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1、(10)授权公告号 CN 203389248 U (45)授权公告日 2014.01.15 CN 203389248 U (21)申请号 201320455384.7 (22)申请日 2013.07.29 A62C 3/00(2006.01) A62C 35/58(2006.01) A62C 2/06(2006.01) (73)专利权人 株洲南方燃气轮机成套制造安装 有限公司 地址 412008 湖南省株洲市芦淞区太子路 316 号 (72)发明人 魏冰霞 陈文烽 孙婷 (74)专利代理机构 北京康信知识产权代理有限 责任公司 11240 代理人 吴贵明 (54) 实用新型名称 灭火装置 (5。
2、7) 摘要 本实用新型提供了一种灭火装置， 包括与蒸 汽发生装置相连的蒸汽喷射管， 以及设置于蒸汽 喷射管上用于导通或隔断蒸汽喷射管的截止阀。 采用本实用新型的灭火装置对燃气轮机发电机组 灭火时， 由于灭火装置采用具有一定压力和温度 的蒸汽作为灭火的介质， 故而可避免发电机组的 高温部件由于骤冷而出现应力损伤的问题 ; 采用 燃气轮机发电机组配套的余热锅炉产生的蒸汽作 为灭火介质， 较二氧化碳灭火器相比， 不仅操作便 捷、 且经济实用 ; 采用本实用新型的灭火装置灭 火， 灭火人员无需进入厂房内， 只需在外拧开截止 阀即可， 不仅可缩短操作时间、 还能保证灭火人员 的人身安全 ; 蒸汽具有一定。
3、的压力， 气流速度大， 喷射量大， 灭火速度快， 且灭火后产生的污染较 少。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 4 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 权利要求书2页 说明书4页 附图2页 (10)授权公告号 CN 203389248 U CN 203389248 U 1/2 页 2 1. 一种灭火装置， 其特征在于， 包括与蒸汽发生装置相连的蒸汽喷射管 (1)， 以及设置于所述蒸汽喷射管 (1) 上用于 导通或隔断所述蒸汽喷射管 (1) 的截止阀 (2)。 2. 根据权利要求 1 所述的灭火装置， 其特征在于， 所述蒸汽喷射管(1)。
4、包括与蒸汽发生装置相连的输气干管(11)、 与所述输气干管(11) 的输出端相连的输气支管 (12)、 以及与所述输气支管 (12) 的输出端相连的蒸汽配汽管 (13); 所述蒸汽配汽管 (13) 上开设有若干喷射孔 (10); 所述截止阀 (2) 设置于所述输气干管 (11) 上。 3. 根据权利要求 2 所述的灭火装置， 其特征在于， 所述输气干管 (11) 一端与蒸汽发生装置相连， 其另一端深入需灭火的空间内。 4. 根据权利要求 3 所述的灭火装置， 其特征在于， 所述输气支管 (12) 设置于所述需灭火的空间内且位于所述输气干管 (11) 的下方， 包 括与所述输气干管 (11) 的。
5、输出端相连的第一支管 (121)、 以及多根与所述第一支管 (121) 相连的第二支管 (122); 所述第一支管 (121) 和所述第二支管 (122) 上各设有多个用于把所述第一支管 (121) 和所述第二支管 (122) 固定到所述需灭火的空间的墙体上的紧固部件 (14)。 5. 根据权利要求 4 所述的灭火装置， 其特征在于， 所述蒸汽配汽管 (13) 设置于所述输气支管 (12) 的下方， 所述蒸汽配汽管 (13) 的根数 为多根， 多根所述蒸汽配汽管 (13) 一一与多根所述第二支管 (122) 相连， 且每根所述蒸汽 配汽管 (13) 的两端封闭 ; 每根所述蒸汽配汽管 (13)。
