预应力支护桩桩头连接装置.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201310220615.0

申请日:

2013.06.05

公开号:

CN103255765A

公开日:

2013.08.21

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

专利权人的姓名或者名称、地址的变更IPC(主分类):E02D 5/52变更事项:专利权人变更前:江苏鼎达建筑新技术有限公司变更后:江苏鼎达建筑新技术有限公司变更事项:地址变更前:213000 江苏省常州市钟楼区木梳路十号变更后:213000 江苏省常州市钟楼区木梳路十号变更事项:专利权人变更前:常州市建筑科学研究院股份有限公司变更后:常州市建筑科学研究院集团股份有限公司|||授权|||实质审查的生效IPC(主分类):E02D 5/52申请日:20130605|||公开

IPC分类号:

E02D5/52

主分类号:

E02D5/52

申请人:

江苏鼎达建筑新技术有限公司; 常州市建筑科学研究院股份有限公司

发明人:

徐汉东; 滕坤; 陈浩锋

地址:

213000 江苏省常州市钟楼区木梳路十号

优先权:

专利代理机构:

苏州广正知识产权代理有限公司 32234

代理人:

刘述生

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内容摘要

本发明公开了一种预应力支护桩桩头连接装置,包括:连接端部、腹部以及设于连接端部与腹部之间的全截面部,互相连接的桩头之间均通过所述连接端部连接,两个互相连接的连接端部之间采用高强度填充物连接,所述全截面部内置一斜向的波纹管,所述波纹管一端通过一预留的钢绞线转向装置与连接端部的翼缘上方连接,另一端与腹部固定连接。通过上述方式,本发明能够定制批量生产,可运到现场快速搭接,且其搭接强度满足施工需要,缩短工期,增大了施工效率。

权利要求书

1.   一种预应力支护桩桩头连接装置,其特征在于,包括:连接端部、腹部以及设于连接端部与腹部之间的全截面部,互相连接的桩头之间均通过所述连接端部连接,两个互相连接的连接端部之间采用高强度填充物连接,所述全截面部内置一斜向的波纹管,所述波纹管一端通过一预留的钢绞线转向装置与连接端部的翼缘上方连接,另一端与腹部固定连接。

