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1、10申请公布号CN103328769A43申请公布日20130925CN103328769ACN103328769A21申请号201180065798222申请日20111124201090520520101124AUE21F1/04200601E21F1/10200601F23L3/00200601B01J4/00200601E21F17/103200601E21F17/1220060171申请人科基思管理服务私人有限公司地址澳大利亚新南威尔士州72发明人DJ柯克74专利代理机构广州嘉权专利商标事务所有限公司44205代理人冯剑明54发明名称用于将气源连接至热氧化器的系统和设备57摘要本发明。
2、公开了一种将包含挥发性有机化合物的气源连接到热氧化器的导管，其中，导管具有足够大的横截面直径以在进入热氧化器之前将气体速度降低到7M/S以下。30优先权数据85PCT申请进入国家阶段日2013072386PCT申请的申请数据PCT/AU2011/0015202011112487PCT申请的公布数据WO2012/068628EN2012053151INTCL权利要求书1页说明书7页附图5页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书7页附图5页10申请公布号CN103328769ACN103328769A1/1页21一种导管，其用于将包括挥发性有机化合物的气源连接至热氧化。
3、器，其中，所述导管具有足够大的横截面直径，以在进入热氧化器之前将所述气体的速度降低到7M/S以下。2根据权利要求1所述的导管，其中，所述气源包括甲烷并且是来自煤矿通风系统的，其是通过风机被引入到远离所述热氧化器的导管进口，或其由位于所述热氧化器出口处的排气式通风机通过所述导管吸入到所述热氧化器的进口。3根据权利要求1或2所述的导管，其中，所述导管包括挡板，其位于所述导管的入口和所述热氧化器之间沿所述导管的长度的一点处，所述挡板可在打开位置和闭合位置之间移动，处于打开位置时，气体可在所述导管的入口和所述热氧化器之间沿所述导管通过，而处于闭合位置时，阻止气体沿着所述导管的长度越过所述挡板通向所述热。
4、氧化器。4根据权利要求3所述的导管，其中，所述导管还包括通气孔，其位于所述导管的入口和所述挡板之间沿着所述导管的长度的一点处，其中，所述通气孔可在打开状态与闭合状态之间移动。5根据权利要求1至4中任一项所述的导管，其中，导管还包括稀释门，用于将所述导管外部的空气经过所述导管引入至气体中，从而稀释所述气体中所述挥发性有机化合物的浓度。6根据权利要求5所述的导管，其中，在所述导管内的气压达到预定水平的事件中，所述稀释门还可当作通气孔使用。7根据权利要求1至6任一项所述的导管，其中，所述导管还包括一个或多个安全通气孔，这些通气孔保持在闭合位置直至所述导管内的气压达到预定水平后，此时，安全通气孔移动至。
5、打开位置以允许所述导管内的气体排至大气。8根据权利要求7所述的导管，其中，所述一个或多个安全通气孔以易离合的形式形成，其中，当所述导管内的压力达到预定水平时，打开所述安全通气孔。9根据权利要求7或权利要求8所述的导管，其中，所述预定水平是250帕计量单位。10根据权利要求1至9的任一项所述的导管，其中，所述导管还包括隔离阀，其位于紧挨着所述热氧化器的前面，当所述隔离阀闭合时，其能将所述热氧化器与所述导管和所述气源隔离。权利要求书CN103328769A1/7页3用于将气源连接至热氧化器的系统和设备技术领域0001本发明涉及一种用于将热氧化器、燃气发动机或锅炉等安全连接至工作煤矿的方法和/或设备。
