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1、(10)申请公布号 CN 102960690 A (43)申请公布日 2013.03.13 CN 102960690 A *CN102960690A* (21)申请号 201210501081.4 (22)申请日 2012.11.30 A23L 1/236(2006.01) (71)申请人 苏州工业园区尚融科技有限公司 地址 215125 江苏省苏州市园区星湖街 218 号生物纳米园 A2 楼 (72)发明人 历冠廷 马力量 (74)专利代理机构 南京苏科专利代理有限责任 公司 32102 代理人 王玉国 陈忠辉 (54) 发明名称 一种应用于咖啡的复合甜味剂及其制备方法 (57) 摘要 本发。
2、明涉及一种应用于咖啡的复合甜味剂及 其制备方法， 成分 ： 三氯蔗糖 8.33 16.67、 赤 藓糖醇3248%、 变性淀粉3855% ； 工艺 ： 将赤藓糖 醇与占总量 4060% 的变性淀粉投入多维混合机 中， 以 6001000rpm 的级数混合 2050 分钟， 得到 混合物料 ； 将三氯蔗糖与剩余量的变性淀粉溶解 在水中， 得到混合水溶液 ； 混合物料从流化床的 下部投入喷雾流化设备的流化床内， 混合以正压 由下向上加速螺旋流动， 通过调节引风装置的风 量和风向对流化床的上部施以脉冲负压使多孔隔 板上的多个布袋上下振动并击打混合物料， 使混 合物料形成细小的粉粒 ； 将混合水溶液连。
3、续喷雾 分散到流化床内的粉粒上， 获得复合甜味剂。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 6 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 2 页 说明书 6 页 附图 2 页 1/2 页 2 1. 一种应用于咖啡的复合甜味剂， 其特征在于包含以下重量百分比成分 ： 三氯蔗糖 8.33 16.67、 赤藓糖醇 3248%、 变性淀粉 3855% ； 其制备方法包括以下工艺步骤 ： 将赤藓糖醇与占总量4060%的变性淀粉投入多维混合机中， 以6001000rpm的级数 混合 2050 分钟， 得到赤藓糖醇与变性淀粉的混合物料 ； 将三氯蔗。
4、糖与剩余量的变性淀粉溶解在水中， 得到三氯蔗糖与变性淀粉的混合水溶 液 ； 将步骤所得的混合物料投入到喷雾流化设备内， 喷雾流化设备包括流化床、 送风 装置、 引风装置、 位于喷雾流化设备底部并与送风装置相连通的送风室、 位于喷雾流化设备 顶部并与引风装置相连通的引风室， 送风室与流化床的下部通过多块能够转动的扇叶隔板 相隔， 每片扇叶隔板之间相互交错并留有缝隙， 引风室与流化床的上部通过多孔隔板相隔， 多孔隔板的每个孔上都安装有布袋， 伸展时布袋的深度能够达到流化床高度的 2/31/3 ； 混合物料从流化床的下部投入所述喷雾流化设备的流化床内， 驱动送风装置送风和扇 叶隔板旋转， 使混合物料。
5、以正压由下向上加速螺旋流动， 同时驱动引风装置， 通过调节引风 装置的风量和风向对所述流化床的上部施以脉冲负压使所述多孔隔板上的多个布袋上下 振动并击打混合物料， 使混合物料形成细小的粉粒 ； 通过流化床侧壁的多点喷枪将步骤所制得的混合水溶液连续喷雾分散到流化床 内的粉粒上， 再通过热风连续干燥， 获得所述的复合甜味剂。 2. 权利要求 1 所述的一种应用于咖啡的复合甜味剂的制备方法， 其特征在于包括以下 工艺步骤 ： 将赤藓糖醇与占总量4060%的变性淀粉投入多维混合机中， 以6001000rpm的级数 混合 2050 分钟， 得到赤藓糖醇与变性淀粉的混合物料 ； 将三氯蔗糖与剩余量的变性淀。
