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1、10申请公布号CN103261527A43申请公布日20130821CN103261527ACN103261527A21申请号201180060128122申请日2011120612/967,13020101214USE02F3/96200601B25D17/24200601E01C23/1220060171申请人卡特彼勒公司地址美国伊利诺伊州72发明人JG尼克尔斯TL克雷文74专利代理机构北京市中咨律师事务所11247代理人高美艳吴鹏54发明名称用于破碎锤的下减震器57摘要本发明涉及一种破碎锤（10），该破碎锤（10）包括具有远端（34）的壳体（30）、设置在壳体（30）中的动力单元（42）。
2、、附装在壳体（30）的远端（34）上的端板（38）以及在动力单元（42）和端板（38）之间设置在壳体（30）中的减震器（76），其中，减震器（76）通过间隙（102）与动力单元（42）间隔开。减震器（76）还可支承插置在壳体（30）和动力单元（42）之间的多个耐磨板（74）并使之对齐。30优先权数据85PCT申请进入国家阶段日2013061486PCT申请的申请数据PCT/US2011/0634672011120687PCT申请的公布数据WO2012/082461EN2012062151INTCL权利要求书1页说明书3页附图4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明。
3、书3页附图4页10申请公布号CN103261527ACN103261527A1/1页21一种用于破碎锤（10）的减震器（76），包括大体上矩形的第一部分（78），该第一部分（78）具有平的上表面和大体上平行于所述上表面的平的下表面（88）；和从所述下表面延伸出来的大体上圆形的第二部分（80），其中，所述第一部分（78）和所述第二部分（80）限定中心通孔（94）。2根据权利要求1所述的减震器（76），其特征在于，所述上表面限定内面（82），该内面（82）通过斜表面（86）连接到外面（84）。3根据权利要求2所述的减震器（76），其特征在于，所述内面（82）高于所述外面（84）。4根据权利要求1所。
4、述的减震器（76），其特征在于，所述第二部分（80）包括圆形侧壁，该圆形侧壁具有大体上平行的内侧表面和外侧表面。5根据权利要求1所述的减震器（76），其特征在于，所述第一部分（78）包括倒圆下边缘（90）。6一种破碎锤（10），包括具有远端（34）的壳体（30）；定位在所述壳体（30）中的动力单元（42）；附装在所述壳体（30）的所述远端（34）上的端板（38）；和在所述动力单元（42）和所述端板（38）之间设置在所述壳体（30）中的减震器（76），其中，所述减震器通过间隙（102）与所述动力单元（42）间隔开。7根据权利要求6所述的破碎锤（10），其特征在于，该破碎锤（10）还包括插置在所述。
5、壳体（30）和所述动力单元（42）之间的多个耐磨板（74），所述减震器（76）支承在所述壳体（30）内的所述多个耐磨板（74）。8根据权利要求6所述的破碎锤（10），其特征在于，所述减震器（76）包括大体上矩形的第一部分（78），该第一部分（78）具有平的上表面和大体上平行于所述上平面的平的下表面（88），所述减震器（76）还包括从所述下表面延伸出来的大体上圆形的第二部分（80），其中，所述第一部分（78）和所述第二部分（80）限定沿中心轴线（92）的通孔（94）。9根据权利要求8所述的破碎锤（10），其特征在于，所述上表面限定内面（82），该内面（82）通过斜表面（86）连接到外面（84）。。
6、10根据权利要求9所述的破碎锤（10），其特征在于，该破碎锤（10）还包括插置在所述壳体（30）和所述动力单元（42）之间的多个耐磨板（74），所述减震器（76）的所述外面（84）支承在所述壳体（30）内的所述多个耐磨板（74）。11根据权利要求9所述的破碎锤（10），其特征在于，所述内面（82）沿轴向位于所述动力单元（42）下方。12根据权利要求8所述的破碎锤（10），其特征在于，该破碎锤（10）还包括工具（60），该工具（60）设置在所述壳体（30）中并穿过所述通孔（94）从所述壳体（30）延伸出来。13根据权利要求11所述的破碎锤（10），其特征在于，该破碎锤（10）还包括用于引导所述工。
