《灭火装置.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《灭火装置.pdf（8页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)授权公告号 CN 201701671 U (45)授权公告日 2011.01.12 CN 201701671 U *CN201701671U* (21)申请号 201020239497.X (22)申请日 2010.06.28 A62C 31/05(2006.01) (73)专利权人 陕西兰德森茂消防科技有限公司 地址 710043 陕西省西安市纬什街新科路 1 号新园产业大厦 7D (72)发明人 方楚先 赵红岩 (74)专利代理机构 北京亿腾知识产权代理事务 所 11309 代理人 陈霁 (54) 实用新型名称 灭火装置 (57) 摘要 本实用新型涉及一种灭火装置， 所述灭火装 置。
2、包括 ： 顶盖 ； 壳体， 与所述顶盖相连接 ； 多孔件， 容置在所述壳体内， 与所述顶盖相套接， 所述多孔 件的顶部具有用于从所述多孔件的顶部喷射气体 的第一喷孔， 所述多孔件的侧部具有用于从所述 多孔件的侧部喷射气体的第二喷孔。体。所述灭 火装置还包括引发器， 与所述顶盖相连接， 容置在 所述多孔件内。 所述灭火装置还包括挡板， 封接在 所述壳体开口处。所述第二喷孔轴线与所述多孔 件轴向的夹角为45 到 135 度。 所述第二喷孔为螺 旋侧喷孔。因此， 本实用新型灭火装置利用设置 在多孔件上的第二喷孔实现了无死角的喷射灭火 剂， 提高了灭火效率， 而且降低了制造成本。 (51)Int.Cl。
3、. (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 3 页 CN 201701672 U1/1 页 2 1. 一种灭火装置， 其特征在于， 所述灭火装置包括 ： 顶盖 ； 壳体， 与所述顶盖相连接 ； 多孔件， 容置在所述壳体内， 与所述顶盖相套接， 所述多孔件的顶部具有用于从所述多 孔件的顶部喷射气体的第一喷孔， 所述多孔件的侧部具有用于从所述多孔件的侧部喷射气 体的第二喷孔。 2. 根据权利要求 1 所述的灭火装置， 其特征在于， 所述灭火装置还包括引发器， 与所述 顶盖相连接， 容置在所述多。
4、孔件内。 3. 根据权利要求 1 所述的灭火装置， 其特征在于， 所述灭火装置还包括挡板， 封接在所 述壳体开口处。 4. 根据权利要求 1 所述的灭火装置， 其特征在于， 所述第一喷孔轴线与所述多孔件轴 向的夹角为 0 到 90 度。 5. 根据权利要求 1 所述的灭火装置， 其特征在于， 所述第二喷孔轴线与所述多孔件轴 向的夹角为 45 到 135 度。 6. 根据权利要求 5 所述的灭火装置， 其特征在于， 所述第二喷孔轴线与所述多孔件径 向的夹角为 0 度。 7. 根据权利要求 1 所述的灭火装置， 其特征在于， 所述第二喷孔为侧喷孔。 8. 根据权利要求 7 所述的灭火装置， 其特征。
5、在于， 所述侧喷孔为螺旋侧喷孔。 权 利 要 求 书 CN 201701671 U CN 201701672 U1/3 页 3 灭火装置 技术领域 0001 本实用新型涉及一种灭火装置， 尤其涉及一种多孔件的底部也具有喷孔的灭火装 置。 背景技术 0002 随着时代的发展， 在工作和生活的很多场合为了安全的需要都加装了灭火器， 而 因为某些货物的特殊原因不能用水灭火， 这样就需要用到干粉灭火器， 而为了增强干粉灭 火器的灭火效率， 出现了超音速干粉灭火器。 0003 图1为现有的超音速干粉灭火装置的多孔件的示意图， 如图1所示， 现有的超音速 干粉灭火器的多孔件 9 的喷孔 90 的中心线是沿。
6、着圆弧形凸端的直径方向的， 所以多孔件 9 的喷孔 90 一般是分布在弧形曲面上、 其方向与轴向夹角不大于 45， 也就是在多孔件 9 的 底部没有设置喷孔。 0004 图 2 为现有的超音速灭火装置的结构示意图， 如图所示， 在灭火装置启动时， 多孔 件 9 下方的干粉可以受到超音速气流的冲击、 粉碎而得到雾化， 而多孔件 9 底部外侧壳体 8 的小空腔 80 处于一个 “死角” 的位置， 其中的干粉不能得到充分的雾化。小空腔 80 内的干 粉只能是随着多孔件 9 其他喷孔下面干粉的喷射结束后以自由落体运动的形式掉落甚至 残留， 导致灭火效能很差。 0005 而现有的解决方法只能增加灭火装置。