6、。借此，来自煤矿的通风空气的甲烷可以安全转化为二氧化碳，因此，在不影响煤矿工人安全的前提下，明显降低了温室气体排放。背景技术0002作为通风空气的一部分从地下煤矿被释放的甲烷也被称为乏风甲烷（VAM）。矿井通风空气的量通常很大。通风空气排气流通常在80M3/S至500M3/S的范围。0003VAM的甲烷含量通常不超过其体积的1。但是，在任何一个月内日平均VAM量可以在其体积的00到15之间变化。因此，VAM的燃烧特性非常多变。VAM中的甲烷的可燃范围通常低于可燃下限（空气中甲烷的量占50）。0004当发生地下事件时，在特殊情况下甲烷浓度可能突然飙升至8至15之间。更为频繁的是，甲烷浓度可能飙升。
7、至2至8之间，但仍然处于很低的频率。例如，地震活动导致以前吸附在采空区中甲烷释放，如同甲烷的塞子一样。可能没有时间做出警告，并且不能预测甲烷释放的浓度。为了的安全，当这些事故发生时，煤矿工人依靠没有火源来确保他们的工作环境尽可能安全。0005因为甲烷是一种强效的温室气体，建议通过一些热氧化器过程来烧尽VAM，以此作为温室减排技术（例如，VAMRABTM、VOXIDISERTM和VAMOXTM）。VAM还可以作为燃气发动机、燃气轮机、锅炉和其他类似装置的燃烧空气。但是，这些热氧化器和其他VAM燃烧系统却代表着潜在的引燃源。因此，如果使用这些温室减排技术，则需要有在数秒内能够安全且持续地将热氧化器。
8、与煤矿隔离的系统。如果这样的系统能可扩展地处理80至600M3/S之间的空气量，则是理想的。0006安全系统要求的速度和大流量意味着大的导管隔离设施和分流门。为了自由移动，这些门不应被牢牢固定，以便在紧急事件中可以可靠地移到其正确的位置。0007此安全系统必须将未减缓的风险降至低于可容许风险。对于大型矿井，所有国家均要求每年少于L106次故障，某些国家甚至要求少于L109次故障。如果未减缓的风险超过可容许风险，则需要独立的保护层。0008通过采用独立的保护层（IPL）来达到可容许风险。这些保护层必须是0009独立运行0010充分独立，以至于某个IPL故障不会对另一IPL的故障几率造成负面影响。。
9、0011设计成防止危险事件，或减轻事件后果。0012设计成在正常、异常和设计基础条件期间发挥其安全功能。0013性能可审计0014保护层可以是全系统或分系统。除非不能运行，否则全系统能彻底防止起因酿成后果。即使在其正常运行的情况下，分系统可能不能完全防止起因酿成后果，例如，只发出警报。保护层也能够起防止或减轻作用。说明书CN103328769A2/7页40015可购买得到作为现存的商业安全产品防火帘和排烟口。在出故障时防火帘会自动关闭，而装有弹簧的排烟口会自动打开。可以同时使用这些产品将安全系统连接至矿井风机。在保护层内同时使用这些产品，允许这个特定场合的替代品市场产品开发。发明内容0016根。
10、据本发明的一方面，提供了一种将包含挥发性有机化合物的气源连接至热氧化器的导管。其中，此导管具有足够大的横截面直径将此气体在进入热氧化器之前的速度降低到7M/S以下。0017在气源的一种形式中，包括甲烷并且是来自煤矿通风系统的，其是通过风机被引入远离热氧化器的导管进口，或者其被位于热氧化器出口的排气式通风机通过导管吸入到热氧化器进口。0018在导管的一个形式中，包括挡板，其位于导管的入口和热氧化器之间沿导管的长度的一点处，挡板可在打开位置和闭合位置之间移动，处于打开位置时，气体可在风机和热氧化器之间沿着导管通过，而处于闭合位置时，阻止气体沿着导管的长度越过挡板通向热氧化器。0019在导管的一个形。
11、式中，还包括通气孔，其位于导管入口和挡板之间沿导管的长度的一点处，其中，该通气孔可在打开状态和闭合状态之间移动。0020在导管的一个形式中，还包括稀释门，用于将导管外部的空气经过导管引入至气体中，从而稀释此气体中挥发性有机化合物的浓度。在稀释门的一个形式中，也可在导管内气压达到预定水平的事件或其他事件触发中，作为通气孔使用。0021在导管的一个形式中，还包括一个或多个安全通气孔，这些通气孔保持在闭合位置直至导管内的气压达到预定水平后才打开，或在另一事件触发事件中，此时安全通气孔移动至打开位置，允许导管内的气体排至大气。0022在所述一个或多个安全通气孔的一个形式中，一个或多个安全通气孔以易离合。
