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1、10申请公布号CN104211820A43申请公布日20141217CN104211820A21申请号201410478097722申请日20140915C08B31/00200601C08G81/0020060171申请人青岛农业大学地址266000山东省青岛市城阳区长城路72发明人孙庆杰熊柳邱超姜岁岁刘成珍54发明名称一种淀粉与蛋白共混干热技术制备不同黏度淀粉的方法57摘要本发明公开了一种淀粉与蛋白共混干热技术制备不同黏度淀粉的方法，其步骤包括一、蛋白辅助干热处理改性淀粉的制备蛋白溶解取蛋白慢慢加入蒸馏水，高速搅拌待其完全溶解；淀粉和蛋白混合将淀粉分散到310的蛋白溶液中，在35下分散搅拌。
2、2H；将分散液转移到玻璃皿中，在干燥箱中进行干燥，干燥箱保持恒温45，直到水分含量小于10，将干燥的混合物研磨成粉末，过100目筛；二、干热改性将步骤一过筛得到的混合物在110130下加热24H或微波干热1MIN6MIN，得到干热改性样品。本发明原料来源广、安全、可再生；操作简单，价格低廉，适合大规模生产；得到不同糊化特性的改性淀粉。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页10申请公布号CN104211820ACN104211820A1/1页21一种淀粉与蛋白共混干热技术制备不同黏度淀粉的方法，其步骤包括一、。
3、蛋白辅助干热处理改性淀粉的制备蛋白溶解取蛋白慢慢加入蒸馏水，高速搅拌待其完全溶解；淀粉和蛋白混合将淀粉分散到310的蛋白溶液中，在35下分散搅拌2H；将分散液转移到玻璃皿中，在干燥箱中进行干燥，干燥箱保持恒温45，直到水分含量小于10，将干燥的混合物研磨成粉末，过100目筛；二、干热改性将步骤一过筛得到的混合物在110130下加热24H或微波干热1MIN6MIN，得到干热改性样品。2根据权利要求1所述的淀粉与蛋白共混干热技术制备不同黏度淀粉的方法，其特征在于所述步骤一中的蛋白为大豆分离蛋白或花生分离蛋白。3根据权利要求1所述的淀粉与蛋白共混干热技术制备不同黏度淀粉的方法，其特征在于所述步骤一中。
4、的淀粉为玉米淀粉或蜡质玉米淀粉或木薯淀粉或甘薯淀粉一种。权利要求书CN104211820A1/3页3一种淀粉与蛋白共混干热技术制备不同黏度淀粉的方法技术领域0001本发明涉及淀粉改性及其精深加工领域，特别涉及一种淀粉与蛋白共混干热技术制备不同黏度淀粉的方法。背景技术0002对淀粉进行改性最常使用的是三种方法，分别为物理改性法、化学改性法、酶法改性法。目前，化学改性需加入化学试剂，这就导致淀粉中某些物质可能会发生化学反应，并且用化学方法来改性淀粉必然会造成环境污染。再者，在食品热处理中产生的活性化合物可以进入到食品中，所以化学修饰有潜在的毒性。酶法改性是通过加入酶制剂，与淀粉发生反应，从而达到改。
5、性目的。虽能达到绿色环保的要求，但酶制剂往往成本过高，或者需要配合化学改性才能达到改性效果，难以满足产业化需要。物理改性不同于化学改性，它最突出的优点就是不添加化学试剂，因而具有操作流程简单，无环境污染，成本低，收益高等优点。0003淀粉的物理改性包括湿热处理和干热处理等。湿热改性是指在少量的水一般2035存在情况下，一定的温度范围低于糊化温度热处理的一种物理方法。干热改性是指干燥后的淀粉在较高的温度下热处理一段时间至无水或相对无水的状态。国外对于干热改性淀粉的研究开始较早，并且已经趋于成熟。早在1998年，CHIU等人就已经证明干燥加热的处理环境能够保持原样品不被污染，并且能够实现淀粉改性。。
6、热处理是指将淀粉或面粉置于100到200之间进行热处理，水分控制在10以下，该处理会使糊化后的淀粉黏度发生变化，且降落值减少。1987年，THEANDER等人将少量的左旋葡萄糖与小麦淀粉的混合物进行干热处理，最终获得了葡萄糖苷键；1995年、1996年，MILADINOVVD与HANNAMA经过长期的研究发现，如果将淀粉与黄原胶混合，并在混合物中注入交联剂，最终会发现混合物的表观粘度明显增强。据此，热干法改性淀粉也能达到淀粉改性的目的，并克服了化学改性的缺点。但目前，对于淀粉干热改性的研究主要集中在淀粉和离子胶上，离子胶如卡拉胶、黄原胶等价格较高，且添加过量对人体不宜。发明内容0004本发明的。
