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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201620441201.X (22)申请日 2016.05.16 (73)专利权人 浙江启利兴光可可制品股份有限 公司 地址 312000 浙江省绍兴市袍江工业区启 圣路 (72)发明人 刘建民 (51)Int.Cl. A23N 5/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种可可豆去壳设备 (57)摘要 本实用新型公开了一种可可豆去壳设备， 属 于农作物脱壳技术领域， 其包括上料机构、 破壳 机构、 振动筛和吸壳机； 其上料机构包括传送带， 在传送带上设有若干料斗； 其。
2、破壳机构包括外壳 和若干破壳辊； 其破壳辊为齿条式； 其振动筛为 坡度设置； 其吸壳机包括若干吸壳口及连接吸壳 口的风箱， 其风箱上连接有风机和出壳口； 其吸 壳口均匀排列， 且每个吸壳口与振动筛之间的距 离相同； 其有益效果是： 破壳和壳仁分离充分， 同 时提高可可豆壳、 仁的筛选率， 降低损耗。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 205865898 U 2017.01.11 CN 205865898 U 1.一种可可豆去壳设备， 包括上料机构(1)、 破壳机构(2)、 振动筛(3)和吸壳机(4)； 其 特征在于： 所述的上料机构(1)包括传送带(11)， 所述的传送带(11)上设。
3、有若干料斗(111)； 所述的破壳机构(2)包括外壳(21)和若干破壳辊(22)； 所述的破壳辊(22)为齿条式； 所述的 振动筛(3)为坡度设置； 所述的吸壳机(4)包括若干吸壳口(41)， 及连接吸壳口(41)的风箱 (42)， 所述的风箱(42)上连接有风机(43)和出壳口(44)； 所述的吸壳口(41)均匀排列， 且每 个吸壳口(41)与振动筛(3)之间的距离相同。 2.根据权利要求1所述的一种可可豆去壳设备， 其特征在于： 所述的破壳辊(22)上的轮 齿和齿槽的剖面均为圆弧形； 且所述的破壳机构(2)中自上而下设有多层破壳辊层。 3.根据权利要求2所述的一种可可豆去壳设备， 其特征在。
4、于： 在同一破壳辊层中， 左右 相邻的两个破壳辊(22)之间， 分别以齿槽、 轮齿一一对应相配合运转； 且相邻两个破壳辊 (22)上的齿槽和轮齿咬合时， 齿槽和轮齿之间设有间隙， 该间隙为破壳间隙(20)； 且相邻的 破壳辊层的破壳间隙(20)均为上层大于下层。 4.根据权利要求3所述的一种可可豆去壳设备， 其特征在于： 每层破壳辊层上破壳辊 (22)的数量为四条； 且破壳辊(22)均有电机带动， 且转速一致。 5.根据权利要求1所述的一种可可豆去壳设备， 其特征在于： 所述的吸壳机(4)包括若 干独立的吸壳组， 每个吸壳组包括一个吸壳口(41)与一个风箱(41)及一个风机(43)， 还包 括。
5、一个独立的出壳口(44)。 6.根据权利要求5所述的一种可可豆去壳设备， 其特征在于： 所述的吸壳机(4)上的所 有出壳口(44)均与一螺旋压榨机(5)的进料口连接。 7.根据权利要求6所述的一种可可豆去壳设备， 其特征在于： 所述的风箱(42) 上均设 有观察窗(420)。 8.根据权利要求7所述的一种可可豆去壳设备， 其特征在于： 所述的振动筛(3)包括筛 槽(30)， 所述的筛槽(30)包括筛面(31)与筛壁(32)。 9.根据权利要求8所述的一种可可豆去壳设备， 其特征在于： 所述的筛面(31)上设有若 干减速凸起(311)。 10.根据权利要求9所述的一种可可豆去壳设备， 其特征在于。
