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1、10申请公布号CN103261526A43申请公布日20130821CN103261526ACN103261526A21申请号201180060116922申请日2011121412/967,11020101214USE02F3/9620060171申请人卡特彼勒公司地址美国伊利诺伊州72发明人JG尼克尔斯TL克雷文LP皮勒斯74专利代理机构北京市中咨律师事务所11247代理人高美艳吴鹏54发明名称用于破碎锤的岩石爪57摘要本发明提供一种用于破碎锤（10）的岩石爪（60）。该岩石爪（60）可以是可附装到锤壳体（30）的外表面（64）上的单独构件。岩石爪（60）可包括第一部分（70）和第二部分（。
2、72），该第一部分（70）具有第一远端（74）和第一近端（76），该第二部分（72）具有第二远端（90）和第二近端（92）。第一近端（76）与第二近端（92）相连以形成弯头（100），第二远端（90）包括第一腿部（104），该第一腿部（104）与第二腿部（106）间隔开。30优先权数据85PCT申请进入国家阶段日2013061486PCT申请的申请数据PCT/US2011/0648552011121487PCT申请的公布数据WO2012/082865EN2012062151INTCL权利要求书1页说明书4页附图4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图4页。
3、10申请公布号CN103261526ACN103261526A1/1页21一种岩石爪（60），包括具有第一远端（74）和第一近端（76）的第一部分（70）；具有第二远端（90）和第二近端（92）的第二部分（72），所述第一近端（76）与所述第二近端（92）相连以形成弯头（100），所述第二远端（90）包括第一腿部（104），该第一腿部（104）与第二腿部（106）间隔开。2根据权利要求1所述的岩石爪（60），其特征在于，所述第一近端（76）比所述第一远端（74）厚，所述第二近端（92）比所述第二远端（90）厚。3根据权利要求1所述的岩石爪（60），其特征在于，所述第一腿部（104）与所述第二腿。
4、部（106）通过半圆形凹槽（110）分隔开。4根据权利要求1所述的岩石爪（60），其特征在于，所述第二部分（72）以与所述第一部分（70）成大致直角的角度延伸。5根据权利要求4所述的岩石爪（60），其特征在于，所述第一部分（70）包括第一平内表面（77），所述第二部分（72）包括第二平内表面（94），该第二平内表面（94）与所述第一平内表面（77）大体上垂直。6根据权利要求1所述的岩石爪（60），其特征在于，所述第一近端（76）和所述第二近端（92）比所述第一远端（74）和所述第二远端（90）厚，所述第一近端（76）通过逐渐变细的中间部分（78）连接到所述第一远端（74）上。7根据权利要求1所。
5、述的岩石爪（60），其特征在于，还包括破碎锤（10），所述破碎锤（10）包括具有远端（34）的壳体（30），该远端（34）限定开口（40）；定位在所述壳体（30）中的动力单元（42）；以及设置在所述动力单元（42）中并穿过所述开口（40）从所述壳体（30）伸出来的工具（50），以及附装到所述壳体（30）的所述远端（34）的外侧表面（64）上的所述岩石爪（60）。8根据权利要求7所述的岩石爪（60），其特征在于，所述第一部分（70）和所述第二部分（72）形成L形。9根据权利要求7所述的岩石爪（60），其特征在于，还包括第二岩石爪（62），该第二岩石爪（62）附装到所述壳体（30）的所述远端（34。
