移动式墙体喷涂装置.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201310350954.0

申请日:

2013.08.13

公开号:

CN103422659A

公开日:

2013.12.04

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权|||实质审查的生效IPC(主分类):E04F 21/12申请日:20130813|||公开

IPC分类号:

E04F21/12; E21D11/10

主分类号:

E04F21/12

申请人:

王永喜

发明人:

王永喜

地址:

030000 山西省太原市晋源区西峪东街丽都美墅小区0号楼1单元1703号

优先权:

专利代理机构:

太原高欣科创专利代理事务所(普通合伙) 14109

代理人:

冷锦超;吴立

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内容摘要

本发明涉及一种喷涂设备,具体涉及一种用于矿山隧道、建筑墙体喷涂砂灰、腻子喷涂的移动式墙体喷涂装置,所要解决的技术问题是提供了一种结构简单、操作方便,生产成本低,喷涂效率高的移动式墙体喷涂装置,所采用的技术方案为移动小车上设置有支撑平台,输料管支撑安装在支撑平台上,输料管的顶部安装有料斗,料斗的底部与输料管相连通,输料管内设置有带有螺旋叶片的推料轴,输料管的一端设置有用于驱动推料轴旋转的输料电机,另一端输料管的下方竖直设置有出料管,出料管通过万向球连接有喷头,喷头内设置有压缩空气出气管;本发明结构简单、使用方便,广泛用于砂灰、腻子的喷涂。

权利要求书

1.  移动式墙体喷涂装置,包括:移动小车(1)、料斗(2)、支撑平台(3)、输料管(4)和喷头(5),其特征在于:所述移动小车(1)上设置有支撑平台(3),输料管(4)支撑安装在支撑平台(3)上,输料管(4)的顶部安装有料斗(2),料斗(2)的底部与输料管(4)相连通,所述输料管(4)内设置有带有螺旋叶片的推料轴(6),输料管(4)的一端设置有用于驱动推料轴(6)旋转的输料电机(7),另一端输料管(4)的下方竖直设置有出料管(8),出料管(8)通过万向球(9)连接有喷头(5),喷头(5)内设置有压缩空气出气管(31);
所述万向球(9)包括球头(10)和壳体(11),球头(10)安装在出料管(8)的底部,球头(10)上开有通孔(12),所述球头(10)外部包裹有壳体(11),所述壳体(11)与球头(10)之间的间隙构成储料腔(13),壳体(11)上设置有出料管(5),出料管(5)与储料腔(13)相连通,所述壳体(11)上还设置有操作手柄(14)。

2.
  根据权利要求1所述的移动式墙体喷涂装置,其特征在于:所述输料管(4)通过旋转机构(15)支撑安装在支撑平台(3)上,所述旋转机构(15)包括带有凸台的固定轴(16),第一套管(17)、第一从动锥齿轮(19)、主动锥齿轮(21)和旋转驱动电机(22),所述固定轴(16)竖直固定在支撑平台(3)上,第一套管(17)套装在固定轴(16)上,卡在凸台顶部,所述第一套管(17)上部固定在输料管(4)的下方,下部固定有第一从动锥齿轮(19),旋转驱动电机(22)固定在支撑平台(3)上,旋转驱动电机(22)的电机轴上固定有主动锥齿轮(21),所述主动锥齿轮(21)与第一从动锥齿轮(19)啮合在一起。

3.
  根据权利要求2所述的移动式墙体喷涂装置,其特征在于:所述固定轴(16)上还套装有第二套管(18),第二套管(18)位于凸台底部,所述第二套管(18)顶部固定有第二从动锥齿轮(20),所述第二从动锥齿轮(20)与主动锥齿轮(21)相啮合,所述第二套管(18)上固定有座椅支撑架(23),座椅支撑架(23)上安装有座椅(24)。

4.
  根据权利要求3所述的移动式墙体喷涂装置,其特征在于:所述第一套管(17)与凸台之间、第二套管(18)与支撑平台(3)之间均设置有压力轴承(25)。

5.
  根据权利要求1、2、3、4任一所述的移动式墙体喷涂装置,其特征在于:所述移动小车(1)上设置有用于升降支撑平台(3)的升降装置(26)。

6.
  根据权利要求5所述的移动式墙体喷涂装置,其特征在于:所述升降装置(26)包括升降柱(27)、升降滑块(28)、升降滑轮组(29)和升降电机(30),所述升降柱(27)竖直安装在移动小车(1)上,升降柱(27)上设置有升降滑块(28)和升降滑轮组(29),升降滑块(28)通过钢丝绕过升降滑轮组(29)与升降电机(30)连接,驱动升降。