6、： 所述的筛壁(32)上设有 若干安装有透明介质的观察孔。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 205865898 U 2 一种可可豆去壳设备 技术领域 0001 本实用新型属于农作物脱壳技术领域， 尤其是涉及一种可可豆去壳设备。 背景技术 0002 可可豆是梧桐科常绿乔木可可树长卵圆形坚果的扁平种子， 是制造可可粉、 可可 脂、 可可液块和巧克力的原料， 还可以用于制作饮料， 被称为 “世界三大无酒精饮料” 之一。 其中富含蛋白质、 脂肪和碳水化合物， 其中可可脂由油酸、 硬脂酸、 软脂酸以及亚麻酸组成， 赋予了产品独特的口感和很高的营养价值， 除此之外， 可可豆中还含有丰富的具有重要。
7、生 物活性的植物性化合物， 如甲基黄嘌呤、 多酚、 表儿茶素、 单宁等， 使可可产品具有控制食欲 和体重、 美容美肤、 增情助性、 赏心悦口、 聚精提神、 降脂护心、 清口固齿及抗氧化益寿八大 功能。 因此， 大力开发富含可可成分的功能性、 保健型产品市场广阔。 在可可豆加工过程中， 去皮是其首要工序， 目前市场上的脱壳机破壳效果不佳， 经常有小颗粒的壳肉分离不尽， 且 筛选效果同样不佳， 不是壳仁筛选不净， 就是仁的损耗过大， 既影响品质又影响成本。 实用新型内容 0003 本实用新型的目的是为了尽量提高可可豆的破壳率， 使壳仁尽可能的充分分离， 同时尽量提高可可豆的筛选率， 使壳仁尽可能的。
8、充分筛选。 0004 为了实现上述目的， 本实用新型提供了一种可可豆去壳设备， 包括上料机构、 破壳 机构、 振动筛和吸壳机； 其上料机构包括传送带， 在传送带上设有若干料斗。 其破壳机构包 括外壳和若干破壳辊； 破壳辊均为齿条式。 另外振动筛为坡度设置。 其吸壳机包括若干吸壳 口， 及连接吸壳口的风箱， 该风箱上连接有风机和出壳口； 所有吸壳口均匀排列， 且每个吸 壳口与振动筛之间的距离相同。 0005 进一步地， 为了使破壳辊上的齿条适应可可豆的破碎特点， 在破壳辊上的轮齿和 齿槽的剖面均为圆弧形， 以减小破壳机构运行时破壳辊间阻力， 保证机器的稳定性、 可靠性 及耐用性； 且破壳机构中自。
9、上而下设有多层破壳辊层， 以保证充分使可可豆破壳。 0006 进一步地， 为了使破壳均匀， 在同一破壳辊层中， 左右相邻的两个破壳辊之间， 分 别以齿槽轮齿一一对应配合运转； 且相邻两个破壳辊上的齿槽和轮齿处于咬合位置时， 齿 槽和轮齿之间设有间隙， 该间隙为破壳间隙， 且相邻的破壳辊层的破壳间隙均为上层大于 下层。 0007 进一步地， 作为优选， 我们将每层破壳辊层上破壳辊的数量设置为四条； 优选电机 作为破壳辊的动力提供装置， 且破壳辊的转速一致。 0008 进一步地， 为了使吸壳效果良好， 是吸壳口的负压合适， 及为了增加设备的稳定 性， 所述的吸壳机包括若干独立的吸壳组， 每个吸壳组。
10、包括一个吸壳口与一个风箱及一个 风机， 还包括一个独立的出壳口。 独立设置的吸壳组提高了工作效率， 增加了设备的恩定 性， 给后续维护带来了便利。 0009 进一步地， 为了更好的收集可可豆壳， 节省储存空间， 在吸壳机上的所有出壳口均 说 明 书 1/3 页 3 CN 205865898 U 3 与一螺旋压榨机的进料口连接， 使所收集的壳体压缩收集。 0010 进一步地， 为了便于检修、 维护和观察， 在风箱上均设有观察窗。 0011 进一步地， 为了方便筛选， 我们优选振动筛为滑梯型， 该振动筛包括筛槽， 其中筛 槽包括筛面与筛壁。 0012 进一步地， 为了增加可可豆在筛面翻腾和滞留时间。
11、， 使壳体更充分的被吸走， 在筛 面上设有若干减速凸起。 0013 进一步地， 为了便于观察， 在筛壁上安装有若干透明介质的观察孔。 作为优选， 透 明介质可以为有机玻璃。 0014 本实用新型的有益效果是： 因为实行多道破碎， 且自上而下破壳间隙逐步减小， 使 破壳充分， 壳仁分离充分； 由于多道独立吸壳组的设置， 保证了气流的负压， 及使用和维护 的便利， 使设备可靠； 同时筛槽内坡度减速凸起设置， 使破壳后的可可豆仁和壳充分的翻 腾， 保证壳充分被吸走， 提高了筛选率， 降低了损耗。 附图说明 0015 图1为本实用新型的结构示意图； 0016 图2为本实用新型中振动筛的局部剖面图； 0。