12、（FRANGIBLE）的形式形成，其中，当导管内的压力达到预定水平时，通气孔移动至打开位置。0023在一个形式中，预定水平是250帕（PA）（计量单位）。在可选的形式中，通气孔在另一触发事件（比如通风降至100帕（计量单位）中打开。0024在导管一个形式中，还包括隔离阀，其位于紧挨着热氧化器的前面，当隔离阀闭合时，其能将热氧化器与导管和气源隔离。附图说明0025通过以下结合附图的优选，但不具有限制性的实施例的详细描述，可以更好地理解本发明0026图1是根据一个实施例中地下矿井和运输VAM至热氧化器的导管的正视剖面图；0027图2是红外线甲烷监测器响应曲线；0028图3是保护层分析图；0029图。
13、4是根据另一实施例中地下矿井和运输VAM至热氧化器的导管的正视剖面图；以及0030图5和图6均是通向VAM分配系统的两个6M6M，长36米导管的等轴图。说明书CN103328769A3/7页5具体实施方式0031前面仅描述本发明的一些实施例，可以在不脱离本发明的范围和精神的前提下对其进行修改和/或更改，这些实施例是描述性的而非限制性的。0032在本说明书的上下文中，词语“包含”意思是“主要包含但未必仅包含”或“具有”或“包括”而不是“仅由组成”。词语“包含”的变体，比如“包括（COMPRISE）”和“包括（COMPRISING）”具有相应变化的意思。0033本文使用的术语门、通气孔、挡板、阀门。
14、、幕（CURTAIN）或百叶窗（LOUVER）可交换地用于表示通过打开和关闭从而允许和限制气流流动的装置。0034这些词语并不意味着限制解释或表示排除执行相同功能的其他装置。0035门被用来表示有规律打开和关闭的大阀门0036通气孔被用来表示最安全的情况下处于打开状态的大阀门0037挡板被用来表示在最安全的情况下处于闭合状态的大阀门0038如本文所用，术语“事件触发”被视为包含以下的任何一种0039地下高甲烷浓度，例如超过15；0040地下低氧气浓度，例如低于206；0041地下突然的压力波，比如100帕量级；0042热氧化器内部的高温，比如超过1050；和/或，0043热氧化器入口处的气流（。
15、高压）降低，例如超过100帕。0044这些事件触发的不同示例并不意味着限制解释或表示排除执行相同功能的其他事件或设备。根据本发明的各个实施例，应使用许多独立的事件触发来激活这些独立的保护层。用另一个事件触发代替一个事件触发并不限制意图或解释或表示排除，因为一个或多个的“事件触发”能引起一个或多个的IPL。0045本发明使用大的导管在矿用风机和热氧化器之间运输VAM。使用大而不是小的导管，是因为00461大的导管有较大的横截面积并提供较慢的气体速度，因此能确保在一大团（ASLUGOF）甲烷进入热氧化器之前有更多的时间。这些额外的时间允许通气孔、挡板和门移动至它们各自所需的位置，同时用于气体监控处。
16、理时间。00472大的导管允许在导管内安装大的通气孔面积，且降低气体穿过通气孔的速度。较小的导管能节约成本，但后果是，增加了穿过任何安装的通气孔的压力下降，这会增加静电风险，且夹带的颗粒物会损坏通气孔的打开和闭合机构。更重要的是，小的通气孔不允许快速排放，并导致危险的压力积聚。00483大的导管允许围绕在通气孔和挡板边缘的每个泄露面积上的密封面积较大。例如，15MM的空隙在直径为1M的导管中可能很明显，但在直径为5M的导管中就不明显了。0049在某些实施例中，理想地，在热氧化器之前，导管具有大的横截面面积，以将气体的速度降低至7M/S以下，优选地低于3M/S但高于2M/S，从而作为泥的脱落区。。