6、 上各设有多个用于把其固定到所述需灭火的空间的墙体上 的所述紧固部件 (14)。 6. 根据权利要求 5 所述的灭火装置， 其特征在于， 每根所述蒸汽配汽管 (13) 均朝所述需灭火的空间的地面倾斜布置。 7. 根据权利要求 6 所述的灭火装置， 其特征在于， 每根所述蒸汽配汽管 (13) 的向所述需灭火的空间的地面倾斜的一端设置有伸出所述 需灭火的空间的排水管 (131)。 8. 根据权利要求 7 所述的灭火装置， 其特征在于， 所述第二支管 (122) 的根数为两根， 两根所述第二支管 (122) 分别与所述第一支管 (121) 的两端相连， 且两根所述第二支管 (122) 分别固设于所述。
7、需灭火的空间的相对的两 面墙体上。 9. 根据权利要求 8 所述的灭火装置， 其特征在于， 所述蒸汽配汽管 (13) 的根数为两根， 两根所述蒸汽配汽管 (13) 的中部分别与两根所 述第二支管 (122) 的输出端相连。 10. 根据权利要求 9 所述的灭火装置， 其特征在于， 所述紧固部件 (14) 包括与所述需灭火的空间的墙体固定的安装条 (141)、 与所述安装 条 (141) 相连用于支撑所述蒸汽配汽管 (13) 或第二支管 (122) 或第一支管 (121) 的支撑 条 (142)、 以及与所述支撑条 (142) 相连用于固定所述蒸汽配汽管 (13) 或第二支管 (122) 权 利。
8、 要 求 书 CN 203389248 U 2 2/2 页 3 或第一支管 (121) 的套环 (143)。 权 利 要 求 书 CN 203389248 U 3 1/4 页 4 灭火装置 技术领域 0001 本实用新型涉及发动机辅助装置领域， 特别地， 涉及种灭火装置。 背景技术 0002 目前， 现有的燃气轮机发电机组通常安装在燃气轮机发电机组的厂房内， 用于安 装燃气轮机发电机组的厂房通常为密封的空间， 容积大约 500m3 800m3， 燃气轮机正常工 作及停机期间， 厂房均密闭， 燃气轮机发电机组所用燃料及润滑油均为易燃易爆介质， 存在 较大的火灾隐患。 0003 当厂房内发生火灾时。
9、， 现有的灭火方式主要是采用二氧化碳灭火器灭火或者采用 消防用管路喷水灭火。 0004 由于安装燃气轮机发电机组的厂房为密闭场所， 工作时， 厂房内一般无人。 当火灾 发生时， 灭火人员须进入厂房内用灭火器灭火或者用消防用管路喷水灭火， 这些灭火方式 将延误灭火的最佳时间、 且灭火速度慢;灭火人员需进入厂房内， 存在一定的安全隐患;采 用二氧化碳灭火器及喷水灭火成本较高 ; 喷水灭火产生较多的污染， 且对燃气轮机的热部 件造成损害。 实用新型内容 0005 本实用新型旨在提供一种对燃气轮机发电机组的高温部件无损伤、 操作便捷、 经 济实用、 灭火速度快、 灭火后产生的污染物少、 对灭火人员无伤。
10、害、 安全性高的灭火装置， 以 解决采用现有的二氧化碳灭火器灭火或消防用管路灭火存在的灭火速度慢、 安全性低、 成 本较高、 产生污染较多、 且易对燃气轮机发电机组的热部件造成损害的技术问题。 0006 为实现上述目的， 本实用新型提供了一种灭火装置， 包括与蒸汽发生装置相连的 蒸汽喷射管， 以及设置于蒸汽喷射管上用于导通或隔断蒸汽喷射管的截止阀。 0007 进一步地， 蒸汽喷射管包括与蒸汽发生装置相连的输气干管、 与输气干管的输出 端相连的输气支管、 以及与输气支管的输出端相连的蒸汽配汽管 ; 蒸汽配汽管上开设有若 干喷射孔 ; 截止阀设置于输气干管上。 0008 进一步地， 输气干管一端与。