6、粉溶解在水中， 得到三氯蔗糖与变性淀粉的混合水溶 液 ； 将步骤所得的混合物料投入到喷雾流化设备内， 喷雾流化设备包括流化床、 送风 装置、 引风装置、 位于喷雾流化设备底部并与送风装置相连通的送风室、 位于喷雾流化设备 顶部并与引风装置相连通的引风室， 送风室与流化床的下部通过多块能够转动的扇叶隔板 相隔， 每片扇叶隔板之间相互交错并留有缝隙， 引风室与流化床的上部通过多孔隔板相隔， 多孔隔板的每个孔上都安装有布袋， 伸展时布袋的深度能够达到流化床高度的 2/31/3 ； 混合物料从流化床的下部投入所述喷雾流化设备的流化床内， 驱动送风装置送风和扇 叶隔板旋转， 使混合物料以正压由下向上加速。
7、螺旋流动， 同时驱动引风装置， 通过调节引风 装置的风量和风向对所述流化床的上部施以脉冲负压使所述多孔隔板上的多个布袋上下 振动并击打混合物料， 使混合物料形成细小的粉粒 ； 通过流化床侧壁的多点喷枪将步骤所制得的混合水溶液连续喷雾分散到流化床 内的粉粒上， 再通过热风连续干燥， 获得所述的复合甜味剂。 3. 根据权利要求 2 所述的一种应用于咖啡的复合甜味剂的制备方法， 其特征在于 ： 所 述喷雾流化设备的流化床为圆筒柱状， 流化床的高度占喷雾流化设备高度的 1/22/3。 4. 根据权利要求 2 所述的一种应用于咖啡的复合甜味剂的制备方法， 其特征在于 ： 步 骤中， 流化床的送风温度在 。
8、60105。 5. 根据权利要求 4 所述的一种应用于咖啡的复合甜味剂的制备方法， 其特征在于 ： 步 权 利 要 求 书 CN 102960690 A 2 2/2 页 3 骤中， 混合水溶液喷雾分散时， 控制流化床的送风温度在 6080， 热风干燥时控制流化 床的送风温度在 80105。 权 利 要 求 书 CN 102960690 A 3 1/6 页 4 一种应用于咖啡的复合甜味剂及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种食品添加剂， 具体涉及一种应用于咖啡的复合甜味剂及其制备方 法。 背景技术 0002 近些年来， 随着经济的发展和人民生活富裕程度的提高， 肥胖症、 高血压、 糖尿。
9、病、 龋齿等成为了人群中的高发病， 这些高发病的产生被认为与饮食习惯及膳食结构尤其是与 蔗糖摄入过多有密切关系。因此， 作为食品添加剂的甜味剂， 其发展重点之一就是安全性 高， 无营养价值、 无热量或极低热量的功能性高倍甜味剂。 功能性高倍甜味剂的特点是应用 的安全性高， 用量少， 甜度高， 使用成本一般都远低于蔗糖， 这也是食品科学家不断开发新 型高倍甜味剂的动力所在。目前， 世界各国已获批准的高倍甜味剂约 20 种， 得到多数国家 批准允许使用的品种主要有糖精钠、 甜蜜素、 AK 糖、 阿斯巴甜、 三氯蔗糖、 阿力甜、 纽甜、 甘草 甜素、 甜菊苷、 罗汉果甜甘和索马甜等。 这些高倍甜味剂。
