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1、(10)申请公布号 CN 103039783 A (43)申请公布日 2013.04.17 CN 103039783 A *CN103039783A* (21)申请号 201210573029.X (22)申请日 2012.12.26 A23L 1/09(2006.01) (71)申请人 苏州工业园区尚融科技有限公司 地址 215125 江苏省苏州市园区星湖街 218 号生物纳米园 A2 楼 (72)发明人 历冠廷 马力量 (74)专利代理机构 南京苏科专利代理有限责任 公司 32102 代理人 王玉国 陈忠辉 (54) 发明名称 一种低糖低卡餐桌糖的制备方法 (57) 摘要 本发明涉及低糖低。
2、卡餐桌糖的制备方法， 成 分 ： 三氯蔗糖 0.331.67、 葡萄糖 81.192.27%、 麦芽糖醇 717%、 硅酸钙 0.40.6% ； 工艺 ： 将麦芽 糖醇与占总量 5070% 的葡萄糖投入多维混合机 中， 混合得到混合物料 ； 将三氯蔗糖与剩余量的 葡萄糖溶解在水中， 得到混合水溶液 ； 混合物料 从流化床的下部投入喷雾流化设备的流化床内， 混合以正压由下向上加速螺旋流动， 使多孔隔板 上的多个布袋上下振动并击打混合物料， 使混合 物料形成细小的粉粒 ； 将混合水溶液连续喷雾分 散到流化床内的粉粒上， 干燥， 获得餐桌糖粉料 ； 再将该餐桌糖粉料与硅酸钙混合均匀， 获得低糖 低卡。
3、餐桌糖成品。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 5 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 5 页 附图 2 页 1/1 页 2 1. 一种低糖低卡餐桌糖的制备方法， 其特征在于 ： 低糖低卡餐桌糖包含以下重量百分 比成分 ： 三氯蔗糖 0.331.67、 葡萄糖 81.192.27%、 麦芽糖醇 717%、 硅酸钙 0.40.6% ； 其制备方法包括以下工艺步骤 ： 将麦芽糖醇与占总量5070%的葡萄糖投入多维混合机中， 以6001000rpm的级数混 合 2040 分钟， 得到麦芽糖醇与葡萄糖的混合物料 ；。
4、 将三氯蔗糖与剩余量的葡萄糖溶解在水中， 得到三氯蔗糖与葡萄糖的混合水溶液 ； 将步骤所得的混合物料投入到喷雾流化设备内， 喷雾流化设备包括流化床、 送风 装置、 引风装置、 位于喷雾流化设备底部并与送风装置相连通的送风室、 位于喷雾流化设备 顶部并与引风装置相连通的引风室， 送风室与流化床的下部通过多块能够转动的扇叶隔板 相隔， 每片扇叶隔板之间相互交错并留有缝隙， 引风室与流化床的上部通过多孔隔板相隔， 多孔隔板的每个孔上都安装有布袋， 伸展时布袋的深度能够达到流化床高度的 2/31/3 ； 混合物料从流化床的下部投入所述喷雾流化设备的流化床内， 驱动送风装置送风和扇 叶隔板旋转， 使混合。
5、物料以正压由下向上加速螺旋流动， 同时驱动引风装置， 通过调节引风 装置的风量和风向对所述流化床的上部施以脉冲负压使所述多孔隔板上的多个布袋上下 振动并击打混合物料， 使混合物料形成细小的粉粒 ； 通过流化床侧壁的多点喷枪将步骤所制得的混合水溶液连续喷雾分散到流化床 内的粉粒上， 再通过热风连续干燥， 获得餐桌糖粉料 ； 向步骤所获得的餐桌糖粉料中加入硅酸钙， 混合均匀， 出料， 装袋， 即得所述的低 糖低卡餐桌糖产品。 2. 根据权利要求 1 所述的一种低糖低卡餐桌糖的制备方法， 其特征在于 ： 所述喷雾流 化设备的流化床为圆筒柱状， 流化床的高度占喷雾流化设备高度的 1/22/3。 3. 。