11、蒸汽发生装置相连， 其另一端深入需灭火的空间内。 0009 进一步地， 输气支管设置于需灭火的空间内且位于输气干管的下方， 包括与输气 干管的输出端相连的第一支管、 以及多根与第一支管相连的第二支管 ; 第一支管和第二支 管上各设有多个用于把第一支管和第二支管固定到需灭火的空间的墙体上的紧固部件。 0010 进一步地， 蒸汽配汽管设置于输气支管的下方， 蒸汽配汽管的根数为多根， 多根蒸 汽配汽管一一与多根第二支管相连， 且每根蒸汽配汽管的两端封闭 ; 每根蒸汽配汽管上各 设有多个用于把其固定到需灭火的空间的墙体上的紧固部件。 0011 进一步地， 每根蒸汽配汽管均朝需灭火的空间的地面倾斜布置。。
12、 0012 进一步地， 每根蒸汽配汽管的向需灭火的空间的地面倾斜的一端设置有伸出需灭 火的空间的排水管。 说 明 书 CN 203389248 U 4 2/4 页 5 0013 进一步地， 第二支管的根数为两根， 两根第二支管分别与第一支管的两端相连， 且 两根第二支管分别固设于需灭火的空间的相对的两面墙体上。 0014 进一步地， 蒸汽配汽管的根数为两根， 两根蒸汽配汽管的中部分别与两根第二支 管的输出端相连。 0015 进一步地， 紧固部件包括与需灭火的空间的墙体固定的安装条、 与安装条相连用 于支撑蒸汽配汽管或第二支管或第一支管的支撑条、 以及与支撑条相连用于固定蒸汽配汽 管或第二支管或。
13、第一支管的套环。 0016 本实用新型具有以下有益效果 0017 1、 相比现有技术， 由于灭火装置采用具有一定压力和温度的蒸汽作为灭火的介 质， 故而可避免燃气轮机发电机组的高温部件由于骤冷而出现应力损伤的问题 ; 0018 2、 本实用新型的灭火装置采用燃气轮机发电机组配套的余热锅炉产生的蒸汽作 为灭火介质， 较二氧化碳灭火器相比， 不仅操作便捷、 且经济实用 ; 0019 3、 采用本实用新型的灭火装置灭火， 灭火人员无需进入厂房内， 只需在外拧开截 止阀即可， 不仅可缩短操作时间、 还能保证灭火人员的人身安全 ; 0020 4、 蒸汽具有一定的压力， 气流速度大， 喷射量大， 灭火速度。
14、快， 且灭火后产生的污 染较少。 0021 除了上面所描述的目的、 特征和优点之外， 本实用新型还有其它的目的、 特征和优 点。下面将参照图， 对本实用新型作进一步详细的说明。 附图说明 0022 构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解， 本实用新型的 示意性实施例及其说明用于解释本实用新型， 并不构成对本实用新型的不当限定。在附图 中 : 0023 图 1 是根据本实用新型的灭火装置的空间结构示意图 ; 0024 图 2 是图 1 的俯视结构示意图 ; 0025 图 3 是图 1 中的蒸汽配汽管的局部剖视结构示意图 ; 以及 0026 图 4 是图 1 中的 I 处的局部放。
15、大结构示意图。 0027 附图标记说明 0028 1、 蒸汽喷射管;10、 喷射孔;11、 输气干管;12、 输气支管;121、 第一支管;122、 第二 支管;13、 蒸汽配汽管;131、 排水管;14、 紧固部件;141、 安装条;142、 支撑条;143、 套环;2、 截止阀。 具体实施方式 0029 以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明， 但是本实用新型可以由权利 要求限定和覆盖的多种不同方式实施。 0030 如图 1 所示， 本实用新型的灭火装置， 包括与蒸汽发生装置 ( 图未示 ) 相连的蒸汽 喷射管 1， 以及设置于蒸汽喷射管 1 上用于导通或隔断蒸汽喷射管 1 的截止阀。