10、有的是人工合成的， 如阿斯巴甜、 三 氯蔗糖、 纽甜等 ； 有的则是天然提取物， 如天菊苷和罗汉甜甘等。无论是人工合成甜味剂还 是天然提取甜味剂， 在甜度、 甜味、 稳定性诸方面都各有其优缺点， 因此， 想要充分发挥这些 甜味剂的最佳功效， 降低成本， 目前最常用的手段就是复合。 通过将各种甜味剂或甜味物质 进行复合， 发挥各种甜味剂之间可能存在的的协同增效作用， 以期尽量接近或者满足理想 甜味剂的要求 ： 安全无毒、 甜味纯正与蔗糖相似 （这是为大众所普遍接受的甜味） 、 高甜度、 低热值或无热值、 稳定性高、 不致龋、 降低成本。 0003 现有技术中， 以三氯蔗糖为主甜味料的复合甜味剂应。
11、用在咖啡中时存在的主要缺 点是 ： 口感与蔗糖相比还有一定差异， 前甜慢， 后甜重 ； 作为白砂糖的代糖使用时， 会使咖 啡变得稀薄而苦感加重， 使咖啡饮料的口感不好， 不被消费者所喜欢。 0004 现有技术中以三氯蔗糖为主甜味料的复合甜味剂， 可通过简单共混的方法或是分 步喷雾干燥的方法加工而成， 简单共混方法制得的复合甜味剂成本低廉， 但是很难保证主 甜味料三氯蔗糖能够分散均匀， 而这一点在很大程度上会影响复合甜味剂产品的质量。分 步喷雾干燥的方法是分步将主甜味料和各辅甜味料分批溶解在去离子水中， 然后通过湿法 喷雾干燥的方法将各成分物料分别通过喷雾而包覆在甜味剂颗粒上， 这种方法制得的复。
12、合 甜味剂产品甜度分散均匀， 速溶性好， 质量优于其他方法制得的复合甜味剂产品， 但其缺点 是 ： 原料损耗大， 尤其是主甜味料的损耗较大， 机器设备耗电量太高， 无形中使产品的成本 大幅增加， 因此这种方法在实施过程中也受到了一定的限制。 发明内容 0005 本发明的目的是克服现有技术存在的不足， 提供一种成本低廉、 甜度分散均匀、 速 溶性好且口感更佳的应用于咖啡的复合甜味剂及其制备方法。 0006 本发明的目的通过以下技术方案来实现 ： 一种应用于咖啡的复合甜味剂， 包含以下重量百分比成分 ： 三氯蔗糖 8.33 16.67、 说 明 书 CN 102960690 A 4 2/6 页 5。
13、 赤藓糖醇 3248%、 变性淀粉 3855% ； 其制备方法包括以下工艺步骤 ： 将赤藓糖醇与占总量4060%的变性淀粉投入多维混合机中， 以6001000rpm的级数 混合 2050 分钟， 得到赤藓糖醇与变性淀粉的混合物料 ； 将三氯蔗糖与剩余量的变性淀粉溶解在水中， 得到三氯蔗糖与变性淀粉的混合水溶 液 ； 将步骤所得的混合物料投入到喷雾流化设备内， 喷雾流化设备包括流化床、 送风 装置、 引风装置、 位于喷雾流化设备底部并与送风装置相连通的送风室、 位于喷雾流化设备 顶部并与引风装置相连通的引风室， 送风室与流化床的下部通过多块能够转动的扇叶隔板 相隔， 每片扇叶隔板之间相互交错并留。
14、有缝隙， 引风室与流化床的上部通过多孔隔板相隔， 多孔隔板的每个孔上都安装有布袋， 伸展时布袋的深度能够达到流化床高度的 2/31/3 ； 混合物料从流化床的下部投入所述喷雾流化设备的流化床内， 驱动送风装置送风和扇 叶隔板旋转， 使混合物料以正压由下向上加速螺旋流动， 同时驱动引风装置， 通过调节引风 装置的风量和风向对所述流化床的上部施以脉冲负压使所述多孔隔板上的多个布袋上下 振动并击打混合物料， 使混合物料形成细小的粉粒 ； 通过流化床侧壁的多点喷枪将步骤所制得的混合水溶液连续喷雾分散到流化床 内的粉粒上， 再通过热风连续干燥， 获得所述的复合甜味剂。 0007 本发明一种应用于咖啡的复。