7、具（60）的下衬套（62），所述下衬套（62）延伸穿过所述通孔（94），所述工具（60）延伸穿过所述壳体（30）。14根据权利要求8所述的破碎锤（10），其特征在于，所述下表面抵靠在所述端板（38）上。权利要求书CN103261527A1/3页3用于破碎锤的下减震器技术领域0001本发明总体上涉及破碎锤，且更具体地涉及用于破碎锤的下减震器。背景技术0002破碎锤用于在工作现场破碎例如岩石、混凝土、沥青、冻土等坚硬物体或其它材料。该锤可安装在例如反铲挖土机和挖掘机等机器上，或者可手持。这种锤可包括气压或液压致动的动力单元，该动力单元具有操作地联接到工具上的撞击系统。撞击系统产生作用在设置在锤壳体。
8、内部的工具的近端的反复的纵向朝向的作用力。工具从壳体延伸出来以与坚硬物体接合。作用在工具近端的作用力通过工具传递到坚硬物体上。0003在锤的操作期间，可能发生空射。空射是指，工具到达其动力行程终点而未与坚硬物体接合。当这种情况发生时，工具抵靠在止动件上，且用于破碎坚硬物体的作用力必须被锤吸收。用于支承在壳体内的动力单元的缓冲器可吸收一部分作用力，而其它结构构件例如系杆/拉杆（TIEROD）吸收主要载荷。系杆的过应力可导致杆失效，这可对包括活塞的撞击系统和其它锤构件造成严重损坏。发明内容0004根据本发明的某些方面，破碎锤可包括具有远端的壳体、设置在壳体中的动力单元、附装在壳体的远端上的端板以及。
9、在动力单元和端板之间设置在壳体中的减震器，其中，减震器通过间隙与动力单元间隔开。在一个实施例中，锤可包括插置在壳体和动力单元之间的多个耐磨板，减震器可支承在壳体内的多个耐磨板并使之对齐。0005在本发明的另一方面中，提供一种用于破碎锤的减震器，该减震器具有大体上矩形的第一部分和大体上圆形的第二部分，该第一部分具有平的上表面和大体上平行于上表面的平的下表面，第二部分从所述下表面延伸出来，其中，第一部分和第二部分限定中心通孔。附图说明0006图1是具有破碎锤的机器的示意图。0007图2是破碎锤组件的局部分解图。0008图3是图2中的锤的远端的局部剖视图。0009图4是图2中的锤的下减震器的实施例的。
10、俯视图。0010图5是图4中的下减震器的侧视图。0011图6是图4的下减震器的仰视图。具体实施方式0012参考图1，破碎锤10附装到机器12上。机器12可具体化为执行与例如采矿业、建筑业、农业、运输业等工业或本领域已知的任何其它工业相关联的某种类型的操作的固说明书CN103261527A2/3页4定或可动的机器。例如，机器12可以是例如反铲挖土机、挖掘机、推土机、装载机、自动平地机等土方工作机器或任何其它土方工作机器。机器12可包括构造成移动破碎锤10的机具系统14、用于驱动机器12的驱动系统16、为机具系统14和驱动系统16提供动力的动力源18以及用于操作员控制机具系统14和驱动系统16的操。
11、作员站20。0013动力源18可具体化为例如柴油发动机、汽油发动机、气体燃料发动机等发动机或在本领域已知的任何其它内燃发动机。可以考虑，将动力源18具体化为例如燃料电池、动力储存装置等非燃烧动力源或在本领域已知的其它能源。动力源18可产生机械或电力输出，然后该机械或电力输出可转换成用于移动机具系统14的液压或气动动力。0014机具系统14可包括连杆结构，流体致动器作用在连杆结构上，以移动锤10。机具系统14的连杆结构可以是复杂的，例如，包括三个或更多个自由度。机具系统14可承载用于破碎物体或地表面26的锤10。0015下面对破碎锤的结构和操作进行简要描述。破碎锤在本领域是已知的，由于对本领域技。
12、术人员来说本发明的壳体和耐磨板可与各种破碎锤一起使用是显而易见的，所以不再对破碎锤的所有构件和操作进行具体描述。0016参考图2和图3，示例性锤10包括具有近端32和远端34的中空壳体30。限定开口40的端板38（图3）附装在壳体30的远端34上。动力单元42设置在壳体30内部。动力单元42包括锤10的若干内部构件。在所述实施例中，动力单元42包括蓄能器组件44、阀组件46、撞击系统（IMPACTSYSTEM）48和前头部（FRONTHEAD）50。蓄能器组件44安装在阀组件46上。系杆52用于通过一起将撞击系统48夹在前头部50和蓄能器组件/阀组件44/46之间来保持锤10。撞击系统48包括。
13、延伸到前头部50内的活塞54（图3）。活塞54操作地定位在动力单元42内，以沿轴线56移动。动力单元42的远端部分包括工具60，该工具60操作地定位成沿轴线56移动。下衬套62和上衬套64定位在动力单元42中，用于在锤10的操作期间引导工具60。0017工具60通过一对工具定位销65保持在动力单元42内。工具定位销65允许工具60沿轴向移动，但是通过充当止动件限制工具可延伸或回缩的距离。因此，如果工具60到达其工作行程终点，则工具60将与工具定位销65接触。0018锤10可由任何合适的方式例如气动或者液动供给动力。例如，液压或气压回路（未示出）可提供加压流体，以在工作行程期间朝向工具60驱动活。
