饲料制粒机.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201520906726.1

申请日:

20151116

公开号:

CN205284942U

公开日:

20160608

当前法律状态:

有效性:

失效

法律详情:

IPC分类号:

A23N17/00

主分类号:

A23N17/00

申请人:

茂名大北农农牧科技有限公司

发明人:

王小云,孔俊领,曾红波

地址:

525559 广东省茂名市高州市金山经济开发区金山大道18号

优先权:

CN201520906726U

专利代理机构:

广州市南锋专利事务所有限公司

代理人:

周长久

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内容摘要

本实用新型公开了一种饲料制粒机,包括切断造粒组件、机座、柱塞、排料管、滑座、液压缸、减速器、电机、圆筒状料仓以及设在圆筒状料仓内的两个螺旋杆,排料管和液压缸设在滑座上,电机通过减速器与螺旋杆联接;圆筒状料仓的出料端与排料管连通,柱塞的一端位于排料管内,另一端与液压缸联接。切断造粒组件是由排料筒、电机、转轴和切粒刀构成,排料管的射料端伸入到排料筒中,切粒刀设在排料筒中且位于排料管的射料端的下方,转轴的一端与切粒刀联接,另一端与电机联接。本实用新型具有制造成本低、结构简单、使用方便的特点;由于增设了切断造粒组件,使该机又增设了将射出的条状物料切成粒状的功能。

权利要求书

1.一种饲料制粒机,其特征在于:包括切断造粒组件、机座、柱塞、排料管、滑座、液压缸、减速器、电机、圆筒状料仓以及设在圆筒状料仓内的两个螺旋杆,所述排料管和液压缸设在滑座上,圆筒状料仓设在滑座上且位于排料管的上方,圆筒状料仓的出料端与排料管连通,所述滑座设在机座上的滑轨上,所述电机通过减速器与螺旋杆联接,所述圆筒状料仓上设有入料口,圆筒状料仓上还设有气体外排孔,圆筒状料仓上套装有套筒式电加热器,柱塞的一端位于排料管内,另一端与液压缸联接,排料管外围设有电加热器;所述切断造粒组件是由排料筒、电机、转轴和切粒刀构成,所述排料管的射料端伸入到排料筒中,切粒刀设在排料筒中且位于排料管的射料端的下方,所述转轴的一端与切粒刀联接,另一端与电机联接。 2.根据权利要求1所述的饲料制粒机,其特征在于:所述入料口处设有搅拌器;所述圆筒状料仓的筒壁上分布有多个抽真空的气孔。 3.根据权利要求2所述的饲料制粒机,其特征在于:所述螺旋杆的直径为150mm,长度为6000mm。 4.根据权利要求3所述的饲料制粒机,其特征在于:所述机座上设有推动滑座移动的气缸。 5.根据权利要求4所述的饲料制粒机,其特征在于:所述两根螺旋杆转向相反。

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种饲料生产用的饲料制粒机。

背景技术

国家知识产权局于2007年8月8日公开了公开号为1330478,专利名称为制粒机的专利,一种带有中空圆柱形模具(8)的制粒机,该模具布置在从动主轴(33)上,该从动主轴的驱动轮(15)通过V字带(43)与平行布置的轴相连接,至少一个可调节的压辊(9)在该模具的内周面上环行,其中,基座(31)以这样的方式固定在模具(8)的主轴(33)上,即,使得该基座可与主轴(33)一起转动且在中央铰接地布置在设置有叉臂的两对杠杆臂(32)上,并且这两对杠杆臂的对置端部铰接地或可转动地固定在所述压辊(9)的凸轮(34)上,其特征在于,每对杠杆各与一个也被铰接在凸轮(34)上且可在基座(31)上偏移的元件相连;另外,在主轴(33)上在模具(8)的模具支架(11)后面设置有压环(13),其中,在压环(13)后面在相对于另一个环(12)的缝隙中设置有气垫(16)形式的柔性的射流元件。