15、合甜味剂的制备方法， 包括以下工艺步骤 ： 将赤藓糖醇与占总量4060%的变性淀粉投入多维混合机中， 以6001000rpm的级数 混合 2050 分钟， 得到赤藓糖醇与变性淀粉的混合物料 ； 将三氯蔗糖与剩余量的变性淀粉溶解在水中， 得到三氯蔗糖与变性淀粉的混合水溶 液 ； 将步骤所得的混合物料投入到喷雾流化设备内， 喷雾流化设备包括流化床、 送风 装置、 引风装置、 位于喷雾流化设备底部并与送风装置相连通的送风室、 位于喷雾流化设备 顶部并与引风装置相连通的引风室， 送风室与流化床的下部通过多块能够转动的扇叶隔板 相隔， 每片扇叶隔板之间相互交错并留有缝隙， 引风室与流化床的上部通过多孔隔。
16、板相隔， 多孔隔板的每个孔上都安装有布袋， 伸展时布袋的深度能够达到流化床高度的 2/31/3 ； 混合物料从流化床的下部投入所述喷雾流化设备的流化床内， 驱动送风装置送风和扇 叶隔板旋转， 使混合物料以正压由下向上加速螺旋流动， 同时驱动引风装置， 通过调节引风 装置的风量和风向对所述流化床的上部施以脉冲负压使所述多孔隔板上的多个布袋上下 振动并击打混合物料， 使混合物料形成细小的粉粒 ； 通过流化床侧壁的多点喷枪将步骤所制得的混合水溶液连续喷雾分散到流化床 内的粉粒上， 再通过热风连续干燥， 获得所述的复合甜味剂。 0008 更进一步地， 上述的一种应用于咖啡的复合甜味剂的制备方法， 所述。
17、喷雾流化设 备的流化床为圆筒柱状， 流化床的高度占喷雾流化设备高度的 1/22/3。 0009 再进一步地， 上述的一种应用于咖啡的复合甜味剂的制备方法， 步骤中， 流化床 的送风温度在 60105 ； 混合水溶液喷雾分散时， 控制流化床的送风温度在 6080， 热风 干燥时控制流化床的送风温度在 80105。 0010 本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在 ： 本发明利用变性淀粉与赤藓糖醇的协同作用， 通过调整和优化各组分的百分配比， 能 说 明 书 CN 102960690 A 5 3/6 页 6 够有效遮掩和缓解三氯蔗糖复合甜味剂前甜慢、 后甜重的问题， 尤其当应用于咖啡。
18、或具有 咖啡苦感的饮料中时， 还能够弥补饮料中由于使用复合甜味剂代替白砂糖而使口感变得稀 薄的问题， 使饮料的口感风味更加接近消费者的需求。 0011 本发明先将复合甜味剂的部分辅甜味料投入多维混合机中进行初步地混合， 然后 将主甜味料和剩余的辅甜味料溶解成混合水溶液， 并通过自行改进的喷雾流化床设备进行 一次性喷雾分散干燥， 使之包覆在初混的混合物料表面， 获得了均匀细小的粉粒状复合甜 味剂产品。与现有技术简单共混的方法相比， 本发明所获得的产品速溶性、 甜度分散性等 都有大幅提升， 质量上乘 ； 与使用传统喷雾设备的造粒方法相比， 本发明能有效提高造粒效 率， 提升颗粒的均匀度和细度 ； 。
19、与现有技术中分批喷雾干燥的方法相比， 又能大大缩短加工 周期， 节省耗电量， 降低了生产成本。 附图说明 0012 图 1 ： 本发明所使用的喷雾流化设备的主视示意图 ； 图 2 ： 图 1 的 A-A 向剖视示意图 ； 图 3 ： 图 1 的 B-B 向剖视示意图 ； 具体实施方式 0013 本发明应用于咖啡的复合甜味剂， 其成分为 ： 三氯蔗糖 8.33 16.67、 赤藓糖醇 3248%、 变性淀粉 3855%。 0014 本发明中， 所使用的变性淀粉主要是增稠类的变性淀粉， 实施例中具体使用的变 性淀粉为 A.E. Staley Manufacturing Company 生产的 ST。