7、目的在于解决现有技术中的不足，提供一种淀粉与蛋白共混干热技术制备不同黏度淀粉的方法。0005本发明为了实现上述目的，所采用的技术解决方案是一种淀粉与蛋白共混干热技术制备不同黏度淀粉的方法，其步骤包括0006一、蛋白辅助干热处理改性淀粉的制备0007蛋白溶解取蛋白慢慢加入蒸馏水，高速搅拌待其完全溶解；0008淀粉和蛋白混合将淀粉分散到310的蛋白溶液中，在35下分散搅拌2H；将分散液转移到玻璃皿中，在干燥箱中进行干燥，干燥箱保持恒温45，直到水分含量小于10，将干燥的混合物研磨成粉末，过100目筛；说明书CN104211820A2/3页40009二、干热改性将步骤一过筛得到的混合物在110130。
8、下加热24H或微波干热1MIN6MIN，得到干热改性样品。0010进一步的，所述步骤一中的蛋白为大豆分离蛋白或花生分离蛋白。0011进一步的，所述步骤一中的淀粉为玉米淀粉或蜡质玉米淀粉或木薯淀粉或甘薯淀粉一种。0012本发明产生的有益效果是大豆或花生分离蛋白是一种原料来源丰富、价格低廉、营养价值高的优质植物蛋白，淀粉含有大量的羟基基团，蛋白含有大量亲水性基团，如羧基、羟基、氨基等，由于其结构特点，蛋白的氨基或羧基可以与淀粉组合成一体。随着混合物特性的改变，有助于增加混合物的分子质量，从而得到不同糊化特性的改性淀粉。并且原料来源广、安全、可再生；操作简单，价格低廉，适合大规模生产；通过在不同温度。
9、下，处理不同时间，得到黏度不同的淀粉，不但可以满足不同的应用要求，也可以进一步作为可食性膜的成膜材料等。附图说明0013下面结合附图和实施例对本发明做进一步的阐述。0014图1为本发明的CS和CS/SPI混合物在干热前后的黏度变化曲线；0015图2为本发明的WCS和WCS/SPI混合物在干热前后的黏度变化曲线。0016图中0H混合未干热；2H干热2H；4H干热4H。具体实施方式0017实施例10018取大豆分离蛋白放在烧杯中，慢慢加入蒸馏水，配制成3的大豆分离蛋白溶液，充分搅拌。待大豆分离蛋白完全溶解后，将玉米淀粉CS或蜡质玉米淀粉WCS97G，DB分散到大豆分离蛋白的溶液中。在35下分散搅拌。
10、2H。将分散液转移到玻璃皿中，在干燥箱中进行干燥，干燥箱要保持恒温45，直到水分含量小于10。将干燥的淀粉大豆分离蛋白混合物研磨成粉末，并通过100目筛。淀粉蛋白的混合物在130下加热2H或4H，得到干热改性样品。0019实施例20020取花生分离蛋白放在烧杯中，慢慢加入蒸馏水，配制成10的花生分离蛋白溶液，充分搅拌。待花生分离蛋白完全溶解后，将木薯淀粉或甘薯淀粉90G，DB分散到花生分离蛋白溶液中。在35下分散搅拌2H。将分散液转移到玻璃皿中，在干燥箱中进行干燥，干燥箱要保持恒温45，直到水分含量小于10。将干燥的淀粉花生分离蛋白混合物研磨成粉末，并通过100目筛。淀粉蛋白的混合物在微波干热。
11、3MIN，得到干热改性样品。0021大豆或花生分离蛋白是一种原料来源丰富、价格低廉、营养价值高的优质植物蛋白。淀粉是由两个主要成分构成的，即线性直链淀粉和大量的支链淀粉，并被组织成半结晶的颗粒结构。作为一种用之不竭的天然高分子材料，淀粉和大豆分离蛋白通过物理化学方法可以很容易地被修饰。淀粉含有大量的羟基基团，蛋白含有大量亲水性基团，如羧基、羟基、氨基等。由于其结构特点，蛋白的氨基或羧基可以与淀粉组合成一体。随着混合物特性的改变，有助于增加混合物的分子质量，从而得到不同糊化特性的改性淀粉。说明书CN104211820A3/3页50022本发明具有以下优点原料来源广、安全、可再生；操作简单，价格低廉，适合大规模生产；得到不同糊化特性的改性淀粉。0023上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。说明书CN104211820A1/1页6图1图2说明书附图CN104211820A。