6、根据权利要求 1 所述的一种低糖低卡餐桌糖的制备方法， 其特征在于 ： 步骤中， 流 化床的送风温度在 40100。 4. 根据权利要求 3 所述的一种低糖低卡餐桌糖的制备方法， 其特征在于 ： 步骤中， 混 合水溶液喷雾分散时， 控制流化床的送风温度在 4080， 热风干燥时控制流化床的送风温 度在 70100。 权 利 要 求 书 CN 103039783 A 2 1/5 页 3 一种低糖低卡餐桌糖的制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种食用甜味料， 具体涉及一种低糖低卡餐桌糖的制备方法。 背景技术 0002 近些年来， 随着经济的发展和人民生活富裕程度的提高， 肥胖症、 高血压、 。
7、糖尿病、 龋齿等成为了人群中的高发病， 这些高发病的产生被认为与饮食习惯及膳食结构尤其是与 蔗糖摄入过多有密切关系。因此， 人们需求安全健康、 无热量、 不参与人体代谢的非营养型 餐桌糖。 无糖或低糖低卡餐桌糖的主要特点就是安全性高、 用量少， 甜度一般是蔗糖的220 倍， 而使用成本一般都远低于蔗糖。这种餐桌糖一般都选用甜度很高的高倍甜味剂作为主 甜味料， 与其他甜度不高的糖醇类等辅甜味料进行复配而制得。 根据不同的甜味需求， 人们 通过将不同的主甜味料和辅甜味料进行复合， 使各种甜味料在甜度、 甜味、 稳定性等诸方面 的各自特点能够协同增效， 以期能够尽量接近或者满足理想餐桌糖的要求， 即。
8、安全无毒、 甜 味纯正与蔗糖相似 （这是为大众所普遍接受的甜味） 、 低热值或无热值、 稳定性高、 不致龋、 降低成本。 0003 现有技术中以三氯蔗糖为主甜味料的餐桌糖， 可通过简单共混的方法或是分步喷 雾干燥的方法加工而成， 简单共混方法制得的餐桌糖成本低廉， 但是很难保证主甜味料三 氯蔗糖能够分散均匀， 糖粒的溶解性欠佳。分步喷雾干燥的方法是分步将主甜味料和各辅 甜味料分批溶解在去离子水中， 然后通过湿法喷雾干燥的方法将各成分物料分别通过喷雾 而包覆在糖颗粒上， 这种方法制得的餐桌糖产品甜度分散均匀， 速溶性好， 质量优于其他方 法制得的餐桌糖， 但其缺点是 ： 喷雾过程对原料损耗大， 。
9、尤其是主甜味料的损耗较大， 机器 设备耗电量太高， 无形中使产品的成本大幅增加。且目前的餐桌糖产品还普遍存在稳定性 差， 易粘结成块， 保质期短的问题。 发明内容 0004 本发明的目的是克服现有技术存在的不足， 提供一种成本低廉、 甜度分散均匀、 稳 定性更好的低糖低卡餐桌糖的制备方法。 0005 本发明的目的通过以下技术方案来实现 ： 一种低糖低卡餐桌糖的制备方法， 低糖低卡餐桌糖包含以下重量百分比成分 ： 三氯蔗 糖 0.331.67、 葡萄糖 81.192.27%、 麦芽糖醇 717%、 硅酸钙 0.40.6% ； 其制备方法包括 以下工艺步骤 ： 将麦芽糖醇与占总量5070%的葡萄糖。