17、VAM速度超过2M/S，因此在大气压下它比甲烷的火焰速度快得多。0050在某些实施例中，在通向热氧化器的挡板前，导管包括装有弹簧的通气孔，用于使甲烷排出到大气。通气孔通常为百叶窗结构形式，而挡板是卷帘门或卷帘幕系统的形式。其说明书CN103328769A4/7页6他速动门也合适，例如大的百叶窗系统。这些装置可以快速地限制或打开大的导管内的气流。独立于所选的硬件，通气孔和挡板的组合将包含丰富甲烷的VAM旁通至大气，并阻止其通过导管流至热氧化器和/或其他VAM燃烧系统。0051即使在横截面是8M8M的导管中，百叶窗装置可能只需要移动300MM来打开或关闭挡板。卷帘幕具有垂直挡板的优点，因为其与VA。
18、M的气流完全分隔开，所以不会被泥污染。0052在发生断电或高甲烷事件的事件中，理想地，导管内的通气孔在半秒内打开，挡板在大约5至7秒内关闭。通气孔通常位于导管的顶板，因为甲烷是上浮的并通过顶板的通气孔自行排放。在一个导管中通常具有多个通气孔和多个挡板系统以增加独立保护层（IPL）。可容许风险越低，则越有可能表示有多余的通气孔和挡板。在优选的形式中，导管内的通气孔总面积等于或大于导管的挡板的总面积，而且挡板的总面积等于或大于通风风机出口的最大横截面积。通气孔也可作为通气孔面积用于缓解极少发生的导管内爆燃所产生的压力。0053利用多个风机将VAM排出矿井是很常见的。因此，通气孔挡板系统需要应用于每。
19、个风机导管或在每个风机结合导管之后。为了便于维修，理想地每台风机具有一个通风挡板系统。或者，为了降低成本，一台通风机可以作为旁路风机，并且在热氧化器的出口后设置的排气式通风机能够取代一个或更多的矿井通风机的作用。在该布置中，仅导管需要具有通风孔和挡板系统。0054为了使导管组装件上的防水层有效，通风口应位于导管的倾斜的顶板上。通风口可位于顶板斜脊两侧或斜脊的一侧或棚屋屋顶（SKILLIONFOOF）上。在可选的实施例中，通气孔还可放置在导管壁上。0055通风孔和挡板必需快速反应以避免积垢。同样，理想地，通风口和挡板不具有彻底的气密性。排气式通风机的大小必需合适，以便从通气孔引入小量的空气。在这。
20、种设计中，在紧急情况下即使未能打开仍能排出甲烷。挡板可能稍微泄露，但是残留的甲烷会在下一个通气孔/挡板布置中排出，或被进一步沿着导管的稀释门稀释到安全的浓度。0056沿导管长度布置的稀释门也可以是百叶窗结构或任何其他速动门。稀释门的面积优选大于导管的横截面积。在优选形式中，多个稀释门位于导管的长度上，因此对于此步骤有100冗余（REDUNDANCY）。同样优选的，在停电或高甲烷事件中，稀释门自动打开。0057稀释门也可作为过程控制机构，通过降低引入到热氧化器的VAM的燃料浓度来降低热氧化器温度。另外，稀释门也可作为通风孔面积来缓解极少发生的导管内爆燃所产生的压力。0058与排气式通风机引起的压。
21、力降低相比，矿井通风机压力（速度和静压头）必须仅占总系统压力降低的较小部分。这样允许稀释门吸入比矿井的气流更多的新鲜空气，且因此意味着能够将甲烷浓度从10稀释至5以下。0059导管也可能设有多个固定的通气孔，一旦达到预定压力，如果所有其他通气孔、挡板和稀释门未能按设计运行，这些通气孔会自动应急打开。理想地，这些固定的通气孔或安全通气孔中的一些以“易离合的”的形式构成且沿着导管均匀地的间隔开，因此其总面积超过稀释门的总面积。如果甲烷浓度达到15，压力超过250帕时，这些易离合的通气孔可以在安全导管内部某处被触发。理想地，易离合的固定的通气孔能够在10毫秒内打开。说明书CN103328769A5/。
22、7页7理想地，在某些实施例中使用易离合的嵌板（PANEL）的组合，这些嵌板由违背机械偏置（例如弹簧或气式减震支柱）的超压触发，与由压力测量触发的嵌板相结合，可以降低共因失效（COMMONCAUSEFAILURE）的风险。0060此外，导管还包括反向阀，当检测到甲烷浓度飙升时其将热氧化器隔离。反向阀出故障时会自动关闭以在沿着导管的长度最接近热氧化器处隔离热氧化器。该隔离阀的运行速度比其他挡板、通气孔和门慢，以允许导管和热氧化器在一股（PLUGOF）甲烷进入导管前充满空气。0061现在参见图1，矿井风机1通过通风井2将VAM从煤面3吸至表面。一系列的气体监测器在通风井2内运行，当一股甲烷流向风机1。