14、塞54，并在返回行程期间使活塞54返回。由于对本领域技术人员而言任何合适的液压或气压系统例如在美国专利NO5,944,120中所描述的液压装置都可用于向活塞54提供加压流体是显而易见的，所以不再进一步描述液压或气压回路。0019在操作中，活塞54被驱动到工具60的近端内。工具60的远端定位成与物体或地表面26（图1）接合。活塞54对工具60的撞击可导致使坚硬物体（例如岩石）断裂并从而导致其破碎的冲击波。0020动力单元42通过一对侧缓冲器66支承在壳体30内。在所述实施例中，这对侧缓冲器66安装在壳体30的相对侧上。动力单元42包括台肩表面68（或突起），该台肩表面68与侧缓冲器66接合，使得。
15、动力单元42的重量由侧缓冲器66支承。上缓冲器70定位在蓄能器组件44上，顶板72螺栓连接到壳体30的近端32上。因此，动力单元42被夹在侧缓冲器66（该侧缓冲器66与台肩表面68接合）与顶板72和上缓冲器70（该上缓冲器70说明书CN103261527A3/3页5与蓄能器组件44接合）之间。0021侧缓冲器66由能够将动力单元支承在壳体内但具有一定弹性以缓冲来自活塞和工具的向下作用力的刚硬/刚性（STIFF）材料构造而成。因此，动力单元42相对于壳体30具有一定轴向运动。多个耐磨板74插置在动力单元42和壳体30之间，并吸收由动力单元相对于壳体的相对运动产生的磨损。0022锤10还包括位于动。
16、力单元42和端板38之间的下减震器76。参考图4至图6，下减震器76的所述实施例包括大体上矩形的第一部分78和大体上圆形的第二部分80。第一部分78具有上表面，该上表面具有大体上平的内面82，该内面82通过斜的中间表面86连接到大体上平的外面84上。第一部分78包括大体上平行于内面82的下表面88和与下表面88邻接的倒圆下边缘90。0023第二部分80沿中心轴线92从下表面88延伸出来。第一部分78和第二部分80限定中心通孔94，该中心通孔94具有圆柱形内表面96。第二部分80包括与圆柱形内表面96大致平行的圆柱形外表面98，以形成圆柱形侧壁。下减震器76在内面82处可包括外接通孔94的倒角边。
17、缘100。0024参考图3，在组装好的锤中，下减震器76在端板38和动力单元42之间定位在壳体30的远端34内。具体地，下表面88支承在端板38上，第二部分80被接纳在端板开口40中。下衬套62和工具60延伸穿过在下减震器76中的通孔94。耐磨板74由下减震器76的外面84支承在壳体30内。斜的中间表面86保持耐磨板74的下端向外靠在壳体30的内壁上。0025与侧缓冲器66不同，下减震器76不支承壳体30内的动力单元42的重量。下减震器76定位成使得内面82沿轴向在动力单元42下方并通过间隙102与动力单元42间隔开。下减震器76可由各种合适的材料制成。用于下减震器的合适的材料应能够在前头部5。
18、0与下减震器接触并且在活塞54和工具60上存在极大的向下的作用力时提供缓冲作用。在所述实施例中，下减震器76由氨基甲酸乙酯（URETHANE）材料形成。0026本领域普通技术人员应当理解，下减震器的其它实施例可构造成不同于在所述实施例中示出的形状。可以使用能够定位在前头部50和端板38之间以在空射期间减小来自系杆52和其它锤构件的应力的任何构造。0027工业适用性0028本发明的下减震器可用在破碎锤中，以延长其它锤构件（例如侧缓冲器）的寿命并防止或减小损坏其它重要锤构件（例如系杆）的可能性。在锤的操作期间，可能发生空射。空射是指，工具在动力行程期间未与待破碎的坚硬物体接合，而是相反地到达内部止。
19、动件上（即，与工具保持销接合）。0029在空射期间，锤必须吸收原本传递到待破碎的物体上的作用力。系杆过应力例如可对包括活塞的撞击组件造成严重破坏。下减震器帮助吸收部分负载并减小作用在其它锤构件上的应力。侧缓冲器通过允许动力单元相对于壳体沿轴向向下运动而缓冲了部分作用力。在本发明的锤中，当动力单元充分向下运动而封闭动力单元和下减震器之间的间隙时，下减震器能够吸收部分作用力。因此，减小了作用在侧缓冲器和系杆上的应力，从而延长了它们的使用寿命。说明书CN103261527A1/4页6图1说明书附图CN103261527A2/4页7图2说明书附图CN103261527A3/4页8图3说明书附图CN103261527A4/4页9图4图5图6说明书附图CN103261527A。