 90 95水中漂烫 3 5min， 打成黑木耳浆 ； 3） 将 0.6 0.8 重量份 的低甲氧基果胶、 0.10.2重量份的海藻酸钠和 30 重量份的蔗糖混合后加入 30 35 重量份的水 溶解， 煮沸后再加入步骤 2） 的黑木耳浆和 0.4 0.6 重量份的柠檬酸， 以及步骤 1） 的氯化钙溶液， 继续煮制11.5min ； 4） 煮制后的混合物料灌装、 杀菌， 即为黑木耳果酱成品。 本发明制得的黑木耳 果酱持水性好， 色泽和风味损失较小， 大大提升了 成品果酱的品质。 (51)Int.Cl。
3、. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 (10)申请公布号 CN 103549404 A CN 103549404 A 1/1 页 2 1. 一种黑木耳果酱的生产工艺， 其特征在于 ： 包括以下步骤 ： 1） 用少量水溶解 0.04 0.08 重量份的无水氯化钙， 得到氯化钙溶液 ； 2） 将818重量份的干黑木耳在水中浸泡810h， 然后投入9095水中漂烫3 5min， 打成黑木耳浆 ； 3） 将 0.6 0.8 重量份的低甲氧基果胶、 0.1 0.2 重量份的海藻酸钠和 30 重量份的 蔗糖混合后加入。
4、 30 35 重量份的水溶解， 煮沸后再加入步骤 2） 的黑木耳浆和 0.4 0.6 重量份的柠檬酸， 以及步骤 1） 的氯化钙溶液， 继续煮制 1 1.5min ； 4） 煮制后的混合物料灌装、 杀菌， 即为黑木耳果酱成品。 2. 根据权利要求 1 所述的黑木耳果酱的生产工艺， 其特征在于 ： 步骤 2） 中， 水的用量 为干黑木耳重量的 12 18 倍。 3. 根据权利要求 1 所述的黑木耳果酱的生产工艺， 其特征在于 ： 步骤 3） 中， 氯化钙溶 液分三次加入， 第一次的加入量为氯化钙溶液总量的 1/4， 第二次的加入量为总量 1/4， 第 三次的加入量为总量的 1/2， 每次加入的时。
5、间间隔为 5 10s。 4. 根据权利要求 1 所述的黑木耳果酱的生产工艺， 其特征在于 ： 步骤 4） 中， 所述灌装 是将混合物料装瓶后， 排气至中心温度达 72后封口， 开罐真空在 0.05 0.07MPa。 5.根据权利要求1所述的黑木耳果酱的生产工艺， 其特征在于 ： 步骤4） 中， 所述杀菌采 用连续滚动杀菌， 杀菌水温为 95 100， 时间为 20 30min， 杀菌后冷却至 30 40。 权 利 要 求 书 CN 103549404 A 2 1/3 页 3 黑木耳果酱的生产工艺 技术领域 0001 本发明属于食品加工技术领域， 具体涉及一种黑木耳果酱的生产工艺。背景技术 00。
6、02 黑木耳是我国传统的营养滋补品， 传统中医认为， 黑木耳性平、 味甘， 有凉血、 止血 功效， 还有补气、 益智、 生血功能， 对贫血、 久病体虚、 腰腿酸软、 肢体麻木等症有效， 也有润 肺和洗涤肠胃的作用。其主要成分为蛋白质 9.4%、 脂肪 1.2%、 碳水化合物 65.5%、 粗纤维 4.2%， 此外， 还含有钙、 磷、 铁、 钾、 钠等多种人体必需的营养成分。而且， 黑木耳中含有的木 耳多糖可以降低血液凝块， 缓和动脉硬化， 防止冠心病， 抑制肿瘤细胞扩散。现有的黑木耳 果酱的制作方法多是将黑木耳浸泡、 护色、 破碎打浆后， 置于锅中加水、 蔗糖熬煮而成， 这样 会导致营养成分和。
7、风味的严重破坏， 也浪费能源。 发明内容 0003 本发明要解决的技术问题是提供一种无需久煮的黑木耳果酱的生产工艺， 大大减 少了黑木耳果肉的色泽和风味损失， 成品果酱品质较好， 更加营养健康。 0004 本发明提供的技术方案是提供一种黑木耳果酱的生产工艺， 包括以下步骤 ： 0005 1） 用少量水溶解 0.04 0.08 重量份的无水氯化钙， 得到氯化钙溶液 ； 0006 2） 将 8 18 重量份的干黑木耳在水中浸泡 8 10h， 然后投入 90 95水中漂 烫 3 5min， 打成黑木耳浆 ； 0007 3） 将 0.6 0.8 重量份的低甲氧基果胶、 0.1 0.2 重量份的海藻酸钠。
8、和 30 重量 份的蔗糖混合后加入 30 35 重量份的水溶解， 煮沸后再加入步骤 2） 的黑木耳浆和 0.4 0.6 重量份的柠檬酸， 以及步骤 1） 的氯化钙溶液， 继续煮制 1 1.5min ； 0008 4） 煮制后的混合物料灌装、 杀菌， 即为黑木耳果酱成品。 0009 在上述生产工艺的步骤 2） 中， 水的用量为干黑木耳重量的 12 18 倍。 0010 在上述生产工艺的步骤 3） 中， 氯化钙溶液分三次加入， 第一次的加入量为氯化钙 溶液总量的 1/4， 第二次的加入量为总量 1/4， 第三次的加入量为总量的 1/2， 每次加入的时 间间隔为 5 10s。 0011 在上述生产工。