7.
  根据权利要求6所述的移动式墙体喷涂装置,其特征在于:所述升降柱(27)为折叠结构。

说明书

移动式墙体喷涂装置
技术领域
本发明涉及一种喷涂设备,具体涉及一种用于矿山隧道、建筑墙体喷涂砂灰、腻子喷涂的移动式墙体喷涂装置。
背景技术
目前,公知的墙体的砂灰、腻子大多采用人工抹刷、直刷或者喷枪喷涂。人工抹刷、直刷的速度慢,耗费大量工时;现有的喷枪喷涂采用至少20kg/cm2的压力用高压管输料,人工手持喷枪喷涂,成本高,施工高度受限制,易损件多,容易堵塞。
发明内容
本发明克服现有技术存在的不足,所要解决的技术问题是提供了一种结构简单、操作方便,生产成本低,喷涂效率高的移动式墙体喷涂装置。
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案为:移动式墙体喷涂装置,包括:移动小车、料斗、支撑平台、输料管和喷头,所述移动小车上设置有支撑平台,输料管支撑安装在支撑平台上,输料管的顶部安装有料斗,料斗的底部与输料管相连通,所述输料管内设置有带有螺旋叶片的推料轴,输料管的一端设置有用于驱动推料轴旋转的输料电机,另一端输料管的下方竖直设置有出料管,出料管通过万向球连接有喷头,喷头内设置有压缩空气出气管;
所述万向球包括球头和壳体,球头安装在出料管的底部,球头上开有通孔,所述球头外部包裹有壳体,所述壳体与球头之间的间隙构成储料腔,壳体上设置有出料管,出料管与储料腔相连通,所述壳体上还设置有操作手柄。
所述输料管通过旋转机构支撑安装在支撑平台上,所述旋转机构包括带有凸台的固定轴,第一套管、第一从动锥齿轮、主动锥齿轮和旋转驱动电机,所述固定轴竖直固定在支撑平台上,第一套管套装在固定轴上,卡在凸台顶部,所述第一套管上部固定在输料管的下方,下部固定有第一从动锥齿轮,旋转驱动电机固定在支撑平台上,旋转驱动电机的电机轴上固定有主动锥齿轮,所述主动锥齿轮与第一从动锥齿轮啮合在一起。
所述固定轴上还套装有第二套管,第二套管位于凸台底部,所述第二套管顶部固定有第二从动锥齿轮,所述第二从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合,所述第二套管上固定有座椅支撑架,座椅支撑架上安装有座椅。
所述第一套管与凸台之间、第二套管与支撑平台之间均设置有压力轴承。
所述移动小车上设置有用于升降支撑平台的升降装置。
所述升降装置包括升降柱、升降滑块、升降滑轮组和升降电机,所述升降柱竖直安装在移动小车上,升降柱上设置有升降滑块和升降滑轮组,升降滑块通过钢丝绕过升降滑轮组与升降电机连接,驱动升降。
所述升降柱为折叠结构。
本发明与现有技术相比所具有的有益效果为:本发明中料斗、输料管和喷头一体化设计,将输料管旋转支撑在支撑平台上,支撑平台通过升降装置安装在移动小车上,使输料管相对墙体能够上下、左右移动,实现一次性大面积施工;同时出料管与喷头采用万向球连接,使喷头能够达到较宽的喷幅,喷涂效率高,大大减少工人的劳动强度;并且本发明结构简单,生产成本低。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的使用状态示意图。
图3为图1中A处的局部放大图。
图4为图1中B处的局部放大图。
图中:1为移动小车,2为料斗,3为支撑平台,4为输料管,5为喷头,6为推料轴,7为输料电机,8为出料管,9为万向球,10为球头,11为壳体,12为通孔,13为储料腔,14为操作手柄,15为旋转机构,16为固定轴,17为第一套管,18为第二套管,19为第一从动锥齿轮,20为第二从动锥齿轮,21为主动锥齿轮,22为旋转驱动电机,23为座椅支撑架,24为座椅,25为压力轴承,26为升降装置,27为升降柱,28为升降滑块,29为升降滑轮组,30为升降电机,31为压缩空气出气管,32为待喷涂墙体。
具体实施方式