16、 2。现有的燃 气轮机发电机组一般都配有余热锅炉， 余热锅炉与燃气轮机发电机组相连， 用于收集燃气 轮机发电机组工作时产生的废气， 并把废气转化为带有一定温度的蒸汽。采用本实用新型 说 明 书 CN 203389248 U 5 3/4 页 6 的灭火装置对燃气轮机发电机组灭火时， 首先使蒸汽喷射管 1 的一端与余热锅炉相连， 蒸 汽喷射管 1 的另一端深入到安装有燃气轮机发电机组的厂房内， 且使截止阀 2 设置于该厂 房外， 灭火时， 只需拧开截止阀 2 即可。相比现有技术， 采用本实用新型的灭火装置对燃气 轮机发电机组灭火时， 由于该灭火装置采用一定压力和温度的蒸汽作为灭火的介质， 故而 可。
17、避免燃气轮机发电机组的高温部件由于骤冷而出现应力损伤的问题 ; 本实用新型的灭 火装置采用燃气轮机发电机组配套的余热锅炉产生的蒸汽作为灭火介质， 较二氧化碳灭火 器相比， 不仅操作便捷、 且经济实用 ; 采用本实用新型的灭火装置灭火， 灭火人员无需进入 厂房内， 只需在外拧开截止阀 2， 使蒸汽迅速充满整个厂房， 从而降低氧气浓度， 达到灭火的 作用， 不仅可缩短操作时间、 还能保证灭火人员的人身安全 ; 蒸汽具有一定的压力， 气流速 度大， 喷射量大， 灭火速度快， 且灭火后产生的污染较少。 0031 具体地， 如图 1 和图 3 所示， 蒸汽喷射管 1 包括与蒸汽发生装置相连的输气干管 1。
18、1、 与输气干管11的输出端相连的输气支管12、 以及与输气支管12的输出端相连的蒸汽配 汽管 13; 蒸汽配汽管 13 上开设有若干喷射孔 10， 截止阀 2 设置于输气干管 11 上。蒸汽喷 射管 1 结构简单 ; 灭火时， 蒸汽首先进入与蒸汽发生装置相连的输气干管 11 内， 然后进入 与输气干管 11 的输出端相连的输气支管 12 内， 最后由与输气支管 12 的输出端相连的蒸汽 配汽管13上的若干喷射孔10内向外喷出， 向外喷出的蒸汽迅速充满整个燃烧区的空间， 从 而降低燃烧区的氧的含量， 当蒸汽在燃烧区的浓度超过 30% 35% 时， 即可将火熄灭。 0032 本实用新型中， 如图。
19、 1 和图 2 所示， 当把本实用新型的灭火装置装设于厂房内时， 输气干管 11 一端与蒸汽发生装置相连， 其另一端深入厂房内。 0033 进一步地， 输气支管12设置于厂房内且位于输气干管11的下方， 便于蒸汽由上往 下运动， 防止冷凝的蒸汽堵塞在输气管道中。输气支管 12 包括与输气干管 11 的输出端相 连的第一支管 121、 以及多根与第一支管 121 相连的第二支管 122， 第二支管 122 主要用于 对输气干管 11 内输送的蒸汽进行分流， 便于蒸汽能够均匀的布置于厂房内 ; 第一支管 121 和第二支管 122 上各设有多个用于把第一支管 121 和第二支管 122 固定到厂房。
20、内的墙体上 的紧固部件 14。 0034 再进一步地， 蒸汽配汽管13设置于输气支管12的下方， 同样是便于蒸汽由上往下 运动， 防止冷凝的蒸汽堵塞在输气管道中。蒸汽配汽管 13 的根数为多根， 多根蒸汽配汽管 13 一一与多根第二支管 122 相连， 且每根蒸汽配汽管 13 的两端封闭， 经过第二支管 122 分 流后的蒸汽分别再进入蒸汽配汽管 13 中， 并从蒸汽配汽管 13 上开设的若干喷射孔 10 内向 外喷出。每根蒸汽配汽管 13 上也同样设有多个用于把其固定到厂房内的墙体上的紧固部 件 14。 0035 优选地， 每根蒸汽配汽管 13 均朝厂房内的地面倾斜布置， 便于使输气管道中的。