10、投入多维混合机中， 以6001000rpm的级数混 合 2040 分钟， 得到麦芽糖醇与葡萄糖的混合物料 ； 将三氯蔗糖与剩余量的葡萄糖溶解在水中， 得到三氯蔗糖与葡萄糖的混合水溶液 ； 将步骤所得的混合物料投入到喷雾流化设备内， 喷雾流化设备包括流化床、 送风 装置、 引风装置、 位于喷雾流化设备底部并与送风装置相连通的送风室、 位于喷雾流化设备 顶部并与引风装置相连通的引风室， 送风室与流化床的下部通过多块能够转动的扇叶隔板 说 明 书 CN 103039783 A 3 2/5 页 4 相隔， 每片扇叶隔板之间相互交错并留有缝隙， 引风室与流化床的上部通过多孔隔板相隔， 多孔隔板的每个孔上。
11、都安装有布袋， 伸展时布袋的深度能够达到流化床高度的 2/31/3 ； 混合物料从流化床的下部投入所述喷雾流化设备的流化床内， 驱动送风装置送风和扇 叶隔板旋转， 使混合物料以正压由下向上加速螺旋流动， 同时驱动引风装置， 通过调节引风 装置的风量和风向对所述流化床的上部施以脉冲负压使所述多孔隔板上的多个布袋上下 振动并击打混合物料， 使混合物料形成细小的粉粒 ； 通过流化床侧壁的多点喷枪将步骤所制得的混合水溶液连续喷雾分散到流化床 内的粉粒上， 再通过热风连续干燥， 获得餐桌糖粉料 ； 向步骤所获得的餐桌糖粉料中加入硅酸钙， 混合均匀， 出料， 装袋， 即得所述的低 糖低卡餐桌糖产品。 00。
12、06 进一步地， 上述的一种低糖低卡餐桌糖的制备方法， 所述喷雾流化设备的流化床 为圆筒柱状， 流化床的高度占喷雾流化设备高度的 1/22/3。 0007 更进一步地， 上述的一种低糖低卡餐桌糖的制备方法， 步骤中， 流化床的送风温 度在 40100。 0008 再进一步地， 上述的一种低糖低卡餐桌糖的制备方法， 步骤中， 混合水溶液 喷雾分散时， 控制流化床的送风温度在 4080， 热风干燥时控制流化床的送风温度在 70100。 0009 本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在 ： 本发明原料配方合理， 口感、 速溶性好， 可替代传统白砂糖使用， 而热量却比传统白砂 糖低， 能。
13、够有效预防肥胖症、 高血压、 糖尿病、 龋齿等病症的发生 ； 且本发明由于在原料配方 中加入了特定量的硅酸钙而使得粉粒不容易粘结成块。 0010 本发明先将餐桌糖的部分原料投入多维混合机中进行初步地混合， 然后将主甜味 料和剩余的其他原料溶解成混合水溶液， 并通过自行改进的喷雾流化床设备进行一次性喷 雾分散干燥， 使之包覆在初混的混合物料表面， 再加入硅酸钙混匀， 获得了均匀细小的粉粒 状餐桌糖产品。 与现有技术简单共混的方法相比， 本发明所获得的产品速溶性、 甜度分散性 等都有大幅提升， 质量上乘 ； 与使用传统喷雾设备的造粒方法相比， 本发明能有效提高造粒 效率， 提升颗粒的均匀度和细度 。
14、； 与现有技术中分批喷雾干燥的方法相比， 又能大大缩短加 工周期， 节省耗电量， 降低了生产成本。 附图说明 0011 图 1 ： 本发明所使用的喷雾流化设备的主视示意图 ； 图 2 ： 图 1 的 A-A 向剖视示意图 ； 图 3 ： 图 1 的 B-B 向剖视示意图 ； 具体实施方式 0012 本发明低糖低卡餐桌糖， 其成分为 ： 三氯蔗糖 0.331.67、 葡萄糖 81.192.27%、 麦芽糖醇 717%、 硅酸钙 0.40.6%。 0013 该餐桌糖的制备工艺 ： 将麦芽糖醇与占总量 5070% 的葡萄糖投入多维混合机 中， 以 6001000rpm 的级数混合 2040 分钟， 。