国家知识产权局于2012年7月4日公开了公开号为CN203973814U,专利名称为环模制粒机的专利,该环模制粒机包括环模、压辊组件、传动轮缘、转子总成和主轴总成,还包括用于连接环模与传动轮缘的连接螺母,在连接螺母上设有内螺纹和止销,在连接螺母端面设有凹缺;在所述的环模上设有凸瓣法兰,在所述的传动轮缘上设有与内螺纹配合使用的外螺纹,在与环模相触的传动轮缘端面上设有凹槽。本发明的环模制粒机结构简单、设计巧妙、操作方便;有效解决了易震动、环模连接螺栓易松动以及易断等问题,使得环模制粒机工作性能更加稳定和可靠;采用圆柱连接和垂直面定位的大导程多头内螺纹连接,确保安装定位的可靠性、准确性和傻瓜性,从而避免了调换环模时间长和传动轮缘容易失效等问题。

本专利与上述检索到的专利文献的技术方案完全不同。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种制造成本低、结构简单、使用方便的饲料制粒机。

为实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:

饲料制粒机,包括切断造粒组件、机座、柱塞、排料管、滑座、液压缸、减速器、电机、圆筒状料仓以及设在圆筒状料仓内的两个螺旋杆,所述排料管和液压缸设在滑座上,圆筒状料仓设在滑座上且位于排料管的上方,圆筒状料仓的出料端与排料管连通,所述滑座设在机座上的滑轨上,所述电机通过减速器与螺旋杆联接,所述圆筒状料仓上设有与推料段相对应的入料口,圆筒状料仓上还设有气体外排孔,且与均匀混合段和计量送料段之间的位置相对应,圆筒状料仓上套装有套筒式电加热器,圆筒状料仓的出料端与排料管连通,柱塞的一端位于排料管内,另一端与液压缸联接,排料管外围设有电加热器;所述切断造粒组件是由排料筒、电机、转轴和切粒刀构成,所述排料管的射料端伸入到排料筒中,切粒刀设在排料筒中且位于排料管的射料端的下方,所述转轴的一端与切粒刀联接,另一端与电机联接。

所述入料口处设有搅拌器;所述圆筒状料仓的筒壁上分布有多个抽真空的气孔。

所述螺旋杆的直径为150mm,长度为6000mm。

所述机座上设有推动滑座移动的气缸。

所述两根螺旋杆转向相反。

本实用新型的有益效果:本实用新型具有制造成本低、结构简单、使用方便的特点;由于增设了切断造粒组件,使该机又增设了将射出的条状物料切成粒状的功能。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明:

图1为本实用新型的结构示意图。

图中:1、机座;2、柱塞;3、排料管;4、滑座;5、液压缸;6、减速器;7、电机;8、圆筒状料仓;9、螺旋杆;10、滑轨;11、排料筒;12、切粒刀;13、转轴;14、电机;15、气缸;16、搅拌器;17、入料口;18、气体外排孔;19、套筒式电加热器;20、电加热器。

具体实施方式

如图1所示,饲料制粒机,包括切断造粒组件、机座1、柱塞2、排料管3、滑座4、液压缸5、减速器6、电机7、圆筒状料仓8以及设在圆筒状料仓8内的两个螺旋杆9,所述排料管3和液压缸5设在滑座4上,圆筒状料仓8设在滑座4上且位于排料管3的上方,所述滑座4设在机座1的滑轨10上,所述电机7通过减速器6与螺旋杆9联接;所述圆筒状料仓8上设有入料口17,圆筒状料仓8上还设有气体外排孔18,圆筒状料仓8上套装有套筒式电加热器19,圆筒状料仓8的出料端与排料管3连通,柱塞2的一端位于排料管3内,另一端与液压缸5联接,排料管3外围设有电加热器20。所述切断造粒组件是由排料筒11、电机14、转轴13和切粒刀12构成,所述排料管3的射料端伸入到排料筒11中,切粒刀12设在排料筒11中且位于排料管3的射料端的下方,所述转轴13的一端与切粒刀12联接,另一端与电机14联接。