21、冷 凝水从蒸汽配汽管 13 的向厂房内的地面倾斜的一端流出。 0036 更优选地， 每根蒸汽配汽管 13 的向厂房内的地面倾斜的一端设置有伸出厂房外 的排水管 131， 便于把冷凝水排出到厂房外。 0037 本实施例中， 如图 1 和图 2 所示， 第一支管 121 与第二支管 122 的中部相连， 第二 支管 122 的根数为两根， 两根第二支管 122 分别与第一支管 121 的两端相连， 且两根第二支 管 122 分别固设于厂房内的相对的两面墙体上 ; 同样地， 蒸汽配汽管 13 的根数为两根， 两 根蒸汽配汽管 13 的中部分别与两根第二支管 122 的输出端相连。由于两根第二支管 1。
22、22 说 明 书 CN 203389248 U 6 4/4 页 7 分别固设于厂房内的相对的两面墙体上， 每根第二支管 122 的输出端连接有一根蒸汽配汽 管 13， 从而蒸汽喷射管 1 能够均匀的环绕燃气轮机发电机组对其喷射， 喷射均匀， 灭火效果 好。本实施例中， 蒸汽配汽管 13 通过紧固部件 14 固定于距厂房内的地面 0.5m 高的位置， 便于清扫、 维护。在其它实施例中， 根据灭火装置需灭火空间的大小， 蒸汽喷射管 1 的管径 大小及蒸汽配汽管 13 上开设的喷射孔 10 的孔径大小及个数均可调节设置。 0038 本实施例中， 如图 4 所示， 紧固部件 14 包括与厂房内的墙体固。
23、定的安装条 141、 与 安装条 141 相连用于支撑蒸汽配汽管 13 或第二支管 122 或第一支管 121 的支撑条 142、 以 及与支撑条 142 相连用于固定蒸汽配汽管 13 或第二支管 122 或第一支管 121 的套环 143， 通过紧固部件 14 的作用， 蒸汽配汽管 13 和第二支管 122 以及第一支管 121 均可被牢固的 固定在厂房内的墙体上。 0039 从以上的描述中， 可以看出， 本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果 0040 相比现有技术， 由于灭火装置采用具有一定压力和温度的蒸汽作为灭火的介质， 故而可避免燃气轮机发电机组的高温部件由于骤冷而出现应力损伤的问。
24、题 ; 0041 本实用新型的灭火装置采用燃气轮机发电机组配套的余热锅炉产生的蒸汽作为 灭火介质， 较二氧化碳灭火器相比， 不仅操作便捷、 且经济实用 ; 0042 采用本实用新型的灭火装置灭火， 灭火人员无需进入厂房内， 只需在外拧开截止 阀即可， 不仅可缩短操作时间、 还能保证灭火人员的人身安全 ; 0043 蒸汽具有一定的压力， 气流速度大， 喷射量大， 灭火速度快， 且灭火后产生的污染 较少 ; 0044 每根蒸汽喷射管均朝厂房内的地面倾斜布置， 便于使输气管道中的冷凝水从蒸汽 喷射管的向厂房内的地面倾斜的一端流出 ; 0045 输气支管位于输气干管的下方， 蒸汽配汽管位于输气支管的下方， 便于蒸汽由上 往下运动， 防止冷凝的蒸汽堵塞在蒸汽喷射管中。 0046 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已， 并不用于限制本实用新型， 对于本 领域的技术人员来说， 本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则 之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本实用新型的保护范围之内。 说 明 书 CN 203389248 U 7 1/2 页 8 图 1 图 2 图 3 说 明 书 附 图 CN 203389248 U 8 2/2 页 9 图 4 说 明 书 附 图 CN 203389248 U 9 。