如图1、图3、图4所示,移动式墙体喷涂装置,包括:移动小车1、料斗2、支撑平台3、输料管4和喷头5,所述移动小车1上设置有支撑平台3,输料管4支撑安装在支撑平台3上,输料管4的顶部安装有料斗2,料斗2的底部与输料管4相连通,所述输料管4内设置有带有螺旋叶片的推料轴6,输料管4的一端设置有用于驱动推料轴6旋转的输料电机7,另一端输料管4的下方竖直设置有出料管8,出料管8通过万向球9连接有喷头5,喷头5内设置有压缩空气出气管31;
所述万向球9包括球头10和壳体11,球头10安装在出料管8的底部,球头10上开有通孔12,所述球头10外部包裹有壳体11,所述壳体11与球头10之间的间隙构成储料腔13,壳体11上设置有出料管5,出料管5与储料腔13相连通,所述壳体11上还设置有操作手柄14。
所述输料管4通过旋转机构15支撑安装在支撑平台3上,所述旋转机构15包括带有凸台的固定轴16,第一套管17、第一从动锥齿轮19、主动锥齿轮21和旋转驱动电机22,所述固定轴16竖直固定在支撑平台3上,第一套管17套装在固定轴16上,卡在凸台顶部,所述第一套管17上部固定在输料管4的下方,下部固定有第一从动锥齿轮19,旋转驱动电机22固定在支撑平台3上,旋转驱动电机22的电机轴上固定有主动锥齿轮21,所述主动锥齿轮21与第一从动锥齿轮19啮合在一起。
所述固定轴16上还套装有第二套管18,第二套管18位于凸台底部,所述第二套管18顶部固定有第二从动锥齿轮20,所述第二从动锥齿轮20与主动锥齿轮21相啮合,所述第二套管18上固定有座椅支撑架23,座椅支撑架23上安装有座椅24。
所述第一套管17与凸台之间、第二套管18与支撑平台3之间均设置有压力轴承25。
所述移动小车1上设置有用于升降支撑平台3的升降装置26。
所述升降装置26包括升降柱27、升降滑块28、升降滑轮组29和升降电机30,所述升降柱27竖直安装在移动小车1上,升降柱27上设置有升降滑块28和升降滑轮组29,升降滑块28通过钢丝绕过升降滑轮组29与升降电机30连接,驱动升降。
所述升降柱27为折叠结构。
本发明主要用于对矿山隧道、建筑墙体等固定体进行砂灰、腻子等建筑涂料的喷涂。具体使用时,如图1、图2所示,将移动小车1停靠至待喷涂墙体32旁,调整移动小车1与待喷涂墙体32的间距,输料管4通过旋转机构15支撑安装在支撑平台3上,旋转驱动电机22旋转,主动锥齿轮21带动第一从动锥齿轮19和第二从动锥齿轮20旋转,从而带动输料管4和座椅支撑架23同步相向旋转,旋转一定角度以调整喷头5的喷涂位置;然后将砂灰或腻子涂料装入料斗2中,料斗2中的砂灰或腻子涂料落入输料管4内,输料电机7旋转,驱动推料轴6转动,螺旋叶片带动砂灰或腻子涂料沿输料管4移动,砂灰或腻子涂料由出料管8进入万向球9的储料腔13内。压缩空气出气管31设置在喷头5内,压缩空气出气管31沿喷头5向外吹气喷料,使储料腔13处产生负压,砂灰或腻子涂料容易从喷头5进行喷出;喷头5通过万向球9安装在出料管8上,使喷头5能够任意旋转,操作人员通过控制操作手柄14,进行喷涂,使用方便,同时喷头5也能够达到较宽的喷幅;输料管4通过旋转结构15旋转支撑在支撑平台3上,支撑平台3通过升降装置26安装在移动小车1上,能够在任一高度施工,由于不使用高压输料,设备不易损坏,故障率低。
本发明中支撑平台3安装在升降滑块28上,升降电机30通过升降滑轮组29驱动升降滑块28在升降柱27上上下移动,但是升降方式并不唯一,也可以采用其的升降方式,如液压升降,建筑用的吊篮等方式来升降支撑平台,已达到适当的施工高度。
上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施例,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出得各种变化,也应视为本发明的保护范围。