23、时，它们就会发出早期的警报。设想许多类型的计量表和监测器可用于检测各个事件触发，事件触发反过来触发一个或更多的IPL。0062通气孔4设置在导管5的顶板内。通气孔4在正常运行期间保持在闭合位置上，在打开时允许VAM从导管5排出并远离热氧化器10。通气孔4的打开可以由信号或信号组合触发，所述信号包括设于矿井通风井2的气体监测器发出的高甲烷信号、矿井的高压信号、热氧化器中的高温、热氧化器的高压、导管内的物理高压或导管内的温度。0063沿着导管5的长度位于通气孔4后面的挡板6在正常运行情况下打开，在断电、高甲烷事件或其他事件触发时关闭，以增加通过通气孔4流出导管5的气流。通常如果有任何的触发通气孔4。
24、打开发生，挡板6会自动关闭。通常的触发点在大约15和大约20甲烷含量之间，此含量大大低于VAM的爆炸下限。0064导管5还包括位于比挡板6更远处的稀释门7。在热氧化器标准运行期间，稀释门7通常是关闭的。它们还可设计成用于在热氧化器过热时逐步打开，从而具有将进入热氧化器的VAM的甲烷浓度稀释的作用。例如，第一稀释门7在1075时打开，第二稀释门7在1125或类似的温度组合下打开。同样地，第一稀释门7在甲烷含量为10时打开，第二稀释门在甲烷含量为15或低于VAM爆炸下限的类似甲烷浓度的组合时打开。0065稀释门7还可以由信号或信号组合打开，所述信号包括位于矿井通风井的感应器所记录的高甲烷信号、来自。
25、矿井的高压信号、来自热氧化器中的高温、来自热氧化器的高压、导管内的物理高压或导管内的温度。它们还作为通气孔使用。当稀释门7处于打开位置时，排气式通风机11加大吸力，将由打开的稀释门7提供的额外的风量吸入直至热氧化器，以有效稀释并清除导管中的VAM。0066沿着导管5的顶部是一系列的易离合的通气孔8，其被设计成通过压力信号触发，在大约02千帕KPA计量单位的低压时打开，以及其它情况是通过妨碍打开机制的导管内压力触发，在大约025千帕时打开。这种设计被称为易离合的设计。很可能的是，在该应用中可使用鼓风嵌板和装有弹簧的百叶窗的组合，以利用不同打开机制来提供多个打开点，从而提高系统安全的完整性水平。0。
26、067位于导管5内的反向阀9在正常运行时打开和关闭。在发生停电或高甲烷事件的事件中，反向阀9关闭，使得热氧化器10与风机1隔离。理想的情况下，此事件应在稀释门7打开（具有用空气清除导管5的作用）后的某个时间发生。热氧化器的排气通风侧保持打开并且与排气式通风机11连通，因此，任何进入热氧化器的游荡的甲烷都能够以正常方式排放。在一种形式中，反向阀具有迷宫式密封，以确保任何泄露总是流向排气式通风机而不是矿井通风机1。说明书CN103328769A6/7页80068在排气式通风机11刚好在错误的时间点出故障的事件中，鼓风嵌板12将被激活。这些鼓风嵌板会通过热氧化器底部的压力（大约250帕）打开。如果通。
27、气孔4和易离合的通气孔8由不同的打开信号触发，则在需要时此通气孔可以采用相同的类型。同样地，如果需要，稀释门7、易离合的通气孔8和鼓风嵌板12可以采用相同的打开形式。0069在事件触发已被记录的事件中，会发出一个信号来打开通气孔、关闭挡板、打开稀释门和关闭反向阀。例如，预设的甲烷浓度是爆炸下限（LEL）的一小部分，比如在1至3之间。0070图2图示了红外线甲烷监测器的T90响应时间为60秒。在计时为零秒处的阶跃变化14会导致监测器响应15。这不是一个特别快的IR监测器，但是可用来图示时间设置（TIMING）。假设我们控制阶跃变化14，则所有稀释门在经过02秒后打开。通气孔4在经过04秒后开始打。