20、AR-DRI 5 MALTODEXTRIN 型号 产品。 0015 该复合甜味剂的制备工艺 ： 将赤藓糖醇与占总量 4060% 的变性淀粉投入多维 混合机中， 以 6001000rpm 的级数混合 2050 分钟， 得到赤藓糖醇与变性淀粉的混合物料 ； 将三氯蔗糖与剩余量的变性淀粉溶解在水中， 得到三氯蔗糖与变性淀粉的混合水溶 液 ； 将步骤所得的混合物料投入到喷雾流化设备内， 喷雾流化设备包括流化床、 送风 装置、 引风装置、 位于喷雾流化设备底部并与送风装置相连通的送风室、 位于喷雾流化设备 顶部并与引风装置相连通的引风室， 送风室与流化床的下部通过多块能够转动的扇叶隔板 相隔， 每片扇叶。
21、隔板之间相互交错并留有缝隙， 引风室与流化床的上部通过多孔隔板相隔， 多孔隔板的每个孔上都安装有布袋， 伸展时布袋的深度能够达到流化床高度的 2/31/3 ； 流化床为圆筒柱状， 流化床的高度占喷雾流化设备高度的 1/22/3 ； 混合物料从流化床的下部投入所述喷雾流化设备的流化床内， 驱动送风装置送风和扇 叶隔板旋转， 使混合物料以正压由下向上加速螺旋流动， 同时驱动引风装置， 通过调节引风 装置的风量和风向对所述流化床的上部施以脉冲负压使所述多孔隔板上的多个布袋上下 振动并击打混合物料， 使混合物料形成细小的粉粒 ； 通过流化床侧壁的多点喷枪将步骤所制得的混合水溶液连续喷雾分散到流 化床内。
22、的粉粒上， 再通过热风连续干燥， 获得所述的复合甜味剂 ； 流化床的送风温度在 60105 ； 混合水溶液喷雾分散时， 控制流化床的送风温度在 6080， 热风干燥时控制流 说 明 书 CN 102960690 A 6 4/6 页 7 化床的送风温度在 80105。 0016 本发明多维混合机是普通市购 200 公斤级多维混合机， 转速级程为 2001800rpm， 料筒呈两头锥状、 中间柱状， 工作时， 该多维混合机能够使料筒内的物料从多个角度进行碰 撞、 粉碎和混合。 0017 本发明所使用的喷雾流化设备， 如图1、 图2和图3所示， 该喷雾流化设备包括圆柱 形的流化床 1， 送风装置 2。
23、， 引风装置 3， 位于喷雾流化设备底部并与送风装置 2 相连通的送 风室4， 位于喷雾流化设备顶部并与引风装置3相连通的引风室5， 送风室4与流化床1的下 部通过多块能够转动的扇叶隔板 6 相隔， 每片扇叶隔板 6 之间相互交错并留有缝隙使得风 能够通过而粉粒不能通过， 引风室 5 与所述流化床 1 的上部通过多孔隔板 7 相隔， 所述多孔 隔板的每个孔上都安装有布袋 8， 伸展时布袋 8 的深度能够达到流化床 1 高度的 2/31/3 ； 流化床层的高度占整个喷雾流化设备高度的1/2。 该喷雾流化设备工作时， 是先将物料从流 化床 1 侧下部的进料口 9 投入流化床 1 内， 驱动送风装置。
24、 2 送风和扇叶隔板 6 旋转， 流化床 1 内的物料则以正压呈螺旋形的由下向上加速流动 ； 驱动引风装置 3， 通过调节引风装置 3 的风量和风向对流化床 1 的上部施以脉冲负压使多孔隔板 7 上的多个布袋 8 上下振动 （伴 有水平和其他方向的抖动） ， 并不断地击打混合物料， 这使混合物料能够从各个方向全方位 的获得动量， 从而保证物料能够混合均匀， 形成细小的粉粒。 这时也可以通过流化床侧壁上 的多个喷枪 10 将其他溶液喷雾分散在流化床中的细小粉粒上， 制得预期的产品。这种喷雾 设备能够高效率的实施造粒而不会出现结块等问题， 所获颗粒细小均匀， 因此非常适合甜 味剂等产品的制备。 0。