2.
   根据权利要求1所述的预应力支护桩桩头连接装置,其特征在于,互相连接的两侧连接端部上,一侧设有预留的连接钢筋,另一侧为预留钢筋的连接孔。

3.
   根据权利要求1所述的预应力支护桩桩头连接装置,其特征在于,所述波纹管与翼缘之间设有倾斜角度。

4.
   根据权利要求1所述的预应力支护桩桩头连接装置,其特征在于,所述波纹管一端通过锚固装置与腹部全截面固定连接。

5.
   根据权利要求1所述的预应力支护桩桩头连接装置,其特征在于,所述波纹管与全截面腹部交界处布设有斜向预埋铁。

6.
   根据权利要求1所述的预应力支护桩桩头连接装置,其特征在于,钢绞线转向装置为高强钢筋。

7.
   根据权利要求1所述的预应力支护桩桩头连接装置,其特征在于,全截面部的波纹管外围斜向布置有钢板。

8.
   根据权利要求1所述的预应力支护桩桩头连接装置,其特征在于,所述连接端部和腹部的截面均呈工字型。

说明书

预应力支护桩桩头连接装置
技术领域
本发明涉及建筑工程领域,特别是涉及一种预应力支护桩桩头连接装置。
背景技术
目前,作为基桩工程的预制混凝土桩材在市场有很多种,各种类型的桩材适应各种工程条件。
但现有的各种类型的桩材都为了提高承载能力,设计了较大的自重,在运输和制作方面很不便捷,导致不能大批量的生产。
另外,在桩材与桩材搭接装配时,自重过大的原因,需要借助外部设备进行装配,就导致了工期长,装配效率低,搭接处的强度还不能完全满足施工的要求等问题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种制作工艺简单,抗剪、抗弯、抗拉、抗压性能好,省料经济的预应力支护桩桩头连接装置。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种预应力支护桩桩头连接装置,包括:连接端部、腹部以及设于连接端部与腹部之间的全截面部,互相连接的桩头之间均通过所述连接端部连接,两个互相连接的连接端部之间采用高强度填充物连接,所述全截面部内置一斜向的波纹管,所述波纹管一端通过一预留的钢绞线转向装置与连接端部的翼缘上方连接,另一端与腹部固定连接。
在本发明一个较佳实施例中,互相连接的两侧连接端部上,一侧设有预留的连接钢筋,另一侧为预留钢筋的连接孔。
在本发明一个较佳实施例中,所述波纹管与翼缘之间设有倾斜角度。
在本发明一个较佳实施例中,所述波纹管一端通过锚固装置与全截面腹部固定连接。
在本发明一个较佳实施例中,所述波纹管与腹部交界处布设有斜向预埋铁。
在本发明一个较佳实施例中,钢绞线转向装置为高强钢筋。
在本发明一个较佳实施例中,全截面部的波纹管外围斜向布置有钢板。
在本发明一个较佳实施例中,所述连接端部和腹部的截面均呈工字型。
本发明的有益效果是:本发明预应力支护桩桩头连接装置能够定制批量生产,可运到现场快速搭接,且其搭接强度满足施工需要,缩短工期,增大了施工效率。
附图说明
图1是预应力工字型支护桩桩头连接装置一较佳实施例的结构示意图;
图2是图1所示预应力工字型支护桩桩中的A‑A的立体图;
图3是图1所示预应力工字型支护桩桩中的B‑B向剖视图;
图4是图1所示预应力工字型支护桩桩中的B’‑B’向剖视图;
图5是图1所示预应力工字型支护桩桩中的C‑C向剖视图
附图中各部件的标记如下:1、翼缘,2、连接端部,3、腹部,4、波纹管,5、转向装置,6、高强度填充物,7、锚固装置,8、连接钢筋,9、连接孔,10、钢绞线。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1和图5,本发明实施例包括:
一种预应力支护桩桩头连接装置,包括:连接端部2、腹部3以及设于连接端部2与腹部3之间的全截面部。
互相连接的桩头之间均通过所述连接端部2连接,该两侧连接端部2上,一侧设有预留的连接钢筋8,另一侧为预留钢筋的连接孔9。
如图3和图4,两个互相连接的连接端部2之间采用高强度填充物6连接,连接钢筋8插入连接孔9内,在采用高强度填充物6加强连接,使两侧的连接端部2紧密连接,并符合各种工程的强度需求。
所述全截面部内置斜向的波纹管4,所述波纹管4一端通过一预留的钢绞线10转向装置5与连接端部2的翼缘1上方连接,另一端倾斜着与腹部3固定连接,所述波纹管4与翼缘1之间设有倾斜角度。本发明优选采用锚固装置7与腹部3固定连接。
钢绞线10转向装置5优选为高强钢筋。
如图2所示,所述波纹管4与腹部3交界处布设有斜向预埋铁。全截面部的波纹管4外围斜向布置有钢板,便于体外预应力的施加,起到防护作用,保护波纹管4。
由于工字型桩体具有抗剪、抗弯、抗拉、抗压性能好,制作简单,省料经济等优点,所以连接端部2和腹部3的截面均呈工字型。
本发明预应力支护桩桩头连接装置能够定制批量生产,可运到现场快速搭接,且其搭接强度满足施工需要,缩短工期,增大了施工效率。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

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资源描述

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1、10申请公布号CN103255765A43申请公布日20130821CN103255765ACN103255765A21申请号201310220615022申请日20130605E02D5/5220060171申请人江苏鼎达建筑新技术有限公司地址213000江苏省常州市钟楼区木梳路十号申请人常州市建筑科学研究院股份有限公司72发明人徐汉东滕坤陈浩锋74专利代理机构苏州广正知识产权代理有限公司32234代理人刘述生54发明名称预应力支护桩桩头连接装置57摘要本发明公开了一种预应力支护桩桩头连接装置,包括连接端部、腹部以及设于连接端部与腹部之间的全截面部,互相连接的桩头之间均通过所述连接端部连接,。

2、两个互相连接的连接端部之间采用高强度填充物连接,所述全截面部内置一斜向的波纹管,所述波纹管一端通过一预留的钢绞线转向装置与连接端部的翼缘上方连接,另一端与腹部固定连接。通过上述方式,本发明能够定制批量生产,可运到现场快速搭接,且其搭接强度满足施工需要,缩短工期,增大了施工效率。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页10申请公布号CN103255765ACN103255765A1/1页21一种预应力支护桩桩头连接装置,其特征在于,包括连接端部、腹部以及设于连接端部与腹部之间的全截面部,互相连接的桩头之间均通过。

3、所述连接端部连接,两个互相连接的连接端部之间采用高强度填充物连接,所述全截面部内置一斜向的波纹管,所述波纹管一端通过一预留的钢绞线转向装置与连接端部的翼缘上方连接,另一端与腹部固定连接。2根据权利要求1所述的预应力支护桩桩头连接装置,其特征在于,互相连接的两侧连接端部上,一侧设有预留的连接钢筋,另一侧为预留钢筋的连接孔。3根据权利要求1所述的预应力支护桩桩头连接装置,其特征在于,所述波纹管与翼缘之间设有倾斜角度。4根据权利要求1所述的预应力支护桩桩头连接装置,其特征在于,所述波纹管一端通过锚固装置与腹部全截面固定连接。5根据权利要求1所述的预应力支护桩桩头连接装置,其特征在于,所述波纹管与全截。