15、得到麦芽糖醇与葡萄糖的混合物料 ； 说 明 书 CN 103039783 A 4 3/5 页 5 将三氯蔗糖与剩余量的葡萄糖溶解在水中， 得到三氯蔗糖与葡萄糖的混合水溶液 ； 将步骤所得的混合物料投入到喷雾流化设备内， 喷雾流化设备包括流化床、 送风 装置、 引风装置、 位于喷雾流化设备底部并与送风装置相连通的送风室、 位于喷雾流化设备 顶部并与引风装置相连通的引风室， 送风室与流化床的下部通过多块能够转动的扇叶隔板 相隔， 每片扇叶隔板之间相互交错并留有缝隙， 引风室与流化床的上部通过多孔隔板相隔， 多孔隔板的每个孔上都安装有布袋， 伸展时布袋的深度能够达到流化床高度的 2/31/3 ； 流。
16、化床为圆筒柱状， 流化床的高度占喷雾流化设备高度的 1/22/3 ； 混合物料从流化床的下部投入所述喷雾流化设备的流化床内， 驱动送风装置送风和扇 叶隔板旋转， 使混合物料以正压由下向上加速螺旋流动， 同时驱动引风装置， 通过调节引风 装置的风量和风向对所述流化床的上部施以脉冲负压使所述多孔隔板上的多个布袋上下 振动并击打混合物料， 使混合物料形成细小的粉粒 ； 通过流化床侧壁的多点喷枪将步骤所制得的混合水溶液连续喷雾分散到流化床 内的粉粒上， 再通过热风连续干燥， 获得餐桌糖粉料 ； 流化床的送风温度在 40100 ； 混合 水溶液喷雾分散时， 控制流化床的送风温度在 4080， 热风干燥时。
17、控制流化床的送风温度 在 70100 ； 向步骤所获得的餐桌糖粉料中加入硅酸钙， 混合均匀， 出料， 装袋， 即得所述的低 糖低卡餐桌糖产品。 0014 本发明多维混合机是普通市购 200 公斤级多维混合机， 转速级程为 2001800rpm， 料筒呈两头锥状、 中间柱状， 工作时， 该多维混合机能够使料筒内的物料从多个角度进行碰 撞、 粉碎和混合。 0015 本发明所使用的喷雾流化设备， 如图1、 图2和图3所示， 该喷雾流化设备包括圆柱 形的流化床 1， 送风装置 2， 引风装置 3， 位于喷雾流化设备底部并与送风装置 2 相连通的送 风室4， 位于喷雾流化设备顶部并与引风装置3相连通的引。
18、风室5， 送风室4与流化床1的下 部通过多块能够转动的扇叶隔板 6 相隔， 每片扇叶隔板 6 之间相互交错并留有缝隙使得风 能够通过而粉粒不能通过， 引风室 5 与所述流化床 1 的上部通过多孔隔板 7 相隔， 所述多孔 隔板的每个孔上都安装有布袋 8， 伸展时布袋 8 的深度能够达到流化床 1 高度的 2/31/3 ； 流化床层的高度占整个喷雾流化设备高度的1/2。 该喷雾流化设备工作时， 是先将物料从流 化床 1 侧下部的进料口 9 投入流化床 1 内， 驱动送风装置 2 送风和扇叶隔板 6 旋转， 流化床 1 内的物料则以正压呈螺旋形的由下向上加速流动 ； 驱动引风装置 3， 通过调节引。
19、风装置 3 的风量和风向对流化床 1 的上部施以脉冲负压使多孔隔板 7 上的多个布袋 8 上下振动 （伴 有水平和其他方向的抖动） ， 并不断地击打混合物料， 这使混合物料能够从各个方向全方位 的获得动量， 从而保证物料能够混合均匀， 形成细小的粉粒。 这时也可以通过流化床侧壁上 的多个喷枪 10 将其他溶液喷雾分散在流化床中的细小粉粒上， 制得预期的产品。 0016 实施例 1 （1） 取麦芽糖醇8公斤、 葡萄糖59.3公斤投入多维混合机中， 控制多维混合机的级数为 800rpm， 混合 30 分钟， 得到麦芽糖醇与葡萄糖的混合物料， 粒度在 80130 目之间 ； （2） 将三氯蔗糖 0.。