25、018 实施例 1 ： （1） 取赤藓糖醇 36.67 公斤、 变性淀粉 27.5 公斤投入多维混合机中， 控制多维混合机 的级数为 800rpm， 混合 40 分钟， 得到赤藓糖醇与变性淀粉的混合物料， 粒度在 80130 目之 间 ； （2） 将三氯蔗糖8.33公斤、 剩余的变性淀粉27.5公斤与去离子水混合， 升温搅拌溶解， 得到三氯蔗糖与变性淀粉的混合水溶液 ； （3） 将步骤 （1） 所得的混合物料通过流化床侧下部的进料口投入到本发明的喷雾流化 设备内， 驱动送风装置和扇叶隔板， 使混合物料以正压由下向上加速螺旋流动， 流化床的上 部通过调节引风装置施以脉冲负压， 使多孔隔板上的多个。
26、布袋上下振动并多方位抖动， 不 断击打混合物料， 使之形成细小均匀的糖醇粉粒 ； （4） 通过流化床侧壁上的多个喷枪将步骤 （2） 所制得的混合水溶液连续喷雾分散到流 化床内的糖醇粉粒上， 控制流化床的送风温度在 6080之间， 待 3040 分钟后喷雾基本结 束时， 再控制流化床的送风温度在 80105之间， 进行连续热风干燥， 最后出料， 获得粉粒 状复合甜味剂。 0019 实施例 2 ： （1） 取赤藓糖醇40.17公斤、 变性淀粉25公斤投入多维混合机中， 控制多维混合机的级 数为 800rpm， 混合 40 分钟， 得到赤藓糖醇与变性淀粉的混合物料， 粒度在 80130 目之间 ； 。
27、（2） 将三氯蔗糖 10.83 公斤、 剩余的变性淀粉 24 公斤与去离子水混合， 升温搅拌溶解， 得到三氯蔗糖与变性淀粉的混合水溶液 ； （3） 将步骤 （1） 所得的混合物料通过流化床侧下部的进料口投入到本发明的喷雾流化 说 明 书 CN 102960690 A 7 5/6 页 8 设备内， 驱动送风装置和扇叶隔板， 使混合物料以正压由下向上加速螺旋流动， 流化床的上 部通过调节引风装置施以脉冲负压， 使多孔隔板上的多个布袋上下振动并多方位抖动， 不 断击打混合物料， 使之形成细小均匀的糖醇粉粒 ； （4） 通过流化床侧壁上的多个喷枪将步骤 （2） 所制得的混合水溶液连续喷雾分散到流 化床。
28、内的糖醇粉粒上， 控制流化床的送风温度在 6080之间， 待 3040 分钟后喷雾基本结 束时， 再控制流化床的送风温度在 80105之间， 进行连续热风干燥， 最后出料， 获得粉粒 状复合甜味剂。 0020 实施例 3 ： （1） 取赤藓糖醇42.67公斤、 变性淀粉23公斤投入多维混合机中， 控制多维混合机的级 数为 800rpm， 混合 40 分钟， 得到赤藓糖醇与变性淀粉的混合物料， 粒度在 80130 目之间 ； （2） 将三氯蔗糖 13.33 公斤、 剩余的变性淀粉 21 公斤与去离子水混合， 升温搅拌溶解， 得到三氯蔗糖与变性淀粉的混合水溶液 ； （3） 将步骤 （1） 所得的混。
29、合物料通过流化床侧下部的进料口投入到本发明的喷雾流化 设备内， 驱动送风装置和扇叶隔板， 使混合物料以正压由下向上加速螺旋流动， 流化床的上 部通过调节引风装置施以脉冲负压， 使多孔隔板上的多个布袋上下振动并多方位抖动， 不 断击打混合物料， 使之形成细小均匀的糖醇粉粒 ； （4） 通过流化床侧壁上的多个喷枪将步骤 （2） 所制得的混合水溶液连续喷雾分散到流 化床内的糖醇粉粒上， 控制流化床的送风温度在 6080之间， 待 3040 分钟后喷雾基本结 束时， 再控制流化床的送风温度在 80105之间， 进行连续热风干燥， 最后出料， 获得粉粒 状复合甜味剂。 0021 实施例 4 ： （1） 。