所述入料口处设有搅拌器16;所述圆筒状料仓8的筒壁上分布有多个抽真空的气孔。

所述螺旋杆的直径为150mm,长度为6000mm。

所述机座1上设有推动滑座4移动的气缸15。

工作原理:工作时,两个反向旋转啮合平行的螺旋杆,将物料混合体经搅拌器混合均匀后,再经圆筒状料仓的入料口进入圆筒状料仓内,在圆筒状料仓中进行混料、剪切、压缩、插层、计量、混炼后,汇集到圆筒状料仓前端盖并进入排料管中,在混炼后的物料混合体的压力下,迫使柱塞后退,并使熔体聚集到柱塞和排料管形成的容腔内,此时柱塞也会迫使液压缸中的活塞杆后退,当排料管前端物料混合体压力和容积达到要求后,液压缸工作,推动柱塞前移将混炼后的物料混合体推出,形成条状的混合物,经切断造粒组件切断后,形成饲料颗粒。

以上所述是本实用新型的优选实施方式而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,都不脱离本实用新型技术方案的保护范围。

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1、(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201520906726.1 (22)申请日 2015.11.16 A23N 17/00(2006.01) (73)专利权人 茂名大北农农牧科技有限公司 地址 525559 广东省茂名市高州市金山经济 开发区金山大道 18 号 (72)发明人 王小云 孔俊领 曾红波 (74)专利代理机构 广州市南锋专利事务所有限 公司 44228 代理人 周长久 (54) 实用新型名称 饲料制粒机 (57) 摘要 本实用新型公开了一种饲料制粒机, 包括切 断造粒组件、 机座、 柱塞、 排料管、 滑座、 液压缸、 减 速器、 电机、 圆筒状料仓以及设在圆筒。

2、状料仓内的 两个螺旋杆, 排料管和液压缸设在滑座上, 电机通 过减速器与螺旋杆联接 ; 圆筒状料仓的出料端与 排料管连通, 柱塞的一端位于排料管内, 另一端与 液压缸联接。切断造粒组件是由排料筒、 电机、 转 轴和切粒刀构成, 排料管的射料端伸入到排料筒 中, 切粒刀设在排料筒中且位于排料管的射料端 的下方, 转轴的一端与切粒刀联接, 另一端与电机 联接。本实用新型具有制造成本低、 结构简单、 使 用方便的特点 ; 由于增设了切断造粒组件, 使该 机又增设了将射出的条状物料切成粒状的功能。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 权利要求书1页 说明。

3、书2页 附图1页 CN 205284942 U 2016.06.08 CN 205284942 U 1.一种饲料制粒机, 其特征在于: 包括切断造粒组件、 机座、 柱塞、 排料管、 滑座、 液压 缸、 减速器、 电机、 圆筒状料仓以及设在圆筒状料仓内的两个螺旋杆, 所述排料管和液压缸 设在滑座上, 圆筒状料仓设在滑座上且位于排料管的上方, 圆筒状料仓的出料端与排料管 连通, 所述滑座设在机座上的滑轨上, 所述电机通过减速器与螺旋杆联接, 所述圆筒状料仓 上设有入料口, 圆筒状料仓上还设有气体外排孔, 圆筒状料仓上套装有套筒式电加热器, 柱 塞的一端位于排料管内, 另一端与液压缸联接, 排料管外。

4、围设有电加热器; 所述切断造粒组 件是由排料筒、 电机、 转轴和切粒刀构成, 所述排料管的射料端伸入到排料筒中, 切粒刀设 在排料筒中且位于排料管的射料端的下方, 所述转轴的一端与切粒刀联接, 另一端与电机 联接。 2.根据权利要求1所述的饲料制粒机, 其特征在于: 所述入料口处设有搅拌器; 所述圆 筒状料仓的筒壁上分布有多个抽真空的气孔。 3.根据权利要求2所述的饲料制粒机, 其特征在于: 所述螺旋杆的直径为150mm, 长度为 6000mm。 4.根据权利要求3所述的饲料制粒机, 其特征在于: 所述机座上设有推动滑座移动的气 缸。 5.根据权利要求4所述的饲料制粒机, 其特征在于: 所述两。