7、中燃起发生器的动力， 而这样就要求燃气发 生器用料的强度高， 制造工艺复杂， 从而导致高的制造成本和时间成本。 实用新型内容 0006 本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷， 提供一种灭火装置， 可以实现无死角 的喷射灭火剂， 从而提高了灭火效率。 0007 为实现上述目的， 本实用新型提供了一种灭火装置， 所述灭火装置包括 ： 0008 顶盖 ； 0009 壳体， 与所述顶盖相连接 ； 0010 多孔件， 容置在所述壳体内， 与所述顶盖相套接， 所述多孔件的顶部具有用于从所 述多孔件的顶部喷射气体的第一喷孔， 所述多孔件的侧部具有用于从所述多孔件的侧部喷 射气体的第二喷孔。 0011 所述灭。
8、火装置还包括引发器， 与所述顶盖相连接， 容置在所述多孔件内。 所述灭火 装置还包括挡板， 封接在所述壳体开口处。所述第一喷孔轴线与所述多孔件轴向的夹角为 0 到 90 度。所述第二喷孔轴线与所述多孔件轴向的夹角为 45 到 135 度。所述第二喷孔轴 线与所述多孔件径向的夹角为 0 度。所述第二喷孔为侧喷孔。所述侧喷孔为螺旋侧喷孔。 0012 因此， 本实用新型灭火装置利用设置在多孔件上的第二喷孔实现了无死角的喷射 灭火剂， 提高了灭火效率， 而且降低了制造成本。 说 明 书 CN 201701671 U CN 201701672 U2/3 页 4 附图说明 0013 图 1 为现有的超音速。
9、干粉灭火装置的多孔件的示意图 ； 0014 图 2 为现有的超音速灭火装置的结构示意图 ； 0015 图 3 为本实用新型灭火装置的结构示意图 ； 0016 图 4 为本实用新型灭火装置多孔件的示意图 ； 0017 图 5 为本实用新型灭火装置第二喷孔的示意图。 具体实施方式 0018 下面通过附图和实施例， 对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。 0019 图 3 为本实用新型灭火装置的结构示意图， 如图所示， 本实用新型的灭火装置具 体包括 ： 顶盖 1、 壳体 2 和多孔件 3。 0020 壳体 2 与顶盖 1 相连接 ； 多孔件 3 容置在壳体 2 内， 与顶盖 1 相套接， 多孔。
10、件 3 的 顶部具有第一喷孔 31， 用于从多孔件 3 的顶部喷射气体， 多孔件 3 的侧部具有第二喷孔 32， 用于从多孔件 3 的侧部喷射气体。 0021 再如图 3 所示， 本实用新型的灭火装置还包括引发器 4 和挡板 5。引发器 4 与顶盖 1 相连接， 容置在多孔件 3 内。挡板 5 封接在壳体 2 的开口处。 0022 具体的， 引发器4装在顶盖1的中央， 通过螺纹孔固定。 顶盖1下面有一环形凸端， 其上有阳螺纹。而多孔件 3 上部有内螺纹， 与顶盖 1 的内螺纹连接。顶盖 1 的圆周上分布 有若干螺纹孔， 用来连接喇叭状的壳体 2。壳体 2 下端与挡板 5 封接。多孔件 3、 壳。
11、体 2、 挡 板 5 封装成一个封闭空间， 内状干粉灭火剂 6。引发器 4、 顶盖 1 和多孔件 3 组成燃气发生 器， 其内腔称为第一压力腔 71 ； 多孔件 3 外壁、 壳体 2 和干粉层围成第二压力腔 72。在超音 速燃气发生器内有一层薄膜帖覆。 0023 图 4 为本实用新型灭火装置多孔件的示意图， 如图所示， 多孔件 3 的第一喷孔 31 分布在多孔件 3 的底部， 第一喷孔 31 轴线与多孔件 3 轴向的夹角为 0 到 90 度。而第二喷 孔 32 分布在多孔件 3 的侧部。再参见图 3 所示， 第二喷孔 32 的外侧朝向由干粉 6 的上平 面与壳体 2 和多孔件 3 外壁围成的第。
12、二压力腔 72。第二喷孔 32 的轴线与多孔件 3 轴向的 夹角大于 45 度， 例如为 45 到 135 度， 特别的是第二喷孔 32 的轴线与多孔件 3 轴向的夹角 可以为 90 度， 也就是第二喷孔 32 轴线与多孔件 3 径向的夹角为 0 度， 这样的第二喷孔 32 可以被成为径向喷孔。 0024 再如图 5 所示的本实用新型灭火装置第二喷孔的示意图， 第二喷孔 32 为侧喷孔， 并且朝一个方向倾斜， 称为螺旋侧喷孔。 0025 在静态时， 第一压力腔 71 和第二压力腔 72 的压力为零。当灭火装置接收到启动 电流后， 引发器 4 首先动作， 快速燃烧， 释放出大量的燃气， 在第一压。
