技术领域
本实用新型涉及粉条加工装置领域，具体地说是基于煤转气燃烧锅炉的粉条加工装置。
背景技术
粉条加工过程中，需要使用到燃烧锅炉，目前使用的锅炉主要是直接烧烟煤，在使用过程中，直接燃烧烟煤会产生大量的黑烟，导致环境污染严重，另外，直接燃烧烟煤，其燃烧产生的热量利用不彻底，热能利用率不高，使得用煤量大大增加，导致运行成本大幅增加。
发明内容
本实用新型的技术任务是针对以上不足之处，提供一种热能利用率高、运行成本低、对环境无污染的基于煤转气燃烧锅炉的粉条加工装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该粉条加工装置包括炉体、炉顶、炉底和换热箱体，炉顶密封设置在炉体的顶部，炉体的底部设置有炉底，炉体内腔中设置有炉胆，炉体与炉胆之间的内腔为充水室，炉体底部侧面设置有与充水室连通的进水管；炉胆的顶部设置有内封头，炉胆内腔的中心处通过水泥分隔墙设置有炉芯，炉芯为上下敞口的圆筒结构，炉芯连通水泥分隔墙上方和下方的炉胆内腔，水泥分隔墙下方的炉胆内放置燃烧煤，燃烧煤的高度高于炉芯的底端开口，炉芯顶端开口的上方的炉胆侧面通过导火管与换热箱体内下部的换热胆连通，换热胆上横穿有多根横水管，换热胆的尾部设置有排气管，换热胆的上方安装有粉条输送网带。
所述的炉芯内壁上设置有至少一个气体浓度加强室；水泥分隔墙内设置有至少一根煤气导管，煤气导管连通炉膛和气体浓度加强室；水泥分隔墙内设置有至少一根氧气进气管，氧气进气管连通炉体外氧气发生装置和气体浓度加强室。
所述的气体浓度加强室侧壁上开有多个与炉芯内腔连通的出气口。
所述的炉胆底部与炉底之间设置有炉箅子，炉底表面设置有除渣门二，炉底的侧面设置有排污管。
所述的炉顶设置有蒸汽出口，炉顶和内封头之间设置有加强管。
所述的炉体的表面设置有炉门和除渣门一，炉门和除渣门一与炉胆内的炉膛连通。
所述的炉体与换热箱体之间的导火管外包覆有耐火材料。
本实用新型的基于煤转气燃烧锅炉的粉条加工装置和现有技术相比，具有设计合理、易于加工、使用方便等特点，解决了人们使用的传统粉条加工炉烧烟煤有黑烟，热能利用率差、工作效率低、运行成本高、环境污染严重的问题。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
附图1为基于煤转气燃烧锅炉的粉条加工装置的结构示意图。
附图2为煤转气燃烧锅炉的外部结构图。
附图3为附图1中A处的结构放大示意图。
图中：1、炉体，2、炉顶，3、蒸汽出口，4、加强管，5、内封头，6、导火管，7、耐火材料，8、炉芯，9、气体浓度加强室，10、水泥分隔墙，11、煤气导管，12、炉胆，13、出气口，14、燃烧煤，15、炉箅子，16、氧气进气管，17、进水管，18、排污管，19、炉门，20、除渣门一，21、除渣门二，22、炉底，23、炉膛，24、充水室，25、换热箱体，26、换热胆，27、排气管，28、输送网带，29、横水管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1：
本实用新型的基于煤转气燃烧锅炉的粉条加工装置，其结构包括炉体1、炉顶2、炉底22和换热箱体25，炉体1的表面设置有炉门19和除渣门一20，炉门19和除渣门一20与炉胆12内的炉膛23连通；炉顶2密封设置在炉体1的顶部，炉顶2设置有蒸汽出口3；炉体1的底部设置有炉底22，炉胆12底部与炉底22之间设置有炉箅子15，炉底22表面设置有除渣门二21，炉底22的侧面设置有排污管18；炉体1内腔中设置有炉胆12，炉体1与炉胆12之间的内腔为充水室24，炉体1底部侧面设置有与充水室24连通的进水管17；炉胆12的顶部设置有内封头5，内封头5和炉顶2之间设置有加强管4，炉胆12内腔的中心处通过水泥分隔墙10设置有炉芯8，炉芯8为上下敞口的圆筒结构，炉芯8内壁上设置有一个气体浓度加强室9，气体浓度加强室9侧壁上开有多个与炉芯8内腔连通的出气口13；水泥分隔墙10内设置有一根煤气导管11，煤气导管11