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资源描述

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1、10申请公布号CN103422659A43申请公布日20131204CN103422659ACN103422659A21申请号201310350954022申请日20130813E04F21/12200601E21D11/1020060171申请人王永喜地址030000山西省太原市晋源区西峪东街丽都美墅小区0号楼1单元1703号72发明人王永喜74专利代理机构太原高欣科创专利代理事务所普通合伙14109代理人冷锦超吴立54发明名称移动式墙体喷涂装置57摘要本发明涉及一种喷涂设备,具体涉及一种用于矿山隧道、建筑墙体喷涂砂灰、腻子喷涂的移动式墙体喷涂装置,所要解决的技术问题是提供了一种结构简单、操。

2、作方便,生产成本低,喷涂效率高的移动式墙体喷涂装置,所采用的技术方案为移动小车上设置有支撑平台,输料管支撑安装在支撑平台上,输料管的顶部安装有料斗,料斗的底部与输料管相连通,输料管内设置有带有螺旋叶片的推料轴,输料管的一端设置有用于驱动推料轴旋转的输料电机,另一端输料管的下方竖直设置有出料管,出料管通过万向球连接有喷头,喷头内设置有压缩空气出气管;本发明结构简单、使用方便,广泛用于砂灰、腻子的喷涂。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图3页10申请公布号CN103422659ACN103422659A1/1页2。

3、1移动式墙体喷涂装置,包括移动小车(1)、料斗(2)、支撑平台(3)、输料管(4)和喷头(5),其特征在于所述移动小车(1)上设置有支撑平台(3),输料管(4)支撑安装在支撑平台(3)上,输料管(4)的顶部安装有料斗(2),料斗(2)的底部与输料管(4)相连通,所述输料管(4)内设置有带有螺旋叶片的推料轴(6),输料管(4)的一端设置有用于驱动推料轴(6)旋转的输料电机(7),另一端输料管(4)的下方竖直设置有出料管(8),出料管(8)通过万向球(9)连接有喷头(5),喷头(5)内设置有压缩空气出气管(31);所述万向球(9)包括球头(10)和壳体(11),球头(10)安装在出料管(8)的底部。

4、,球头(10)上开有通孔(12),所述球头(10)外部包裹有壳体(11),所述壳体(11)与球头(10)之间的间隙构成储料腔(13),壳体(11)上设置有出料管(5),出料管(5)与储料腔(13)相连通,所述壳体(11)上还设置有操作手柄(14)。2根据权利要求1所述的移动式墙体喷涂装置,其特征在于所述输料管(4)通过旋转机构(15)支撑安装在支撑平台(3)上,所述旋转机构(15)包括带有凸台的固定轴(16),第一套管(17)、第一从动锥齿轮(19)、主动锥齿轮(21)和旋转驱动电机(22),所述固定轴(16)竖直固定在支撑平台(3)上,第一套管(17)套装在固定轴(16)上,卡在凸台顶部,所。

5、述第一套管(17)上部固定在输料管(4)的下方,下部固定有第一从动锥齿轮(19),旋转驱动电机(22)固定在支撑平台(3)上,旋转驱动电机(22)的电机轴上固定有主动锥齿轮(21),所述主动锥齿轮(21)与第一从动锥齿轮(19)啮合在一起。3根据权利要求2所述的移动式墙体喷涂装置,其特征在于所述固定轴(16)上还套装有第二套管(18),第二套管(18)位于凸台底部,所述第二套管(18)顶部固定有第二从动锥齿轮(20),所述第二从动锥齿轮(20)与主动锥齿轮(21)相啮合,所述第二套管(18)上固定有座椅支撑架(23),座椅支撑架(23)上安装有座椅(24)。4根据权利要求3所述的移动式墙体喷涂。

6、装置,其特征在于所述第一套管(17)与凸台之间、第二套管(18)与支撑平台(3)之间均设置有压力轴承(25)。5根据权利要求1、2、3、4任一所述的移动式墙体喷涂装置,其特征在于所述移动小车(1)上设置有用于升降支撑平台(3)的升降装置(26)。6根据权利要求5所述的移动式墙体喷涂装置,其特征在于所述升降装置(26)包括升降柱(27)、升降滑块(28)、升降滑轮组(29)和升降电机(30),所述升降柱(27)竖直安装在移动小车(1)上,升降柱(27)上设置有升降滑块(28)和升降滑轮组(29),升降滑块(28)通过钢丝绕过升降滑轮组(29)与升降电机(30)连接,驱动升降。7根据权利要求6所述。