20、33 公斤、 剩余的葡萄糖 31.87 公斤与去离子水混合， 升温搅拌溶解， 得到三氯蔗糖与葡萄糖的混合水溶液 ； （3） 将步骤 （1） 所得的混合物料通过流化床侧下部的进料口投入到本发明的喷雾流化 说 明 书 CN 103039783 A 5 4/5 页 6 设备内， 驱动送风装置和扇叶隔板， 使混合物料以正压由下向上加速螺旋流动， 流化床的上 部通过调节引风装置施以脉冲负压， 使多孔隔板上的多个布袋上下振动并多方位抖动， 不 断击打混合物料， 使之形成细小均匀的粉粒 ； （4） 通过流化床侧壁上的多个喷枪将步骤 （2） 所制得的混合水溶液连续喷雾分散到流 化床内的糖醇粉粒上， 控制流化床。
21、的送风温度在 4080之间， 待 3040 分钟后喷雾基本结 束时， 再控制流化床的送风温度在 70100之间， 进行连续热风干燥， 获得餐桌糖粉料 ； （5）将步骤 （4）所获得的餐桌糖粉料与 0.5 公斤硅酸钙一起投入多维混合机中， 1000rpm 混合十分钟后， 出料、 装袋， 即得到本实施例的低糖低卡餐桌糖产品。 0017 实施例 2 （1） 取麦芽糖醇 10 公斤、 葡萄糖 58.5 公斤投入多维混合机中， 控制多维混合机的级数 为 800rpm， 混合 30 分钟， 得到麦芽糖醇与葡萄糖的混合物料， 粒度在 80130 目之间 ； （2） 将三氯蔗糖 0.83 公斤、 剩余的葡萄糖。
22、 30.17 公斤与去离子水混合， 升温搅拌溶解， 得到三氯蔗糖与葡萄糖的混合水溶液 ； （3） 将步骤 （1） 所得的混合物料通过流化床侧下部的进料口投入到本发明的喷雾流化 设备内， 驱动送风装置和扇叶隔板， 使混合物料以正压由下向上加速螺旋流动， 流化床的上 部通过调节引风装置施以脉冲负压， 使多孔隔板上的多个布袋上下振动并多方位抖动， 不 断击打混合物料， 使之形成细小均匀的粉粒 ； （4） 通过流化床侧壁上的多个喷枪将步骤 （2） 所制得的混合水溶液连续喷雾分散到流 化床内的糖醇粉粒上， 控制流化床的送风温度在 4080之间， 待 3040 分钟后喷雾基本结 束时， 再控制流化床的送风。
23、温度在 70100之间， 进行连续热风干燥， 获得餐桌糖粉料 ； （5）将步骤 （4）所获得的餐桌糖粉料与 0.5 公斤硅酸钙一起投入多维混合机中， 1000rpm 混合十分钟后， 出料、 装袋， 即得到本实施例的低糖低卡餐桌糖产品。 0018 实施例 3 （1） 取麦芽糖醇 12.8 公斤、 葡萄糖 56.8 公斤投入多维混合机中， 控制多维混合机的级 数为 800rpm， 混合 35 分钟， 得到麦芽糖醇与葡萄糖的混合物料， 粒度在 80130 目之间 ； （2） 将三氯蔗糖 1.17 公斤、 剩余的葡萄糖 28.73 公斤与去离子水混合， 升温搅拌溶解， 得到三氯蔗糖与葡萄糖的混合水溶液。
24、 ； （3） 将步骤 （1） 所得的混合物料通过流化床侧下部的进料口投入到本发明的喷雾流化 设备内， 驱动送风装置和扇叶隔板， 使混合物料以正压由下向上加速螺旋流动， 流化床的上 部通过调节引风装置施以脉冲负压， 使多孔隔板上的多个布袋上下振动并多方位抖动， 不 断击打混合物料， 使之形成细小均匀的粉粒 ； （4） 通过流化床侧壁上的多个喷枪将步骤 （2） 所制得的混合水溶液连续喷雾分散到流 化床内的糖醇粉粒上， 控制流化床的送风温度在 4080之间， 待 3040 分钟后喷雾基本结 束时， 再控制流化床的送风温度在 70100之间， 进行连续热风干燥， 获得餐桌糖粉料 ； （5）将步骤 （4。