12、017 图3为本质新型中破壳机构的结构示意图； 0018 图中： 1-上料机构、 11-传送带、 111-料斗、 2-破壳机构、 20-破壳间隙、 21-外壳、 22- 破壳辊、 3-振动筛、 30-筛槽、 31-筛面、 32-筛壁、 311-凸起、 4-吸壳机、 41-吸壳口、 42-风箱、 43-风机、 44-出壳口、 420-观察窗、 5-螺旋压榨机。 具体实施方式 0019 下面结合附图对本实用新型作进一步说明。 0020 如图1至图3所示： 为了实现可可豆破壳和壳仁分离充分， 同时提高可可豆壳、 仁的 筛选率， 降低损耗， 及拥有较高的稳定性和可靠性的目的， 我们提供了一种可可豆去壳。
13、设 备， 包括上料机构1、 破壳机构2、 振动筛3和吸壳机4。 其中上料机构1包括传送带11， 在传送 带11上设有若干料斗111。 另外破壳机构2包括外壳21和若干破壳辊22， 这些破壳辊22均为 齿条式。 为了使破壳辊22上的齿条适应可可豆的破碎特点， 在破壳辊22上的轮齿和齿槽的 剖面均为圆弧形， 以减小破壳机构2运行时破壳辊22间阻力， 保证机器的稳定性、 可靠性及 耐用性。 为了尽量充分的使可可豆破碎， 且壳仁分离， 在破壳机构2中自上而下设有多层破 壳辊22层， 实现多次破碎和充分的壳仁分离。 为了使破壳均匀， 在同一破壳辊22层中， 左右 相邻的两个破壳辊22之间， 分别以齿槽轮。
14、齿一一对应配合运转； 且相邻两个破壳辊22上的 齿槽和轮齿处于咬合位置时， 齿槽和轮齿之间设有间隙， 该间隙为破壳间隙20。 为了使脱壳 进一步的充分， 相邻的破壳辊22层的破壳间隙20均为上层大于下层， 使下层破壳辊22层能 够对由于颗粒过小上层未能脱壳的颗粒进行再次脱壳。 作为优选， 我们将每层破壳辊22层 上破壳辊22的数量设置为四条， 同时选择电机作为破壳辊22的动力提供装置， 且破壳辊22 的转速一致。 同时其中振动筛3为坡度设置； 其吸壳机4包括若干吸壳口41， 及连接吸壳口41 的风箱42。 同时风箱42上连接有风机43和出壳口44。 另外吸壳口41均匀排列， 且每个吸壳口 41。
15、与振动筛3之间的距离相同。 为了使吸壳效果良好， 是吸壳口41的负压合适， 及为了增加 说 明 书 2/3 页 4 CN 205865898 U 4 设备的稳定性， 所述的吸壳机4包括若干独立的吸壳组， 每个吸壳组包括一个吸壳口41与一 个风箱42及一个风机43， 还包括一个独立的出壳口44。 独立设置的吸壳组提高了工作效率， 增加了设备的恩定性， 给后续维护带来了便利。 为了更好的收集可可豆壳， 节省储存空间， 在吸壳机4上的所有出壳口44均与一螺旋压榨机5的进料口连接， 使所收集的壳体压缩收 集。 为了便于检修、 维护和观察， 在风箱42上均设有观察窗420。 为了方便筛选， 我们优选振 。
16、动筛3为滑梯型， 该振动筛3包括筛槽30， 其中筛槽30包括筛面31与筛壁32。 为了增加可可豆 在筛面31翻腾和滞留时间， 使壳体更充分的被吸走， 在筛面31上设有若干减速凸起311。 为 了便于观察， 在筛壁32上安装有若干透明介质的观察孔。 将筛壁32上安装的透明介质优选 为有机玻璃。 由于多道独立吸壳组的设置， 保证了气流的负压， 及使用和维护的便利， 使设 备可靠； 同时筛槽30内坡度减速凸起311设置， 使破壳后的可可豆仁和壳充分的翻腾， 保证 壳充分被吸走， 提高了筛选率， 降低了损耗。 说 明 书 3/3 页 5 CN 205865898 U 5 图1 说 明 书 附 图 1/3 页 6 CN 205865898 U 6 图2 说 明 书 附 图 2/3 页 7 CN 205865898 U 7 图3 说 明 书 附 图 3/3 页 8 CN 205865898 U 8 。