7、的移动式墙体喷涂装置,其特征在于所述升降柱(27)为折叠结构。权利要求书CN103422659A1/3页3移动式墙体喷涂装置技术领域0001本发明涉及一种喷涂设备,具体涉及一种用于矿山隧道、建筑墙体喷涂砂灰、腻子喷涂的移动式墙体喷涂装置。背景技术0002目前,公知的墙体的砂灰、腻子大多采用人工抹刷、直刷或者喷枪喷涂。人工抹刷、直刷的速度慢,耗费大量工时;现有的喷枪喷涂采用至少20KG/CM2的压力用高压管输料,人工手持喷枪喷涂,成本高,施工高度受限制,易损件多,容易堵塞。发明内容0003本发明克服现有技术存在的不足,所要解决的技术问题是提供了一种结构简单、操作方便,生产成本低,喷涂效率高的移动。

8、式墙体喷涂装置。0004为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案为移动式墙体喷涂装置,包括移动小车、料斗、支撑平台、输料管和喷头,所述移动小车上设置有支撑平台,输料管支撑安装在支撑平台上,输料管的顶部安装有料斗,料斗的底部与输料管相连通,所述输料管内设置有带有螺旋叶片的推料轴,输料管的一端设置有用于驱动推料轴旋转的输料电机,另一端输料管的下方竖直设置有出料管,出料管通过万向球连接有喷头,喷头内设置有压缩空气出气管;所述万向球包括球头和壳体,球头安装在出料管的底部,球头上开有通孔,所述球头外部包裹有壳体,所述壳体与球头之间的间隙构成储料腔,壳体上设置有出料管,出料管与储料腔相连通,所述壳体上还。

9、设置有操作手柄。0005所述输料管通过旋转机构支撑安装在支撑平台上,所述旋转机构包括带有凸台的固定轴,第一套管、第一从动锥齿轮、主动锥齿轮和旋转驱动电机,所述固定轴竖直固定在支撑平台上,第一套管套装在固定轴上,卡在凸台顶部,所述第一套管上部固定在输料管的下方,下部固定有第一从动锥齿轮,旋转驱动电机固定在支撑平台上,旋转驱动电机的电机轴上固定有主动锥齿轮,所述主动锥齿轮与第一从动锥齿轮啮合在一起。0006所述固定轴上还套装有第二套管,第二套管位于凸台底部,所述第二套管顶部固定有第二从动锥齿轮,所述第二从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合,所述第二套管上固定有座椅支撑架,座椅支撑架上安装有座椅。0007所。

10、述第一套管与凸台之间、第二套管与支撑平台之间均设置有压力轴承。0008所述移动小车上设置有用于升降支撑平台的升降装置。0009所述升降装置包括升降柱、升降滑块、升降滑轮组和升降电机,所述升降柱竖直安装在移动小车上,升降柱上设置有升降滑块和升降滑轮组,升降滑块通过钢丝绕过升降滑轮组与升降电机连接,驱动升降。0010所述升降柱为折叠结构。0011本发明与现有技术相比所具有的有益效果为本发明中料斗、输料管和喷头一体说明书CN103422659A2/3页4化设计,将输料管旋转支撑在支撑平台上,支撑平台通过升降装置安装在移动小车上,使输料管相对墙体能够上下、左右移动,实现一次性大面积施工;同时出料管与喷。

11、头采用万向球连接,使喷头能够达到较宽的喷幅,喷涂效率高,大大减少工人的劳动强度;并且本发明结构简单,生产成本低。附图说明0012下面结合附图对本发明作进一步说明。0013图1为本发明的结构示意图。0014图2为本发明的使用状态示意图。0015图3为图1中A处的局部放大图。0016图4为图1中B处的局部放大图。0017图中1为移动小车,2为料斗,3为支撑平台,4为输料管,5为喷头,6为推料轴,7为输料电机,8为出料管,9为万向球,10为球头,11为壳体,12为通孔,13为储料腔,14为操作手柄,15为旋转机构,16为固定轴,17为第一套管,18为第二套管,19为第一从动锥齿轮,20为第二从动锥齿。