5、根螺旋杆转向相反。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 205284942 U 2 饲料制粒机 技术领域 0001 本实用新型涉及一种饲料生产用的饲料制粒机。 背景技术 0002 国家知识产权局于2007年8月8日公开了公开号为1330478, 专利名称为制粒机的 专利, 一种带有中空圆柱形模具(8)的制粒机, 该模具布置在从动主轴(33)上, 该从动主轴 的驱动轮(15)通过V字带(43) 与平行布置的轴相连接, 至少一个可调节的压辊(9)在该模 具的 内周面上环行, 其中, 基座(31)以这样的方式固定在模具(8) 的主轴(33)上, 即, 使得 该基座可与主轴(33)一起转动且在 。

6、中央铰接地布置在设置有叉臂的两对杠杆臂(32)上, 并且这两 对杠杆臂的对置端部铰接地或可转动地固定在所述压辊(9)的凸 轮(34)上, 其 特征在于, 每对杠杆各与一个也被铰接在凸轮(34) 上且可在基座(31)上偏移的元件相连; 另外, 在主轴(33)上 在模具(8)的模具支架(11)后面设置有压环(13), 其中, 在 压环(13) 后面在相对于另一个环(12)的缝隙中设置有气垫(16) 形式的柔性的射流元件。 0003 国家知识产权局于2012年7月4日公开了公开号为CN203973814U, 专利名称为环模 制粒机的专利, 该环模制粒机包括环模、 压辊组件、 传动轮缘、 转子总成和主。

7、轴总成, 还包括 用于连接环模与传动轮缘的连接螺母, 在连接螺母上设有内螺纹和止销, 在连接螺母端面 设有凹缺; 在所述的环模上设有凸瓣法兰, 在所述的传动轮缘上设有与内螺纹配合使用的 外螺纹, 在与环模相触的传动轮缘端面上设有凹槽。 本发明的环模制粒机结构简单、 设计巧 妙、 操作方便; 有效解决了易震动、 环模连接螺栓易松动以及易断等问题, 使得环模制粒机 工作性能更加稳定和可靠; 采用圆柱连接和垂直面定位的大导程多头内螺纹连接, 确保安 装定位的可靠性、 准确性和傻瓜性, 从而避免了调换环模时间长和传动轮缘容易失效等问 题。 0004 本专利与上述检索到的专利文献的技术方案完全不同。 实。

8、用新型内容 0005 本实用新型的目的是提供一种制造成本低、 结构简单、 使用方便的饲料制粒机。 0006 为实现上述目的, 本实用新型所采用的技术方案是: 0007 饲料制粒机, 包括切断造粒组件、 机座、 柱塞、 排料管、 滑座、 液压缸、 减速器、 电机、 圆筒状料仓以及设在圆筒状料仓内的两个螺旋杆, 所述排料管和液压缸设在滑座上, 圆筒 状料仓设在滑座上且位于排料管的上方, 圆筒状料仓的出料端与排料管连通, 所述滑座设 在机座上的滑轨上, 所述电机通过减速器与螺旋杆联接, 所述圆筒状料仓上设有与推料段 相对应的入料口, 圆筒状料仓上还设有气体外排孔, 且与均匀混合段和计量送料段之间的 。

9、位置相对应, 圆筒状料仓上套装有套筒式电加热器, 圆筒状料仓的出料端与排料管连通, 柱 塞的一端位于排料管内, 另一端与液压缸联接, 排料管外围设有电加热器; 所述切断造粒组 件是由排料筒、 电机、 转轴和切粒刀构成, 所述排料管的射料端伸入到排料筒中, 切粒刀设 在排料筒中且位于排料管的射料端的下方, 所述转轴的一端与切粒刀联接, 另一端与电机 说 明 书 1/2 页 3 CN 205284942 U 3 联接。 0008 所述入料口处设有搅拌器; 所述圆筒状料仓的筒壁上分布有多个抽真空的气孔。 0009 所述螺旋杆的直径为150mm, 长度为6000mm。 0010 所述机座上设有推动滑座。