13、力腔 71 内迅速形成高 压气体产物。燃气充满第一压力腔 71， 并且第一压力腔 71 不断增压。在达到第一压力腔薄 膜的抗拉极限时， 薄膜被高压气流冲破， 第二喷孔 32 被打开， 高温高压气体从第二喷孔 32 高度喷出， 并迅速充满第二压力腔72， 达到第一压力腔71和第二压力腔72的压力的瞬间平 衡。此时， 第二压力腔 72 内有强烈的气流扰动， 对与其接触的干粉灭火剂 6 进行粉碎并加 速， 该处的干粉得到充分的雾化， 并在壳体 2 内扰动， 活性得到提高。 0026 在这个过程中， 由于第二压力腔72的出现， 使得第一压力腔71内的压力可以通过 说 明 书 CN 201701671 。
14、U CN 201701672 U3/3 页 5 侧第二喷孔 32 释放到第二压力腔 72 内， 第一压力腔 71 内的峰值压力降低约 20一 35， 直接降低了对多孔件3的材料强度要求， 降低了多孔件3加工难度， 降低了生产成本和工艺 成本。 0027 燃烧继续进行， 第一压力腔71、 第二压力腔72内的压力不断增加， 使得整个壳体2 内的压力不断升高。由于干粉灭火剂 6 是不可压缩的， 因此压力会通过干粉灭火剂 6 传递 到挡板 5 处。直至达到并超过挡板 5 的抗拉极限时， 挡板 5 被冲破， 干粉灭火剂 6 在高速气 流的作用下离开灭火装置射向火场。此时， 在第二压力腔 72 周围的干粉。
15、灭火剂 6 也随着被 第一压力腔71激活的干粉灭火剂6一起高速喷向火场， 而不是现有技术一样由自由落体式 掉落或者成为残留干粉。在高速惰性气流和高速干粉射流的作用下， 火情被控制并被瞬间 熄灭。 0028 在此过程中干粉灭火剂 6 的干粉完成了二次细化， 主要有以下几种形式 ： 0029 干粉受到高速射流的作用被高速推挽， 形成高速干粉流， 由于干粉与空气的速度 差， 干粉被撕碎成干粉微粒子。 0030 高速射流的覆盖面较大， 位置靠近第二喷管喷出来的高速射流方向指向壳体内 壁， 部分干粉在高速射流作用下， 撞击到壳体内壁上， 干粉颗粒因碰撞而产生干粉微粒子。 0031 干粉自身加速向下运动，。
16、 高速射流推干粉到被保护物资或地面上， 干粉颗粒因碰 撞而产生干粉微粒子。 0032 多孔件的第一喷管和第二喷管喷射出来的高速射流呈锥状射出， 各个射流锥都相 互交叉， 干粉在射流推动下， 组成两股类似的干粉流在交叉处碰撞， 每股干粉刘都形成干粉 微粒子。 0033 第二压力腔产生的螺旋气流会使与其向接触部分的干粉颗粒沿装置主轴旋转并 高速向下运动。 做旋转运动的干粉颗粒与做直线运动的干粉颗粒在向下运动过程中发生碰 撞而产生干粉微粒子。 0034 因为第二喷孔的存在， 使得灭火装置内的干粉灭火剂能被充分激活， 灭火效能得 到提高， 相同型号的灭火装置， 其保护面积扩大 15 -25。 0035。
17、 因此本实用新型的灭火装置可以增加干粉前冲时的动能并使现有技术未能被完 全利用的干粉得到充分利用， 使有效保护面积扩大， 灭火距离增加， 提高了干粉的灭火效 能 ； 第二压力腔激活了现有技术中未能被超音速气流活化的干粉， 使它们能获得足够的速 度和能量， 参与灭火过程， 使残留干粉量明显减少 ； 而且由于第二压力腔降低了燃气发生器 内的峰值压力， 对制作多孔件的材料强度要求也相应降低， 同时也降低了加工难度， 使得生 产成本降低。 0036 最后所应说明的是， 以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制， 尽 管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明， 本领域的普通技术人员应当理解， 可以 对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换， 而不脱离本实用新型技术方案的精神和 范围。 说 明 书 CN 201701671 U CN 201701672 U1/3 页 6 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 201701671 U CN 201701672 U2/3 页 7 图 3 图 4 说 明 书 附 图 CN 201701671 U CN 201701672 U3/3 页 8 图 5 说 明 书 附 图 CN 201701671 U 。