9、艺的步骤 4） 中， 所述灌装是将混合物料装瓶后， 排气至中心温度达 72后封口， 开罐真空在 0.05 0.07MPa。 0012 在上述生产工艺的步骤 4）中， 所述杀菌采用连续滚动杀菌， 杀菌水温为 95 100， 时间为 20 30min， 杀菌后冷却至 30 40。 0013 本发明采用低甲氧基果胶， 在低糖条件下， 通过低甲氧基果胶的自由羧基与多价 金属离子的桥联作用形成凝胶， 在此过程中， 添加少量的海藻酸钠， 即可达到稳定凝胶结 构， 提高果酱持水性的目的。另外， 本发明采用低温糖液浸渍处理黑木耳的方法， 能较好保 持黑木耳的风味和色泽， 避免长时间高温蒸煮对黑木耳成分的破坏，。
10、 成品感官品质更佳， 营 养也更丰富。 具体实施方式 说 明 书 CN 103549404 A 3 2/3 页 4 0014 以下具体实施例对本发明作进一步阐述， 但不作为对本发明的限定。 0015 实施例 1 0016 1） 用少量水溶解 0.04kg 的无水氯化钙， 得到氯化钙溶液 ； 0017 2） 将 8kg 的干黑木耳在水中浸泡 8h， 水的用量为干黑木耳重量的 12 倍， 然后投入 90水中漂烫 3min， 打成黑木耳浆 ； 0018 3） 将0.6kg的低甲氧基果胶、 0.1kg的海藻酸钠和30kg的蔗糖混合后加入30kg的 水溶解， 煮沸后再加入步骤 2） 的黑木耳浆和 0.4。
11、kg 的柠檬酸， 以及步骤 1） 的氯化钙溶液， 继续煮制 1min ； 氯化钙溶液分三次加入， 第一次的加入量为氯化钙溶液总量的 1/4， 第二次 的加入量为总量 1/4， 第三次的加入量为总量的 1/2， 每次加入的时间间隔为 5s ； 0019 4）煮制后的混合物料装瓶后， 排气至中心温度达 72后封口， 开罐真空在 0.07MPa， 采用连续滚动杀菌， 杀菌水温为 100， 时间为 30min， 杀菌后冷却至 40， 即为黑 木耳果酱成品。 0020 实施例 2 0021 1） 用少量水溶解 0.08kg 的无水氯化钙， 得到氯化钙溶液 ； 0022 2） 将 18kg 的干黑木耳在水。
12、中浸泡 10h， 水的用量为干黑木耳重量的 18 倍， 然后投 入 95水中漂烫 5min， 打成黑木耳浆 ； 0023 3） 将0.8kg的低甲氧基果胶、 0.2kg的海藻酸钠和30kg的蔗糖混合后加入35kg的 水溶解， 煮沸后再加入步骤 2） 的黑木耳浆和 0.6kg 的柠檬酸， 以及步骤 1） 的氯化钙溶液， 继续煮制 1.5min ； 氯化钙溶液分三次加入， 第一次的加入量为氯化钙溶液总量的 1/4， 第二 次的加入量为总量 1/4， 第三次的加入量为总量的 1/2， 每次加入的时间间隔为 10s ； 0024 4）煮制后的混合物料装瓶后， 排气至中心温度达 72后封口， 开罐真空在。
13、 0.07MPa， 采用连续滚动杀菌， 杀菌水温为 100， 时间为 30min， 杀菌后冷却至 40， 即为黑 木耳果酱成品。 0025 实施例 3 0026 1） 用少量水溶解 0.06kg 的无水氯化钙， 得到氯化钙溶液 ； 0027 2） 将 12kg 的干黑木耳在水中浸泡 9h， 水的用量为干黑木耳重量的 15 倍， 然后投 入 92水中漂烫 4min， 打成黑木耳浆 ； 0028 3） 将 0.7kg 的低甲氧基果胶、 0.15kg 的海藻酸钠和 30kg 的蔗糖混合后加入 32kg 的水溶解， 煮沸后再加入步骤2） 的黑木耳浆和0.5kg的柠檬酸， 以及步骤1） 的氯化钙溶液， 。
14、继续煮制 1.2min ； 氯化钙溶液分三次加入， 第一次的加入量为氯化钙溶液总量的 1/4， 第二 次的加入量为总量 1/4， 第三次的加入量为总量的 1/2， 每次加入的时间间隔为 8s ； 0029 4）煮制后的混合物料装瓶后， 排气至中心温度达 72后封口， 开罐真空在 0.06MPa， 采用连续滚动杀菌， 杀菌水温为 98， 时间为 25min， 杀菌后冷却至 35， 即为黑 木耳果酱成品。 0030 实施例 4 0031 1） 用少量水溶解 0.04kg 的无水氯化钙， 得到氯化钙溶液 ； 0032 2） 将 18kg 的干黑木耳在水中浸泡 8h， 水的用量为干黑木耳重量的 18 。
15、倍， 然后投 入 90水中漂烫 5min， 打成黑木耳浆 ； 0033 3） 将0.6kg的低甲氧基果胶、 0.2kg的海藻酸钠和30kg的蔗糖混合后加入30kg的 说 明 书 CN 103549404 A 4 3/3 页 5 水溶解， 煮沸后再加入步骤 2） 的黑木耳浆和 0.6kg 的柠檬酸， 以及步骤 1） 的氯化钙溶液， 继续煮制 1min ； 氯化钙溶液分三次加入， 第一次的加入量为氯化钙溶液总量的 1/4， 第二次 的加入量为总量 1/4， 第三次的加入量为总量的 1/2， 每次加入的时间间隔为 10s ； 0034 4）煮制后的混合物料装瓶后， 排气至中心温度达 72后封口， 开罐真空在 0.05MPa， 采用连续滚动杀菌， 杀菌水温为 100， 时间为 20min， 杀菌后冷却至 40， 即为黑 木耳果酱成品。 说 明 书 CN 103549404 A 5 。