12、轮,21为主动锥齿轮,22为旋转驱动电机,23为座椅支撑架,24为座椅,25为压力轴承,26为升降装置,27为升降柱,28为升降滑块,29为升降滑轮组,30为升降电机,31为压缩空气出气管,32为待喷涂墙体。具体实施方式0018如图1、图3、图4所示,移动式墙体喷涂装置,包括移动小车1、料斗2、支撑平台3、输料管4和喷头5,所述移动小车1上设置有支撑平台3,输料管4支撑安装在支撑平台3上,输料管4的顶部安装有料斗2,料斗2的底部与输料管4相连通,所述输料管4内设置有带有螺旋叶片的推料轴6,输料管4的一端设置有用于驱动推料轴6旋转的输料电机7,另一端输料管4的下方竖直设置有出料管8,出料管8通过。

13、万向球9连接有喷头5,喷头5内设置有压缩空气出气管31;所述万向球9包括球头10和壳体11,球头10安装在出料管8的底部,球头10上开有通孔12,所述球头10外部包裹有壳体11,所述壳体11与球头10之间的间隙构成储料腔13,壳体11上设置有出料管5,出料管5与储料腔13相连通,所述壳体11上还设置有操作手柄14。0019所述输料管4通过旋转机构15支撑安装在支撑平台3上,所述旋转机构15包括带有凸台的固定轴16,第一套管17、第一从动锥齿轮19、主动锥齿轮21和旋转驱动电机22,所述固定轴16竖直固定在支撑平台3上,第一套管17套装在固定轴16上,卡在凸台顶部,所述第一套管17上部固定在输料。

14、管4的下方,下部固定有第一从动锥齿轮19,旋转驱动电机22固定在支撑平台3上,旋转驱动电机22的电机轴上固定有主动锥齿轮21,所述主动锥齿轮21与第一从动锥齿轮19啮合在一起。0020所述固定轴16上还套装有第二套管18,第二套管18位于凸台底部,所述第二套管18顶部固定有第二从动锥齿轮20,所述第二从动锥齿轮20与主动锥齿轮21相啮合,所述第二套管18上固定有座椅支撑架23,座椅支撑架23上安装有座椅24。0021所述第一套管17与凸台之间、第二套管18与支撑平台3之间均设置有压力轴承说明书CN103422659A3/3页525。0022所述移动小车1上设置有用于升降支撑平台3的升降装置26。

15、。0023所述升降装置26包括升降柱27、升降滑块28、升降滑轮组29和升降电机30,所述升降柱27竖直安装在移动小车1上,升降柱27上设置有升降滑块28和升降滑轮组29,升降滑块28通过钢丝绕过升降滑轮组29与升降电机30连接,驱动升降。0024所述升降柱27为折叠结构。0025本发明主要用于对矿山隧道、建筑墙体等固定体进行砂灰、腻子等建筑涂料的喷涂。具体使用时,如图1、图2所示,将移动小车1停靠至待喷涂墙体32旁,调整移动小车1与待喷涂墙体32的间距,输料管4通过旋转机构15支撑安装在支撑平台3上,旋转驱动电机22旋转,主动锥齿轮21带动第一从动锥齿轮19和第二从动锥齿轮20旋转,从而带动。

16、输料管4和座椅支撑架23同步相向旋转,旋转一定角度以调整喷头5的喷涂位置;然后将砂灰或腻子涂料装入料斗2中,料斗2中的砂灰或腻子涂料落入输料管4内,输料电机7旋转,驱动推料轴6转动,螺旋叶片带动砂灰或腻子涂料沿输料管4移动,砂灰或腻子涂料由出料管8进入万向球9的储料腔13内。压缩空气出气管31设置在喷头5内,压缩空气出气管31沿喷头5向外吹气喷料,使储料腔13处产生负压,砂灰或腻子涂料容易从喷头5进行喷出;喷头5通过万向球9安装在出料管8上,使喷头5能够任意旋转,操作人员通过控制操作手柄14,进行喷涂,使用方便,同时喷头5也能够达到较宽的喷幅;输料管4通过旋转结构15旋转支撑在支撑平台3上,支。

17、撑平台3通过升降装置26安装在移动小车1上,能够在任一高度施工,由于不使用高压输料,设备不易损坏,故障率低。0026本发明中支撑平台3安装在升降滑块28上,升降电机30通过升降滑轮组29驱动升降滑块28在升降柱27上上下移动,但是升降方式并不唯一,也可以采用其的升降方式,如液压升降,建筑用的吊篮等方式来升降支撑平台,已达到适当的施工高度。0027上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施例,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出得各种变化,也应视为本发明的保护范围。说明书CN103422659A1/3页6图1说明书附图CN103422659A2/3页7图2图3说明书附图CN103422659A3/3页8图4说明书附图CN103422659A。

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