4、面腹部交界处布设有斜向预埋铁。6根据权利要求1所述的预应力支护桩桩头连接装置,其特征在于,钢绞线转向装置为高强钢筋。7根据权利要求1所述的预应力支护桩桩头连接装置,其特征在于,全截面部的波纹管外围斜向布置有钢板。8根据权利要求1所述的预应力支护桩桩头连接装置,其特征在于,所述连接端部和腹部的截面均呈工字型。权利要求书CN103255765A1/2页3预应力支护桩桩头连接装置技术领域0001本发明涉及建筑工程领域,特别是涉及一种预应力支护桩桩头连接装置。背景技术0002目前,作为基桩工程的预制混凝土桩材在市场有很多种,各种类型的桩材适应各种工程条件。0003但现有的各种类型的桩材都为了提高承载能。

5、力,设计了较大的自重,在运输和制作方面很不便捷,导致不能大批量的生产。0004另外,在桩材与桩材搭接装配时,自重过大的原因,需要借助外部设备进行装配,就导致了工期长,装配效率低,搭接处的强度还不能完全满足施工的要求等问题。发明内容0005本发明主要解决的技术问题是提供一种制作工艺简单,抗剪、抗弯、抗拉、抗压性能好,省料经济的预应力支护桩桩头连接装置。0006为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是提供一种预应力支护桩桩头连接装置,包括连接端部、腹部以及设于连接端部与腹部之间的全截面部,互相连接的桩头之间均通过所述连接端部连接,两个互相连接的连接端部之间采用高强度填充物连接,所述全截面部内。

6、置一斜向的波纹管,所述波纹管一端通过一预留的钢绞线转向装置与连接端部的翼缘上方连接,另一端与腹部固定连接。0007在本发明一个较佳实施例中,互相连接的两侧连接端部上,一侧设有预留的连接钢筋,另一侧为预留钢筋的连接孔。0008在本发明一个较佳实施例中,所述波纹管与翼缘之间设有倾斜角度。0009在本发明一个较佳实施例中,所述波纹管一端通过锚固装置与全截面腹部固定连接。0010在本发明一个较佳实施例中,所述波纹管与腹部交界处布设有斜向预埋铁。0011在本发明一个较佳实施例中,钢绞线转向装置为高强钢筋。0012在本发明一个较佳实施例中,全截面部的波纹管外围斜向布置有钢板。0013在本发明一个较佳实施例。

7、中,所述连接端部和腹部的截面均呈工字型。0014本发明的有益效果是本发明预应力支护桩桩头连接装置能够定制批量生产,可运到现场快速搭接,且其搭接强度满足施工需要,缩短工期,增大了施工效率。附图说明0015图1是预应力工字型支护桩桩头连接装置一较佳实施例的结构示意图;图2是图1所示预应力工字型支护桩桩中的AA的立体图;图3是图1所示预应力工字型支护桩桩中的BB向剖视图;图4是图1所示预应力工字型支护桩桩中的BB向剖视图;说明书CN103255765A2/2页4图5是图1所示预应力工字型支护桩桩中的CC向剖视图附图中各部件的标记如下1、翼缘,2、连接端部,3、腹部,4、波纹管,5、转向装置,6、高强。

8、度填充物,7、锚固装置,8、连接钢筋,9、连接孔,10、钢绞线。具体实施方式0016下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。0017请参阅图1和图5,本发明实施例包括一种预应力支护桩桩头连接装置,包括连接端部2、腹部3以及设于连接端部2与腹部3之间的全截面部。0018互相连接的桩头之间均通过所述连接端部2连接,该两侧连接端部2上,一侧设有预留的连接钢筋8,另一侧为预留钢筋的连接孔9。0019如图3和图4,两个互相连接的连接端部2之间采用高强度填充物6连接,连接钢筋8插入连接孔9内,在采用高强。

9、度填充物6加强连接,使两侧的连接端部2紧密连接,并符合各种工程的强度需求。0020所述全截面部内置斜向的波纹管4,所述波纹管4一端通过一预留的钢绞线10转向装置5与连接端部2的翼缘1上方连接,另一端倾斜着与腹部3固定连接,所述波纹管4与翼缘1之间设有倾斜角度。本发明优选采用锚固装置7与腹部3固定连接。0021钢绞线10转向装置5优选为高强钢筋。0022如图2所示,所述波纹管4与腹部3交界处布设有斜向预埋铁。全截面部的波纹管4外围斜向布置有钢板,便于体外预应力的施加,起到防护作用,保护波纹管4。0023由于工字型桩体具有抗剪、抗弯、抗拉、抗压性能好,制作简单,省料经济等优点,所以连接端部2和腹部3的截面均呈工字型。0024本发明预应力支护桩桩头连接装置能够定制批量生产,可运到现场快速搭接,且其搭接强度满足施工需要,缩短工期,增大了施工效率。0025以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。说明书CN103255765A1/2页5图1图2图3说明书附图CN103255765A2/2页6图4图5说明书附图CN103255765A。

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