25、）所获得的餐桌糖粉料与 0.5 公斤硅酸钙一起投入多维混合机中， 1000rpm 混合十分钟后， 出料、 装袋， 即得到本实施例的低糖低卡餐桌糖产品。 0019 实施例 4 （1） 取麦芽糖醇 15 公斤、 葡萄糖 55 公斤投入多维混合机中， 控制多维混合机的级数为 800rpm， 混合 35 分钟， 得到麦芽糖醇与葡萄糖的混合物料， 粒度在 80130 目之间 ； 说 明 书 CN 103039783 A 6 5/5 页 7 （2） 将三氯蔗糖 1.67 公斤、 剩余的葡萄糖 27.83 公斤与去离子水混合， 升温搅拌溶解， 得到三氯蔗糖与葡萄糖的混合水溶液 ； （3） 将步骤 （1） 所。
26、得的混合物料通过流化床侧下部的进料口投入到本发明的喷雾流化 设备内， 驱动送风装置和扇叶隔板， 使混合物料以正压由下向上加速螺旋流动， 流化床的上 部通过调节引风装置施以脉冲负压， 使多孔隔板上的多个布袋上下振动并多方位抖动， 不 断击打混合物料， 使之形成细小均匀的粉粒 ； （4） 通过流化床侧壁上的多个喷枪将步骤 （2） 所制得的混合水溶液连续喷雾分散到流 化床内的糖醇粉粒上， 控制流化床的送风温度在 4080之间， 待 3040 分钟后喷雾基本结 束时， 再控制流化床的送风温度在 70100之间， 进行连续热风干燥， 获得餐桌糖粉料 ； （5）将步骤 （4）所获得的餐桌糖粉料与 0.5 。
27、公斤硅酸钙一起投入多维混合机中， 1000rpm 混合十分钟后， 出料、 装袋， 即得到本实施例的低糖低卡餐桌糖产品。 0020 采用本发明技术方案获得的复合甜味剂， 其主要性能指标见表 1。 0021 表 1 本发明低糖低卡餐桌糖具有没有气味、 均匀白色， 易溶于水， 应用极为方便的特点。产 品口感好， 溶速性、 甜度均匀度、 稳定性都非常好， 不易粘结成块， 属于同类产品中的高质量 产品。 将本发明餐桌糖产品在常温下贮存三年， 未出现变质和甜度降低等现象， 稳定性十分 优越。 0022 本发明先将餐桌糖原料中的部分辅甜味料投入多维混合机中进行初步地混合， 然 后将主甜味料和剩余的辅甜味料溶。
28、解成混合水溶液， 并通过自行改进的喷雾流化床设备进 行一次性喷雾分散干燥， 使之包覆在初混的混合物料表面， 获得了均匀细小的餐桌糖粉料， 通过使该粉料继续与硅酸钙混合均匀， 获得了分散性好、 不易结块的低糖低卡餐桌糖成品。 与现有技术简单共混的方法相比， 本发明所获得的产品速溶性、 甜度分散性等都有大幅提 升， 质量上乘 ； 与使用传统喷雾设备的造粒方法相比， 本发明能有效提高造粒效率， 提升颗 粒的均匀度和细度 ； 与现有技术中分批喷雾干燥的方法相比， 又能大大缩短加工周期， 节 省耗电量， 降低了生产成本 （本发明产品制备周期约 7090 分钟， 而分批喷雾干燥方法的制 备周期约 23 小。
29、时， 且本发明初混使用多维混合机的耗电量约是喷雾流化床设备耗电量的 1/24） 。 0023 本发明低糖低卡餐桌糖的甜度修饰程度， 可以根据实际需要通过三氯蔗糖的用量 进行调整， 本发明通常适合制备 210 倍蔗糖甜度的餐桌糖产品。 0024 需要理解到的是 ： 以上所述仅是本发明的优选实施方式， 对于本技术领域的普通 技术人员来说， 在不脱离本发明原理的前提下， 还可以作出若干改进和润饰， 这些改进和润 饰也应视为本发明的保护范围。 说 明 书 CN 103039783 A 7 1/2 页 8 图 1 说 明 书 附 图 CN 103039783 A 8 2/2 页 9 图 2图 3 说 明 书 附 图 CN 103039783 A 9 。