28、开，在经过09秒完成打开。为了改善通气和稀释，幕在04秒开始降落，在65秒完全关闭。挡板6和热氧化器之间的导管会充满空气而不是VAM。反向阀在04秒时开始关闭，在经过154秒完全关闭，因此确保在通风机1出现甲烷阶跃变化时，导管被空气净化并且热氧化器被隔离。T90响应时间为24秒的甲烷监测器会比以上列举情况大约慢一秒，但仍然足以快速使系统工作。0071如果仅部分配置通气孔4和挡板6，其仍然能提高稀释门7的效率。如果通气孔4和挡板6完全不配置，那么稀释门将VAM稀释至原浓度的1/3。也就是原浓度05的1/3，即017。如果隔离阀9、通气孔4和挡板6出故障，假设稀释门正常运行，则进入热氧化器的VAM。
29、大约是33。0072如果以上所有安全装置出故障，则仅需要易离合的通气孔8和鼓风嵌板12。如果所有其他安全装置出故障，那么排气孔8和12的尺寸必需能将热氧化器和导管内的过压保持在例如2千帕以下。反向阀9的隔离再加上鼓风嵌板12确保如果所有其他通气孔、挡板和门出故障，爆燃仍然向着排气式通风机11而不是矿井引风机1。0073其他安全装置可存在于热氧化器的设计中，比如在PCT申请PCT/AU2010/001217中所述的安全装置，比如有效充当氧化器塔顶部的阻焰器和减压孔的格子砖层（CHEQUERPACK）的高度。在任何保护层分析中需要考虑这些装置。0074图3图示了具有较高级别冗余的设备的变体，因此具。
30、有较低的剩余风险。在本示例中，增加了额外的排气孔、挡板和稀释门。为了图示如何将单个零件装入独立保护层（ILP）系统，系统已作以下标记0075标记为ILP1的旁路系统160076标记为ILP2的稀释门170077标记为ILP3的每个不同的热氧化器的安全系统0078标记为ILP4的反向隔离阀90079标记为ILP5的易离合的嵌板180080另外，标记与参考图1所包括的一样。0081图4显示增加额外的保护层的方法。ILP之间的黑色箭头的厚度与风险频率成正比，从最厚端未减缓的风险落到箭头尖端处的彻底减缓的风险。风险随着ILP的增加而降低。ILP3指的是热氧化器系统（按照热氧化器设计的不同的内部系统，或。
31、甚至没有系统）。ILP6指的是进一步的辅助系统，比如阻焰器、灭火泡沫、洒水器等等。说明书CN103328769A7/7页90082可以根据需要在导管上增加其他安全装置，以控制可容许风险，例如，ILP6列举的阻陷器或更多格子砖。这些额外的保护层不会改变基本概念。该导管设计集中避免不安全事件而不是事件后的反应。许多市面有售的系统刚好与其相反，因此，它们不太符合保护层分析（LOPA）。同样地，但是与安全相反，减少保护层不影响此概念。0083图5和6是图示实际应用的尺寸和复杂度的等距表示。0084在某些实施例中，在热氧化器之前具有大横截面面积的调节导管，其中VAM的速度降低到7M/S以下，优选低于5M。
32、/S但高于2M/S，以作为泥的脱落区。0085在某些实施例中，在风机和热氧化器之间，导管内的挡板前，通气孔可以使甲烷排至大气。0086在某些实施例中，通气孔是快速作用的百叶窗系统，即使百叶窗在闭合位置，其也可以渗漏甲烷。在某些实施例中，挡板是快速作用的防火帘。0087在某些实施例中，调节导管包含一个或更多的通气孔和挡板系统。在某些实施例中，在挡板系统之后，调节导管包括一个或多个通气孔（这些在本申请中也被称为稀释门）。0088在某些实施例中，当通过调节导管的气流中检测到至少一种挥发性有机化合物达到爆炸下限值的一部分时，一个或多个安全门打开或关闭。0089在某些实施例中，在导管下游能够很好地检测高甲烷事件，例如，在高甲烷VAM达到通气孔和挡板前10秒以上。0090在某些实施例中，快速测量甲烷监测器中的监测器T90响应时间小于5秒。0091在某些实施例中，如果导管内出现爆燃，固定的通气孔在低压下打开。0092在不脱离本发明的范围内，对本领域的技术人员来说，许多修改是显而易见的。说明书CN103328769A1/5页10图1说明书附图CN103328769A102/5页11图2说明书附图CN103328769A113/5页12图3说明书附图CN103328769A124/5页13图4说明书附图CN103328769A135/5页14说明书附图CN103328769A14。