10、移动的气缸。 0011 所述两根螺旋杆转向相反。 0012 本实用新型的有益效果: 本实用新型具有制造成本低、 结构简单、 使用方便的特 点; 由于增设了切断造粒组件, 使该机又增设了将射出的条状物料切成粒状的功能。 附图说明 0013 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明: 0014 图1为本实用新型的结构示意图。 0015 图中: 1、 机座; 2、 柱塞; 3、 排料管; 4、 滑座; 5、 液压缸; 6、 减速器; 7、 电机; 8、 圆筒 状料仓; 9、 螺旋杆; 10、 滑轨; 11、 排料筒; 12、 切粒刀; 13、 转轴; 14、 电机; 15、 气缸; 1。

11、6、 搅拌 器; 17、 入料口; 18、 气体外排孔; 19、 套筒式电加热器; 20、 电加热器。 具体实施方式 0016 如图1所示, 饲料制粒机, 包括切断造粒组件、 机座1、 柱塞2、 排料管3、 滑座4、 液压 缸5、 减速器6、 电机7、 圆筒状料仓8以及设在圆筒状料仓8内的两个螺旋杆9, 所述排料管3和 液压缸5设在滑座4上, 圆筒状料仓8设在滑座4上且位于排料管3的上方, 所述滑座4设在机 座1的滑轨10上, 所述电机7通过减速器6与螺旋杆9联接; 所述圆筒状料仓8上设有入料口 17, 圆筒状料仓8上还设有气体外排孔18, 圆筒状料仓8上套装有套筒式电加热器19, 圆筒状 料。

12、仓8的出料端与排料管3连通, 柱塞2的一端位于排料管3内, 另一端与液压缸5联接, 排料 管3外围设有电加热器20。 所述切断造粒组件是由排料筒11、 电机14、 转轴13和切粒刀12构 成, 所述排料管3的射料端伸入到排料筒11中, 切粒刀12设在排料筒11中且位于排料管3的 射料端的下方, 所述转轴13的一端与切粒刀12联接, 另一端与电机14联接。 0017 所述入料口处设有搅拌器16; 所述圆筒状料仓8的筒壁上分布有多个抽真空的气 孔。 0018 所述螺旋杆的直径为150mm, 长度为6000mm。 0019 所述机座1上设有推动滑座4移动的气缸15。 0020 工作原理: 工作时, 。

13、两个反向旋转啮合平行的螺旋杆, 将物料混合体经搅拌器混合 均匀后, 再经圆筒状料仓的入料口进入圆筒状料仓内, 在圆筒状料仓中进行混料、 剪切、 压 缩、 插层、 计量、 混炼后, 汇集到圆筒状料仓前端盖并进入排料管中, 在混炼后的物料混合体 的压力下, 迫使柱塞后退, 并使熔体聚集到柱塞和排料管形成的容腔内, 此时柱塞也会迫使 液压缸中的活塞杆后退, 当排料管前端物料混合体压力和容积达到要求后, 液压缸工作, 推 动柱塞前移将混炼后的物料混合体推出, 形成条状的混合物, 经切断造粒组件切断后, 形成 饲料颗粒。 0021 以上所述是本实用新型的优选实施方式而已, 当然不能以此来限定本实用新型之 权利范围, 应当指出, 对于本技术领域的普通技术人员来说, 对本实用新型的技术方案进行 修改或者等同替换, 都不脱离本实用新型技术方案的保护范围。 说 明 书 2/2 页 4 CN 205284942 U 4 图1 说 明 书 附 图 1/1 页 5 CN 205284942 U 5 。

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