6、）的与所述第一岩石爪（60）相对的外侧表面（64）上，所述第二岩石爪（62）与所述第一岩石爪（60）是能够互换的。10根据权利要求7所述的岩石爪（60），其特征在于，所述第一岩石爪（60）包括附装到所述壳体（30）的所述远端（34）的外侧表面（64）上的第一部分（70）和沿所述壳体（30）的底部延伸的第二部分（72）；所述第二岩石爪（62）包括附装到所述壳体（30）的所述远端（34）的与所述第一岩石爪（60）相对的外侧表面（64）上的第一部分（70）和沿所述壳体（30）的底部向所述第一岩石爪（60）的第二部分（72）延伸的第二部分（72）。权利要求书CN103261526A1/4页3用于破碎锤。
7、的岩石爪技术领域0001本发明总体上涉及破碎锤，且更具体地涉及用于破碎锤的岩石爪（ROCKCLAW）。背景技术0002破碎锤用于在工作现场破碎例如岩石、混凝土、沥青、冻土等坚硬物体或其它材料。该锤可安装在例如反铲挖土机和挖掘机等机器上，或者可手持。这种锤可包括气压或液压致动的动力单元，该动力单元具有操作地联接到工具上的撞击系统，该工具从锤延伸出来以与坚硬物体接合。撞击系统产生作用在工具的近端的反复的纵向朝向的作用力。工具的延伸到壳体外部的远端可靠在坚硬物体上以便将其破碎。0003在操作期间，可能需要将坚硬物体重新设置或重新定向到更佳位置以便由锤将其破碎。锤制造者不鼓励操作员使用工具来重新设置或。
8、重新定向坚硬物体，因为施加在工具上的过大的侧向力可能损坏工具、密封件、衬套或其它锤构件。因此，锤制造者可能在锤上设置岩石爪，该岩石爪用于推动坚硬物体，同时保护锤壳体和工具。0004岩石爪是在锤的底部部分上的区域，该区域设置成吸收由于频繁的推动和刮擦坚硬物体而产生的摩擦和磨损。大多数制造者通过将锤的端板延伸超出壳体的轮廓来提供岩石爪。端板的悬臂部分典型地通过其它板和角撑板加强以提高强度。0005在延伸使用之后，由于在岩石爪部分上的磨损，所以必须更换端板。然而，由于端板在结构上是功能锤的一部分（即，端板帮助支承锤壳体的其它部分和动力单元），所以更换端板需要十分小心，例如，在更换端板时保持壳体结构是。
9、正方形的。发明内容0006根据本发明的某些方面，破碎锤可包括壳体、动力单元、工具和第一岩石爪，其中，壳体具有限定开口的远端，动力单元定位在壳体内，工具设置在动力单元中并穿过开口从壳体伸出来，岩石爪附装到壳体的远端的外侧表面上。0007在本发明的另一方面中，破碎锤可包括附装到壳体的远端的外侧表面上的第一岩石爪和附装到壳体的远端的与第一岩石爪相对的外侧表面上的第二岩石爪。第一岩石爪可包括附装到壳体的远端的外侧表面上的第一部分和沿壳体的底部延伸的第二部分。第二岩石爪可包括附装到壳体的远端的与第一岩石爪相对的外侧表面上的第一部分和沿壳体的底部向第一岩石爪的第二部分延伸的第二部分。0008在本发明的又一。
10、方面中，提供了一种用于破碎锤的岩石爪，该岩石爪具有第一部分和第二部分，该第一部分具有第一远端和第一近端，该第二部分具有第二远端和第二近端。第一近端与第二近端相连以形成弯头，第二远端具有第一腿部，该第一腿部与第二腿部间隔开。0009在可与上述方面中的任一方面相结合的本发明的另一方面中，岩石爪构造成可附装到全功能破碎锤上的构件。0010在可与上述方面中的任一方面相结合的本发明的另一方面中，岩石爪可从破碎锤说明书CN103261526A2/4页4移除，而无须拆卸锤的任何部分。附图说明0011图1是具有破碎锤的机器的示意图。0012图2是图1中的锤的远端的局部剖视图，该锤具有附装到其上的岩石爪。001。
11、3图3是图2中的锤的壳体的透视图。0014图4是图3中的岩石爪的侧视图。0015图5是图3中的岩石爪的仰视图。0016图6是图3中的岩石爪的前视图。具体实施方式0017参考图1，破碎锤10附装到机器12上。机器12可具体化为执行与例如采矿业、建筑业、农业、运输业等工业或本领域已知的任何其它工业相关联的某种类型的操作的固定或可动的机器。例如，机器12可以是例如反铲挖土机、挖掘机、推土机、装载机、自动平地机等土方工作机器或任何其它土方工作机器。机器12可包括构造成移动破碎锤10的机具系统14、用于驱动机器12的驱动系统16、为机具系统14和驱动系统16提供动力的动力源18以及用于操作员控制机具系统。