连通炉膛23和气体浓度加强室9；水泥分隔墙10内设置有一根氧气进气管16，氧气进气管16连通炉体1外氧气发生装置和气体浓度加强室9；炉芯8连通水泥分隔墙10上方和下方的炉胆12内腔，水泥分隔墙10下方的炉胆12内放置燃烧煤14，燃烧煤14的高度高于炉芯8的底端开口，炉芯8顶端开口上方的炉胆12侧面通过导火管6与换热箱体25内下部的换热胆26连通，炉体1与换热箱体25之间的导火管6外包覆有耐火材料7，换热胆26上横穿有多根横水管29，换热胆26的尾部设置有排气管27，换热胆26的上方安装有粉条输送网带28。
实施例2：
本实用新型的基于煤转气燃烧锅炉的粉条加工装置，其结构包括炉体1、炉顶2、炉底22和换热箱体25，炉体1的表面设置有炉门19和除渣门一20，炉门19和除渣门一20与炉胆12内的炉膛23连通；炉顶2密封设置在炉体1的顶部，炉顶2设置有蒸汽出口3；炉体1的底部设置有炉底22，炉胆12底部与炉底22之间设置有炉箅子15，炉底22表面设置有除渣门二21，炉底22的侧面设置有排污管18；炉体1内腔中设置有炉胆12，炉体1与炉胆12之间的内腔为充水室24，炉体1底部侧面设置有与充水室24连通的进水管17；炉胆12的顶部设置有内封头5，内封头5和炉顶2之间设置有加强管4，炉胆12内腔的中心处通过水泥分隔墙10设置有炉芯8，炉芯8为上下敞口的圆筒结构，炉芯8内壁上设置有两个气体浓度加强室9，气体浓度加强室9侧壁上开有多个与炉芯8内腔连通的出气口13；水泥分隔墙10内设置有两根煤气导管11，一根煤气导管11连通炉膛23和一个气体浓度加强室9；水泥分隔墙10内设置有两根氧气进气管16，一根氧气进气管16连通炉体1外氧气发生装置和一个气体浓度加强室9；炉芯8连通水泥分隔墙10上方和下方的炉胆12内腔，水泥分隔墙10下方的炉胆12内放置燃烧煤14，燃烧煤14的高度高于炉芯8的底端开口，炉芯8顶端开口上方的炉胆12侧面通过导火管6与换热箱体25内下部的换热胆26连通，炉体1与换热箱体25之间的导火管6外包覆有耐火材料7，换热胆26上横穿有多根横水管29，换热胆26的尾部设置有排气管27，换热胆26的上方安装有粉条输送网带28。
实施例3：
本实用新型的基于煤转气燃烧锅炉的粉条加工装置，其结构包括炉体1、炉顶2、炉底22和换热箱体25，炉体1的表面设置有炉门19和除渣门一20，炉门19和除渣门一20与炉胆12内的炉膛23连通；炉顶2密封设置在炉体1的顶部，炉顶2设置有蒸汽出口3；炉体1的底部设置有炉底22，炉胆12底部与炉底22之间设置有炉箅子15，炉底22表面设置有除渣门二21，炉底22的侧面设置有排污管18；炉体1内腔中设置有炉胆12，炉体1与炉胆12之间的内腔为充水室24，炉体1底部侧面设置有与充水室24连通的进水管17；炉胆12的顶部设置有内封头5，内封头5和炉顶2之间设置有加强管4，炉胆12内腔的中心处通过水泥分隔墙10设置有炉芯8，炉芯8为上下敞口的圆筒结构，炉芯8内壁上设置有四个气体浓度加强室9，气体浓度加强室9侧壁上开有多个与炉芯8内腔连通的出气口13；水泥分隔墙10内设置有四根煤气导管11，一根煤气导管11连通炉膛23和一个气体浓度加强室9；水泥分隔墙10内设置有四根氧气进气管16，一根氧气进气管16连通炉体1外氧气发生装置和一个气体浓度加强室9；炉芯8连通水泥分隔墙10上方和下方的炉胆12内腔，水泥分隔墙10下方的炉胆12内放置燃烧煤14，燃烧煤14的高度高于炉芯8的底端开口，炉芯8顶端开口上方的炉胆12侧面通过导火管6与换热箱体25内下部的换热胆26连通，炉体1与换热箱体25之间的导火管6外包覆有耐火材料7，换热胆26上横穿有多根横水管29，换热胆26的尾部设置有排气管27，换热胆26的上方安装有粉条输送网带28。
通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的几种具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。