30、取赤藓糖醇 44 公斤、 变性淀粉 20 公斤投入多维混合机中， 控制多维混合机的级数 为 800rpm， 混合 40 分钟， 得到赤藓糖醇与变性淀粉的混合物料， 粒度在 80130 目之间 ； （2） 将三氯蔗糖 16.67 公斤、 剩余的变性淀粉 19.33 公斤与去离子水混合， 升温搅拌溶 解， 得到三氯蔗糖与变性淀粉的混合水溶液 ； （3） 将步骤 （1） 所得的混合物料通过流化床侧下部的进料口投入到本发明的喷雾流化 设备内， 驱动送风装置和扇叶隔板， 使混合物料以正压由下向上加速螺旋流动， 流化床的上 部通过调节引风装置施以脉冲负压， 使多孔隔板上的多个布袋上下振动并多方位抖动， 不。
31、 断击打混合物料， 使之形成细小均匀的糖醇粉粒 ； （4） 通过流化床侧壁上的多个喷枪将步骤 （2） 所制得的混合水溶液连续喷雾分散到流 化床内的糖醇粉粒上， 控制流化床的送风温度在 6080之间， 待 3040 分钟后喷雾基本结 束时， 再控制流化床的送风温度在 80105之间， 进行连续热风干燥， 最后出料， 获得粉粒 状复合甜味剂。 0022 采用本发明技术方案获得的复合甜味剂， 其主要性能指标见表 1。 0023 表 1 说 明 书 CN 102960690 A 8 6/6 页 9 本发明复合甜味剂产品为白色粉粒状， 溶速度、 口感、 甜度均匀度都非常好， 能够有效 遮掩和缓解三氯蔗糖。
32、复合甜味剂前甜慢、 后甜重的问题， 当应用于咖啡或具有咖啡苦感的 饮料中时， 能够与饮品口味相协调， 使饮料的口感风味更加接近消费者的需求。 0024 本发明先将复合甜味剂的部分辅甜味料投入多维混合机中进行初步地混合， 然后 将主甜味料和剩余的辅甜味料溶解成混合水溶液， 并通过自行改进的喷雾流化床设备进行 一次性喷雾分散干燥， 使之包覆在初混的混合物料表面， 获得了均匀细小的粉粒状复合甜 味剂产品。与现有技术简单共混的方法相比， 本发明所获得的产品速溶性、 甜度分散性等 都有大幅提升， 质量上乘 ； 与使用传统喷雾设备的造粒方法相比， 本发明能有效提高造粒效 率， 提升颗粒的均匀度和细度 ； 。
33、与现有技术中分批喷雾干燥的方法相比， 又能大大缩短加工 周期， 节省耗电量， 降低了生产成本 （本发明产品制备周期约 6090 分钟， 而分批喷雾干燥 方法的制备周期约 23 小时， 且本发明初混使用多维混合机的耗电量约是喷雾流化床设备 耗电量的 1/24） 。 0025 本发明复合甜味剂的甜度修饰程度， 可以根据实际需要通过三氯蔗糖的用量进行 调整， 本发明通常适合制备 50 100 倍蔗糖甜度的复合甜味剂。 0026 需要理解到的是 ： 以上所述仅是本发明的优选实施方式， 对于本技术领域的普通 技术人员来说， 在不脱离本发明原理的前提下， 还可以作出若干改进和润饰， 这些改进和润 饰也应视为本发明的保护范围。 说 明 书 CN 102960690 A 9 1/2 页 10 图 1 说 明 书 附 图 CN 102960690 A 10 2/2 页 11 图 2图 3 说 明 书 附 图 CN 102960690 A 11 。