12、14和驱动系统16的操作员站20。0018动力源18可具体化为例如柴油发动机、汽油发动机、气体燃料发动机等发动机或在本领域已知的任何其它内燃发动机。可以考虑，将动力源18具体化为例如燃料电池、动力储存装置等非燃烧动力源或在本领域已知的其它能源。动力源18可产生机械或电力输出，然后该机械或电力输出可转换成用于移动机具系统14的液压或气动动力。0019机具系统14可包括连杆结构，流体致动器作用在连杆结构上，以移动锤10。机具系统14的连杆结构可以是复杂的，例如，包括三个或更多个自由度。机具系统14可承载用于破碎物体或地表面26的锤10。0020下面对破碎锤的结构和操作进行简要描述。破碎锤在本领域是。
13、已知的，由于对本领域技术人员来说本发明的岩石爪可与各种破碎锤一起使用是显而易见的，所以不再对破碎锤的所有构件和操作进行具体描述。0021参考图2和图3，锤10包括具有近端32和远端34的壳体30。壳体30可形成为一体件或由焊接在一起或以其它方式连接在一起的多个部分形成。在所示实施例中，壳体30的远端34包括四个基本上平行的侧壁36，但是其它构造也是可以的。限定开口40的端板38附装到壳体30的远端34上。0022动力单元42设置在壳体30内部。动力单元42包括锤10的若干内部构件。如图2所示，动力单元42提供包括活塞44的撞击组件。活塞44操作地定位在动力单元42内，以沿轴线46移动。耐磨板4。
14、8插置在动力单元42和壳体侧壁36之间。动力单元42的远端部分包括工具50，该工具50操作地定位成沿轴线46移动。下衬套52和上衬套54定位在动力单元42中，用于在锤10的操作期间引导工具50。0023锤10可由任何合适的方式例如气动或者液动供给动力。例如，液压或气压回路（未示出）可提供加压流体，以在工作行程期间朝向工具50驱动活塞44，并在返回行程期间使活塞44返回。由于对本领域技术人员而言任何合适的液压或气压系统例如说明书CN103261526A3/4页5在美国专利NO5,944,120中所描述的液压装置都可用于向活塞44提供加压流体是显而易见的，所以不再进一步描述液压或气压回路。0024。
15、在操作中，在工作行程终点附近，活塞44撞击工具50。工具50的远端可定位成与物体或地表面26（图1）接合。活塞44对工具50的撞击可导致使坚硬物体（例如岩石）断裂并从而导致其破碎的冲击波。0025锤10还包括第一岩石爪60和第二岩石爪62。在某些实施例中，锤10可仅包括单个岩石爪。第一岩石爪60和第二岩石爪62是单独的构件，这些构件构造成附装到全功能组装锤上并从该锤上移除。例如，在所述实施例中，第一岩石爪60附装到壳体30的远端34的其中一个侧壁36的外表面64上。第二岩石爪62附装到位于锤10的相对侧的侧壁36的外表面64上。岩石爪60、62可通过例如焊接、紧固件等任何合适的方式或其它合适的。
16、方式附装到外表面64上。在所述实施例中，岩石爪60、62通过焊接附装。0026岩石爪60、62可由各种各样的材料形成。由于岩石爪60、62受到由与坚硬物体接触所造成的磨损，所以岩石爪可由合适的耐磨金属、陶瓷、复合物或其它材料制成。在所述实施例中，岩石爪60、62由耐磨合金钢铸造而成。0027第一岩石爪和第二岩石爪60、62可以各种方式构造。可以使用能够附装到壳体30上并能够用于与坚硬物体接合并使之移动并同时能够充分保护壳体30的远端34和工具50在使用过程中免受损坏的任何构造。在所述实施例中，第一岩石爪60和第二岩石爪62可以是基本上相同的，但是在其它实施例中，第一岩石爪60与第二岩石爪62可。
17、具有不同的形状。由于对第一岩石爪60的详细描述同样可适用于第二岩石爪62，所以不再进一步对第二岩石爪62进行详细描述。0028参考图2至图5，第一岩石爪60包括第一部分70和第二部分72。第一部分70可以各种方式构造。可以使用适合保护壳体30的远端34的侧壁36免受坚硬物体损坏的任何构造。在所述实施例中，第一部分70包括具有第一厚度T1的第一远端74，该第一远端74通过第一逐渐变细的（TAPERED）中间部分78连接到具有第二厚度T2的第一近端76。第一逐渐变细的中间部分78与第一远端74和第一近端76的相交提供了能够抓住被操纵的物体的边缘（例如抓住块石的边缘，以助于将其滚动）的结构（例如边缘。
18、或拐角）。第一部分70具有基本上平的内表面77、第一侧边缘79和可基本上平行于该第一侧边缘的第二侧边缘80（图6）。在所述实施例中，第一远端74包括第一斜边缘（ANGLEDEDGE）82和第二斜边缘84，这两个边缘将中间边缘86与第一和第二总体上平行的侧边缘79、80连接在一起。0029第二部分72可以各种方式构造。可以使用适合保护壳体30的远端34的底部部分和端板38免受坚硬物体损坏的任何构造。第二部分72包括具有第三厚度T3的第二远端90，该第二远端90通过第二逐渐变细的中间部分93连接到具有第四厚度T4的第二近端92。第二部分72具有基本上平的内表面94、第一侧边缘96和可基本上平行于第。
19、一侧边缘的第二侧边缘98（图5）。第一部分70的第一近端76与第二部分72的第二近端92相连，以形成弯头100。0030在所述实施例中，弯头100是大约90度角，这允许第一岩石爪60的内表面77、94与所述壳体30的远端34大体上吻合（CONFORM）。在其它实施例中，第一部分70和第二部分72可以大于90度或小于90度的角度连接。此外，在某些实施例中，第一岩石爪60的内表面77、94可以不与锤壳体30的外部大体上吻合。说明书CN103261526A4/4页60031如图5所示，弯头100具有弯曲的外边缘102。换言之，弯头100在第一岩石爪60的中间处比朝向岩石爪的侧边缘96、98处厚。在其。
20、它实施例中，中间分和边缘可具有相似的厚度。0032第二部分72包括第一腿部104，该第一腿部104通过半圆形凹槽110与第二腿部106间隔开。凹槽110构造成使得第二部分72保护壳体30的远端34和端板38，但是不与工具50干涉或不与开口40重叠。在其它实施例中，凹槽110可以形成为除了半圆形以外的形状。0033在所述实施例中，第一腿部104和第二腿部106的长度大致相同，并在端板38上延伸大致一半距离。这样，当第一岩石爪60和第二岩石爪62附装到壳体30的相对侧上时，第一岩石爪60和第二岩石爪62中的每一个的腿部朝向彼此延伸并保护壳体30的远端34的底部部分和端板38。0034在所述实施例中。
21、，第一近端76比第一远端74厚，第二近端92比第二远端90厚。换言之，第一岩石爪60在弯头100的区域比在远端74、90处厚，这是因为弯头100将更多地与坚硬物体接触并因此更容易磨损。类似地，在所述实施例中，第一近端76比第二近端92厚，这是因为第一近端76将更多地与坚硬物体接触。然而，在其它实施例中，远端74、90与弯头100的区域可具有相似的厚度，第一近端76与第二近端92可具有相似的厚度。0035如上所示，第一岩石爪60和第二岩石爪62可以是基本上相同的。因此，岩石爪可安装在锤的任一侧上，并可交换使用。0036工业适用性0037岩石爪为锤的远端提供保护，从而操作员可使用岩石爪将例如块石等。
22、坚硬物体操纵到便于破碎的更佳位置。0038本发明的岩石爪可通过例如焊接等任何合适的方式附装到全功能组装锤上。例如，可将岩石爪设置成靠在锤壳体的外表面上，并且例如沿岩石爪的侧边缘焊接就位。岩石爪包括沿壳体侧面向上延伸以保护壳体侧表面的第一部分，且还包括沿壳体底部延伸以保护壳体的远端的底部部分和端板的第二部分。凹槽允许岩石爪保护锤的远端，而不妨碍从锤延伸出来的工具。0039由于岩石爪是与锤分离的并可附装到锤上的构件，因此当岩石爪需要更换时，可从外表面切下岩石爪并更换岩石爪，而无需拆卸锤。0040虽然结合其中工具由液压或气压致动活塞驱动的锤组件对本发明的实施例进行了描述，但是本发明的实施例可应用于具有可借助于合适的驱动结构和/或返回结构在腔室内移动的往复作业工具的任何工具组件中。说明书CN103261526A1/4页7图1说明书附图CN103261526A2/4页8图2说明书附图CN103261526A3/4页9图3说明书附图CN103261526A4/4页10图4图5图6说明书附图CN103261526A10。